水处理带(开、关延时报警)程序
水处理设备操作规程
水处理设备操作规程一、目的和适用范围本操作规程旨在规范水处理设备的操作流程，确保设备正常运行，保证出水质量符合相关标准要求。
适用于所有水处理设备的操作。
二、术语和定义1. 水处理设备：指用于处理水质的设备，包括过滤器、软化器、反渗透设备等。
2. 进水：指待处理的原水。
3. 出水：指经过处理后的水。
4. 操作员：指负责水处理设备操作的人员。
三、操作流程1. 准备工作（1）操作员应戴好防护用具，如手套、口罩等。
（2）检查水处理设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修。
（3）检查原水质量，确保符合处理要求。
2. 启动设备（1）按照设备启动顺序，逐个启动水处理设备。
（2）检查设备运行状态，确保设备正常启动。
3. 调节设备参数（1）根据原水质量和处理要求，调节设备的进水流量、压力等参数。
（2）根据实际情况，调节设备的处理时间、反冲洗周期等参数。
4. 监测设备运行（1）定期检查设备运行状态，如有异常情况应及时处理。
（2）监测设备的进水和出水水质，确保出水符合相关标准要求。
5. 维护设备（1）定期进行设备的清洗、消毒等维护工作。
（2）定期更换设备的滤芯、阻垢剂等耗材。
（3）定期进行设备的检修和保养，确保设备的正常运行。
6. 关闭设备（1）按照设备关闭顺序，逐个关闭水处理设备。
（2）清理设备周围环境，确保设备安全。
四、安全注意事项1. 操作员应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。
2. 操作员应熟悉设备的操作流程和维护方法，确保操作正确。
3. 操作员在操作过程中应注意个人防护，如佩戴防护用具。
4. 操作员在操作过程中应注意设备运行状态，如发现异常情况应及时处理或上报。
5. 操作员应定期进行设备的维护和保养工作，确保设备的正常运行。
五、附录1. 设备操作记录表：记录设备的启动、关闭、参数调节等操作情况。
2. 设备维护记录表：记录设备的维护、保养、更换耗材等情况。
以上为水处理设备操作规程的详细内容，操作员在进行水处理设备操作时应严格按照规程执行，确保设备的正常运行和出水质量的符合标准要求。
水处理附属设备的启动与停止操作规程
水处理附属设备的启动与停止操作规程第一节化学废水中和排放操作规程一、压缩空气的使用（一）通知值长联系压缩气源。
（一）打开压缩空气排污门，排尽其中的粉尘后关闭。
（三）打开压缩空气池门，将池内搅拌均匀后关闭。
（四）中和结束后通知值长。
二、废液中和（一）化学酸（碱）废液排放至中和池后，使用压缩空气将其搅拌均匀。
（一）取样化验，测定其PH值（排放标准PH6-9）,如不合格，按以下步骤操作：1.在计量箱内备好适量酸碱，打开计量箱出口门，中和进酸（碱）门，启动再生泵，将酸（碱）打入中和池内。
2.停再生泵，关闭计量箱出口门，中和进酸（碱）门。
3.使用压缩空气，将池内废液搅拌均匀后，关闭压缩空气。
4.采取水样，如废液PH值达标后，启动污水泵予以排放，否则重复（1）、（2）步骤。
三、污水泵的启停（一）检查泵的机械、电气部分是否正常，盘车应轻松自如。
（一）打开外冲洗阀门、自冲洗阀门。
（排水出口阀门常开，平时不动）。
（三）按“起动”按钮，排出废水。
（四）启动运行后，检查设备声音、震动、发热等情况，如异常应立即停止运行。
（五）停止按“关闭”“按钮”，停止运行。
（六）停止运行十分钟后，关闭外冲洗阀和自冲洗阀门。
第二节向计量箱备酸碱操作一、备酸操作（一）开启酸雾吸收器进水门。
（二）开计量箱顶部排气门。
（三）开酸储存罐出口门和储存罐顶部排气门。
（四）开酸计量箱入口门，当液位达到规定高度关闭酸计量箱入口门。
（五）关闭酸计量箱顶部排气门和储酸罐顶部排气门。
（六）关闭酸计量吸收器进水门，备酸完毕。
二、备碱操作（一）开碱计量箱顶部排气门，碱储存罐顶部排气门。
（二）开碱储存罐出口门，碱计量箱入口门，向计量箱内备碱。
（三）待计量箱内碱液位达到规定高度时，关闭碱计量箱入口门备碱完毕。
水处理设备作业指导书
水处理设备作业指导书 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】水处理设备操作规程编号：MN/YN-012＜sb＞/JS-12-01-29一、将各软水控制柜电源合上，看指示灯是否亮，即有电源指示，如没有需电工及时处理。
二、将自来水进水阀打开，给接触水箱加水。
三、将锰砂缸各阀打到反洗状态。
四、检查增压泵各进出水阀均应在打开状态。
五、启动增压泵。
六、清洗10分钟后，将锰砂缸各阀打到正洗状态，关闭反洗状态各阀，清洗10分钟关观察排污水是否澄清，如未清继续按上述操作清洗，直至澄清。
七、检查钠离子交换器进出水阀是否在开启状态，如未打开应先打开。
八、打开锰砂缸出水阀，关闭再生状态各阀。
九、观察接触水箱水位，如短缺太多，应停增压泵，防止泵空转，直至水位到50%再启增压泵。
十、当软水箱水位绿灯或黄灯亮时，启软水泵，启泵前进水阀应在开启位置，当泵的远传压力表达到时，缓慢开启出水阀到全部打开。
十一、当运行5分钟，黄灯亮时关闭增压泵，同时关闭自来水进水阀，如纯净水在运行状态则不必停增压泵，但注意接触水箱水位。
十二、当黄灯灭时，应启动增压泵，同时接触水箱加水。
十三、当黄灯亮时应停增压泵，接触水箱停止加水。
十四、当红灯亮时应将软水泵停止运转，关闭出水阀，直至黄灯或绿灯亮，重新启动软水泵（此过程增压泵和接触水箱加水一直在运转状态，直至黄灯亮时停止运转），启动软水泵时也如前所述，将旋转按钮打到运行位置，表压力至时缓慢开启出水阀到全部打开，未经允许不得触摸变频器。
十五、如软水停用时，先将接触水箱加水关闭，增压泵停止运转，然后将软水泵停止，如纯净水还需运转，则接触水箱加水，增压泵不能停止，但经常注意水箱水位，如满水应将加水阀关闭，下降至50%时，再加水如此循环。
十六、经常保持盐桶里有70%的盐。
十七、如软水、纯净水同时停止，12小时后重新启动时，应先清洗锰砂缸，如排污水澄清则关闭清洗直接供水，供水操作如前。
水处理机操作规程
水处理机操作规程一、引言水处理机是一种用于处理水质的设备，广泛应用于工业生产、农业灌溉和家庭用水等领域。
为了确保水处理机的安全运行和有效处理水质，制定本操作规程，明确水处理机的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用水处理机的操作人员，包括设备操作、维护和保养等工作。
三、操作流程1. 准备工作1.1 确保水处理机周围环境整洁，无杂物和易燃物。
1.2 检查水处理机的电源是否正常连接，电源开关是否处于关闭状态。
1.3 检查水处理机的进水管道和排水管道是否畅通无阻。
2. 启动水处理机2.1 打开水处理机的电源开关。
2.2 按照水处理机的操作面板上的指示，选择相应的处理模式和参数。
2.3 按下启动按钮，启动水处理机。
3. 监测和调整3.1 监测水处理机的运行状态，包括进水压力、出水流量、水质指标等。
3.2 根据实际情况，适时调整处理模式和参数，以达到预期的处理效果。
4. 停止水处理机4.1 当需要停止水处理机时，先按下停止按钮，使水处理机停止运行。
4.2 关闭水处理机的电源开关。
五、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉水处理机的操作流程和安全规范。
2. 在操作水处理机时，应穿戴好个人防护装备，如手套、安全眼镜等。
3. 禁止将异物投入水处理机中，以免损坏设备或影响处理效果。
4. 定期检查水处理机的电源线和接线是否完好，避免发生电气故障。
5. 定期清洁水处理机的滤网和过滤器，以保持设备的正常运行和处理效果。
6. 在停止使用水处理机后，应及时关闭电源开关，避免长时间待机造成能源浪费。
六、维护保养1. 按照水处理机的维护保养手册，定期进行设备的清洁和检查。
2. 定期更换水处理机的滤芯、滤网等易损件，以保证设备的正常运行和处理效果。
3. 定期对水处理机进行维护保养记录，包括维护日期、维护内容和维护人员等。
七、附录1. 水处理机的技术参数和性能指标。
2. 水处理机的维护保养手册。
以上是水处理机操作规程的详细内容。
水处理设备操作规程
水处理设备操作规程一、目的本操作规程旨在规范水处理设备的操作流程，确保设备的正常运行和水质的安全达标，保障生产和使用的需要。
二、适合范围本操作规程适合于所有水处理设备的操作人员。
三、操作流程1. 设备开机前的准备工作1.1 检查设备的电源线是否连接正常，电源开关是否处于关闭状态。
1.2 检查设备的进水管道和出水管道是否畅通，并确保阀门处于正确的位置。
1.3 检查设备的滤芯、滤网等滤材是否干净，如有需要，进行清洗或者更换。
1.4 检查设备的控制面板是否正常，各个指示灯是否亮起。
1.5 检查设备的化学药剂储存罐是否充足，并确保密封良好。
2. 设备开机操作2.1 打开设备的电源开关，确保设备正常启动。
2.2 根据实际需要，设置设备的工作模式和参数，如流量、温度等。
2.3 打开进水阀门，确保水源顺利进入设备。
2.4 监测设备运行状态，观察各个指示灯和仪表的显示情况，确保设备正常运行。
3. 设备运行过程中的操作3.1 定期检查设备的滤芯、滤网等滤材的清洗和更换情况，根据需要进行处理。
3.2 定期检查设备的化学药剂储存罐的余量，及时补充。
3.3 定期清洗设备的管道和容器，确保设备内部的清洁卫生。
3.4 定期检查设备的控制面板和仪表的工作情况，如有异常及时处理。
3.5 定期记录设备的运行参数和水质数据，形成运行日志，以备后续分析和参考。
4. 设备停机操作4.1 关闭设备的进水阀门，住手水源的进入。
4.2 关闭设备的电源开关，住手设备的运行。
4.3 清理设备的滤芯、滤网等滤材，确保干净并储存好。
4.4 清洗设备的管道和容器，确保设备内部的清洁卫生。
4.5 关闭设备的出水阀门，住手水的出流。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉设备的操作流程和安全规范，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 操作人员在操作过程中必须佩戴个人防护装备，如手套、防护眼镜等。
3. 操作人员在操作设备时，禁止将手或者其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
水处理安全操作规程及注意事项
水处理安全操作规程及注意事项一、运行⒈关闭净水器所有的阀门（自动排气阀不关）。
⒉开启源水泵—投加混凝剂—开进水阀—开出水阀，进水器处于正常工作状态。
⒊回水操作。
源水低浊度时，回水阀不开。
高浊度时，在滤池反冲刚完后部分打开。
随着运行时间的正增长，定时地关小回水阀。
开启程度依回水取样管中回水浊度小于20mg／L来决定。
⒋运行中每1～2小时取滤前、滤后水样检查一次，并作好记录，当清水浊度大于3mg ／L，需反冲。
二、反冲⒈关闭源水泵和进出水阀，然后开启反冲泵，并立即打开表冲阀、排泥阀。
排泥阀的开启程度以控制滤料三分钟下降0．7M为准。
⒉当滤料下降到表冲管以下，立即关小排泥阀，不让滤料下降到斜管内，并同时打开顶冲阀，关闭表冲阀，进行顶冲。
顶冲1～2分钟后打开表冲阀，关闭顶冲阀、排泥阀。
⒊关闭排泥阀后，让滤料边冲洗边上升至顶板。
⒋打开排泥阀再次让滤料以每三分钟下降0．7M的速度冲洗（重复1的动作）。
⒌关闭排泥阀，停反冲泵，反冲洗结束。
⒍打开源水泵，投加混凝剂，并徐徐打开进水阀进水，开启排初滤水阀，取样检查出水水质，当水质小于3mg／L时，开启出水阀、关闭排初滤水阀，恢复正常运行。
三、排泥于排砂般两月打开一次。
四、安全注意事项⒈运行中当源水浊度小于100mg／L时仍应少量加矾。
⒉反冲周期：夏季连续（累计）运行16～24小时，冬季2～3天必须反冲一次，防止滤料板结。
若停止运行一星期以上，在停运前一定要将滤料反冲干净。
⒊要求进水压力0．8千克／平方厘米，反冲洗工作压力2～2．5千克／平方厘米。
⒋混凝剂投加量不能过少，也不能过多。
⒌经处理的生活饮用水还需要消毒。
水处理开停车操作步骤及注意事项
水处理操作步骤开车前准备：1、检查原水罐、产品罐液位是否满足要求，压力变送器、各压力表是否正常；2、检查泵电源开关、控制箱电源是否有电，指示灯是否正常：设备进出阀门开关是否开关自如；3、检查反渗透装置各电动阀是否可以正常全开、全关；4、检查阻垢剂药箱内是否已配好药液；5、开车前应检查管道最先打开和关闭的阀门。
准备工作完成之后，便可以进行开车……手动开、停车步骤：一、开车步骤：1、将反渗透控制柜进水电动阀、浓排电动阀、产排电动阀旋钮打到“全开”位置。
2、将多介质过滤器进口管道上的 F1阀全开、F2阀半开，启动原水泵缓慢打开出口阀；F2阀半开冲洗（2-3min）,F5阀半开、F2阀全关；F5阀半开冲洗（2-3min），F4阀全开、F5阀全关。
3、反渗透膜产排、浓排出水处冲洗（5-6min）后,将浓排电动阀关闭，进水电动阀旋钮打到关闭位置等待5-10秒后再打开，启动高压泵后将浓排电动阀打开继续冲洗，待产排出水处电导率合格后将浓排电动阀、产排电动阀旋钮打到“全关”位置。
4、开车步骤完成，注意观察各压力表设备阀门是否异常，直至正常做好运行记录。
注：1、开车正常后，冲洗水箱预蓄满水备停车后冲洗反渗透膜用。
2、运行期间若：进水压力-段间压力≧0.05MP段间压力-浓排压力≧0.05MP时，反渗透膜需要药物清洗。
3、阻垢剂溶液配比比例1：9，即10L阻垢剂加90L水混合均匀即可。
停车步骤：1、打开产排电动阀、浓排电动阀，冲洗（2-3min）。
2、停高压水泵。
3、停原水泵，关闭泵出口阀及多介质过滤器管道F1、F4阀。
4、关闭进水电动阀，打开冲洗电动阀，启动清洗泵打开出口阀，待冲洗水箱内的水冲洗反渗透膜用完后，停清洗泵。
5、将控制箱旋钮开关及清洗装置开关复位后处于备用状态。
注：停车后，反渗透膜冲洗前要认真检查管路阀门的开关是否无误自动开、停车步骤：一、开车步骤：1、将进水电动阀、浓排电动阀、产排电动阀旋钮打到“零”位置。
水处理设备操作规程
水处理设备操作规程1. 概述水处理设备操作规程是为了保证水处理过程的安全、高效运行而制定的操作准则。
本文档旨在指导水处理设备操作人员正确、合理地操作水处理设备，确保水处理系统的正常运行，保障水的安全和质量。
2. 设备操作前的准备工作在进行水处理设备操作之前，操作人员应进行以下准备工作：•熟悉水处理设备的结构和工作原理；•检查设备是否正常工作，包括电源、水源等；•清理设备及周围环境，确保设备操作区域整洁、安全。
3. 设备操作步骤3.1 打开设备电源操作人员应按照正确的操作步骤打开水处理设备的电源：1.确认设备电源开关处于关闭状态；2.将电源线插入电源插座；3.按下设备电源开关，观察设备是否开始工作。
3.2 设置设备参数操作人员应根据水处理需求，正确设置水处理设备的参数：1.参考设备说明书，了解设备参数的设置要求；2.使用设备控制界面或按钮，进行参数设置；3.确认参数设置完成后，按下确认键保存设置。
3.3 启动设备在设备参数设置完成后，操作人员应按照以下步骤启动水处理设备：1.按下设备启动按钮，观察设备启动过程；2.检查设备启动时是否有异常声音或振动，确认设备启动正常。
3.4 监控设备运行状态操作人员应持续监控水处理设备的运行状态，包括但不限于以下内容：•水处理设备是否正常运行，是否有异常报警；•设备参数是否正常，是否需要调整；•设备工作时的水流、压力等参数是否稳定。
3.5 定期维护设备为了保证水处理设备的长期正常运行，操作人员应按照设备说明书或维护手册的要求，定期进行设备维护工作：1.清洗设备，清除设备内部的污垢和杂质；2.更换设备滤芯、滤网等易损件；3.对设备进行检查，发现异常及时处理。
4. 设备操作的注意事项在操作水处理设备时，操作人员应注意以下事项：1.遵守设备操作规程，严禁擅自调整设备参数；2.注意个人安全，操作时应穿戴合适的防护装备；3.遇到设备故障或异常情况，应及时停机，并联系维修人员进行处理；4.设备操作完成后，及时关闭设备电源，确保设备安全。
水处理设备操作规程
水处理设备操作规程一、引言水处理设备是用于处理水质的专用设备，广泛应用于工业生产、市政供水、农田灌溉等领域。
为了确保水处理设备的正常运行和高效处理水质，制定一套操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍水处理设备操作规程，包括设备操作流程、安全注意事项和常见故障处理方法。
二、设备操作流程1. 设备开机准备1.1 确保设备与电源连接正常，检查电源开关是否处于关闭状态。
1.2 检查设备内部各部件是否完好无损，如管道连接是否紧密、泵是否工作正常等。
1.3 检查设备所需的化学药剂和滤料是否充足，并按照要求准备好。
2. 设备启动2.1 打开电源开关，启动设备。
2.2 检查设备的运行状态，确保各部件正常工作。
2.3 根据水质情况，调整设备的处理参数，如流量、压力、pH值等。
3. 设备运行监控3.1 定期检查设备的运行状态，包括各部件的工作情况、水质的处理效果等。
3.2 根据监测结果，调整设备的处理参数，以保证水质的稳定达标。
4. 设备停机与维护4.1 停机前，先关闭设备的电源开关。
4.2 清理设备内部的污物和沉淀物，保持设备的清洁。
4.3 定期对设备进行维护保养，包括更换滤料、检修泵和阀门等。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，掌握设备的操作流程和安全知识。
2. 在操作过程中，严禁随意更改设备的处理参数，必须按照规程要求进行调整。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
4. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
5. 若发现设备异常情况或故障，应立即停机并报告相关负责人。
四、常见故障处理方法1. 设备出现漏水情况时，首先关闭进水阀门，然后检查管道连接是否松动或损坏，及时修复或更换。
2. 设备运行时出现异响或振动过大，应立即停机检查，可能是泵的轴承损坏或泵叶轮受到堵塞，需要及时维修。
3. 设备处理效果不佳，可能是滤料已经饱和或化学药剂用量不足，需要更换滤料或增加药剂投加量。
水处理设备(预处理设备)操作规程
水处理设备（预处理设备）操作规程第一章总则第一条为了保证水处理设备的正常运行，提高水质处理效果，确保生产安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于水处理设备（预处理设备）的日常操作，包括操作人员的岗位责任、操作要求、操作程序和操作注意事项等内容。
第三条水处理设备操作人员应严格遵守本规程的要求，服从专业技术人员的指导与管理。
第四条操作人员必须经过相应的培训，并持有相关岗位证书，方可从事水处理设备的操作工作。
第五条操作人员在执行操作过程中应尽量减少水质污染，确保水质符合国家标准。
第二章操作人员的岗位责任第六条操作人员应具备良好的职业素养，服从领导的指挥与管理。
第七条操作人员应熟悉水处理设备的相关知识，了解设备的原理和构造。
第八条操作人员应严格按照操作程序进行操作，不得擅自更改或省略。
第九条操作人员应及时上报设备故障和异常情况，确保设备的正常运行。
第十条操作人员应定期检查设备的工作状态和运行效果，及时发现和解决问题。
第三章操作要求第十一条操作人员应按照操作规程进行设备的开机预处理工作。
第十二条操作人员应定期清洗设备，清理设备内的污垢，保持设备的正常运行。
第十三条操作人员应定期更换滤芯和滤网，确保设备的过滤效果。
第十四条操作人员应注意设备运行过程中的温度和压力变化，及时调整操作参数。
第十五条操作人员应做好设备的记录和报表，及时上报和交接有关部门。
第四章操作程序第十六条开机预处理操作程序1. 检查设备的电源和接地是否正常，确认设备的供电稳定。
2. 检查设备的水位是否正常，确定设备有足够的水源。
3. 打开设备的进水阀门，保持水流稳定。
4. 打开设备的排污阀门，清洗设备内的污垢。
5. 检查设备的泵、阀门和管道是否正常运行，及时处理故障。
6. 检查设备的仪表和设备的参数是否正常，及时调整。
第十七条清洗设备操作程序1. 关闭设备的进水阀门和排污阀门，断开设备的电源。
2. 拆卸设备的滤芯和滤网，清理设备内的污垢。
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水处理带（开、关延时报警) / 程序块 (OB1)
网络 8
反冲信号
LD 过滤时间到或压力过高:M6.5
EU
=
反冲信号:M6.6
符号 反冲信号 过滤时间到或压力过高
地址 M6.6 M6.5
注释
网络 9
启动初滤条件
LD 手动自动:I2.0
AN M6.4
AN 阀门1开限位:I0.0
=
初滤条件:M6.7
符号 阀6开继电器 阀门6开限位 阀门6开延时
地址 Q0.5 I1.2 T111
网络 3
阀门6关延时
LD 手动自动:I2.0 AN 阀6开继电器:Q0.5 AN 阀门6关限位:I1.3 TON T117, +600
符号 阀6开继电器 阀门6关限位 手动自动
地址 Q0.5 I1.3 I2.0
数据类型
注释
网络 18
LD 气水冲计时:C3
EU
O
启动第二次水冲信号:M8.0
A
手动自动:I2.0
AN M6.4
AN 水冲计时:C4
=
启动第二次水冲信号:M8.0
符号 启动第二次水冲信号 气水冲计时 手动自动 水冲计时
地址 M8.0 C3 I2.0 C4
注释
注释 在气冲完成之后才开始
注释 在气冲完成之后才开始
注释 在气水冲完成之后才开始
A
阀门4开限位:I0.6
A
启动气冲信号:M7.4
EU
LD 气冲计时:C2
O
M6.4
ON 手动自动:I2.0
O
阀门2开限位:I0.2
EU
CTU 气冲计时:C2, VW4
符号 阀门2开限位 阀门3开限位 阀门4开限位 启动气冲信号 气冲计时 手动自动
地址 I0.2 I0.4 I0.6 M7.4 C2 I2.0
=
阀6关闭指示:M1.5
符号 阀6关闭指示 阀6开继电器 阀6开启指示 阀门6关限位 阀门跳闸信号
地址 M1.5 Q0.5 M0.5 I1.3 I2.2
网络 6
阀门1开启
LD 全部阀门关闭信号:M7.0
EU
LD 阀1开继电器:Q0.0
A
手动自动:I2.0
OLD
AN M6.4
AN 反冲信号:M6.6
=
A
手动自动:I2.0
AN M6.4
AN 阀门4开限位:I0.6
=
过滤时间到或压力过高:M6.5
符号 阀门4开限位 过滤计时 过滤时间到或压力过高 手动自动 压力表上限
地址 I0.6 C1 M6.5 I2.0 I2.1
注释 故障返回信号 故障返回信号 故障返回信号 故障返回信号 故障返回信号 故障返回信号
注释
注释 故障返回信号 注释
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水处理带（开、关延时报警) / SBR_0 (SBR0)
网络 4
阀门6开指示
LD 阀6开继电器:Q0.5
AN 阀门6开限位:I1.2
A
T62
O
阀门6开限位:I1.2
AN 阀6关闭指示:M1.5
=
阀6开启指示:M0.5
符号 阀6关闭指示 阀6开继电器 阀6开启指示 阀门6开限位
O
M6.4
O
阀门6关限位:I1.3
ON 手动自动:I2.0
O
反冲信号:M6.6
EU
CTU 初滤计时:C0, VW0
符号 初滤计时 阀门1开限位 阀门6关限位 阀门6开限位 反冲信号 手动自动
地址 C0 I0.0 I1.3 I1.2 M6.6 I2.0
注释
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水处理带（开、关延时报警) / 程序块 (OB1)
地址 M1.5 Q0.5 M0.5 I1.2
网络 5
阀门6关指示
LDN 阀6开继电器:Q0.5
AN 阀门6关限位:I1.3
A
T62
AN 阀门跳闸信号:I2.2
LDN 阀6开继电器:Q0.5
A
阀门6关限位:I1.3
AN 阀门跳闸信号:I2.2
OLD
LD 阀门跳闸信号:I2.2
A
T60
OLD
AN 阀6开启指示:M0.5
网络 12 过滤时间
LD T37
A
阀门1开限位:I0.0
A
阀门5开限位:I1.0
EU
LD 过滤计时:C1
O
M6.4
O
阀门5关限位:I1.1
ON 手动自动:I2.0
O
反冲信号:M6.6
EU
CTU 过滤计时:C1, VW2
符号 阀门1开限位 阀门5关限位 阀门5开限位 反冲信号 过滤计时 手动自动
地址 I0.0 I1.1 I1.0 M6.6 C1 I2.0
地址 T106 T107 T108 T109 T110 T111 I2.2 I2.3 I2.7 I2.6 I2.0 I2.5 I2.4
网络 6
故障信号
LD M6.3
O
M6.0
O
M6.2
=
M6.4
网络 7
过滤时间到或系统压力超过上限
LD 压力表上限:I2.1
EU
LD 过滤计时:C1
EU
OLD
O
过滤时间到或压力过高:M6.5
符号 SBR_0 SBR_1
地址 SBR0 SBR1
网络 2
启动自动
LD 手动自动:I2.0
EU
O
SM0.1
O
M6.0
AN 自动延时:T101
=
M6.0
TON 自动延时:T101, +30
符号 手动自动 自动延时
地址 I2.0 T101
网络 3
LD 自动延时:T101
EU
O
M6.1
AN T102
=
M6.1
块：
作者： 创建时间： 修改时间：
SBR_0
2009.02.28 2013.08.10
14:08:23 10:44:24
符号
变量类型 IN IN_OUT OUT TEMP
子程序注释
网络 1
开启阀门6
网络注释
LD 全部阀门关闭信号:M7.0
EU
LD 阀6开继电器:Q0.5
A
手动自动:I2.0
OLD
AN M6.4
地址 I0.2 C2 M7.5 I2.0
网络 16
LD 气冲完成信号:M7.5
ED
O
启动气水冲信号:M7.6
A
手动自动:I2.0
AN M6.4
AN 气水冲计时:C3
=
启动气水冲信号:M7.6
符号 启动气水冲信号 气冲完成信号 气水冲计时 手动自动
地址 M7.6 M7.5 C3 I2.0
网络 17 气水冲时间
TON T102, +10
符号 自动延时
地址 T101
网络 4
启动手动
LD 手动自动:I2.0
ED
O
M6.2
AN 手动延时:T103
=
M6.2
TON 手动延时:T103, +30
符号 手动延时 手动自动
地址 T103 I2.0
数据类型
注释
注释 子程序注释 子程序注释
注释 故障返回信号
注释 故障返回信号
网络 13
LD 第一次水冲3分钟:T105
EU
O
启动气冲信号:M7.4
AN M6.4
A
手动自动:I2.0
AN 气冲计时:C2
=
启动气冲信号:M7.4
符号 第一次水冲3分钟 启动气冲信号 气冲计时 手动自动
地址 T105 M7.4 C2 I2.0
网络 14 气冲时间
LD T37
A
阀门3开限位:I0.4
AN 反冲信号:M6.6
AN 初滤计时:C0
=
阀6开继电器:Q0.5
符号 初滤计时 阀6开继电器 反冲信号 全部阀门关闭信号 手动自动
地址 C0 Q0.5 M6.6 M7.0 I2.0
网络 2
阀门6开延时
LD 阀6开继电器:Q0.5 AN 阀门6开限位:I1.2 TON 阀门6开延时:T111, +600
地址 Q2.7 I2.2 I2.3 I2.7 I2.6 I2.5 I2.4
网络 21
LDN T61 TON T60, +5
网络 22
LD T60 TON T61, +5
网络 23
LDN T63 TON T62, +8
网络 24
LD T62 TON T63, +8
注释 在气水冲完成之后才开始
注释
6 / 17
LD T37
A
阀门4开限位:I0.6
A
阀门3开限位:I0.4
A
阀门2开限位:I0.2
A
启动气水冲信号:M7.6
EU
LD 气水冲计时:C3
ON 手动自动:I2.0
O
M6.4
EU
CTU 气水冲计时:C3, VW6
符号 阀门2开限位 阀门3开限位 阀门4开限位 启动气水冲信号 气水冲计时 手动自动
地址 I0.2 I0.4 I0.6 M7.6 C3 I2.0
注释
网络 9
阀门1开指示
LD 阀1开继电器:Q0.0
AN 阀门1开限位:I0.0
A
T62
O
阀门1开限位:I0.0
AN 阀1关闭指示:M1.0
=
阀1开启指示:M0.0
符号 阀1关闭指示 阀1开继电器 阀1开启指示 阀门1开限位