立窑和回转窑的区别
水泥窑的类型和作用
水泥窑的类型和作用水泥窑目前主要有三大类，一、窑筒体是立臵不转动的称为立窑；二、窑筒体卧臵（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑（也称旋窑）；三、新型干法悬窑，最近几年新上大型水泥项目均采用此类窑。
1.0水泥立窑的类型及特点1.1我国目前使用的立窑有两种类型：一、普通立窑：人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；二、机械立窑：机械加料和机械卸料，是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。
根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。
但根据环保节能法规，立窑在未来几年会全部被淘汰（好几个省都在2010年之前）。
1.2机械化水泥立窑系统1. 烟囱；2. 撒料溜子；3.窑体；4.耐火砖；5. 腰风管；6.底风管7. 传送装臵；8. 电动机；9.密封卸料.1.3燃料的选择（1）合适的挥发分：一般要求<10%（最佳7%～8%）。
（2）发热量：一般要求大于20900kJ/kg，最好在22990kJ/kg以上。
1.4立窑熟料的形成原理1.4.1煅烧过程的物理化学变化料球从上到下的运动过程中，仍经历了生料的干燥、预热、分解、固相反应、烧成、冷却等阶段。
不过，在同一时间内，料球内外煅烧不是均匀一致的。
1.4.2物料在机立窑内的运动机立窑的窑体是固定不动的，料球从上到下运动的原因：是由于熟料的卸出和料球在煅烧过程中产生体积收缩引起的。
由于机立窑不转动，因而物料在立窑内除自上而下作垂直运动外，几乎没有翻滚运动，物料相互之间很少混合，这也是立窑熟料质量不均的原因之一。
1.4.3气体在机立窑内的运动燃料需要足够的空气量才能充分燃烧，并发出热量供熟料烧成。
机立窑通风量的大小，若按窑横截面上每平方米、每分钟需要空气量来估计，机立窑需要30～42Nm3／(m2.min)。
2.0水泥回转窑的类型即特点按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类：2.1 湿法回转窑的类型：将生料制成含水为32%~40%的料浆。
回转窑与其他窑型工艺比选
回转窑与其他窑型工艺比选我呀，在这窑炉的世界里也算是混了好些年了。
今天就和大家唠唠回转窑和其他窑型工艺的那些事儿。
咱先来说说这回转窑。
回转窑就像是一个巨大的旋转着的热管道，一直在那儿慢悠悠地转着，可别小瞧了它这慢悠悠的劲儿，这里面可大有学问呢。
它的结构相对比较简单，就是一个长长的筒体，架在托轮上不停地转动。
这就好比一个人在不停地原地转圈，但是这个圈转得可有用了。
在生产过程中，物料从窑的一端进去，随着窑体的转动，就像坐过山车一样，慢慢地向另一端移动。
在这个过程中，物料被加热到很高的温度，发生各种物理和化学变化。
就拿水泥生产来说吧，石灰石等原料在回转窑里被烧得红红的，就像在太上老君的炼丹炉里一样，最后变成了我们熟悉的水泥熟料。
而且回转窑的操作比较灵活，可以根据不同的生产需求调整转速、温度等参数。
这就像是一个善变的魔术师，能根据观众的要求变出不同的花样来。
再看看其他窑型，比如说立窑。
立窑就像一个直挺挺的大烟囱，物料是从顶部加入，然后在窑内自上而下地进行反应。
立窑的占地面积比较小，这就像住在小房子里，虽然空间有限，但是也有它自己的优势。
可是呢，它也有不少麻烦事儿。
立窑内部的物料受热不太均匀，就像烤蛋糕的时候，有的地方烤焦了，有的地方还没熟呢。
这就导致产品的质量不太稳定，有时候好，有时候坏，可把生产的人急得直跺脚。
还有隧道窑，这隧道窑就像一条长长的地下通道。
它是把物料放在窑车上，然后窑车沿着隧道慢慢地走，就像一列小火车在轨道上行驶。
隧道窑的热效率比较高，因为它可以把热量充分利用起来，就像一个精打细算的家庭主妇，一点也不浪费。
但是呢，隧道窑的建设成本可不小，就像盖一座豪华的大房子，得花不少钱呢。
而且一旦隧道窑的某个环节出了问题，就像火车脱轨了一样，整个生产过程都会受到影响，维修起来也比较麻烦。
我有个朋友，以前在一个立窑的工厂工作。
他就老是跟我抱怨，说那立窑生产出来的产品质量参差不齐，搞得他们老是被客户投诉。
石灰土窑界定[说明]
![石灰土窑界定[说明]](https://img.taocdn.com/s3/m/e89db839dc36a32d7375a417866fb84ae45cc36b.png)
石灰窑的分类及土立窑的界定一、石灰窑的分类1、窑有许多不同的分类方法。
根据窑炉的形状分为方形窑、圆形窑等；按照制品的种类分为石灰窑、陶瓷窑、水泥窑、玻璃窑、砖瓦窑等；从火焰流动的特征分为横焰窑、升焰窑、倒焰窑、马蹄形焰窑等；根据所用燃料种类分为烧煤窑、燃油窑、煤气窑等；根据物料输送方式又可分为窑车窑、辊底窑、推板窑等。
更为通用的是根据焙烧制品的物理状态、结合生产方式进行分类。
石灰窑的窑型在建材行业普遍使用，其前身有许多是用于水泥行业，烧制熟料用的水泥窑，近几年通过引进许多国外技术并加以开发我国已经有多种适合石灰生产的先进窑型。
2、主要窑型有：（1）按结构分①回转窑：回转窑是一个转动的卧式圆筒型石灰石煅烧设备。
它包括干法窑（包括带余热锅炉的干法窑）。
干法悬浮预热窑、预分解窑和各种新型石灰烧成窑系统。
②立窑（也称竖窑）立窑是一个静止的立式圆筒型熟料燃烧设备。
它包括机械立窑和普通立窑。
普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。
相对于普通立窑来说，机械立窑是连续操作的，它的产量、质量及劳动生产率都比普通立窑高，近几年我国自主开发的全自动机械化环保节能活性石灰窑的各项指标已接近国外的各项先进窑型指标。
（2）按燃料分①混烧石灰竖窑混烧石灰竖窑一般是指用固体燃料烧石灰的石灰窑，包括:焦炭、煤等作燃料的竖窑。
所谓现代环保节能混烧石灰竖窑，是指有合理的高径比，能实现窑内三段热工工艺即有预热带、煅烧带、冷却带。
使燃料热能达到充分利用，并且窑顶上料，窑下卸灰在全部运行过程中都是封闭的，烟气由管道排出并经过除尘达到无污染排放。
它从上料、布料、料位、温度检测、卸灰都是机械化或自动化操作和控制，既能节约能源又能实现对环境的保护。
②气烧石灰窑气烧石灰窑就是用气体燃料烧制石灰的炉窑叫气烧石灰窑。
现在可用作烧石灰的气体燃料有：高炉煤气、焦炉煤气、天然气、发生炉煤气、沼气等各种可燃气体。
二、土立窑的界定中华人民共和国国家发展和改革委员会2005年第40号令 - 《产业结构调整指导目录(2005年本)》中淘汰的“石灰土立窑”指：1、一次性煅烧的；2、窑的高径比小于3的；3、利用系数小于0.3的；4、吨石灰能耗大于150公斤标煤的；5、无任何烟气和粉尘处理结构及设备的立窑。
立式旋转炉与回转窑在处置医疗废物上的比较研究
度 。在危 险废物 焚烧 中 ， 自身具有 热值 的可燃 废物 ， 因 此， 轴 向风 和物 料 的行进 方 向是 一 样 的 ， 配 合炉 体 的 转动， 窑 内火 焰 正常燃 烧 到 １ ３ ｏ ０摄 氏度 （ 使 用 红外 成
灰 量大 是 构成 二嗯 英浓 度 增加 的 主要 原 因 ， 因此 回转 窑先天 就有 一定 的缺 陷在 处置 医废上 。 根 据实践 获 得
Ｉ ｌ 应用技术 能源环 保
立式旋转炉与 回转窑在处置 医疗废物上 的
比较研 究
朱 杰
（ 上 海 市 固体 废 物 处置 中心 ， 上海 ２ ０ １ ８ １ ５ ）
摘 要 ： 在 医疗废 物焚烧 处置 的设备 中， 目前 立式旋 转炉和 回转 窑是 占有 非常 重要 地位 的 焚烧设备 ， 两种 炉型各有
难 以保持 自平 衡 的情况 下 ． 需要 补 充燃 料提 高 工作 温
量 只有 其零 头而 已 ， 时下 兴起 回转 炉作 为 水 泥 医废 共 处 置 的设 备来 使用 ， 成 为国 内的热点 。
１ ． １ 燃 烧 强 化 程 度
立 式旋 转炉 自身 的旋 转并 不 是 为拨动 废 料 ， 而是
触 可燃 废料 。烟气走 向为逆 流式 ， 一 次风 从 底部 出渣 位 置 附近送 人 ，一 次风 辅助 补风 从 管体 中部 送 人 ， 经
４４ 广东科技 ２ ０ １ ５ ． ９第 １ ８ 期
像 设 备进行 火 焰 温度探 测 ） 以上炉 体 内综 合 温度 场从
窑头 到窑 尾 ， 控制 在 １ ０ ０ ０ ～ ｌ １ ０ ０摄 氏度 。在 处理 废料 上， 回转 炉对 物 料 的适应 性 很 强 ， 在设 计 的时 候 预 留
石灰竖窑和回转窑热平衡表
石灰竖窑和回转窑热平衡表介绍石灰竖窑和回转窑是常用于石灰生产的两种窑炉，它们在工艺原理、热平衡和热能利用等方面有着明显的差异。
本文将详细探讨石灰竖窑和回转窑的热平衡表，并对两种窑炉在热能利用上的优劣进行比较。
石灰竖窑的热平衡表窑炉结构石灰竖窑是由砖石砌成的垂直柱状窑体，窑顶有料石料供料，窑底为炉膛。
热传导过程1.窑壁和周围空气之间的热传导：窑壁与周围空气之间通过热传导完成热能交换。
2.窑内石料之间的热传导：窑内石料之间通过热传导传递热能。
热平衡表石灰竖窑的热平衡表如下：热源传递方式温度（℃）热量（kJ）石料热传导800-1000 Q1窑壁热传导1000-1200 Q2燃烧物料燃烧1200-1500 Q3烟气热传导500-800 Q4辅助燃烧物料燃烧1200-1500 Q5废气热传导200-300 Q6注：热量（Q）的数值需要根据具体窑炉参数进行实际测量。
回转窑的热平衡表窑炉结构回转窑是一种长圆筒形的旋转窑炉，窑筒倾斜，一端为喂料端，另一端为放料端。
热传导过程1.窑筒和周围空气之间的热传导：窑筒与周围空气之间通过热传导完成热能交换。
2.窑内石料和烟气之间的热传导：窑内石料和烟气之间通过热传导传递热能。
3.石料与窑筒之间的热传导：石料与窑筒之间通过热传导传递热能。
热平衡表回转窑的热平衡表如下：热源传递方式温度（℃）热量（kJ）石料热传导800-1000 Q1窑筒热传导1000-1200 Q2燃烧物料燃烧1200-1500 Q3烟气热传导500-800 Q4辅助燃烧物料燃烧1200-1500 Q5废气热传导200-300 Q6注：热量（Q）的数值需要根据具体窑炉参数进行实际测量。
石灰竖窑和回转窑的比较热能利用石灰竖窑：由于窑壁接触料料较少，热能利用率较低。
回转窑：通过窑筒的旋转，石料能够更好地与燃烧物料和烟气进行接触，热能利用率较高。
窑炉结构石灰竖窑：窑体垂直，占地面积较大。
回转窑：窑筒倾斜，占地面积较小。
第三章 原料煅烧窑-竖窑
图3-7
⑵圆盘出料机 结构 旋转的圆盘上装有可 拆换的铸钢衬板，衬板上铸 有棱形齿，并有大小不等的 下料孔。 工作过程： 圆盘转动（传动机构带动） →物料
下料孔 受料斗。
特点 对物料有破碎作用， 能连续均匀出料。
图3-8
⑶摆动齿辊出料机 结构:由并列的带有楞形齿的辊 子组成。 工作过程： 液压传动→滚齿摆动 →破碎物料→下料口出料 特点：对辊子的耐热、密封结 构、材料强度要求高。 适用于高温下易结砣的物料。
压入通风→窑底鼓入空气，窑内形成正压； 抽出通风→窑顶抽出烟气，窑内形成负压； 均衡通风→窑底鼓风，窑顶抽风同时进行，窑内既有 正压，又有负压，并在一定高度处形成零压。 通风装置 鼓风机（最好是回转式鼓风机：罗茨、叶氏 两种） 排气装置 自然排烟→窑罩、烟囱 机械排烟→窑罩、排烟机、烟囱
㈡竖窑的工作原理
u影响物料在窑内的停留时间，影响产量与物料的煅 烧质量。
2.竖窑内气体的流动 气体流动的要求： ①保证燃料燃烧所需的空气量； ②气流在窑断面上合理分布； ③降低气流流动过程中的阻力； ④保证产品的产量与质量。 ⑴竖窑的产量与鼓风条件的关系 风量大，流速大，换热强度高，产量、质量高； 风量大，流速大，流体阻力大。 保证风机足够的风量、风压，并确定合理的 经济流速
⑶竖窑断面上的气流分布——窑壁效应 窑壁效应—在窑的同一断面上，周边气流的分配较中 心处为多，致使物料在窑的同一断面煅烧不均匀。
窑壁效应影响煅烧带物料在竖 窑中的位置与形状。 “碗状”煅烧带 粘窑事故—竖窑周边气体流动 阻力过小，而燃料量又多，造 成窑四周温度过高，使燃料中 灰分与物料中低熔点物质粘结 成砣，并粘附于窑壁上。
V0 V −VS ε= = V V
球体表面积 φ—球形度 φ= （ ）者体积相等 二 当颗粒为球形时，φ=1， 颗粒表面积 当颗粒为其它形状时，0＜φ＜1。
国内石灰窑常见类型及选择节能减排窑型的原则
国内石灰窑常见类型及选择节能减排窑型的原则随着石灰窑在钢铁行业中应用的增多，各大石灰窑厂家加大了对设备的研究，各种窑型规格型号众多，在满足工业加工需求的同时,给企业的选型带来了困难，本文通过对目前的不同类型的石灰窑的对比介绍，帮助用户选择高效节能减排的设备。
石灰窑类型我国与世界上主要钢铁生产国在冶金石灰生产中窑炉种类基本一致。
主要有：回转窑、双膛竖窑、套筒竖窑、弗卡斯窑（又称梁式竖窑）、焦炭竖窑等。
1、回转窑回转窑具有以下优点：焙烧的石灰质量在所有窑型中最好；能烧5mm以上的碎石原料,有利于矿山资源的利用;机械化程度高，控制系统简单，生产操作容易;单窑产能最高.其缺点是热耗比竖窑高,设备重量大，占地多，投资高。
2、引进类竖窑（双膛竖窑、套筒竖窑、弗卡斯竖窑）这种类型竖窑具有以下优点:焙烧的石灰质量好;废热能较充分利用．热效率较高;与回转窑相比，占地面积小；排出的废气温度和粉尘含量较低，易于采取废气净化处理措施，有利于减少环境污染.双膛窑缺点是机械设备复杂，要求操作工人素质较高。
窑体正压操作,检修困难.套筒窑缺点是窑体结构复杂，对窑衬耐材质量和砌筑要求高，日常维护量稍大。
梁式竖窑不足之处是国内建设的窑型少，石灰产品档次与其它引进窑相比稍有差距.3、国产气烧竖窑该窑型是国内开发的传统窑型。
石灰质量适中，在活性石灰窑型中建设投资最低.由于采用煤气为燃料，石灰质量在原燃料条件满足要求时，可达到活性石灰标准的下线。
不足之处是窑顶废气温度高，热效率低,单窑产量低。
窑型选择原则由于以上不同窑型,特点各异;不同企业、不同时期，选择窑型时各项特点的权重也有所不同.但大部分需要遵循以下原则:1、资源综合利用效率传统的竖窑焙烧原料块度要求应大于40mm，而石灰石矿山开采，其原矿块度组成一般小于4Omm的占到总量的1／3左右。
考虑综合利用因素，回转窑具有很大的优势(10mm以上)，双膛竖窑可以焙烧20mm以上的石灰石原料，因此从资源综合利用角度看，回转窑和双膛竖窑有利于提高资源综合利用率。
各种先进石灰窑的对比
一、竖窑与回转窑的比较：目前，国、内外生产活性石灰的窑型主要有两类，一类是回转窑，一类是竖窑。
回转窑与先进竖窑相比较而言主要有以下特点及优缺点:回转窑的主要优点：（1）通常状况下，回转窑适合煅烧小颗粒石灰石，有利于石灰石的充分利用。
对于粒度为10-50mm的原料来说，建设回转窑是比较适宜的。
目前，随着先进竖窑技术的不断发展，先进竖窑也可煅烧粒度为20mm以上的小粒度原料。
（2）回转窑内石料来回翻滚，物料煅烧较为充分，煅烧的石灰质量较佳。
但是从各厂家的生产实际情况来看，回转窑的活性度这项重要技术指标并不比先进竖窑好。
例如太钢建设有3座1000吨燃煤粉回转窑以及1座500吨气烧双膛窑，在使用相同的原料情况下，500吨气烧双膛窑的质量甚至略好于1000吨的回转窑。
（3）回转窑设备更容易大型化。
目前，国内已投产的先进竖窑最大的单座石灰窑产量为600吨，国外也有800吨规格的竖窑。
回转窑国内最大为1000吨。
但回转窑影自身结构问题与先进竖窑相比又有一些不同。
主要存在以下几点缺点：(1)由于回转窑属于“卧式窑”，其窑体主要依靠占据平面空间，而竖窑主要占据立面空间，因此其占地面积较先进竖窑窑大许多。
这对于场地紧张的工厂来说是非常不利的。
(2)大型回转窑一般使用的煤气热值要求较高，通常要求在3500kcal/Nm3以上。
这对于只有有限优质煤气资源的工厂来说，是不利的。
不过，随着回转窑技术的进步，也有使用煤气热值为2000 kcal/Nm3的燃料的成功经验，但是其热耗明显增加。
先进竖窑目前已经可以使用从最高热值的纯天然气到最低热值的纯高炉煤气均可。
(3)由于回转窑的设备体积庞大，设备复杂，因此其投资通常要较先进竖窑高出约20%。
(4)回转窑的热耗较先进竖窑高出约40%，因此，其生产成本较活性竖窑约高20%以上(对于600吨/天的石灰窑，回转窑每年煤气多用1000万人民币)。
(5)由于回转窑的石料粒度较小，并且石料在窑内来回翻滚、摩擦窑壁，因此其粉灰率要较先进竖窑高许多（粉灰通常不能用于炼钢）。
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立窑和回转窑的区别
1、回转窑的产量高。
非常适合大型活性石灰生产线，现在世界上已有日产2200吨的石灰回转窑投入生产；国内外已建成很多日产150～300吨石灰回转窑，运行状况很好，也适合中、小型石灰企业的应用。
2、回转窑属敞开式煅烧，窑体结构简单，气流畅通，含硫烟气可及时排出，燃料中的硫份不易附着，因而产品含硫量低，符合炼钢的要求。
同时因物料在窑内均匀滚动前进，受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率很低，可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。
在同等条件下，回转窑生产的石灰其活性度高于气烧竖窑，平均高30ml以上，活性度一般为340～380ml，甚至高达400ml。
3、回转窑可以直接煅烧10～50mm的细粒级石灰石，一般石灰石矿山产品0～30mm细粒级石灰石约占总产量的30～40％，这部分石灰石其他窑型不能利用。
且随着钢铁原料的“精料化”，烧结逐渐以生石灰代替石灰石，细粒级石灰石得不到综合利用。
建设回转窑生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源，且符合石灰工业的可持续发展方针。
4、在窑尾配置竖立预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解温度状态。
这不仅能大大提高回转窑的产量，还能降低单位产品热耗；
5、窑头处配置竖立冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也便于运输、储存。
同时还能得到较高温度的入窑二次风。
能有效地提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。
6、经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在280～350℃之间，含尘量低，约为20g／Nm3，使后续烟气处理设备的配置简捷有效，可顺利的达到环保要求。
7、回转窑石灰质量稳定是其最大的优点。
从总的发展趋势看来，我国活性石灰生产设备应立足于国内。
不论从生产能力的适应性，能生产满足炼钢要求的高活性、低硫份、质量稳定的活性石灰、还是能充分利用优质石灰石矿山资源等方面，回转窑均具有很好的发展前景。