聚氨酯硬泡体防水保温材料及施工工艺
硬泡聚氨酯保温施工方案
硬泡聚氨酯保温施工方案硬泡聚氨酯保温材料是一种在建筑保温领域应用较为广泛的新型保温材料。
它具有优异的保温性能和施工便利性，是现代建筑节能环保的重要选择。
本文将介绍硬泡聚氨酯保温施工方案，包括施工前的准备工作、材料准备、施工步骤等内容。
施工前准备工作在进行硬泡聚氨酯保温施工前，首先需要对施工现场进行认真的准备工作。
具体包括：1.清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
2.检查墙体表面，确保墙面平整、无明显凹凸。
3.准备好必要的施工工具和器材。
材料准备硬泡聚氨酯保温施工所需材料包括硬泡聚氨酯保温板、聚氨酯粘结剂、角线、玻璃纤维网格布等。
在施工前需要对这些材料进行充分准备，并确保材料的质量符合要求。
施工步骤1.粘结剂施工：首先在墙体上涂抹聚氨酯粘结剂，形成粘结面，待粘结剂稍干后便于粘贴硬泡聚氨酯保温板。
2.硬泡聚氨酯保温板安装：将预先切割好的硬泡聚氨酯保温板粘贴到墙体上，并用尺子或平整工具加以压实，确保与墙面完全粘贴。
3.角线安装：在墙角或转角处安装角线，用于加强硬泡聚氨酯保温板的牢固度和抗压性。
4.玻璃纤维网格布施工：在硬泡聚氨酯保温板表面涂抹一层聚氨酯粘结剂，然后贴上玻璃纤维网格布，加强保温层的抗裂性。
5.表面涂装：最后对硬泡聚氨酯保温层进行表面涂装，以增加保温层的美观性和耐候性。
施工质量检验施工完成后，应对保温层进行质量检验，主要包括保温层的厚度、平整度、牢固度等指标的检测。
确保保温施工质量符合相关标准要求。
施工注意事项1.施工过程中应注意安全，避免发生意外事故。
2.施工人员应佩戴好相应的防护装备。
3.施工现场要保持通风良好，避免聚氨酯粘结剂等有害气体的积聚。
通过以上步骤的施工，硬泡聚氨酯保温施工方案将能够有效地提高建筑的保温性能，达到节能环保的效果，同时确保施工质量，延长建筑的使用寿命。
硬泡聚氨酯外墙外保温施工方案
硬泡聚氨酯外墙外保温施工方案1.项目背景和目的2.施工准备工作（1）施工材料准备：硬泡聚氨酯材料、聚苯板、膨胀螺栓、膨胀胶、耐碱玻璃纤维网格布等。
（2）施工人员培训：施工人员需经过职业培训和安全培训，熟悉施工工艺和操作规程，提高施工质量和安全意识。
（3）施工设备准备：聚氨酯喷涂设备、切割机、电动或气动工具等。
（4）施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域干燥、清洁。
3.施工工艺流程（1）基层处理：清理基层表面的油污、灰尘等杂物，确保基层干燥、平整。
（2）基层处理：根据基层的情况，进行填补梳齿、打磨等处理，提高基层粘结强度。
（3）增强层处理：将聚苯板固定在基层上，用膨胀螺栓和膨胀胶将其固定牢固。
（4）涂料施工：采用喷涂或刷涂方式施工硬泡聚氨酯，确保涂料的连续性和均匀性。
（5）玻璃纤维布处理：将耐碱玻璃纤维网格布贴附在硬泡聚氨酯的涂层上，增强保温层的抗裂性能。
（6）面层处理：涂刷防水涂料或外墙涂料，保护保温层。
4.施工注意事项（1）施工环境要求：施工过程中要保持施工区域干燥、洁净，避免雨水和沉积物对施工质量的影响。
（2）设备使用和维护：喷涂设备、切割机等设备要使用安全可靠，定期检查和维护。
（3）操作规程：施工人员必须按照操作规程进行施工，确保施工质量和安全。
（4）材料选用：选用符合标准要求的硬泡聚氨酯材料和辅助材料，确保施工质量和使用寿命。
5.施工质量控制（1）验收标准：施工结束后，进行外墙外保温工程验收，验收标准包括保温层表面平整度、保温层厚度、涂料附着力等。
（2）施工质量检查：施工过程中，进行工程质量抽查，包括涂料厚度、保温材料粘结强度等。
（3）保温施工日志：施工过程中记录施工进度、施工人员、施工材料等信息，便于质量追溯和问题处理。
以上为硬泡聚氨酯外墙外保温施工方案的基本内容，施工过程中应严格按照操作规程进行施工，保证施工质量和安全。
硬泡聚氨酯屋面防水保温施工方案
硬泡聚氨酯屋面防水保温施工方案一、工程前期准备工作1.确定施工范围：根据建筑设计要求以及屋面结构特点，确定需要施工的区域。
2.验收材料：对硬泡聚氨酯材料进行验收，确保材料符合规定标准，并检查材料是否完好无损。
3.清理屋面：清理屋面上的杂物、垃圾等，确保施工现场整洁。
二、工程施工步骤1.基层处理：清扫基层表面，将基层上的灰尘、污垢清除干净，确保基层表面干燥、洁净。
如有裂缝、不平整等情况，应先进行修补和整平处理。
2.导槽布设：根据设计要求，在屋面上布设导槽，导槽应保持平直，密封性好。
3.导线布设：将导线根据设计要求布设在导槽内，导线布设应整齐、有序，并保持一定的间距。
4.施工准备：混合硬泡聚氨酯材料，将A组份和B组份按照一定比例混合，并搅拌均匀，确保材料质量稳定。
5.应用剂涂布：将混合均匀的硬泡聚氨酯材料使用专业喷涂设备喷涂在基层上，均匀地覆盖整个屋面面积。
6.施工面层：在硬泡聚氨酯层未干燥前，撒布细石、短纤维、玻璃纤维等材料，使其与层面层融为一体，提高屋面的耐候性和保温性能。
7.检验验收：在施工结束后，进行工程验收，检查屋面的施工质量以及保温效果，确保其符合设计要求。
三、施工注意事项1.施工环境：施工时应保持环境干燥、无风、无雨等恶劣天气条件，以免影响施工质量和效果。
2.施工技术：施工人员应具备一定的专业技术和经验，熟悉硬泡聚氨酯材料的使用方法和施工要领。
3.材料质量：施工前应对硬泡聚氨酯材料进行充分的验收，确保材料质量符合规定要求，避免因材料质量问题影响施工效果。
4.施工质量：施工过程中应严格按照施工要求操作，保证施工质量，避免出现漏水、开裂等问题。
5.施工安全：施工过程中应遵守相关安全规定，严防事故的发生，保障施工人员的生命安全。
四、工程后期管理1.工程验收：施工结束后，对屋面进行全面检查和验收，确保施工质量和防水保温效果符合设计要求。
2.延长使用寿命：施工完成后，要进行适当的维护和保养，定期检查屋面的防水保温状况，及时修复和维护，延长使用寿命。
硬泡聚氨酯保温施工方案
硬泡聚氨酯保温施工方案硬泡聚氨酯保温施工方案一、施工准备工作1. 根据设计要求，准备好施工所需的材料和工具，包括硬泡聚氨酯材料、喷涂设备、防护工具等。
2. 对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的平整、干净，并将防火设备就位。
3. 对施工区域进行测量和勘察，准确确定保温层的厚度和施工范围。
二、表面处理1. 对施工表面进行清洁，去除杂质和污垢，并清除防水层的破损部分。
2. 对破损部分进行维修和补漆，确保施工表面的平整和牢固。
三、防火处理1. 根据设计要求，在施工区域周围设置防火带，并确保防火带的宽度满足要求。
2. 使用防火涂料或其他防火材料对施工区域进行喷涂和涂刷，提高保温系统的防火性能。
四、涂刷防腐层1. 使用适合的防腐涂料对施工表面进行涂刷，提高保温层的抗腐蚀性能。
2. 对防腐涂料进行均匀涂刷，保证涂层的厚度和质量。
五、喷涂硬泡聚氨酯1. 将硬泡聚氨酯材料放入喷涂设备中，调整好设备的压力和温度。
2. 由专业施工人员进行喷涂，确保涂层的均匀性和牢固性。
3. 保持适宜的喷涂速度和厚度，确保施工的效果符合要求。
六、涂刷保护层1. 在硬泡聚氨酯涂层完全干燥之后，对表面进行涂刷保护层，提高保温层的耐候性和耐久性。
2. 使用适合的涂料进行涂刷，确保涂层的厚度和质量。
七、施工质量检查1. 对施工完成后的保温层进行质量检查，包括涂层的厚度、涂层的平整度和涂层的附着力等。
2. 对施工牢固度和防火性能进行检查，确保施工效果符合设计要求。
3. 对施工现场进行清理和整理，保持施工现场的整洁和安全。
八、施工记录和验收1. 对施工过程进行详细记录，包括施工材料的使用情况、施工工艺的操作过程等。
2. 由施工单位进行施工质量的验收，确保施工效果符合设计要求。
以上是硬泡聚氨酯保温施工方案的基本步骤，通过严格按照方案操作，可以确保施工的质量和效果。
同时，在施工过程中，要注意安全和环保，减少对人体和环境的影响。
聚氨酯硬泡体保温屋面施工工艺
聚氨酯硬泡体保温屋面施工工艺1、工艺流程施工准备基层验收→聚氨酯硬泡体（SPF）防水保温层喷涂→检查验收→成品保护。
2、基层验收基层表面应平整，表面压光，结构找坡应符合设计要求，以便控制现场喷涂防水保温层的厚度。
同时要求基层干净、干燥，不得有浮灰、油污和灰尘等，因聚氨酯硬泡体中的异氰酸酯遇水瓜生成含脲的脆性物质，严重影响聚氨酯硬泡体与基层的黏结性能，故要求基层必须干燥(含水率燥程序的简易方法是：将lm大小的卷材平坦无褶皱地平放(干铺)在基层上，静置3～4h后掀起观察，在基层的覆盖部位及卷材底面未见水印或水珠，即认为基层含水率符合要求。
3、试喷正式喷涂作业前先试喷，试喷时应先启动空压机，打开压缩空气开关，再启动发泡机料泵，待喷出的料液为黄色时再开始正式喷涂施工。
4、喷涂1)移动式发泡机自动计量装置应能保证A、B料液配比准确无误，其误差应≤4％；2)喷枪宜采用高压回转式喷头，工作时输料泵压力应调整至10MPa，压缩空气压力调整至0．4a；3)开喷前应将设备空运转3～5min，确认机械运转安全可靠后方能进行喷涂；4)喷涂作业时，应先通压缩空气，再启动物料泵，开始时的物料应放弃，待料液配比正常后方可正式喷涂作业；5)施工喷涂的第1枪应从女儿墙转角处始喷，喷枪倾斜角度应保持在45~60。
左右，喷枪头距作业面的距离≤500mm，喷枪移动的速度应均匀。
6)施工厚度利用50mlTl高塑料贴饼钉控制，喷涂作业应控制在4～5层成型；7)第一层施工应沿屋面结构层的纵向(或横向)略喷SPF薄面一层，厚度约2～6mnl，作为SPF与屋面基层的温差接应，同时给第二层SPF提供相融性的基层，以保证第二层SPF发泡均匀；8)第二层施工应在前一层SPF固化后进行，喷涂施工方向与第一层相互垂直，同时填补第一层SPF的“砂眼”；9)第三、四层施工方法同上。
喷涂作业完成后的20min内，聚氨酯硬泡体上严禁上人行走或受压。
喷涂作业应随时检查发泡质量，发现问题时立即停机，查明原因并纠正故障后方可重新作业。
筒仓外壁聚氨酯硬质泡沫保温防水施工工法
筒仓外壁聚氨酯硬质泡沫保温防水施工工法前言浅圆仓外墙聚氨酯硬质泡沫保温防水系统指由现场发泡聚氨酯保温防水层、EPS颗粒砂浆找平层、抗裂砂浆防护层和饰面层组成的一种用于浅圆仓低温储粮、绿色储粮的新型浅圆仓墙体保温防水技术。
具有很强的抗渗透能力，通过机械化施工，墙面形成无接缝连续壳体。
适用于异型墙面极易施工，结点处理简单方便,防水性能可靠。
相比较传统保温板而言具有重量轻、大大减低墙体荷载，且与基层衔接牢固不易脱落等优点。
抗老化强度的温度范围大，聚氨酯硬泡体在低温-50℃情况下不脆裂，在高温+150℃情况下不流淌，不粘连，可正常使用,且耐弱酸，弱碱等化学物质侵蚀。
1.工法特点聚氨酯硬质泡沫保温防水系统集节能、保温、防水和装饰功能为一体，采用阻燃、自熄型聚苯乙烯泡沫塑料板材，外用专用抹面胶浆铺贴抗碱玻璃纤维网格布，形成浑然一体的坚固保护层，表面可涂美观耐污染的高弹性装饰涂料和贴各种面砖。
聚氨酯硬质泡沫保温有如下的特点：1.节能由于采用导热系数较低的聚苯板，整体将建筑物外面包起来，消除了冷桥，减少了外界自然环境对建筑的冷热冲击，可达到较好的保温节能效果。
2.牢固由于该墙体采用了高弹力强力粘合基料或与混凝土一起现浇，使聚苯板与墙面的垂直拉伸粘结强度符合《规范》规定的技术指标，具有可靠的附载效果，耐候性、耐久性更好更强。
3.防水该墙体具有高弹性和整体性，解决了墙面开裂，表面渗水的通病，特别对陈旧墙面局部裂纹有整体覆盖作用。
4.体轻采用该材料可将建筑房屋外墙厚度减小，不但减小了砌筑工程量、缩短工期，而且减轻了建筑物自重。
5.阻燃材料为阻燃型，具有隔热、无毒、自熄、防火功能。
6.易施工该墙体饰面施工，对建筑物基层混凝土、红砖、砌块、石材、石膏板等有广泛的适用性。
施工简单的工具，具有一般抹灰水平的技术工人，经短期培训，即可进行现场操作施工。
2.适用范围适用于由低温储粮要求的仓储类浅圆仓以及平房仓；同时适用于有保温要求的异性工业与民用建筑的墙面、屋面。
屋面硬泡聚氨酯防水保温施工方案
OS硬泡聚氨酯屋面防水保温施工方案国都建设（集团）有限公司施工方案现场喷涂硬泡聚氨酯是使用专用喷涂设备在屋面基层上连续多遍喷涂一定型号的硬泡聚氨酯后，形成无接缝的硬质泡沫体。
也可以视为在现场制做成闭孔率高（≥92%）、质量轻（≥35Kg/m3）且能保温防水一体化的保温防水层或复合保温防水层。
聚氨酯硬泡体防水保温一体化系统屋面体系优点如下：一、可靠性1、刚柔结合、以柔适变、多道设防。
由于聚氨酯硬泡体材料及弹性防水浆料的拉伸强度高，断裂伸长率大，能较好地承受温差变化所引起的基层伸缩、开裂所引起的变形等。
该产品使用直接喷涂技术，喷涂施工后在施工工作面上形成一层一定厚度无接缝的连续壳体。
由于聚氨酯硬泡体是一种结构致密的高分子微孔泡沫材料、闭孔率高达95%以上。
吸水率低，属于憎水性材料。
另外受施工工艺的影响，其喷涂施工形成的连续不断保护层面，从根本上杜绝了水从缝隙渗入保温层及其基层的可能性。
2、与基层牢牢粘接在一起。
有良好的低吸湿性、气密性。
聚氨酯混合料化学反应发泡后通过物理及化学双重粘结作用，能与各种基层材料牢固粘结在一起，其粘接强度超过聚氨酯硬泡体材料本身抗拉强度。
因此不会发生空鼓。
3、聚氨酯硬泡体是一种液体原料直接成型技术。
液体原料具有流动性、渗透性，可进入基层裂缝中发泡起到密封裂缝作用。
二、适应性、使用范围广：1、使用现场喷涂技术。
在不同的屋面上或复杂的构造上都可施工，不需模具，没有任何拼缝及节点。
2、施工快捷，单机日施工面积可达500m2以上，喷涂30分钟后即可固化上人行走，可进行下一道工序施工。
3、由于聚氨酯硬泡体具有低密度，低导热系数应用范围可从零下200摄氏度到零上100摄氏度。
因此不受温度的影响而改变材料性能。
三、经济性1、一层材料造价，多道作用。
具有防水、保温、隔热又隔音的功能。
耐老化性能优异，使用寿命可长达25年以上。
2、极低的后期维护费用，一次投入基本无需维修费用。
即使防水保温层被人为破坏或屋面结构严重开裂，漏水会被限定在很小范围内，不窜流，不渗漏。
硬泡聚氨酯板施工方案
硬泡聚氨酯板施工方案
硬泡聚氨酯板是一种新型的保温材料，具有轻质、隔热、隔音、防火等特点。
在施工方面，需要注意以下几个方面：
1. 材料准备：首先需要准备好硬泡聚氨酯板，根据需要的厚度和规格进行采购。
同时还需要准备好相关的施工工具，如切割工具、胶水、螺丝等。
2. 清洁基层：在施工之前，需要对基层进行清洁，确保其平整干净。
如果有积水或者浮灰，需要进行清除。
3. 标线定位：根据设计要求，通过标线确定硬泡聚氨酯板的位置和大小。
4. 切割安装：根据标线，将硬泡聚氨酯板进行切割，保证板材尺寸的准确性。
然后使用胶水将板材固定在墙面或屋顶上，注意胶水的均匀涂抹。
5. 密封处理：在板材的接缝处，使用硅酮密封剂进行处理，确保接缝的紧密性。
同时还需要进行板与板之间的连接，可以使用螺丝将其固定在一起。
6. 防潮处理：在施工过程中，需要注意防潮处理。
如果基层具有较高的湿度，可以在板材背面涂刷一层防潮剂，防止水分渗透。
7. 防火处理：硬泡聚氨酯板具有一定的防火性能，但在施工时，
还需要进行防火处理。
可以在板材表面涂刷防火涂料，增加其防火性能。
8. 装饰处理：硬泡聚氨酯板施工完成后，可以根据需要进行装饰处理。
可以使用涂料、石膏板等进行装饰，增加其美观性。
在硬泡聚氨酯板施工的过程中，需要注意安全问题。
施工人员需要佩戴防护装备，如手套、口罩、护目镜等，避免对身体造成伤害。
同时还需要注意施工现场的通风，避免有害气体积聚。
以上是硬泡聚氨酯板施工方案的基本步骤和注意事项，希望对您有所帮助。
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聚氨酯硬泡体防水保温材料及施工工艺介绍
第一节 材料要求
一、材料介绍
聚氨酯硬泡体材料是一种集防水、保温隔热于一体的新型材料。
它主要由多元醇（polyol ）与异氢酸酯（MDI ）两组份液体原 料组成，采用无氟发泡技术，
在一定状态下发生热反应，产生闭孔率不低于95%的硬泡体化合物——聚氨酯硬泡体（
PUR ）。
二、主要技术性能指标
（一）防水性能
聚氨酯硬泡体的吸水率按《硬质泡沫塑料吸水率试验方法》（GB8810—88）测定应≤1%。
若单做防水时，防水层厚度不应低于20mm ，防水耐用年限不应低于25年。
（二）保温隔热性能
高密度封闭式硬泡体的聚氨酯材料，按《绝缘材料稳态热阻及有关特性的测定》（GB10294—88）测定，热导率应≤0.022W/m.K，衰减倍数V0＝44～91，工程耐用年限不应低于25年。
（三）粘结强度
聚氨酯硬泡体防水保温材料与混凝土、金属、木质等基面均有较强的粘结强度，平均粘结强度应≥40Kpa。
（四）密度
聚氨酯硬泡体防水保温材料的密度按《泡沫塑料和橡胶表面（体积）密度的测定》（GB/T6343—95）测定应≥55kg／m3。
（五）强度
聚氨酯硬泡体防水保温材料的抗压强度按《硬质泡沫塑料压缩试验方法》(GB8813—88)测定应≥0.3 Mpa，
抗拉强度≥500Kpa（GB7642—88）。
三、材料组成
（一）A 组份原料：
多元醇（polyol ）应为密封桶装液体，在热反应过程中不应产生有毒气体。
（二）B组份原料：
异氢酸酯（MDI）应为密封桶装液体，在热反应过程中不应产生有毒气体。
（三）发泡剂：
发泡剂等添加剂不应含氟并无毒。
第二节施工机具
施工机具主要采用无气喷涂设备。
保证合适的混合压力（160pai
）和稳定的材料比率（1∶1），并使喷涂的聚氨酯硬泡体材料具有良好的物理性能（抗张力、可压缩、切力强）。
在理想状态下，一个台班可以施工800平方米。
第三节作业条件
一、气候条件
施工现场的大气温度不低于15℃，空气相对湿度宜小于85%，风力宜小于三级。
二、基层条件
（一）建筑屋面的结构层为混凝土时，应设找坡层或找平层。
找坡层或找平层应坚实、平整（其平整度要求不得有明显积水）、干燥（其含水率应小于8%），表面不应有浮灰和油污。
（二）平屋面的排水坡度不应小于2%，天沟、檐沟的纵向排水坡度不应小于1% （三）屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构的连接处应为圆弧形，其圆弧半径为R=80mm－100mm
（四）屋面上的设备，管线等应在聚氨酯硬泡体防水保温层喷涂施工前安装就位，避免硌破防水保温层的表面。
第四节设计要求
一、基本要求
聚氨酯硬泡体防水保温工程设计方案的选择，应根据各类建筑防水与保温隔热性能要求，区域气候条件、建筑结构特点、工程耐用年限、维修管理等因素，经技术经济综合比较后决定。
二、设计要点：
（一）聚氨酯硬泡体防水保温层厚度的设计，应根据建筑防水与保温隔热性能要求而定，并应符合《民用建筑热工设计规范》（GB20176－93）。
按屋面传热系数［K（W/m2.K）的大小，一般分为四个厚度等级。
1. 当屋面传热系数K≤0.80时，防水保温层厚度应为25mm。
2. 当屋面传热系数K≤0.70时，防水保温层厚度应为30mm。
3. 当屋面传热系数K≤0.60时，防水保温层厚度应为40mm。
4. 当屋面传热系数K≤0.50时，防水保温层厚度应为50mm。
最大厚度可达80mm。
不需保温部位（如山墙、女儿墙及突出屋面的结构）的结构防水层厚度不应小于20mm
（二）落口集水范围的坡度，应符合“基本规定”3.0.4条的要求
（三）屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构的连接处应为圆弧连接，其圆弧半径为R=80mm－100mm
（四）聚氨酯硬泡体防水保温层表面上应设防护层。
第五节施工工艺
一、清理、检查、验收施工作业基面。
（一）平屋面找坡层的坡度应符合要求。
（二）找坡层或找平层的强度、表面平整度、干燥度等应符合设计要求。
作业基面表设计要求。
面必须清理干净，不得有浮灰和油污。
（三）屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟及突出屋面结构的连接处细部结构是否符合设计要求。
（四）屋面上的管线、设备等应已安装就位。
二、喷涂操作
（一）聚氨酯硬泡体防水保温材料必须喷涂施工前配置好。
两组份液体原料（多元醇和异氰酸酯）与发泡剂等添加剂必须按工艺设计配比标准计量，投料顺序不得有误，混合应均匀，热反应应充分，输送管路不得渗漏，喷涂应连续均匀。
（二）聚氨酯硬泡体防水保温工程施工应使用现场连续喷涂施工设备。
（三）施工基面检查、清理、验收合格后即可喷涂施工。
根据防水保温厚度，一个施工作业可分为几遍喷涂完成，当日的施工作业必须当日连续喷涂施工完毕。
屋面上的异型部位应按“细部结构”进行喷涂施工。
（四）
酯硬泡体防水保温层检验、测试合格后，方可进行防护层施工。
三、
细部构造：
（一）屋面与山墙、女儿墙间的聚氨酯硬泡体防水保温层应直接连续地喷涂至泛水高度，最低泛水高度不应小于250mm
山墙、女儿墙的泛水收头 1.结构层；2.找平层；3. 聚氨酯硬泡体喷涂层；
（二）无组织排水檐口的聚氨酯硬泡体防水保温层的收头应连续喷涂到檐 口平面端部，喷涂厚度应逐步连续均匀地减薄至不小于15mm 为止。
无组织排水檐口构造
1.结构层；
2.找平层；
3. 聚氨酯硬泡体喷涂层；
（三）伸出屋面的管道或通气管的聚氨酯硬泡体防水保温层应根据泛水高度要求连续地直接喷涂。
伸出屋面的管道或通气管构造
1.结构层；
2.找平层；
3. 聚氨酯硬泡体喷涂层；
（四）出入口的聚氨酯硬泡体防水保温层收头应连续直接喷涂至帽口
出入口的构造
1.结构层；
2.找平层；
3.
聚氨酯硬泡体喷涂层；
（五）水落口聚氨酯硬泡体防水保温层收头构造应符合下列规定：
5.1.水落口杯宜采用塑料制品或铸铁
5.2.直式水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于2%
5.3.横式水落口在山墙或女儿墙上应根据泛水高度要求，聚氨酯硬泡体防水保温层应连续地直接喷涂至水落口内。
横式水落口的构造直式水落口的构造
1.结构层；
2.找平层；
3. 聚氨酯硬泡体喷涂层；
第六节质量标准
一、质量要求
1 聚氨酯硬泡体防水保温层不应有渗漏现象。
2 聚氨酯硬泡体防水保温层的厚度应符合设计要求。
3 聚氨酯硬泡体防水保温层表面应平整，不应有起鼓、断裂等现象。
4 聚氨酯硬泡体材料的密度、抗压强度、热导率、尺寸稳定性、吸水率等性能指标应符合要求。
5 平屋面、天沟、檐沟等的表面排水坡度应符合设计要求。
6 屋面与山墙、天沟、女儿墙、檐沟以及突出屋面结构的连接处的连接方式与结构形式应符合设计要求。
第七节质量保证措施
7.1施工环境温度及风力：
7.1.1.风力超过三级暂停施工或采取遮挡措施，风力超过四级停止施工。
7.1.2.气温低于15℃不易施工，如若施工必须启动设备加热系统，使原材料保
持较高的温度并可以使用燃气喷灯或电加热器对基层和原料进行辅助加热处理。
环境温度低于10℃禁止施工。
7.1.3.施工完毕后，必须采用闭水试验对所施表面进行测试。
7.1.4.空气相对湿度应小于85%，否则会影响工程质量，降低施工效率和固化时间。
7.2 原料储运严格按规定执行 储藏环境温度在15℃以上，不得暴晒和雨淋。
使用前包装不得有破损。
7.3 设备要求施工前检修、施工中检查、施工后维修，保持良好的工作状态。
第八节 安全保证措施
8.1 严格按照国家相关安全规定进行施工
8.2 严格执行现场的一切规章制度。
8.3 设有专职的安全员负责现场安全教育和安全监督。
8.4 设备安置尽量选择上方无高空作业地点。
8.5 施工中尽量避免与其它工种混合作业。
8.6 不得在屋面趴伏外墙和随意抛弃废弃物。
8.7 因本工程屋面结构特殊性，所有喷涂施工人员在外围坡屋面和三层檐口施工
时必须佩带安全带、安全员现场监督。
第九节 成品保护措施
9.1 工程验收投入使用后：严禁在防水保温层上凿孔打洞、增设构筑物、重物冲击。
故应将在屋面上所有装置及设备提前装好。
使聚氨酯硬泡体防水保温体形成完整性。
9.2 在防水保温层上严禁动用火源。
9.3 施工人员应穿软质平底鞋在上行走。
9.4 在施工中不应有其它破坏防水保温层的现象。
9.5 严禁水落口、天沟、檐沟堵塞，应保持屋面排水系统畅通无阻。
第十节环境保护措施
10.1 严格执行规范施工。
10.2 事先对建筑物其它部位进行遮挡。
10.3 风力超过三级为防止原料飘散污染环境不宜施工。
10.4 施工用的废料和废弃物应统一收回处理，严禁乱扔。
10.5 外坡屋面清扫时应避免灰尘和残渣顺坡面向下坠落，应及时收集。
第十一节喷涂工艺流程。