塑钢工艺
pet塑钢带生产工艺
pet塑钢带生产工艺Pet塑钢带是一种广泛应用于包装行业的塑料制品，它由聚酯（PET）树脂经过一系列的生产工艺加工而成。
本文将介绍Pet塑钢带的生产工艺，包括原料准备、挤出成型、冷却定型、切割等环节。
Pet塑钢带的生产过程从原料准备开始。
所使用的主要原料是聚酯（PET）树脂颗粒，这种树脂具有良好的可塑性和耐候性，能够满足塑钢带的强度和耐用性要求。
在生产过程中，需要将聚酯树脂颗粒进行熔融，以便进行后续的挤出成型。
挤出成型是Pet塑钢带生产的关键环节。
在挤出机中，将预先加热熔融的聚酯树脂送入挤出螺杆中，并通过螺杆的旋转和外部加热来使树脂熔融。
然后，将熔融的聚酯树脂通过模具的挤出口挤出，形成连续的塑钢带。
在挤出过程中，可以根据需要添加一定比例的添加剂，如防老剂、抗静电剂等，以提高塑钢带的性能。
挤出后的塑钢带需要经过冷却定型处理。
在冷却定型机中，塑钢带被传送到冷却水槽中，通过水的冷却使其迅速冷却固化。
冷却定型过程中，需要控制好冷却水的温度和流速，以确保塑钢带的尺寸和性能达到要求。
经过冷却定型后，塑钢带的表面光滑平整，具有一定的强度和韧性。
塑钢带需要经过切割成型。
在切割机中，将冷却定型后的塑钢带按照一定的长度进行切割，形成所需的产品。
切割过程中，需要注意切割的准确性和速度，以确保产品的质量和生产效率。
切割后的塑钢带可以直接用于包装行业，也可以进行后续的印刷、上色等加工。
总结起来，Pet塑钢带的生产工艺包括原料准备、挤出成型、冷却定型和切割等环节。
通过这些工艺，可以制造出具有良好性能和外观的塑钢带产品，满足包装行业的需求。
未来，随着科技的发展和生产工艺的改进，Pet塑钢带的生产工艺将会更加先进和高效，推动塑钢带行业的发展。
塑钢窗生产工艺
塑钢窗生产工艺
塑钢窗是一种新型的建筑窗户，它由PVC塑料和钢材组成，具有耐水、耐腐蚀、隔音、隔热、防火、防盗等优点。
塑钢窗的生产工艺主要包括材料准备、型材加工、角焊接、玻璃安装等几个步骤。
首先是材料准备。
生产塑钢窗需要准备好一些特殊的材料，包括PVC塑料、钢材、五金配件、密封胶条等。
这些材料要经过检验，确保质量符合标准。
接下来是型材加工。
塑钢窗的型材一般采用挤压成型的方式生产，通过挤出机将加热的PVC塑料均匀地挤入模具中，形成所需要的截面形状。
这是塑钢窗的基本部件，也是后续加工的重要步骤。
然后是角焊接。
塑钢窗的框和扇是由多个型材焊接而成的，角焊接是将型材的两端经过加热，然后通过特殊的角焊接机进行焊接。
焊接后的角焊缝要平整、牢固，确保窗框和窗扇之间的连接紧密。
接下来是玻璃安装。
窗户的玻璃是通过槽口密封的方式安装在窗扇上，这可以使用专用的胶条进行密封。
在安装前，需要将窗扇上的玻璃槽进行清洁，并填充相应的密封胶，然后将玻璃安装到槽口中，确保安装完整密封。
最后是质量检验。
生产完成后，需要进行质量检验，确保窗户的质量符合要求。
主要包括对角焊缝的检查，窗户的开启和关
闭试验，窗户的密封性能测试等。
总结，塑钢窗的生产工艺包括材料准备、型材加工、角焊接、玻璃安装和质量检验等几个步骤。
通过这些工艺的完善，可以生产出质量优良的塑钢窗，满足人们对窗户的各种需求。
塑钢型材生产工艺
塑钢型材生产工艺
塑钢型材生产工艺是指将塑料和钢材进行热融合或冷挤压加工，制成具有塑料的耐腐蚀性和钢材的强度的材料。
下面是塑钢型材的一般生产工艺：
1. 原料准备：选择优质的塑料和钢材作为原料。
首先将塑料颗粒进行加工，使其成为适合注塑的颗粒状物料。
钢材则需要经过制材工序，如切割、锻造和冷拔等，使其得到符合要求的形状和尺寸。
2. 塑钢模具设计：根据产品的形状和尺寸要求，设计适合的塑钢模具。
模具可以分为注塑模和挤出模，根据不同的产品要求选择不同的模具类型。
3. 塑钢型材生产：注塑法和挤出法是常用的生产方法。
注塑法将加热后的塑料颗粒从注塑机中进料，通过模具的封闭腔进行熔融成型，冷却后取出产品。
挤出法则是将塑料颗粒加热熔化，通过挤出机的螺杆将熔化的塑料挤压到模具中，形成产品的截面形状，然后经过冷却切割成型。
4. 表面处理：为了增加塑钢型材的美观性和耐磨性，可以进行表面处理。
常用的表面处理方法有喷涂、镀铬、电泳和烤漆等。
5. 品质检测：对生产出的塑钢型材进行品质检测，包括外观质量、物理力学性能等方面的检测。
只有合格的产品才能进行包装和销售。
6. 包装和销售：经过品质检测合格的塑钢型材进行包装，常用的包装方式有托盘包装、缠绕膜包装和纸箱包装等。
然后将包装好的产品进行销售，可以通过线上、线下等方式进行销售。
总结起来，塑钢型材的生产工艺包括原料准备、模具设计、生产加工、表面处理、品质检测以及包装销售等环节。
高质量的塑钢型材生产需要保证每个环节的技术要求和质检标准，以确保最终产品的质量和使用效果。
塑钢门窗制作工艺流程
塑钢门窗制作工艺流程塑钢门窗制作工艺流程是指在塑料型材上安装五金配件，制成门窗产品的生产流程。
下面将详细介绍塑钢门窗制作工艺的主要步骤。
第一步：原材料准备塑钢门窗的主要材料是塑钢型材和五金配件。
首先，需要准备好塑料颗粒，并将其放入塑料挤出机中进行加热熔化，形成塑料型材。
第二步：型材挤出在塑料型材挤出机的作用下，通过模具形成门窗型材的截面形状。
挤出机将熔融的塑料颗粒从模具中挤出，经过冷却后形成塑钢型材。
第三步：型材加工将挤出的塑料型材进行切割、化尖、扎牙等加工处理，以满足门窗产品的要求。
例如，将型材切割成特定的长度，然后对型材的一侧进行化尖和扎牙处理，方便后续的安装和固定。
第四步：五金配件加工准备好门窗所需的五金配件，包括铰链、把手、锁芯等。
通过冲压、铣削、钻孔等加工工艺，将五金材料制作成各种形状的配件。
第五步：组装门窗将加工好的塑钢型材与五金配件进行组装，形成门窗产品。
首先，将型材按照门窗的形状进行拼接，使用专用的拼接胶进行粘合。
然后，将铰链、把手等配件固定在型材上，确保门窗的功能完善。
第六步：清洁和检查对组装好的塑钢门窗进行清洁，确保表面干净无尘。
然后，对门窗进行质量检查，检查每个配件是否安装牢固，功能是否正常。
第七步：包装和运输将检查合格的塑钢门窗进行包装，以防止在运输过程中受到损坏。
通常采用塑料薄膜包装，然后用木箱固定。
然后，将包装好的门窗通过合适的运输工具运送到目的地。
以上就是塑钢门窗制作工艺流程的主要步骤。
通过以上工艺流程，可以制作出质量稳定、使用寿命长的塑钢门窗产品，为用户提供舒适、安全的使用体验。
塑钢门窗生产工艺
塑钢门窗生产工艺
塑钢门窗是一种由PVC塑钢材料制成的门窗，部分配置使用
钢材加强结构，具有保温隔热、防火阻燃、耐腐蚀、耐候性强等特点。
其生产工艺主要包括以下几个环节：材料准备、加工制造、组装和质检。
首先，材料准备是塑钢门窗生产工艺的第一步。
生产塑钢门窗所需的材料主要有PVC塑钢型材、金属五金配件以及玻璃等。
这些材料需要进入车间进行清洗、切割和精加工等处理。
第二，加工制造是生产塑钢门窗的核心环节。
在这一步骤中，对于PVC塑钢型材进行切割、铣槽等工艺处理，以便后续的
连接和组装。
同时，金属五金配件也需要进行加工和调试，以确保其质量和性能符合要求。
第三，组装是将加工好的PVC塑钢型材和金属五金配件进行
连接的过程。
在这一步骤中，操作工人需要将型材和五金配件进行组合、插接、焊接或螺栓固定等方式进行连接，形成完整的门窗产品。
最后，质检是保证塑钢门窗质量的重要环节。
在这一步骤中，对于已经组装好的门窗产品进行全面的检查和测试，包括外观质量、尺寸精度、密封性能、开启功能等等。
如果产品有质量问题，需要及时修复或重新制造。
塑钢门窗生产工艺的流程如上所述，其重点在于材料的准备、
加工制造、组装和质检。
通过科学合理的工艺流程，可以确保塑钢门窗的质量和性能符合要求，从而满足用户的需求。
塑钢模板生产工艺流程
塑钢模板生产工艺流程
一、原料准备
1. 塑钢模板生产所需的原材料为聚乙烯或聚氯乙烯颗粒。
2. 根据生产订单，准备好所需的各种原材料，并对原材料进行检查，确保其质量符合要求。
二、配料混合
1. 根据生产工艺要求，将各种原材料按照一定的比例加入到混料机中。
2. 加入适量的助剂，如稳定剂、增塑剂等，以改善塑钢模板的性能。
3. 搅拌混合原材料，确保其均匀混合。
三、挤出成型
1. 将混合好的原料放入挤出机中，通过高温和压力的作用，使原料熔融并挤压成型。
2. 调整挤出机的参数，如温度、压力等，以保证塑钢模板的质量和稳定性。
3. 经过挤出成型后，得到具有一定形状和尺寸的塑钢模板。
四、冷却定型
1. 将挤出成型的塑钢模板放入冷却水中，进行冷却降温。
2. 通过冷却定型，使塑钢模板的形状和尺寸更加稳定。
五、切割整理
1. 根据订单要求，对冷却定型的塑钢模板进行切割，得到所需长度的模板。
2. 对切割好的模板进行整理，去除毛边和杂质。
六、质量检测
1. 对切割整理后的塑钢模板进行质量检测，如厚度、硬度、抗拉强度等指标的检查。
2. 对不合格的模板进行筛选和返工处理。
七、包装发货
1. 将合格的塑钢模板进行包装，以保护其在运输过程中不受损坏。
2. 将包装好的塑钢模板发货至客户指定地点。
塑钢门窗工艺流程和方案
塑钢门窗工艺流程和方案塑钢门窗是一种采用塑料和钢材作为主要材料制作的门窗，具有优异的隔热、防盗、气密性和耐用性等特点。
下面将详细介绍塑钢门窗的工艺流程和方案。
一、材料准备1.塑料材料：选择高质量的聚氯乙烯（PVC）材料，具有良好的韧性和耐候性。
2.钢材：采用冷轧钢材，通过切割、冲孔等工艺加工成所需的门窗型材。
二、型材制造1.切割：将钢材按照门窗的尺寸要求切割成所需的长度。
2.冲孔：根据门窗型材的设计图纸，在钢材上进行冲孔加工，以便进行后续的组装。
3.焊接：将切割好的门窗型材通过焊接工艺进行连接，形成门窗的框架。
三、五金配件安装1.安装五金配件：将门窗所需的五金配件（如合页、锁具等）根据设计图纸的要求安装在门窗框架上，以保证门窗的开合和安全性能。
2.密封条安装：在门窗框架上安装密封条，以提高门窗的气密性、防水性和隔音性能。
四、玻璃安装1.玻璃准备：选择适宜的玻璃，根据门窗尺寸进行切割。
2.玻璃安装：将切割好的玻璃安装在门窗框架上，通过玻璃胶等材料固定玻璃，以提高门窗的隔热性能。
五、表面处理1.清洗：清洗门窗框架的表面，去除尘土和油污，保持框架的清洁。
2.喷涂：根据客户的要求选择适宜的喷涂方式，喷涂门窗框架的涂层，提高门窗的美观性和耐腐蚀性。
六、成品检验和包装1.检验：对成品门窗进行严格的检验，确保其质量合格。
2.包装：将合格的门窗进行包装，以保护其不受损坏。
七、安装和调试1.安装：将包装好的门窗运输到工地，进行门窗的安装固定。
2.调试：门窗安装完成后，进行调试，确保其开合顺畅、无漏风、密封性良好。
八、售后服务门窗安装完成后，进行售后服务，以保证客户的满意度。
总结：塑钢门窗的工艺流程包括材料准备、型材制造、五金配件安装、玻璃安装、表面处理、成品检验和包装、安装和调试以及售后服务等环节。
在每个环节中都需要严格控制质量，确保门窗的性能和使用寿命。
通过以上的工艺流程和方案，可以制作出具有优良功能和美观外观的塑钢门窗。
塑钢生产工艺
塑钢生产工艺塑钢生产工艺是利用塑料和钢材相结合的一种工艺，通过将塑料与钢材进行热融合，制成具有塑料特性和钢材强度的材料。
塑钢制品广泛应用于建筑、家具、汽车等领域，具有耐腐蚀、防水、防火、轻质、易加工等特点。
塑钢生产工艺的主要步骤如下：第一步：原料准备。
塑钢制品的原料主要由高分子塑料和强化钢材组成。
塑料一般采用聚氯乙烯（PVC）作为主要原料，钢材则根据产品需求选择冷轧钢板、镀锌钢板等。
将原料加工切割成所需的规格尺寸。
第二步：钢材表面处理。
钢材表面处理是为了增加钢材与塑料之间的粘接强度。
常用的表面处理方法有喷砂处理、化学处理等，通过处理可以去除钢板表面的氧化层和污垢，使塑料与钢材更好地结合。
第三步：塑料粉末上料。
将已切割好的钢板放入涂粉设备中，通过喷粉机将塑料粉末均匀地喷涂在钢板表面。
塑料粉末一般采用PVC粉末，具有良好的粘附性和耐候性。
第四步：热熔融合。
将已喷涂好塑料粉末的钢板放入加热炉中进行热熔融合。
加热炉的温度一般在150-200℃之间，热熔融合时，塑料粉末会熔化并与钢板粘接在一起，形成塑钢复合材料。
第五步：冷却。
热熔融合后的塑钢复合材料需要经过冷却处理，使其固化。
冷却可以通过自然冷却或者水淬冷却等方式进行。
冷却后的塑钢制品可以进行裁剪、打磨、加工等后续工序。
第六步：质检和包装。
生产完成的塑钢制品需要进行质量检测，包括外观检验、尺寸检测、强度测试等。
合格的产品将进行包装和入库，待销售。
塑钢生产工艺的优势在于塑料和钢材的有机结合，使得制品具有较好的力学性能和耐腐蚀性能。
同时，塑料材料可以使得制品重量更轻、加工更简单，降低了生产成本。
塑钢制品广泛应用于建筑行业，如塑钢门窗、塑钢管道等，在防水、防火、节能等方面具有独特优势。
总结起来，塑钢生产工艺是一种将塑料和钢材相结合的工艺，通过原料准备、表面处理、塑料粉末上料、热熔融合、冷却、质检和包装等步骤，制成具有塑料特性和钢材强度的塑钢制品。
塑钢产品具有耐腐蚀、防水、防火、轻质、易加工等特点，在建筑、家具、汽车等领域得到广泛应用。
塑钢门窗工艺
3.4操作工艺3.4.13.4.2安装固定片。
固定片采用厚度大于等于1.5MM、宽度大于等于15MM 的镀锌钢板。
安装时应采用直径φ3.2MM 的钻头钻孔，然后将十字槽自攻螺钉M4×20MM 拧入，不得直接锤击钉入。
固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框至少150~200MM ，固定片之间的间距小于等于600MM ，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
3.4.3临时固定。
当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30MM 。
带下框的平开或推拉门应使下框边低于标高线10MM 。
然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。
3.4.4与墙体连接固定。
当门窗框与墙体固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，固定方法应符合下列要求：1混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。
2砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。
3加气砼洞口应采用木螺钉把固定片固定在预埋胶粘圆木上。
4设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。
5、设有预埋铁件的洞口应采用焊接方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
3.4.6安装组合门窗时，拼樘料与洞的连接。
当拼樘料与砼梁或柱连接时应符合3.4.4条第5款的规定；当拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后用强度等级为C20的细石砼浇筑。
将两门窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其艰巨应小于或等于600MM ，紧固件端头及拼樘料与门框间的缝隙应用密封胶密封。
3.4.7嵌缝。
门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料，发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞；对于保温隔声等级要求较高的工程应采用聚氨酯发泡密封胶等相应的隔热隔声材料填充。
3.4.8门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙处理如下：1普通玻璃门、窗：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆等抹平。
塑钢门窗的生产工艺
塑钢门窗的生产工艺
塑钢门窗，又称为PVC钢化门窗，是一种用聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料，加入一定比例的稳定剂、颜料、填料等辅助材料，经挤出成型、焊接或螺纹连接制成的门窗。
它集合了塑料和钢的优点，具有很好的隔热、隔音、密封、抗风压等性能。
以下是塑钢门窗的生产工艺：
1. 原材料准备：选择高质量的PVC树脂、稳定剂、颜料、填料等原材料。
2. 混合配料：将PVC树脂与其他辅助材料按照一定的配方混合均匀。
3. 挤出成型：将混合好的料料加热至一定的温度后，通过挤出机挤出成型，制成所需规格和形状的塑钢型材。
4. 切割：使用专门的切割机根据设计和规格要求对挤出的塑钢型材进行切割。
5. 焊接：使用专用的塑钢门窗焊接机，将切割好的型材按照设计要求焊接成门窗框架。
焊接需要确保焊缝牢固、平滑。
6. 装配钢筋：在塑钢型材的内腔中装配钢筋，以增强门窗的强度和稳定性。
7. 五金配件安装：如锁具、铰链、传动机构、密封胶条等。
8. 玻璃安装：根据门窗的尺寸和设计要求，选用适当的玻璃，例如：双层隔音玻璃、钢化玻璃、低辐射玻璃等。
使用玻璃胶或其他固定方式将玻璃固定在塑钢框架内。
9. 清洁与检验：清除焊接、安装过程中产生的杂质和残渣，然后对完成的塑钢门窗进行质量检查。
10. 包装与运输：采用适当的包装材料对合格的塑钢门窗进行包装，确保在运输和安装过程中不受损伤。
生产过程中，严格的质量控制和技术操作非常重要，以确保产品的质量和性能达到标准要求。
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塑钢门窗安装施工工艺标准1、总则为了提高塑钢门窗安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范，制定了本工艺标准。
2、适用范围2.1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验收。
2.2本工艺标准作为企业标准，与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用。
2.3塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准和规范的规定。
3、一般规定3.1塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。
3.2塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：3.2.1混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。
3.2.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
3.3建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必须设臵混凝土预制砖，严禁用射钉固定。
3.4塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。
3.5塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。
3.6立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位臵及连接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。
3.7塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。
3.8塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。
3.9塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。
3.10选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。
3.11门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。
3.12墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式，可按下列情况确定：3.12.1连接件焊接连接：适用于钢结构。
3.12.2预埋件连接：适用于钢筋混凝土结构。
3.12.3燕尾铁连接：适用于砖墙结构。
3.12.4金属膨胀螺栓连接：适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。
3.13塑钢门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧采用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封严。
3.14塑钢门窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用水或中性洗涤剂充分清洗。
3.15塑钢推拉门窗扇开关力应不大于100N。
3.16塑钢门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
3.17上玻璃胶条时应将胶条切成四段，在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。
3.18塑钢门窗的所有五金配件均应安装牢固，位臵端正，使用灵活。
3.19塑钢门窗检验批的划分：同一品种、类型和规格的塑钢门窗每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。
3.20塑钢门窗每个检验批应至少抽查5％，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10％，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。
4、施工准备4.1技术准备：4.1.1塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位臵洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位臵无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位臵(墙中、里平或外平等)。
4.1.2安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。
4.1.3二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位臵要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。
4.1.4门窗框安装前，应对+50cm线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。
4.1.5制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。
4.2材料要求：4.2.1塑钢门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作；窗型材壁厚≥1.2mm，门型材壁厚≥1.5mm，不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑钢型材。
4.2.2塑钢型材表面应经过处理，表观应光滑、色彩统一。
4.2.3塑钢门窗的密封材料，可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯酸等；密封条可选用橡胶条、橡塑条等。
4.2.4下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。
4.2.5下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。
4.2.6一般推拉门、窗下料时宜采用45°角切割；其他类型采用哪种方式，则应根据拼装方式决定。
4.2.7窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸，应比已留好的窗洞口尺寸每边小20-25mm（此法为后收口方法）或5～8mm（采用膨胀螺丝固定门窗），窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。
4.3主要机具：4.3.1施工工具：切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。
4.3.2质量检测工具：线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤。
4.4作业条件：4.4.1塑钢门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工。
4.4.2弹出楼层轴线或主要控制线(如50cm线)，并对轴线、标高进行复核。
4.4.3预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。
4.4.4塑钢门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求。
4.4.5管理人员已进行了技术、质量、安全交底。
5、操作工艺5.1工艺流程：塑钢门窗安装工艺流程5.2操作工艺：5.2.1立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位臵、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。
5.2.2预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。
5.2.3塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位臵一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。
5.2.4塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
5.2.5塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。
5.2.6带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设臵。
5.2.7塑钢门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。
5.2.8塑钢门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处臵后才能使用。
5.2.9推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。
5.2.10平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位臵固定在塑钢门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。
5.2.11地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内，浇筑混凝土使其固定：主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平，待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门窗开启速度。
5.2.12安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值≤2mm，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm；5.2.13塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位臵，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。
5.2.14塑钢门、窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。
5.2.15塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净。
5.2.16安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。
5.2.17门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。
6、质量标准6.1主控项目：6.1.1塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位臵、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求：塑钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告：检查隐蔽工程验收记录。
6.1.2塑钢门窗框的安装必须牢固；预埋件的数量、位臵、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
检验方法：手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。
6.1.3塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
6.1.4塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位臵应正确，功能应满足使用要求。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
6.2一般项目：6.2.1塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；大面应无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续。
检验方法：观察。
6.2.2塑钢门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
检验方法：用弹簧秤检查。
6.2.3塑钢门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。
6.2.4塑钢门窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
检验方法：观察；开启和关闭检查。
6.2.5有排水孔的塑钢门窗，排水孔应畅通，位臵和数量应符合设计要求检验方法：观察。
6.2.6塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表的6.2.6规定。
6.3资料核查：塑钢门窗工程验收前，应提供下列文件和记录；6.3.1l门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
6.3.2材料(铝材、小五金等)的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
6.3.3特种门及其附件的生产许可文件。
6.3.4隐蔽工程验收记录。
6.3.4.1预埋件和锚固件。
6.3.4.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
6.3.5建筑外墙窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。