自制抱杆吊装专项方案
小钢管抱杆组塔作业指导书
小钢管抱杆组塔作业指导书1 适用范围适用于架空送电线路自立式铁塔采用小钢管抱杆吊装组立施工作业过程。
2 引用标准2.1 国家《规程》、《规范》《电力建设安全工作规程（第2部分:架空电力线路部分）》（DL5009·2-2004）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2003.5）《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》 (GB50233-2005)《110～500kV架空电力线路工程施工质量检验及评定规程》(DL/T6168-2002)《电力建设工程施工技术管理导则》（2003版）2.2 本公司制定的程序文件《送电线路施工过程控制程序》（编号：MP16）《高处作业控制程序》（编号：MP21）3 作业准备3.1作业所需的机具、工具、仪器、仪表的规格及要求铁塔吊装组立所需的主要工器具由公司机具站发放；对于自购的工器具，必须经检验合格并提供相关证明后方可使用。
3.2作业前的准备工作及条件1.按图及领料表领取塔材和材料，在现场清点后有序堆放。
2.对施工现场影响组立施工的障碍物清理完毕。
3.按本作业标准或相关“技术措施”领取施工工器具。
4.组织全部施工人员认真学习本作业标准及相关《规程》；施工安全、技术交底已完成。
5.对照《110-500kV架空送电线路施工及验收规范》(以下简称《规范》)和《基础作业标准》中有关规定及要求，对铁塔基础相关参数进行复测检查，凡是不符合《规范》要求的，必须在组塔之前处理好。
4 作业程序、方法和要求4.1 作业流程图作业流程图4.2作业方法和要求1. 钢管抱杆规格、结构钢管抱杆规格有三种，材质均为16Mn 无缝钢管；分为两段，段与段之间采用法兰连接,法兰之间采用6.8级M16×55双帽螺栓连接，并配备垫圈。
具体参数见下表：2. 钢管抱杆的吊装方式塔材吊装采用片吊或根吊，现场布置以钢管抱杆为中心组成一个起吊系统，先将钢管抱杆尽可能布置于带脚钉的塔腿内侧，以利于抱杆根部固定和操作方便；采用四根外浪风的方法进行塔材吊装。
内拉线悬浮抱杆施工方案
补充方案：内拉线悬浮抱杆分解组立铁塔施工方案（一）施工方案说明及关键工序注意事项1.本方案适合于地形条件受限制，无法打外拉线处。
2.抱杆采用500×500铝合金抱杆，起吊采用机动绞磨，每次起吊一片（构件）。
500断面尺寸组成段落后的荷载如下：由上述数据及本工程的铁塔特性，采用500×500×19 m铝合金抱杆进行组立施工。
3.本方案按采用动滑车起吊设计，最大允许起吊重量（含组装成片）为1.5吨，当构件超过允许吊重时，应拆下部分辅材，使吊装构件不超重。
4.为保证升抱杆时在腰环控制下抱杆的稳定性，抱杆埋入塔身长度不小于7米。
每次升抱杆时，塔脚板处四根拉线应缓缓放出，释放速度要稍低于升抱杆速度，避免抱杆倾斜过大。
5.每根上拉线的控制方法为：在塔身上部“K”点或水平铁处用钢丝绳套固定一5tU环，拉线穿过U型环后沿主材在塔身内侧向下至塔脚，在塔脚固定一幌绳辊，拉线通过幌绳辊控制。
如需收紧拉线时，用手板葫芦、卡线器。
6.为减小抱杆受力，在塔身处固定一腰滑车使磨绳改变受力方向。
7.提升抱杆时，应先将腰环提升至组好段上部，四周用棕绳固定在塔身，以保证抱杆在提升过程中的偏倾。
8.抱杆倾斜后与铅垂线夹角不大于10°，此时抱杆在水平面的投影不大于3.5米，基本满足抱杆对角起吊铁塔主材及组成塔片的施工要求。
9.其余注意事项、施工方法及质量、安全要求同外拉线组塔方案。
（二）主要部位受力1、计算条件按照起吊吊件重量为1.5吨，抱杆外露塔身12米（埋入塔身7米），内拉线对抱杆夹角10°-15°，磨绳对抱杆夹角5°-10°,抱杆所处平口尺寸为4米。
由于双回路下部根开较大，主材相对较长（9-12米）、较重（800-1100公斤），起吊时应单根组装，不超重的情况下可带少部分斜材。
2、主要受力工器具受力结果计算如下表：（三）主要工机具（见下页表）（四）起吊布置示意图（见图）自立式铁塔组立（内拉线）工机具配置表拉线固定示意图。
第一组倒落式抱杆整立杆塔施工方法
第一组倒落式抱杆整立杆塔施工方法一、前期准备工作1.准备好所需的工具和材料，包括抱杆、整立杆塔、固定支架、电缆等。
2.确定好整立杆塔的位置和布置图纸，以确定施工的方向和顺序。
3.进行现场勘察，检查地质地形情况，确定施工时的预防措施。
4.组织施工人员，安排好各个分工的工作任务。
二、倒落式抱杆的施工准备1.确定好抱杆的长度和型号，根据设计要求进行切割和整理。
2.在整立杆塔的底部设置好固定支架，并确保其稳固可靠。
3.将整理好的抱杆运输至施工现场，并进行现场组装。
4.进行预埋杆基的施工，确保整立杆塔的稳定。
三、倒落式抱杆整立杆塔的安装1.将抱杆与固定支架进行连接，并确保连接牢固。
2.使用起重机将已经组装好的整立杆塔进行吊装，并将其垂直于地面。
3.在整立杆塔底部设置好临时支撑框架，以保证整立杆塔的稳定。
4.配合起重机操作，将整立杆塔慢慢倾倒到预埋的杆基上。
5.当整立杆塔完全倒落到预埋杆基上时，进行最后的调整和固定。
四、倒落式抱杆整立杆塔的调整和固定1.使用水平仪等工具检查整立杆塔的垂直度和水平度，进行必要的调整。
2.在整立杆塔的基座上进行固定，使用螺栓或钢丝等方式进行牢固连接。
3.进行杆塔的接地，确保整立杆塔的安全。
五、倒落式抱杆整立杆塔的验收和完工1.进行整立杆塔的功能性检查，确保其满足设计要求和施工标准。
2.进行验收报告的填写，记录整立杆塔的基本信息、施工过程及材料使用情况等。
3.按照相关规定，对已经完工的整立杆塔进行竣工验收。
六、安全注意事项1.施工人员必须佩戴好安全帽、工作服及安全鞋等劳动防护用品。
2.施工现场必须设置良好的安全警示标识，确保施工人员的安全。
3.操作起重机时必须严格遵守相关的安全操作规程，确保作业的安全顺利进行。
4.施工现场必须定期清理，确保地面平整，无杂物。
5.组织施工人员参加安全教育培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
以上是倒落式抱杆整立杆塔的施工方法及安全注意事项，通过严格按照上述步骤进行施工，可以确保整立杆塔的稳固可靠，并且保证施工过程的安全。
小钢管抱杆组立铁塔施工工法
小钢管抱杆组立铁塔施工工法1、前言：根据山区特点：基础附近地势陡峭、悬涯绝壁。
采用摇背抱杆组立，很多地方无法放风绳，连人都没法走动，根据以往工程的经验，采用小钢管抱杆组立铁塔实用于山区组塔施工。
2、工法特点：小钢管抱杆分解组立铁塔，首先运输方便、拆装灵活，在组底段时，可以用1节抱杆吊装主材；在组装中段时，可以从塔内起吊主材，无需使用风绳；当组装上半部时，可以半片半片吊装，施工非常灵活而且安全可靠。
2.1优点2、1.1组塔施工人员少，可采用人工磨施工，一般只需10人就能完成组塔。
2、1.2由于塔材从内吊装，在起吊过程中，抱杆受力很好，抱杆角度与铁塔坡度相同，没有风绳，吊材只有自重，外力减轻。
2、1.3在起吊过程中，塔上只要1人护起吊绳，对高空人员减少。
2、1.4当塔吊到位时，进位时只需地面人员松、紧手搬葫芦，使所吊的塔材自然到位，无需硬扛。
2.2缺点散装材料多2.3使用条件：任何塔型都可用，由其是山区及地形恶劣的施工场地。
3、工艺流程小钢管抱杆分解组立铁塔施工工艺流程图，塔材小运及清理，设置动力地点起立小钢管抱杆起吊底段塔材组装底段提开抱杆第一节材组装其它角上组装上水平材及花材提升固定抱杆再次吊装抱杆角的主材按顺序施工放抱杆。
4、操作要点4.1 绞磨位置根据现场情况：绞磨必须固定在可靠的地方，与抱杆成对角式两例，不能使绞磨塔材，最好是上山坡或平行于塔腿基础。
4.2 当起吊底段主材时，首先将抱杆的上段加三根临时拉线，作调节抱杆时用，抱杆下部用钢绳拌着，任起哪一根将抱杆抬到那根，将旋转抬到那根，无需选择。
但是抱杆的根部必须连接一个加工的脚，否则根部要受损失，无法接抱杆。
如地形好可以将抱杆接好后一起起吊材。
4.3 当铁塔下部组好后，抱杆升好后，吊第一根材必须是栓杆腿的这根，因为没有临风绳，对抱杆受力不好。
当抱杆腿吊装完备后，首先用1.5T的手搬葫芦将抱杆头的背绳打好，支点应在吊装好后的主材1.5米处上一个加长U型环将钢丝绳穿入，然后葫芦可在任意点收紧。
抱杆施工方案
抱杆施工方案1. 引言本文档旨在对抱杆施工方案进行详细描述和说明。
抱杆施工是电力线路建设过程中的重要环节，它涉及到电力杆的选址、基础施工、抱杆安装和线路接续等工作。
正确的抱杆施工方案能够确保电力线路的稳定性和安全性。
2. 抱杆选址在抱杆施工之前，首先需要进行抱杆选址的工作。
抱杆选址需要考虑以下几个因素：•电力线路的走向和长度：根据电力线路的走向和长度确定抱杆的数量和布置。
•地形地貌：选址要考虑地形地貌的复杂性和可行性，避免选择地势陡峭或者不稳定的地点。
•环境保护：选址要避免选择对生态环境和民众生活造成不良影响的区域。
•土质条件：选址要考虑土壤的稳定性和承载能力，避免选择土质松软或者容易沉降的区域。
•抱杆的可达性：选址要确保抱杆施工人员能够方便地到达施工现场。
3. 抱杆基础施工在确定好抱杆的选址之后，需要进行抱杆基础施工的工作。
抱杆基础施工主要包括以下几个步骤：3.1 地基开挖根据设计要求，开挖合适的抱杆基础坑。
开挖过程中要注意土壤的处理，避免挖出的土方对周围环境造成污染。
3.2 基础浇筑在基础坑中浇筑混凝土，保证基础的稳固性和耐久性。
浇筑混凝土时要控制好混凝土的配比和浇筑的时间，确保混凝土的质量达到要求。
3.3 基础养护基础浇筑完成后，需要进行充分的养护。
养护包括保湿、防止外界冲击和震动等措施，以确保基础的强度和稳定性。
4. 抱杆安装抱杆安装是抱杆施工的核心环节。
抱杆安装的步骤如下：4.1 抱杆运输抱杆在安装之前需要进行运输。
运输过程中要注意抱杆的固定和保护，防止抱杆受到损坏。
4.2 抱杆安装将运输到施工现场的抱杆进行安装。
安装时要遵循设计要求和施工规范，确保抱杆的垂直度和稳定性。
4.3 抱杆接头处理在抱杆安装完成后，需要进行抱杆接头处理。
接头处理要确保接头的牢固和导线的连接良好，避免出现接触不良或者断裂的情况。
5. 线路接续抱杆安装完成后，需要进行线路接续的工作。
线路接续主要包括以下几个步骤：5.1 尾纤拉设通过尾纤拉设将电力线路的导线连接到抱杆上。
抱杆施工组织设计
抱杆施工组织设计一、施工概况项目名称：XXX抱杆施工项目地点：XXX地区施工单位：XXX公司施工日期：XXXX年X月X日至XXXX年X月X日总工期：XX天二、施工流程1.前期准备工作：a.编制施工组织设计，并报送相关部门审批；b.调配所需施工设备、材料和人员；c.确定施工现场的布置方案。
2.施工现场准备：a.对施工现场进行清理，确保施工现场的平整和安全；b.进行土方开挖、基础施工等前期准备工作；c.将所需的材料运至施工现场，并进行分类和储存。
3.抱杆安装：a.根据设计图纸和技术要求，确定抱杆的位置和高度；b.搭设安全防护措施，确保施工过程中的人员安全；c.进行抱杆的安装，包括预制底座的固定、杆身的安装等；d.对抱杆进行质量检验，并按照要求进行修正和整改。
4.检测和验收：a.对已安装的抱杆进行强度和稳定性的检测；b.进行抱杆的验收，并填写相应的验收报告。
5.收尾工作：a.清理施工现场，恢复原状；b.整理并归档施工过程中产生的相关文件和资料；c.进行施工总结和经验总结，为下一次施工提供参考。
三、工期安排根据项目的具体情况，合理安排施工工期，确保按时完成施工任务。
根据施工流程进行工期的划分，如前期准备工作、施工现场准备、抱杆安装、检测和验收、收尾工作等。
四、施工人员组织根据施工工期和项目的复杂程度，合理组织施工人员。
根据施工流程的不同阶段，确定相应的施工人员数量和岗位职责，如项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。
五、施工设备和材料根据施工需要，调配相应的施工设备和材料。
确保施工设备的质量和性能符合要求，并进行相应的维护和保养。
选择合适的优质材料，确保施工质量和安全性。
六、安全措施为保障施工过程中的人员安全，制定相应的安全措施，如安全教育、安全防护用品的配备、施工现场的警示标识等。
并根据施工实际情况进行安全检查和隐患排查，及时处理安全问题。
七、质量控制对施工过程中的关键节点进行质量控制，如抱杆位置和高度的测量、抱杆安装后的质量检验等。
杆件安装施工方案
杆件安装施工方案目录杆件安装施工方案 (3)1基础土建施工 (3)1.1地下管道埋设 (3)1.2手井施工 (3)1.3布线 (4)2立杆基础 (5)3杆件选择 (5)4立杆安装和避雷 (6)5杆件吊装施工 (7)5.1施工准备 (7)5.2安全围挡 (8)5.3立杆现场安装 (8)5.4杆件吊装 (8)5.5表面恢复 (9)杆件安装施工方案1 基础土建施工1.1 地下管道埋设地下电缆线敷设需满足国标规范：（1）地下敷设的电缆线严禁有接头；（2）地下电缆线穿线管宜使用公称直径50mm〜100mm的内套耐腐衬管的热镀锌铜管或硬质塑料管，一般钢管用于车行道，硬质塑料管用于人行道或绿化带。
穿线管接头处应使用套管固定，并应包有足够强度的混凝土防护层。
使用硬质塑料管时，硬质塑料管周围宜包有足够强度的混凝土防护层。
每根管口必须严格处理好毛刺；（3）地下电缆线穿线管的埋置深度为其顶部距路面的距离不小于50cm,若电缆需要穿过车行道路，则埋置深度宜不小于70cm。
一般招投标文件没有特别说明的，就按照我们公司标准做。
1.2 手井施工地下电缆线穿线管拐弯处或长度超过50m时应设置手井，手井井盖应有交通设施专用标记。
手井的深度在70cm〜90cm,底部设有渗水孔。
手井中的管道口应高于手井底20cm,探出井壁不大于5cm,管道口应封堵，防止雨水、泥沙流入管道或老鼠等进入损坏电缆线。
手井大小严格按照招投标文件进行设置。
地下电缆线应避免与通讯、检测器等电缆使用同一管道。
➢手井制作根据施工方案，在相应位置制作手划。
制作要求：（1）手井四壁用砖块沏好；（2）手井盖可用标准的钢盖，也可以用水泥制作；（3）手井盖不高出路面，与其保持水平。
1.3 布线（一）信号灯接线要求：（1）每个信号灯发光単元应单独使用一根电缆导线连接到信号机；（2）信号灯电缆线宜釆用地下敷设，每根电缆线应留有余量；（3）无法采用地下敷设电缆线方式时，釆用架空电缆线的敷设方式；（4）宜采用绝缘层颜色（红黄绿黑）与灯色相对应的芯线，以便于安装和维护；（5）每组灯从灯组穿一根KVV4*1电源线到杆件检查侧门，红黄绿黑对应接好电源线，盖好电源防护罩。
SP抱杆吊装方案1
XXX有限公司SP锅炉抱杆吊装施工方案编制单位：山东国舜建设集团有限公司编制人：XX审核人：XX项目经理：编制日期：2011年月日一、使用前的准备工作：拔杆支撑结构简单，安装使用方便，一般安装在空间较为狭窄，大型吊装设备无法进入，或进行小件吊装时使用。
使用前要仔细检查拔杆的传动部分是否灵活牢靠，杆体有无变形，固定装置是否焊牢。
与之配合使用的卷扬机工作是否正常，钢丝绳是否有开裂短股现象。
二、操作规程：在水泥窑尾设备框架上，焊接拨杆的固定支座，拨杆长度30米，杆顶拉点位于杆顶上方10—15处，拨杆与被吊物件的角度大于45度，拨杆与底座的结构附图，拨杆的承重能力理论计算，按设计部门的计算吊装。
操作时拨杆放于被吊装物件的吊装点，吊钩与被吊物件栓结牢固，吊起物件离地面30公分以内检查拨杆的变形程度，确认在安全吊装范围之内吊起，吊至安装位置确认安装方向就位。
放杆摘勾移动拨杆至下一件被吊物件。
做吊装准备。
由于炉顶较高炉顶操作者用对讲机与卷扬机操作者以及地面人员进行信号交流，密切配合，统一指挥。
三、注意事项：该设备严谨超载使用，起重重量不得超过0.8T，否则视为违章操作。
起吊时一定要现进行离地100mm试吊，确定安全后，再继续进行。
在吊装一般零碎小件时，一定要捆好扎牢，防止高空脱落。
起吊过程中所有人员应服从指挥，集中精力。
吊装辅助工作人员在高空作业时，一定要系好安全带，工作要忙而不乱，切实做好人身安全工作。
XX有限公司2011年月日SP锅炉起重抱杆计算书一、给定数据1.抱杆结构Ø325×10四角用140×140×10角钢加固，长30M，立柱高41M。
2.钢丝绳Ø18.5 4×4滑轮组走8根绳。
3.起重量12吨。
二、起重数据1.抱杆升降拉力T:45°30°15°T=13.2T T=16.4 T=19.4T2.抱杆轴线压力T 13.8T 14.3T 14.8T3.抱杆弯矩M 789024Kg.cm2189051Kg.cm1866054Kg.cm4.抱杆钢材压力δ1108Kg/c㎡1867Kg/c㎡1660Kg/c㎡许用应力1700 Kg/c㎡5.轴销应力δ=312.78Kg/c㎡，许用应力800 Kg/c㎡。
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庆新等燃煤锅炉房水处理系统改造工程设备吊装方案编制：张文秀审核：郝庆审批：王新清大庆市万方经济开发公司2012年5月28日设备吊装方案一、工程概况庆新等燃煤锅炉房水处理系统改造工程，各锅炉房水处理间新建安装水泵、盐过滤器、软化水处理设备、加药设备、除氧设备等设备均分别自室外运至锅炉房水处理间内进行就位、安装；1、安装设备重量表2、拆除设备重量表二、吊装施工措施在各锅炉房水处理间现场制作钢制方型格架式抱标杆一座，下设4个滚动轮，上设1个固定滑轮组并辅以10T拉链式吊葫芦一个；各单体设备上部均现场制作钢板吊耳2个，以备吊装、就位、安装；三、吊装施工方法1、设备钢板吊耳与钢丝绳吊钩挂牢，用与格架式抱杆连接的10T拉链式吊葫芦慢慢吊起一定高度后，设备四角再与格架式抱杆固定连接、稳固；人力推动格架滚动式抱杆自室外移至室内设计设备安装相对位置；2、经测量核实设备安装位置无误后，用吊葫芦慢慢放下就位；3、现场技术人员经复核、确认设备安装位置、标高、水平度、垂直度等达到有关质量要求标准后，解除钢丝绳、移出格架式抱杆；四、格架式抱杆及设备吊耳制作1、在各单体设备上部两侧匀称焊安25厚钢板吊耳2个，焊接必须牢固、与设备接触处必须环缝满焊，焊缝高度、宽度严格按照规范要求施工；2、格架式抱杆制作的高度、长宽规格必须满足设备各单体上下、左右起吊空间；考虑到现场安全因素，格架式抱杆承载重量必须要大于最大设备重量的2倍以上；根据现场实际情况并经实际测算承载力后，要求格架式抱杆规格为3.2米*3.2米*3.5米；格架式抱杆上、下边框及上部中间横担、立柱均采用DN100焊接钢管，侧立面及顶部交叉斜拉撑采用DN100焊接钢管，各连接点必须环缝满焊，焊缝高度、宽度严格按照规范要求施工；3、 格架式抱杆四脚下部均焊安一个直径∮150钢质滚动轮，上部横担中间焊接一个固定滑轮组并辅以10T 拉链式吊葫芦一个；抱杆立面图4、 格架式抱杆及设备吊耳制作完成后，必须进行必要的试吊、试运工作；检查各焊接点是否有开裂；滚动、滑动部位是否灵活，钢丝绳是否满足承载要求、抱杆架体有否变形、扭曲；以保证设备安装、运输时安全、顺利完成。
5、 抱杆的校验 1） 主材参数主钢管规格∮114×7；2112.303mm f =，449.73cm J x x =-，cm Z 27.20=； 2） 变截面抱杆长细比λ的计算①抱杆的惯性矩J 计算()()70349.8527.2280303.1249.734242201=⨯-⨯+⨯=-⨯+⨯=-Z C f J J x x cm 4式中：x x J -—单肢钢截面对X —X 轴的惯性矩，cm 4；1f —单肢钢截面积，cm 2；C —抱杆截面的外边缘间的距离，cm ； Z 0 —重心距，cm ；②等截面抱杆的截面惯性半径计算81.37303.12485.70349=⨯==FJ γ cm式中：γ—等截面抱杆的截面惯性半径，cm ；J —等截面抱杆的截面惯性矩，cm 4； F —抱杆危险断面的4根主材截面之和，cm 2；③变截面抱杆长细比λ的计算：γμμλl '==7381.371005.2711=⨯⨯⨯式中：μ—抱杆的折算长度系数，两端铰接时，μ＝1；l —抱杆的长度，cm ；'μ—变截面抱杆的折算长度系数抱杆两端的小头截面惯性矩计算：()()91.826827.2230303.1249.734242201=⨯-⨯+⨯=-⨯+⨯=-Z C f J J x x cm4抱杆端截面的惯性矩与主截面的惯性矩之比1175.085.7034991.8268==J J x 抱杆等截面的长度=27.5-2.5×2=22.5m ，抱杆等截面的长度与抱杆全长之比22.5/27.5=0.8182。
根据抱杆端截面的惯性矩与主截面的惯性矩之比0.1175和抱杆等截面的长度与抱杆全长之比0.8182，查表，'μ=1.00。
用λ值查表ϕ=0.5676，ϕ是中心受压抱杆的应力折减系数。
④容许使用应力][σ计算。
[]Kσσ=式中：K —抱杆稳定安全系数，K ＝2.5。
[]σ—抱杆材料的容许使用应力，N/mm 2；σ—抱杆材料的设计应力，N/mm 2；Q345钢材强度设计值为310N/mm 2（按照GB50017-2003《钢结构设计规范》规定）[]5.2310=σ=124N/mm 2=12.4kN/cm 23 ） 计算抱杆轴向压力①抱杆极限轴向压力kN F N j 91.658303.12*4315676.0=⨯⨯==ϕσ②中心受压时，抱杆允许使用的轴向压力[N][][]kN G F N 97.3434.11303.1244.125676.00=-⨯⨯⨯=-=σϕ式中：G 0—抱杆危险以上的抱杆自重，N ；（取抱杆自重的一半，即11.4kN ） ③偏心受压时，抱杆允许使用的轴向压力[N]计算[][]⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯+-=W M F G F N P ϕσϕ0kN 02.27375.1758500303.1245676.04.11303.1244.125676.0=⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯⨯+-⨯⨯⨯=式中：M —抱杆承受的偏心力矩，N-cm ；W —抱杆危险断面的抗弯截面系数，cm 3；Pl M P ==25×20=500kN-cm式中：P —平行于抱杆轴向的偏心力，N （根据抱杆头部结构，考虑25kN的偏心力）；l —偏心距离，cm ；（根据抱杆头部结构，考虑20cm 的偏心距）； 1758.75805.0)27.2280(303.1249.7340.5C C f 4J W 22010=⨯⨯-⨯+⨯=+=cm 34） 抱杆稳定校核最大起吊重量按50kN 计算时，抱杆承受的最大轴向压力为111.76kN ，小于抱杆允许使用的轴向压力327.02kN ，抱杆安全系数=93.276.111327.02=，抱杆在额定工况下吊装过程是安全可靠地。
5）荷载计算(1)起吊物和吊盘重力（包括索具等）G=K(Q+q)其中 K —动力系数，K=1.20；Q —最大起吊物体重力，Q=50.00kN G=1.2×(50.00＋0.50)=60.6kN ；(2)提升重物的滑轮组引起的钢丝绳拉力S S=f 0×G其中f 0—引出绳拉力计算系数，取0.27; S=0.27×(1.2×(50.00＋0.50))=16.36kN ； (3)井架自重力q ，取2.40kN/m ;井架的总重自重N q =q ，×H=2.40×3.5m=8.4kN∑=60.6+8.4=69KN=6.9T 选用DN150钢制滚动轮，最大承重压力为20T ，因此抱杆在吊装工作情况下，滚轮安全可靠。
五、吊装时人员配备专职指挥员1人：李震专职安全员：杨志庚起重工：1人操作工：4人检修工：1人六、安全措施：1、所有起重机工具必须经有关人员检查，清洗加油，确认合格后方可使用。
2、施工人员必须熟悉机、工具的性能，操作规程和施工方案，方可进行施工操作。
3、吊装前作好详细的技术，安全交底工作，各受力的地锚要有人监护，全面检查吊装准备情况，确认无误后方可吊装。
4、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，扣好帽带，高空作业系好安全带，不符合高空作业的人员严禁高空作业。
严禁在吊装作业区域停留、行走、非工作人员不得进入施工现场。
吊装时设围栏和道路口，有专人监护。
5、吊装时要做到统一指挥，分工明确，操作人中应精力集中准确执行口令，各操作人员密切注意各受力点的情况，发现问题及时向指挥者报告。
6、抱杆需转动时，指挥者要明确果断，各风绳操作者须迅速准确执行口令，保证协调统一，均匀操作。
7、吊装过程中严禁一切与吊装无关的工作。
8、吊装时发布保证供电，并配有电工，以保证安装的正常运行。
9、吊装过程中所有人员必须严格遵守操作规程和安全规定。
七、安全生产、运输应急预案为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全、运输事故，保障人民群众生命和财产安全，促进企业发展，各部门在从事生产经营活动中，必须严格执行《中华人民共和国安全生产法》，遵守公司制定的有关安全生产规章制度和《安全操作规程》。
生产经营过程如果发生生产安全、运输事故，应按照公司制定的安全事故应急预案有组织地进行抢救工作，应急救援预案如下：1、公司经理李福铜为安全事故应急救援总负责人，领导各救援小组开展应急救援工作。
2、施工现场发生安全事故后，事故现场负责人应立即报告公司安保科，并及时采取措施，减少人员伤亡和财产损失。
3、如果事故造成人员受伤应立即组织抢救，及时把伤员送至医院治疗。
4、安保科接到事故报告立即如实报告总经理和生产经理。
并迅速赶到事故现场，进行事故调查处理。
5、安保科与事故现场负责人组织人员做好伤员救护和事故现场的保护工作，防止事故扩大。
需要移动现场物品时，应当作出标记和书面记录，妥善保管有关证物。
6、立即通知甲方负责人到现场，共同对因事故造成机器设备的损坏程度进行调查、记录、拍照并进行分析，制定整改措施、方案。
7、事故分析调查过程，事故现场的知情人员应积极配合调查工作，如实讲清楚事故发生经过。
8、施工前要进行安全交底，并上报安全交底记录。
9、施工时要配备专职安全员进行监督和管理，保证施工安全。