巡检作业流程
岗位巡检安全操作规程范本
岗位巡检安全操作规程范本一、目的和范围本安全操作规程的目的是确保岗位巡检过程中的安全性，保护人身和财产安全。
本规程适用于所有进行岗位巡检的人员。
二、安全准备1. 巡检之前，巡检人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等必要的防护装备，以防意外伤害的发生。
2. 巡检前巡查仪器设备的运行状态是否正常，如发现有异常应立即报告相关部门进行维修或更换。
3. 巡检人员应熟悉巡检区域的布局和环境，了解存在的安全风险，并制定相应的安全预案。
三、巡检过程1. 巡检人员应按照事先制定的巡检路线进行巡检，不得随意改变巡检路线，以确保巡检的全面性和准确性。
2. 巡检人员应时刻保持警惕，注意观察巡检过程中可能存在的安全隐患，如墙壁龟裂、设备异响等情况，及时上报相关部门。
3. 巡检过程中，巡检人员应注意与其他人员的合作，确保巡检工作的顺利进行。
4. 巡检时应注意防止滑倒和摔伤，避免触摸边缘尖锐物品，防止意外伤害的发生。
5. 巡检过程中，如发现有人员违反安全操作规定，应及时制止并立即上报相关部门。
四、紧急情况处理1. 在巡检过程中，如突发火灾等紧急情况，巡检人员应立即向相关部门报警，并按照应急预案进行疏散和救援工作。
2. 巡检人员在处理紧急情况时要保持冷静，按照预案进行指挥和行动，确保自身和他人的安全。
3. 巡检人员在配合其他救援人员进行工作时，应服从指挥，密切配合，确保紧急情况得到有效处理。
五、其他事项1. 巡检人员应定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。
2. 巡检人员应定期检查巡检设备的运行状态，如发现异常，应及时上报并进行维修或更换。
3. 巡检人员应定期对巡检过程进行总结和评估，发现问题及时改进和完善巡检工作。
4. 巡检人员应严守保密规定，禁止私自使用或外传涉密信息。
结语岗位巡检安全操作规程是保障人员安全的重要工作指导文件，严格遵守并执行规程，有效预防和减少事故的发生，保障巡检工作的顺利进行。
巡检人员要时刻保持警惕，加强安全意识，做好安全防护工作，为公司的安全生产和稳定运行做出贡献。
设备巡检作业流程图
1.机电班长或机修工、电工对巡 检结果进行判定，巡检过程中发 现设备异常需修理则进入《设备 修理流程》。
机电班长
机修工
电
工
每天下班 时
《生产线每日巡检记 录》《生产线电工巡
检维护保养记录》
1.机修工、电工将相关记录上交 机电班长处。
机电班长
每天下班 时
《生产线每日巡检记 录》《生产线电工巡
检维护保养记录》
1.机电班长保存《设备巡检、保 养计划》《生产线每日巡检记录 》《生产线电工巡检维护保养记 录》资料
部门 序号
1
2
3
4
生产部
开始
设备巡检计划
Y
审核Nຫໍສະໝຸດ 实施巡检有限公司设备巡检作业流程
5
巡检记录
N
6
结果
设备修理流程
Y
7
设备正常
8
资料保存
9
结束
有限公司
巡检作业流程
负责岗位 时间截点 输入输出
作业说明
机电班长
每年12月 15日前
《设备巡检、保养计 划》
1.生产部机电班长制定年度设备 巡检、保养计划，并呈交生产部 部长审批。
安全的情况下及时进行处理。
机电班长
机修工
电
工
巡检时
1.机电班长或机修工、电工按照 《生产线每日巡检记 《每日巡检记录表》《生产线电 录》《生产线电工巡 工巡检维护保养记录》对各项目
检维护保养记录》 内容逐项记录，有问题项目必须 仔细记录问题。
机电班长
机修工
电
工
不定时
《生产线每日巡检记 录》《生产线电工巡
部长
每年12月 《设备巡检、保养计 1.生产部部长审批《设备巡检、
巡检作业流程
XXXX公司巡检作业流程一．目的为适应网络维护体制改革的需求，提高工作效率，优化经营成本结构，提高基站维护管理水平，规范基站日常巡检和维护操作的标准。
能够使代维日常维护和故障处理配合工作顺利开展，以保障移动网络的安全运行和稳定提升。
二．巡检前提安全准则对于基站巡视是首要必须遵守的，首先保障人生安全，在这个前提下充分保障设备安全，巡检前可以通过监控中心配合了解巡检目标的工作状态，巡检后要确认所有巡检项目运行情况正常方可离开机房。
三．巡检内容1. 基站机房室外环境巡检（1）. 天线检查：目测天线天支是否有破损松动倾斜现象，天线前方是否有阻挡，全向天线是否垂直水平，同一小区单极化天线是否在同平面，俯仰角是否一致。
（2）. 馈线检查：目测馈线有无破损，缺馈线卡具，飘动等现象。
防水弯是否符合规范要求。
（3）. 铁塔和支架检查：检查铁塔有无警示牌，铁塔周围杂草杂物清除，铁塔支撑杆或横担是否牢固，有无断裂弯折，有无缺失，塔基有无沉降。
铁塔接地有无生锈，断开。
地脚螺母是否短缺等现象。
（4）.传输线路检查：目测传输线路是否存在安全隐患，基站光缆接入是否符合规范要求，是否存在飞线或和布线不规范等现象。
（5）.基站外部环境检查：基站周围杂草杂物清除，检查机房地基有无沉降，机房接地是否锈蚀，断开，现象机房外部环境。
（6）.CQT测试：占用基站每个小区信号，利用移动GSM手机拨打一次以上的当地固定电话或手机，每次通话时间长要超过2分钟2. 基站机房室内环境巡检（1）.进入基站机房：维护人员进入基站机房前必须先拨打电话通知监控机房后方可开门进入，进入机房后必须填写机房入室登记表。
（2）.机房密封性检查：机房馈线洞，电源线洞，空调洞等各种孔洞是否封堵。
将所有门关闭，在机房内以看不到任何外界光线为标准。
（3）.机房整体安全检查：机房室内地基有无塌陷，墙壁有无裂缝，等异常情况。
消防设施是否完好，灭火器是否过期。
（4）.机房内部环境检查：清洁机房地面，窗台等处。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书引言概述：IPQC制程巡检是一种重要的质量管理工具，用于确保产品在创造过程中的质量稳定性。
本文将详细介绍IPQC制程巡检的作用、流程和注意事项。
一、IPQC制程巡检的作用1.1 提高产品质量：IPQC制程巡检可以及时发现制程中的问题和缺陷，匡助企业及时采取纠正措施，从而提高产品质量。
1.2 减少不良品数量：通过IPQC制程巡检，可以在制程中及时发现不良品，并进行分类和记录，有助于企业分析问题的根本原因，减少不良品的数量。
1.3 提高生产效率：IPQC制程巡检可以匡助企业及时发现制程中的问题，减少不必要的停机和返工，提高生产效率和工作效率。
二、IPQC制程巡检的流程2.1 制定巡检计划：根据产品特性和制程要求，制定巡检计划，明确巡检的时间、地点和内容。
2.2 进行巡检工作：按照巡检计划，对制程中的关键环节和关键参数进行巡检，记录巡检结果。
2.3 分析巡检结果：对巡检结果进行分析，找出问题的根本原因，并采取相应的纠正和预防措施。
三、IPQC制程巡检的注意事项3.1 巡检人员的素质要求：巡检人员需要具备一定的专业知识和经验，熟悉巡检流程和方法，能够准确判断问题的严重程度。
3.2 巡检记录的准确性：巡检记录需要准确详细，包括巡检时间、巡检地点、巡检内容、巡检结果等信息，以便后续分析和追溯。
3.3 巡检结果的分析和处理：对巡检结果进行及时的分析和处理，找出问题的根本原因，并采取相应的纠正和预防措施。
四、IPQC制程巡检的工具和方法4.1 测量工具：使用合适的测量工具对关键参数进行测量，确保测量结果的准确性。
4.2 统计分析方法：采用统计分析方法对巡检结果进行分析，找出问题的根本原因，并进行数据挖掘和预测。
4.3 数据管理系统：建立完善的数据管理系统，对巡检结果进行记录和管理，方便后续的分析和追溯。
五、IPQC制程巡检的改进和优化5.1 持续改进：IPQC制程巡检需要不断进行改进和优化，根据巡检结果和问题的分析，及时调整巡检计划和方法。
巡检工作流程作业规范完整版
重庆*******有限公司部门：质量部文件名称：巡检工作流程及作业规范编制：日期：审批：日期：批准：日期：巡检工作流程及作业规范一:对所有在生产产品进行首件检验，将检验数据/项目填写在《首件检查表》《巡检日报表》上，并对首件产品做好标识，保留一个工作日。
二．测量前准备：1、检查计量器具的准确性、有效性，确保产品不因计量器具而出现批量问题。
2、检查有无产品相关作业指导书，及作业指导书的正确性及有效性，确保产品不因标准错误而出现批量问题。
3、确认操作人员的资质，如是新员工或对其操作产品不熟悉的人员，应重点关注，加强抽查力度，确保该员工所做产品符合标准。
4、确认生产现场无影响产品质量的各种因素（配件标识、清洁度、区域堆放、堆放的尾数箱等）。
三．首件的检测要求：1、巡检对每一样首件进行全项目检测，项目按《作业指导书》规定的项目要求进行检测记录，包括各类嵌件及配件尺寸。
2、对状态、外观等严格按样件标准进行检验。
3、壁厚的检测：破开1-2件（员工交粉料人员解剖）产品，用卡尺或测厚仪测量其转弯处、合模线处及技术资料要求地方的壁厚，记录并将解剖件保留在样件室一个工作日。
4、首件检测不合格的产品，必须要求生产/调机人员进行调试，并及时向当班班组长反映，调试合格后再进行首件检测，首件不合格的产品决不允许生产，如生产/技术坚持要生产或不进行处理，检验人员以书面形式立即向我部领导反映。
四、检测记录的填写要求：1、每过两小时巡检对所有在生产的产品进行一次巡检，每次2-4件，并将检测项目实测数据填写在《巡检检测记录表》上，数据要求真实、及时、准确。
五、对检验过程中发现不良现象及不良产品的处理：1、不良现象指操作员工没有按《作业指导书》规定的要求进行加工和生产。
(如：产品未按要求摆放，生产现场5S混乱，加工工艺/参数等没有达到技术要求，有毛刺飞边等)2、巡检过程中发现有不良现象，在第一时间内向责任工序人员和班组长反映，及时杜绝不良品现象的继续出现。
巡检作业流程
由（班长、技术员、车间主任、安全员）进行强调安全注意事项，现场由班长、组长监管安全
责任人
巡检班长
配合人员
技术员、车间主任、安全员
第二环节沿线巡查
工作标准
对管状机沿线及各个机头机尾段的托辊进行巡查，将所有问题记录在巡查表内
安全风险
1、人员安全风险；2、设备安全。
操作规范
（1）检查胶带有无跑偏、开胶、剥层、划伤等情况；
（2）检查所有托辊是否齐全、完整、紧固有效、转动灵活；桁架、窗框有无变形；立柱与垫肩、垫肩与桁架的连接螺栓是否完好齐全、紧固有效，桁架顶部彩钢板有无缺损；
（3）检查人行走道板、安全防护栏杆是否固定牢固，无损坏、无变形；
（4）检查沿线跨马路限高牌、限高装置、警示牌、标语牌、安全设施等是否齐全完好；
（5）检查立柱地脚与基础预埋件连接是否牢固，检查立柱基础有无沉陷、位移、裂痕等变化；
巡检作业流程
1、流程图
二、作业指导书
巡检作业流程指导书
岗位
安全确认
作业前确认作业环境，桁架连接处有无开焊、锈蚀严重、螺丝断裂等现象
第一环节班前会
工作标准
班前会或召开专题会议，组织所有作业人员对作业安全进行警示及预想
安全风险
安全工作强调不到位，存在安全风险
操作规范
1、了解作业顺序，周围人员及设备安全风险源；2、事故案例警示教育。
（6）检查照明灯座有无损坏、照明灯有无丢失，声光报警、拉绳开关、摄像监控装置、电源检修箱、各种电缆线完好情况；
（7）对检查出的问题登记详细，在不影响开机情况下，能修复的及时修复，如需要停机修复，及时汇报班组长及集控室，停机处理。
管控措施
严格执行巡检制度，
责任人
工程巡查作业指引
工程巡查作业指引编制日期审核日期批准日期修订记录1、指引概况2、工作流程2.1.制定项目工程巡查计划2.1.1.每月巡查前，工程技术中心根据各个项目的工程特点编制巡检检查通知，明确工程各阶段检查的主要内容和关键控制点。
2.1.2.巡查频率及时间规定：1)根据项目施工各阶段确定项目巡查时间，确保在重要的施工节点进行巡视，如土方开挖过程中、基础工程第一周内、地下室施工阶段、转换层施工阶段、首层标准层施工阶段、主体验收之前一周内、装修施工开始第一周内、交房前两周左右等，主体标准层施工阶段的巡查时间可相对机动，视工程实际情况可再增设巡查节点；2)在满足上述条件基础上，工程技术中心可根据现场实际情况，随时进行工程质量、进度、安全的检查，并将检查结果汇总，计入月度管理评估表中。
对于项目部的管理检查，必须保证每月巡查一次。
工程技术中心每月底根据本月度检查情况，汇总填写《工程质量检查月报》。
3)每个项目的巡检时间原则上不超过一个工作日。
2.1.3.检查方法包括观感检查、仪器检查、资料抽查。
2.2.巡查准备2.2.1.成立巡查小组：以工程技术中心成员为固定小组成员，根据需要安排其它项目的项目部经理或专业工程师作为小组机动成员。
2.2.2.巡查人员在巡查前准备上次检查记录和数码相机，了解“前期待整改问题”做为该次跟进改进结果或审查的重点。
同一项目的巡查人员应该根据项目的阶段重点分派不同巡查人员。
2.3.项目巡查2.3.1.检查项目主要有工程实体质量，现场安全、文明施工，上月检查整改意见落实情况，本月隐蔽工程验收资料，工程进度完成情况，质量记录和文件资料管理情况，甲供材管理情况。
2.3.2.受检查的项目部人员向巡查人员汇报上次巡查发现问题的整改情况，抽查现场整改结果，或者抽查整改记录或拍照。
2.3.3.听取并检查项目的工程进度情况。
2.3.4.听取并检查项目的制度管理状况。
2.3.5.工地现场抽查工程质量及安全文明管理状况。
巡检工作流程
巡检工作流程质量检验广义的定义是对产品，过程和服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较的活动。
质量检验的狭义的定义是根据产品的图纸或操作规定测量原材料、半成品，并把测量的特殊性和被测定值做比较，判定出各个物质好与坏或成批产品合格与不合格。
一、首件检验在生产过程中，对生产开始时和工序要素（人、设备、原材料、方法、环境）变化后首件部品质量所进行的检验叫首件检验。
1.每种产品开机时质检必须在场，并做好开机封样，填写好作业指导书。
（作业指导书上记录产品的检验标准、重量以及包装规范）。
2.在7:40(19:40)之前，对当班机台上生产的产品做首件。
（首件的标准必须是OK的，一点遐思不准有）。
3.根据图纸标准和客户封样对比进行检查。
4.如有不良应查明原因，并采取相应的措施，对生产过程中影响质量的有关因素加以调整和改进。
5.直到首件合格，质检员签字确认，填写首件检验表（保存）。
6.首件用珍珠棉包装好应放到指定位置，不准随意的扔到机台上。
7.生产时严格按照首件的质量标准进行检查。
8.每种产品开机时，告知操作工本产品的质量要求，以及所出现的问题点。
9.质检应及时公布最新发生的质量问题和质量信息。
（质检员每日必须去开班前会，由这种方式传达质量标准）。
二、新品检验1.新品开机时，质检必须到场，做好试模记录。
（在试模的过程中产品的每种不良现象在以后的生产过程中都会陆续出现，为了方便以后的检查）。
2.试模的产品，由质检人员进行检查，确认合格后拿到客户处进行封样。
3.如不合格，分析原因应及时改正，直至客户确认合格后，方可生产。
在生产的过程中，出现的种种异常应及时与客户进行沟通。
必要时到客户处进行封样。
4.将客户封样与产品料把一同保存好，做好标识。
5.每一种不同颜色的产品，客户封样后进行保存。
6.认真填写作业指导书，把产品的检验要求和包装要求做好记录。
三、过程巡检过程检验是生产过程中，质量检验员对生产出的产品进行巡回检测。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是指在产品制造过程中对各个关键节点进行实时监控和检验，以确保产品质量的稳定性和一致性。
制程巡检是质量管理体系中的重要环节，能够及时发现制程中的问题，避免不良品的产生，提高产品的合格率和客户满意度。
二、巡检目的IPQC制程巡检的目的是确保产品制造过程中各个关键节点的质量符合要求，及时发现和纠正制程中的问题，保证产品质量的稳定性和一致性。
三、巡检内容1. 巡检时间和频次：- 巡检时间：每个工作日开始前进行巡检。
- 巡检频次：每小时进行一次巡检。
2. 巡检范围：- 材料准备：检查材料的标识、数量和质量是否符合要求。
- 设备准备：检查生产设备的运行状态和维护情况是否良好。
- 工艺参数：检查生产工艺参数是否设置正确，并确保操作人员按照要求进行操作。
- 产品外观：检查产品外观是否符合要求，如有异常及时进行记录和处理。
- 尺寸测量：随机抽取样品进行尺寸测量，确保产品尺寸符合要求。
- 功能测试：对产品进行功能测试，确保产品功能正常。
3. 巡检方法：- 视觉检查：通过目视观察产品外观，检查是否有明显的缺陷或不良现象。
- 尺寸测量：使用合适的测量工具对产品尺寸进行测量，确保尺寸符合要求。
- 功能测试：按照产品的功能要求进行测试，确保产品功能正常。
4. 巡检记录：- 巡检人员应在巡检过程中记录相关数据和发现的问题。
- 巡检记录包括巡检时间、巡检内容、巡检结果和处理措施等。
5. 巡检结果处理：- 若巡检结果正常，巡检人员应及时记录并继续进行后续巡检。
- 若巡检结果异常，巡检人员应立即停止生产，并将问题及处理措施报告给相关部门负责人。
- 异常问题的处理措施应根据实际情况进行，包括修复设备、更换材料、调整工艺参数等。
四、巡检要求1. 巡检人员应具备相关产品和制程的专业知识，熟悉巡检流程和要求。
2. 巡检人员应按照要求佩戴个人防护装备，确保巡检过程中的安全。
维修工日常巡检作业流程
维修工日常巡检作业流程英文回答：Routine inspection is an essential task for maintenance workers to ensure the smooth operation and safety of equipment and facilities. The process of daily inspection typically involves several steps.Firstly, the maintenance worker needs to gather the necessary tools and equipment for the inspection. This may include a checklist, a flashlight, a multimeter, and other specialized tools depending on the type of equipment being inspected.Next, the worker will start the inspection by visually examining the equipment or facility. They will look for any signs of damage, wear and tear, or any abnormalities that may indicate a potential issue. This visual inspection helps identify any obvious problems that need immediate attention.After the visual inspection, the maintenance worker will proceed with functional testing. They will test the equipment or facility to ensure that it is operating correctly and efficiently. This may involve running the equipment, checking various parameters, and verifying that all components are functioning as intended.In addition to the functional testing, the worker may also perform diagnostic tests using specialized equipment. For example, they may use a multimeter to measure voltage, resistance, or current in electrical systems. These tests help identify any hidden or underlying issues that may not be visible during the visual inspection.Once the inspection and testing are completed, the maintenance worker will document their findings. They will record any issues or abnormalities discovered during the inspection, as well as any actions taken to address them. This documentation is crucial for tracking the maintenance history and for future reference.Finally, if any repairs or maintenance tasks are identified during the inspection, the maintenance workerwill schedule and plan for their execution. This mayinvolve ordering replacement parts, coordinating with other team members, or scheduling downtime for the equipment or facility.Overall, the daily inspection process for maintenance workers involves gathering tools, visually inspecting the equipment, performing functional and diagnostic tests, documenting findings, and planning for any necessaryrepairs or maintenance tasks.中文回答：日常巡检是维修工人确保设备和设施正常运行和安全的重要任务。
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件以上
严格按照工艺单执行
核。
5 相关记 录
5.1 巡回 检验记录 5.2 B品产 生报告单 5.3 产品 特例放行 单
包装：查包装外观，彩卡 处质量，整烫缝头/四角 求现场改进，班组 负责人签
外袋条码外箱等是否正 烫出，表面平整无皱，包 长签字确认。
名。
确，封箱是否正确。 装正确平整。
1-3次/日 4次以上/日
单针机每台3条以上，多 针机根据实际情况确定.
量门幅3次以上，观察10 C类：发现问题，
分钟布疵
发生数量在10%-
件以上
严格按照工艺单执行
检品中心
裁剪配料 间 绗缝车间
2-4次/日
1、检品：抽验3人以上的 抽检检品中心检验人员已
已验成品；2、检针：查 验成品质量，按工艺单所 B类：问题较重， 有针对性
抓针记录并且注意检针人 列的所有项目进行检验， 发生数量占抽检数 的复检，
员是否按规程操作；3、 不可漏项；抽检验针包装 量的10%以下，要 同时要求
文件名称:
巡版本检/作次
：页A次/：0 1/1
1 目执的行生 产线的巡
更改单号：
文件编号： 更改单号：
生效日期：
2 范适围用于 生产线作
33.职1 责开发 部（技术 3.2 生产 部负责各 个工序的 产品制造 。 3.3 品质 部负责针 对各个工 序进行检 测验证。
4 作业程 序
受检部门 受检频率
抽检数量
巡检内容
不合格处理意见 复检内容 考核规定
每天两次，
裁剪车间A
尽量安排在 平缝车间领
料前
平缝一车 间
2-4次/日
查裁片尺寸、布面疵点、
每种产品抽检20片以上
对称性、边中差、头尾差 、与封样的色差、坯布门 A类：问题0%以下，要
求现场改进；
每工序3-5件，成品抽检5 每工序抽检，成品抽检，
30%之间，要求现
观察花型是否变形、上下 门幅是否对应、漏花现象 是否严重，及其他疵点.
场改进，车间主任 签字确认，并记入 车间主任当月绩效 考核。
每天要对所 有规定抽查 项目进行抽 查，漏检或 复检不做， 对巡检人员 根据实际情 况扣1-3分 处理。
裁剪车间C 4次以上/日 每次10条以上
绗缝充棉 1-2次/日 每次3条以上
量门幅长度，边线是否呈 D类：发生数量在
直线，表面借疵等情况. 30%以上，通知品
质经理，召开质量
会议，发出《品质
称重、验针
异常处理单》 限
期整改，并记入车
间主任当月绩效考
平缝二车 间
2-4次/日
D类：发生数量在
30%以上，通知品
质经理，召开质量
会议，发出《品质
异常处理单》 限
期整改，并记入车
每工序3-5件，成品抽检5 每工序抽检，成品抽检， 间主任当月绩效考