混凝土施工质量控制论文
混凝土施工质量控制论文
混凝土施工的质量控制【摘要】混凝土被广泛的应用在建筑、水利、交通等工程的建设之中，在工程结构里承担着重要角色，它的质量与整个施工过程的质量息息相关，在混凝土的施工中，往往会出现一些常见的普遍的质量问题，本文主要通过分析混凝土施工中常见的质量问题原因，进而找到解决及预防的方法。
【关键词】混凝土;质量1.影响混凝土质量的因素影响混凝土质量的因素主要有以下四个方面的：原材料、配合比、混凝土浇捣、混凝土养护。
1.1原材料原材料主要包括：水泥、石子、砂子、外加剂及添加剂（1）水泥的安定性和水泥强度会直接影响混凝土的质量。
当水泥的安定性差时，会导致混凝土的膨胀或者裂缝；水泥强度的不稳定会直接影响混凝土的强度变化。
（2）石子影响混凝土质量的因素有石子的级配、含水量、含泥率、以及瓜子片的含量，其中任何一点控制不好就会影响混凝土的强度。
（3）砂子影响混凝土质量的因素有含水量、含泥率、豆石含量以及砂子的细度模数。
若砂子太细或含泥量过高都会影响混凝土的抗冻性、耐久性以及会使混凝土产生裂缝。
（4）外加剂及添加剂常见的主要有粉煤灰、减水剂、防冻剂，外加剂的使用量必须要严格按照施工配合比添加，使用量偏差太大会导致混凝土缓凝、离析、和易性差、进而直接影响混凝土质量。
1.2配合比混凝土配合比是经有资质的实验室对所有原材料进行试验的基础上，按照一定比例将水、水泥、砂子、石子以及外加剂混合在以前的。
因此对混凝土来说砂率、水灰比、含水量是直接影响混凝土质量的几个基本因素。
在能满足和易性的基础上根据骨料规格及含水率确定水的用量，在能满足混凝土强度的基础上确定水灰比及外加剂添加量。
1.3混凝土浇捣混凝土的浇筑对混凝土的质量影响主要从模板支设和振捣两个主要方面影响。
混凝土振捣器要根据时间情况进行选择，振捣时要做到快插慢拔，控制好振捣时间及振捣半径，防止超振及漏振。
模板的支设主要是模板的加固、模板内壁的油污及模板之间的接缝严密。
1.4混凝土养护混凝土的养护对混凝土强度及耐久性有直接关系，混凝土表面初凝后，水泥却还在进一步地水化，水化热持续增高，此时混凝土的强度在不断地增加，所以要进行洒水养护、避免混凝土出现裂缝。
对钢筋混凝土施工质量控制措施论文
对钢筋混凝土施工质量控制措施的探讨【摘要】钢筋混凝土作为一种结构性材料，在大量土木工程和建筑工程中中得到广泛的应用。
本文主要从选用材料、模板工程、钢筋工程、混凝土工程这四个方面对混凝土的施工质量提出了相应的质量控制措施，钢筋混凝土工程的施工具有重要的指导意义。
【关键词】钢筋混凝土；施工质量；控制措施；探讨1.选用材料的质量控制钢筋混凝土的施工材料主要是钢筋、混凝土、模板，这些材料是构成工程的重要因素，直接影响到工程的质量。
因此要想控制好工程的质量就必须对这些材料的选择进行严格的把关。
1.1对于钢筋的选用钢筋是钢筋混凝土结构工程中的筋骨，是非常重要的组成材料之一，钢筋的直径、质量级别、直径等直接影响着整个工程的质量。
如果施工的钢筋达不到使用的标准就会使得整个工程的寿命缩短，严重的会使得整个工程不能使用。
因此必须严格钢筋的使用。
首先必须严格把握钢筋的购买程序，应根据工程的性质和钢筋的使用功能选择适合的钢筋的级别，在保证质量的前提下，达到经济效益的标准。
其次对于同一级别的钢筋在购买前必须进行抽样检验，并要求厂家出示质量证明书，以确保钢筋的质量符合真实的标准，避免次劣品的出现。
1.2混凝土的选用混凝土主要是由水泥、石子、沙子等材料构成的，因此要想形成好的混凝土，对于这些材料的选择必须非常的慎重。
对砂子、石子而言重点是控制含泥量，对石子要求应级配合理，表面不应附着粘土、灰尘和有机杂质。
所用水也不能随意乱用，切忌使用工厂废水和池沼污水，以防影响混凝土质量。
对进场3个月以上或已发现受潮结块的水泥，也必须实行二次试验，并根据试验结果进行使用。
对不同标号水泥不准混放。
（3）模板质量不合格，也会影响工程的质量、外形、安全、成本。
模板材料进场时要严格检查，对腐朽和过分潮湿而不容易引起变形的木材不能使用。
2.模板工程的质量控制模板制作安装工序是钢筋混凝土工程的第一道工序。
模板制作安装的几何尺寸、标高、结构是否合理，均影响混凝土的施工质量和经济效益。
工程项目施工中商品混凝土质量控制论文
工程项目施工中商品混凝土的质量控制【摘要】随着我国经济和城市的快速发展,商品混凝土在城市建设中的应用越来越广泛。
混凝土工厂化的集中生产,具有促进工程进度和保证工程质量,减少城市污染,便捷快速的施工作业,有效地节约成本和合理的经济效益等优点。
作者根据多年的理论和实践作出了深刻的分析与探讨。
【关键词】施工；混凝土；质量商品混凝土因其质量的稳定、可靠而颇受建设单位的青睐；商品混凝土的施工效率高、节省场地、环保卫生、减少噪音，能充分提高文明施工形象和提高工程质量，也使众多施工企业大力支持，因而得以在工程建设中的应用越来越广泛，其生产水平及施工工艺也得到迅猛的发展。
但在实际中，一些商品混凝土生产和使用单位对其性能和施工方法仍按普通混凝土对待，致使出现较多诸如裂缝等质量问题。
因此，加强对商品混凝土知识的宣传和学习有着重要的意义，也有利于商品混凝土技术健康发展。
一、原材料控制1.1 水泥优先选用 r2o、c3a（水泥中的碱质量分数在 0.6%以上及熟料中铝酸三钙质量分数在 8%以上为高）含量低的中、低热的普通水泥或复合、矿渣水泥等，除冬期施工外，不宜选用早强型水泥；也不宜采用需水量大的火山灰水泥。
根据混凝土等级选用水泥等级，强度为 c25 以下混凝土宜选 32.5 级水泥，c30以上混凝土宜选42.5 级水泥。
但水泥品种不能混用，不同厂家、不同品种即是同一等级也不能混用。
因不同厂家、不同品种的水泥虽说强度等级相同，但其中所含的矿物成分不同、水泥掺和料不同、所产生的水化热不同等，其收缩、变形、凝结时间等不同。
目前，商品混凝土所用掺和料为粉煤灰，有关规定其掺量不能大于 25%，对预应力混凝土中的掺量有更为严格的限制。
如今，随着水泥质量的提高和高效减水剂的应用，今后粉煤灰在混凝土中的掺量将会进一步加大。
1.2 粗骨料它在混凝土中主要起到骨架的作用，并且对胶凝材料的收缩具有一定抵抗作用。
骨料的级配越好，所组成的混凝土骨架越稳定，抵抗变形能力越好。
建筑施工中混凝土质量控制策略论文
建筑施工中混凝土质量控制策略探讨【摘要】随着我国经济水平的提高，我国的建筑水平有了突飞猛进的提高。
而混凝土是影响一个建筑安全的重要一环。
所以说混凝土的质量是决定一个建筑工程成功与否的关键。
所以我们很有必要探讨一下混凝土质量控制的策略。
【关键词】混凝土；质量控制；防护措施通过这些年来我国的施工建设水平,从运输、养护、配合比等方面来分析影响混凝土质量都有哪几个方面的因素，并制定出一些相应的措施。
以便能够提高我国的混凝土质量。
1 材料的控制。
通常的混凝土是由水泥、水等五部材料经过加工而成的。
而检测人员的重点应放在工程资料和实物材料。
水泥的标号应根据设计图纸、使用部位环境来确定。
高标号的水泥应该用在高强混凝土里。
2 混凝土质量差的原因把这些原因归纳起来一共有四种：2.1 如选择了不当的水泥、砂、石等材料就会对混凝土的质量带来不好的影响。
2.2 在设计上荷载不当、安全系数不高、在计算上有错误都将对混凝土造成影响。
2.3 在施工如果出现搅拌不均、模板变形、配料不准等都会对混凝土的质量差得影响。
2.4 在制作混凝土中如遇到、高温、自然风向、冻害等环境因素也会对混凝土产生不利的影响。
所以通过对以上四点的总结可以看出，造成工程质量差的原因其实就是在施工中出现了问题。
为此，我们非常有必要来探讨一下修补加固、对质量控制的方法。
3 钢筋混凝土表面受损的原因：3.1 模板表面不干净，而且不涂隔离剂会造成钢筋混凝土表面受损。
3.2 模板表面凹凸不平3.3 没有按照规定进行拆模：如过多的进行敲打等。
3.4 在拆模之后，原有的结构被碰撞。
3.5 拆模的时间太早。
4 钢筋混凝土出现内部不密实、漏筋的原因4.1 模板的缝隙太大，板缝中出现跑浆的现象。
4.2 振捣不密实4.3 混凝土在搅拌时不均匀4.4 模版的表面太脏。
4.5 底模的垫块脱落而导致钢筋紧贴模板4.6 混凝土在现场的计量上产生失误。
4.7 钢筋混凝土的节点处因为钢筋密度的关系导致浇注困难、石子粒径太大。
混凝土施工缝的质量控制(三篇)
混凝土施工缝的质量控制随着建筑业的发展，钢筋混凝土结构应用越来越普遍，在现浇混凝土施工过程中不可避免地会遇到施工缝的设置和处理问题。
施工缝的质量、位置直接影响整个建筑结构的质量与安全，因此必须严格控制施工缝的质量。
现行施工规范虽然规定了混凝土梁、柱、板的施工缝留置位置和处理方法，但是不够具体，无法满足实际施工的需要。
笔者根据平时的施工经验，现对施工规范中有关施工缝的规定并结合实际情况谈几点看法。
一、严格控制施工缝的留置位置正确由于混凝土抗拉强度低，仅为抗压强度的7%—14%（平均约为10%）最合理，施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
1.施工规范中规定的“柱应留水平缝、梁板墙应留垂直缝”比较片面，没有对混凝土构件作出统一规定，例如，混凝土楼梯如果说留水平缝或垂直缝都是不合适的。
应规定为：使施工缝接缝面与结构的纵向轴线垂直。
2.对于大体积混凝土，由于浇注数量大，整体性要求高，一般不应留施工缝。
3.混凝土条行基础和独立柱基础也应一次浇柱完毕，不宜留施工缝。
4.承受动力作用的设备基础，一般不应留置施工缝。
如设计没有规定，而施工时又必须分段浇注混凝土时，应先征得设计单位同意，并符合施工规范要求方可设置。
但在同一设备机座的地脚螺栓之间，在重要机座之下和用轴连接传动的设备机座之间不得留置垂直缝。
5.基础的薄壁或悬壁部位以及被孔洞削弱部位不应留置施工缝。
6.施工规范规定：“和板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以下20—30mm，当板下有梁托时，留在梁托下部。
”大断面梁，没有具体规定端面尺寸，一般认为和板连成整体的梁应和板同时浇柱，只有当梁的高度大于1m时，才允许将梁单独浇柱并按照规范规定留置施工缝。
7.对简支梁作受力分析，在荷载作用下跨中的剪力较小，施工也比较方便，施工缝应留置在跨度中间1/3的范围内。
8.浇注圈梁时，由于砖墙的十字、丁字、转角墙垛、门窗洞、预留洞的上部以及圈梁与其他混凝土构件交接处如带有雨蓬、阳台、天沟板等的圈梁属于薄弱环节或关键部位，都应连续浇注混凝土，除此之外的部位均可留置施工缝。
建筑工程混凝土施工质量控制论文
建筑工程混凝土施工质量控制摘要：混凝土质量的好坏，对结构物的安全和结构物的造价有很大影响，因此在施工中必须对混凝土的施工质量有足够的重视。
在我国的建筑工程中，混凝土施工占有很大的比例。
在施工中掌握影响混凝土质量的主要因素，切实控制施工质量，进而促进我国混疑土施工技术等方面的发展。
本文探讨了混凝土施工质量控制措施。
关键词：建筑工程混凝土施工质量控制中图分类号：tu198文献标识码： a 文章编号：建筑工程中混凝土是使用最频繁的材料之一，在一项工程上也占着很大的比重，因此需要对混凝土的质量进行良好的控制，保证建筑的质量。
本文根据实践工作的经验主要从以下几个方面来讨论。
一、进场原材料的质量控制混凝土使用的水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加剂等严把工程材料的质量关，不能因工程施工中赶工期，把不合格的材料用到混凝土施工中，监管人员严格控制采料、用料关，对一切不符合标准的材料一律不许进施工现场。
在原材料上不为工程的质量安全留下隐患。
1、水泥混凝土施工中对材料的要求相当严格，水泥做为混凝土施工中的主要材料，质量更不可忽视。
就是水泥厂生产的同一品种不同标号的水泥，不可避免地都会在质量上有反波动。
采用具有相同平均强度而离散系数小的水泥，可以降低混凝土的水泥用量。
所以对于进场的水泥必须有严格的检验手续，符合标准的水泥进场后还必须抽样进行试验，复查其性能是否符合标准。
2、骨料对骨料(砂、石)总的要求应是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类,满足相关混凝土施工规范的要求。
进场骨料应按骨料颗粒的粒形、粒径、表面结构和矿物成分批量取样进行试验检测。
必要时还要检测碱活性及石料的针片状含量、软弱颗粒等指标。
3、外加剂混凝土外加剂的质量,应符合现行国家标准《混凝土外加剂》和《混凝土外加剂应用技术规范》的要求,并根据工程对混凝土的性能要求以及实际施工工艺、气候条件,结合混凝土的原材料性能、配合比例以及对水泥的适应性等因素,确定其品种。
混凝土施工质量控制论文
浅谈混凝土施工的质量控制【摘要】混凝土是以胶凝材料，细骨料，粗骨料和水及其他外加材料混合而形成的人造石材，混凝土广泛应用于建筑、交通、水利等工程建设中，是工程结构的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程的质量，混凝土施工中经常出现一些质量通病，本文简要分析了其产生的原因，并提出了相应的防治措施。
【关键词】混泥土；裂缝控制；测温；质量控制随着社会经济的日益发展，水泥混凝土路面因具有很大的刚性和良好的抗疲劳性能，且线型顺畅、美观，在繁重的城市出口路段优先采用。
然而水泥混凝土路面所体现的优点都是以施工质量有保障为前提的。
1 影响混凝土质量的因素主要有以下几个方面首先，原材料是组成混凝土的基础，原材料品质的优劣直接影响到混凝土质量的好坏，因此首先要把好原材料质量关。
1.1 水泥的强度和体积安定性直接影响混凝土的质量。
水泥的强度上下波动，混凝土的强度就会发生相应的变化；水泥的体积安定性差，就会使混凝土产生膨胀性裂缝。
1.2 黄砂最关键的是细度模数和含泥量，砂子太细或含泥过多，会增加混凝土的干缩裂缝。
另外，砂石中含泥量高，不仅影响混凝土的强度，而且影响抗冻性、抗渗性和耐久性。
因此，混凝土最好采用中粗砂，且含泥量和有机质的含量必须满足规范要求。
1.3 石子主要控制好级配、针片状含量和压碎值。
经调研，目前好多混凝土厂家的石子级配都不是很好，因此如何确保石子级配连续，且在生产中切实可行，还值得进一步探讨研究。
其次，配合比混凝土配合比是指单位体积的混凝土中各组成材料的重量比例。
水灰比、单位用水量和砂率是混凝土配合比设计的三个基本参数，它们与混凝土各项性能之间有着非常密切的关系。
确定这三个基本参数的基本原则是：在满足混凝土强度和耐久性的基础上，确定混凝土水灰比；在满足混凝土施工要求的和易性基础上，根据粗骨料的规格确定混凝土单位用水量；砂在骨料中的数量应以填充石子空隙后略有富余的原则来确定。
再次，混凝土浇筑混凝土浇筑对混凝土质量也有很大影响，特别应注意以下几点：1.4 模板支设：模板支架要稳定牢固，模板接缝要严密，要清除模板表面的灰浆等垢物，刷好隔离剂，以防支架失稳、跑模漏浆等。
混凝土模板施工中的质量控制措施[论文]
混凝土模板施工中的质量控制措施摘要：模板工程在钢筋混凝土结构建筑的施工中占有相当重要的作用，做好模板的结构设计，并采取有效的施工方法，对于能否有效提高工程效益和加快施工进度具有相当重要的意义。
因此，如何不断改进模板工程的施工技术成为一个值得探讨的问题。
关键词：混凝土建筑模板施工作用模板安装拆除质量控制措施1、模板工程的重要作用模板工程之所以受到重视，并努力提高和改进其工作和使用性能，与它在混凝土施工中的重要性是分不开的。
混凝土施工中模板工程费用比重很大，约占混凝土总造价的 15%～30%。
在无筋或少筋的大体积混凝土工程中约占 5%～15%。
模板制作与安装劳动消耗量约为 28%～45%（一方混凝土中的劳动量）并消耗大量优质钢材和木材，模板的作用，还常常表现于控制施工进度上，在大体积混凝土施工中，根据一些工程的统计，模板的拆装时间，约占总施工周期的 35%。
模板工序在许多情况下是施工网络图中的关键线路，模板工艺的改进常常可以加快施工进度。
2、建筑模板体系主要施工技术探讨2.1施工准备阶段建筑模板一般的施工工艺为：模板施工放线→钢筋绑扎，隐检，浇筑混凝土处杂物清理→模板定位塑料套管（或锥头定位螺栓）设置、预埋线管、线盒、预埋件安装→模板配件安装、涂刷脱模剂→操作平台搭设→复核模板控制线、砂浆找平层。
2.2 模板安装阶段在进行建筑模板安装阶段的施工时，首先需要根据设计的要求对模板施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位；然后将模板吊到施工合适的位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆进行周转段螺栓的施工，并初步固定；再次调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母；通过对于柱模，则需要调整柱模的截面尺寸，用模板夹具和对拉螺栓将四片柱模锁紧；再进行销紧模板夹具的处理，锁紧穿墙螺母；最后检查模板支撑架设情况，需要根据节点的要求对施工的局部进行加强。
2.3 模板拆除阶段在建筑施工完毕之后，准备拆模的阶段需要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时应能保证拆模施工后墙体不出现掉角或者起皮的现象，所以需要在同条件混凝土试块强度达到 3.0mpa之后，才可以开始实施拆除模板的施工；对于建筑结构墙体的拆除施工，首先需要进行松开穿墙杆螺母将穿墙杆从墙体中退出来之后，使用锤头敲打模板夹具上的销子，并松开模板夹具的夹爪；松开墙体模板的支撑结构，使模板与墙体分离；然后将连接柱模的模板夹具和对拉螺栓松开；调节柱模支架的可调丝杆和侧向钢管顶撑，使得柱模与所施工的混凝土面分离；最后将脱离混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转使用。
混凝土在施工中质量控制论文
浅谈混凝土在施工中的质量控制研究【摘要】混凝土工程是结构工程中的一个重要组成部分，也是建筑工程施工中的重要施工的质量问题。
本文在研究混凝土强度影响因素的基础上，对混凝土的原材料选择、配合比设计和施工技术等做了介绍，进而提出工程质量控制的处理方法，从而保证混凝土施工质量。
【关键词】混凝土施工；质量控制1 影响混凝土强度的主要因素1.1混凝土的水灰比和水泥抗压强度是决定混凝土质量的重要指标之一，混凝土的抗压强度与混凝土所用水泥的强度成正比例关系，与水灰比成反比例关系。
所以，要想控制混凝土质量，必须控制好混凝土的水灰比和水泥这两个最主要的因素。
1.2 粗骨料的影响如果石质强度相等，卵石表面比碎石表面光滑，它与水泥砂浆的粘结性比碎石弱；如果水灰比相等或配合比相同，两种材料配制的混凝土，卵石的混凝土强度比碎石弱。
粗骨料品种对混凝土强度影响程度比细骨料大，但是砂的质量也是混凝土质量的因素之一，所以，砂石质量一定要满足混凝土各标号质量标准的规定。
混凝土强度只有在湿度、温度条件下才能确保正常的发挥，夏季要防暴晒防脱水，冬季要做好保温防止冻害。
1.3 振捣密实对混凝土强度的影响振捣是配制混凝土的一个重要的工艺过程。
振捣的目的是施加某种外力，抵消混凝土混合物的内聚力，强制各种材料互相贴近渗透，排除空气，使之形成均匀密实的混凝土构件或构筑物，以期达到最高的强度。
为获得密实的混凝土，所使用的捣实方法有人工捣实和机械振实两种。
由于人工捣实弊端很多一般很少应用，主要是机械振实。
在已定振速的情况下，振幅大，振频相应减小，反之振频相应加大，在一定临界振速时，相应于每一振频都有一个临界振幅，在这个临界振幅作用下，可使混凝土得到最大的密实度。
此外，振幅的大小还与混凝土混合物颗粒尺寸大小及流动度有关。
如果振幅过小，难以达到密实，振幅过大则发生振动不和谐。
呈紊乱状态，这会导致混凝土的分层现象。
由此可见，只要振幅保持在一个适当的范围之内，振频对混凝土的密实起主要作用。
建筑工程混凝土施工质量控制论文
建筑工程混凝土施工的质量控制【摘要】混凝土工程的质量，关系到建筑物及构筑物的结构安全，关系到千家万户的生命财产安全。
因此，必须重视建筑工程混凝土施工的质量控制。
【关键词】建筑工程；混凝土；施工；质量控制混凝土结构是房屋建筑中最主要的建筑结构，它的应用范围广泛，几乎任何建筑都可以采用。
混凝土工程施工中，涉及砂石骨料制备、混凝土拌和、混凝土运输、钢筋模板、浇筑仓面作业、温度控制和接缝灌浆等诸多环节。
在各环节施工中加强计划、技术、质量、成本四方面的管理对企业提高经营管理水平、增加经济效益，保证工程质量、降低成本、缩短工期具有举足轻重的作用。
在实际施工过程中，经常存在着计划安排不合理，技术水平不高，质量、成本控制不严格等现象，为了避免和减少这些不合理现象的发生，就要加强各环节的管理，合理安排计划，严格控制质量和成本，提高施工技术水平。
1 加强计划管理加强计划管理就是对于计划目标做出科学的预定，各项计划围绕目标来实现。
避免计划安排不合理现象的发生，应从以下几方面入手：首先，要有计划意识，各项工作要依据目标的实现详细制定出有关措施，并积极创造条件去实现，在保证总计划完成的前提下，对各施工部位进行工序倒挂，层层分解，制定各施工工序周计划，班日计划。
并依照计划严格执行。
其次，计划的制定要切实符合实际情况，不可为了盲目赶工期，制定的目标无法实现，也不可太保守以致完不成任务。
第三在制定计划的同时，还要考虑到突发的新情况，考虑周全才会万无一失。
最后计划一经制定以后，就要去贯彻与实施，在执行过程中，要始终把握总的生产经营目标，做好控制工作，以适应情况的变化，保持计划执行的连续性和稳定性。
另外还应抓住以下几个环节：第一、加强施工准备工作，这是工程按施工计划进行的重要保证，包括开工前的准备、施工中的准备、季节性准备、冬雨季施工准备等。
第二、在计划执行过程中，会出现许多不协调的因素，劳动力、材料、机械、配件、构件等往往出现薄弱环节，如果不及时平衡和协调，就可能影响计划的完成。
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混凝土施工质量控制论文
摘要：混凝土工程施工质量控制是全过程控制，各工序既是紧密联系又相互影响。
施工中混凝土构件会产生各种缺陷，必须在浇筑前做好预控措施、浇筑中严格规范操作规程、浇筑后及时、规范整改合格。
保证构件不仅要具有正确的外形，而且要获得良好的强度、密实性和整体性。
混凝土工程施工包括配料、搅拌、运输、浇筑、养护等施工过程。
各个施工过程紧密联系又相互影响，任一施工过程处理不当都会影响混凝土的最终质量。
而混凝土工程一般是建筑物的承重部分，因此，确保混凝土工程质量非常重要。
混凝土工程要从施工全过程进行质量控制，确保混凝土结构构件满足安全性、耐久性、适用性要求。
一、混凝土的制备
1、混凝土材料的质量控制
（1）水泥
水泥的品种应根据工程所处的环境条件及不同部位来选用。
例如普通硅酸盐水泥具有早期强度高、抗冻、抗渗、耐磨等优点，适用于北方地区一般工程的主体结构施工、冬期低温环境及遭受冰冻部位的结构施工等。
矿渣水泥耐水、耐腐蚀、水化热低，优先用于潮湿及水位以下的基础，特别是大体积混凝土施工。
水泥进场时应检查出厂日期和合格证，堆放地点、环境、储存时间必须严格控制，如有受潮、结块变质或出厂超过3个月的情况，都要做复查试验，按复验后的实际强度使用。
（2）骨料
混凝土用砂一般以细度模数为2..5～3.5的中、粗砂最为合适，孔隙率不宜超过45%。
常用石子有卵石和碎石，应采用级配良好的石子，最大粒径不得超过钢筋最小净距的3/4且不超过构件断面最小边长的1/4。
（3）水
混凝土拌合水应该用饮用水。
（4）外加剂
外加剂可以改善混凝土的性能，起到缓凝、改善和易性、抗冻、早强等作用。
正式使用前应进行相应试验，确定适当的掺量并调整水灰比。
2、混凝土的搅拌和输送
混凝土在搅拌站集中拌制，可以做到自动上料、称量，出料和集中操作控制，其机械化、自动化程度大大提高，用自卸汽车直接供应搅拌好的混凝土，在规定时间内将混凝土运送到施工现场，然后直接浇筑入模，改进了混凝土的供应，节约了水泥和骨料，提高了混凝土的质量。
混凝土的运输能力必须保证连续浇筑，，但也不能有大量自卸汽车堆积在现场，影响施工质量。
在运输过程中应持续搅拌，保持其均质性、和易性及塌落度。
二、混凝土的浇筑
1、混凝土浇筑前的准备工作
（1）钢筋隐蔽、模板预检、预埋件预检、安装工程等相关验收
项目已完成，经监理签字认可。
（2）混凝土浇筑令等相关资料签认完毕。
（3）模板内的垃圾、木屑、泥土等杂物已清净。
（4）钢筋上的油污、混凝土等杂物已清净。
（5）模板的湿润工作已完成，且无积水。
（6）混凝土泵车或地泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已调试就绪。
2、混凝土浇筑的要求
混凝土通过浇筑振捣完成成型，使结构构件外型正确、内部密实、表面平整光滑，强度和其他性能符合要求。
（1）混凝土浇筑与振捣的一般要求如下：
①浇筑混凝土应分段分层连续浇筑，浇筑层高度一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，具体应根据混凝土的供应能力，一次浇筑量，初凝时间，结构特点、钢筋疏密程度等因素决定。
②浇筑混凝土过程如必须间歇，其间歇时间应尽量短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，保证混凝土的整体性、连续性，若间隔超过2h则应按施工缝进行处理。
③使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，按顺序移动，甩棒间距不大于30—40cm。
振捣次层时应插入前层5—10cm，以使两层混凝土结合牢固且不得触及钢筋和模板。
使用平板振动器应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，确保无漏振部位。
④混凝土自卸料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如
超过3m时必须采取溜槽或溜管等引导措施。
⑤ 浇筑混凝土时应派专人“看筋”、“看模板”，经常观察钢筋、预留孔洞、预埋件及插筋等有无移动、变形、堵塞等情况，模板有无胀模或跑浆，确认模板支撑体系始终牢靠，如有问题应立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝前整改完成。
（2）混凝土的质量通病和防治措施
关于混凝土施工中常见的质量通病，了解产生的原因，在施工过程中有针对性的采取有效防治措施，能大大提高混凝土施工质量。
模板拆除后混凝土结构局部出现酥松、砂浆流失、石子间形成类似蜂窝状的窟窿，俗称“蜂窝”。
产生的原因如混凝土浇筑时下料过高造成离析；未分层浇筑，振捣不密实或漏振；模板缝隙未堵严，水泥浆流失（多出现在梁柱边角处）。
针对“蜂窝”现象，浇筑前应确认模板缝堵塞封严，浇筑中要随时检查模板支撑情况，防止胀模跑浆，分层浇筑，充分振捣密实。
对于蜂窝较大的情况，应先凿去蜂窝处薄弱松散的石子，洗刷干净后，用高一强度等级的细石混凝土填塞捣实。
“麻面”则是混凝土局部表面出现缺浆、小凹坑、麻点等粗糙现象，但无钢筋外露。
产生的原因如模板在安装前表面杂物未清净；隔离剂涂刷不当，导致拆模时粘带损坏；浇筑前模板未充分湿润，混凝土表面失水过多形成麻面；另外，混凝土振捣不密实，气泡未充分排出，停留在模板表面也会形成麻面。
因此，模板安装前应先把表面清净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，再均匀涂刷长效隔离剂，浇筑前模板应浇水充分湿润，堵严模板缝隙；充分振捣将气泡彻底排出。
拆模后混凝土内部主筋或箍筋局部裸露在结构构件表面，造成“露筋”。
钢筋保护层垫块位移、太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；或构件截面宽度小，钢筋分层排布过密，浇筑中有石子卡在钢筋上，水泥砂浆无法充满钢筋周围，也会造成露筋。
因此在钢筋绑扎时要严格规范，合理布局，杜绝“并筋”现象；在浇筑前应当全面检查钢筋垫块分布情况，数量不够及时补充，“看筋”人员在浇筑中及时调整错位钢筋，确保钢筋保护层厚度符合要求。
若拆模后混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土，钢筋局部或全部裸露在外，则是“孔洞”。
多形成在钢筋较密部位或预留孔洞及埋件处，混凝土浇筑时被钢筋或杂物阻挡，模板未填充密实；离析或一次浇筑量过大、过厚，超出振捣棒作用范围，也容易造成孔洞。
因此，浇筑中应确认模板完全填实混凝土，认真分层振捣密实；控制好下料高度、一次浇筑厚度。
对于孔洞应将周围松散石子凿除，用压力水洗净湿润，用高一强度等级的细石混凝土浇筑、振捣密实。
另外，浇筑中应铺设人行通道，不得直接踩踏楼板分布筋，不得碰动预埋件和插筋等。
避免重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，保护模板牢固和严密。
注意加强成品保护，拆模时不能用力过猛、过急，对于处在人多运料通道的构件阳角要采取相应的保护措施。
三、混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能
保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
结论
综上所述，混凝土工程施工质量控制是全过程控制，各工序既是紧密联系又相互影响。
施工中混凝土构件会产生各种缺陷，必须在浇筑前做好预控措施、浇筑中严格规范操作规程、浇筑后及时、规范整改合格。
保证构件不仅要具有正确的外形，而且要获得良好的强度、密实性和整体性。
参考文献
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