转炉拆除施工方案

唐山市德龙钢铁有限公司转炉汽包拆除及安装新汽包

拆

除

安

装

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

中国第四冶金建设公司

2013年2月19日

1、概述

安源炼钢厂现有2台50t炼钢转炉，该转炉自2004年建成投产至今，从未进行炉检，年久失修，导致炉壳、汽化烟道等设备已经老化损坏，严重影响生产进度并存在安全隐患。该厂综合考虑对1#、2#转炉进行全方位炉检，并由十七冶承揽转炉炉检工作。此次炉检的主要工作内容是转炉炉壳、活动烟道、炉口段烟道、I段烟道、II段烟道和末段烟道的拆除安装。每台转炉设备的拆除和安装主要工期控制在6天，狗窝及管路的恢复控制在转炉砌筑的时间里（约3天）。

2、为了保证此次炉检的规范操作，确保安全，应遵守执行如下国家有关法规。

○1《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

○2《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86

○3《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88

3、主要拆除安装设备及重量

工机具的准备与就位

4.1.1 准备12台电焊机（其中4台CO2保护电焊机）放在炉前平台，

东西两边各2台，其它均布在每层平台的1＃和2＃炉之间；8T电动卷扬机4台，炉前、炉后各放2台，并用钢索固定好；5T电动卷扬机4台放在第六层平台上，并用钢索固定好；10T千斤顶4台、5T 千斤顶4台、10T手拉葫芦2个、5T手拉葫芦4个、3T手拉葫芦6个、2T手拉葫芦10个、1T手拉葫芦10个；氧气20瓶、乙炔12瓶，常用工具箱3个（包括各种工具、专用吊具在内）放在炉前平台上。

4.1.2 施工人员110人（含施工管理、安全管理、后勤保障）,分三班进行作业，所有人员在9月22日前到位。

4.1.3 检修人员在检修前三天必须对场地进行熟悉，对检修前能够拆除的辅助设备、设施进行选择性拆除。

检修前期准备工作

4.2.1 检修前三天炼钢厂应准备的施工措施用料：毛竹100根，竹跳板100块，8＃铁丝200公斤，2米长跳板50块，4米长跳板50块。

4.2.2 9月20日前炼钢厂负责将各层平台清扫干净，钢管脚手架暂时不拆除。

4.2.3检修前三天维修厂应准备的施工材料：∠50角钢120米，12＃槽钢120米，18＃工字钢60米。

4.2.4 检修前维修厂负责根据十七冶的需要在各层平台上安装好检修用电源和照明。

4.2.5 检修前维修厂负责根据十七冶的需要做好各层平台的氧气接点。

4.2.6 检修前维修厂准备好各段烟道的相连管路的无缝钢管。

4.2.7 检修前炼钢厂负责对各种需切割的管子做好永久性标志，方便在更换烟道后的管路恢复。

5、主要施工方法

狗窝的拆除：

在停炉检修的前一天（9月21日）拆除狗窝四周的外层围板和保温隔热材料；在停炉后4小时内拆除狗窝四周剩余的内层围板及转炉炉前的水冷梁。

门型吸尘罩的拆除：

在洗炉期间，从两边的膨胀节处破坏性拆除烟气吸尘罩，并拆除炉前挡火门门楣。（4小时内完成）。

汽化烟道介质管道（或保温层）拆除：

在停炉停水后对汽化烟道介质管道和烟道保温层进行拆除，炼钢厂协助清理。（8小时内完成）

炉前平台拆除：

在炉底拆除后（停炉6小时后），由十七冶拆除炉前平台。十七冶负责吊点的焊接，包括拆除平台梁；同时炼钢协调挖掘机进行配合拆平台。（4小时内完成）

转炉炉壳拆除：

在冶炼完最后一炉钢后，开始洗炉（30分钟内完成），然后进行冷炉，同时汽化烟道开始排水（2小时内完成）。将炉口朝上，由炼钢厂安排人员用氧枪切除炉底吊挂和连接板，用挖机配合将炉底击打至炉下（炉下预先铺设1米高的钢渣作缓冲层）。炼钢厂负责协调将

炉底调出厂房。（停炉后6小时内完成）

在拆除末段烟道的同时，将炉壳炉口朝上，从最下层炉帽环管处进行切割，然后将炉帽部分打到炉下。（8小时内完成）

在十七冶拆除烟道的同时，由炼钢厂用吹氧管将炉壳上新增加的制动块割除。（8小时内完成）

由炼钢厂分三处同时割除原装的制动块和球铰装置，用挖掘机配合将制动块击打至炉下，在割除炉壳与托圈的连接点之后，将炉子摇至炉口朝下，使炉壳全部掉落至炉下。（16小时内完成）

活动烟罩的拆除：

在停炉后在活动烟罩上方标高15.174米平台梁上焊接好吊点，挂好改向滑轮组（5t卷扬机），在活动烟罩上口均匀分布焊接4个吊点，其中两个吊点与滑轮组连接好，另外两个与5t手拉葫芦连接;

然后将活动烟罩下降200mm，再由卷扬机将活动烟罩提起，使活

动烟罩提升链条不受力，调整好烟罩的水平状态后，用割刀切除提升链条和拉杆（30分钟内完成），然后将转炉炉底朝天，利用卷扬机将活动烟罩缓慢放至炉壳上，然后挂好活动烟罩与100T天车付钩的连接钢丝绳，缓慢提升付钩，使钢丝绳稍微受力，通过天车、卷扬机和炉子倾动的配合，将活动烟罩拉至炉前。由十七冶负责指挥，炼钢配合，并由炼钢厂负责将旧烟道调运出厂房。（停炉后16小时内完成）炉口段烟道的拆除：

在炉口段上方标高18.350米平台上设定好吊点，挂好8t卷扬机钢丝绳，并用钢丝绳将烟道捆住，启动转扬机使之稍微受力后，割除炉口段支座及其与烟道伸缩连接装置之间的连接螺栓，利用卷扬机将烟道缓慢下放至托圈内，

倾动托圈，使烟道口朝向炉前，利用炉前8t卷扬机和100T天车付钩的配合(预先在烟道上口部捆一根直径27的钢丝绳)，缓慢松弛上方

的卷扬，将炉口段从托圈内拉出到炉前平台；由炼钢厂负责将旧炉口段烟道调运出厂房。（停炉后24小时内完成）

保护性拆除烟道伸缩连接装置：

利用卷扬机和手拉葫芦将烟道伸缩连接装置移至标高18.350米平台边上。由维修厂进行检查、修复。（停炉后24小时内完成）

中一段汽化烟道的拆除：

由十七冶在中一段尾部上方平台上设定好吊点，挂好卷扬机钢丝绳，捆好烟道

启动卷扬使之稍微受力后，割除中一段拉杆及其与平台之间的连接，利用卷扬机将烟道缓慢下放至托圈内，倾动托圈，使烟道口朝向炉前，利用炉前8t卷扬机和100T天车付钩的配合(预先在烟道上口部捆一根直径27的钢丝绳)，缓慢松弛上方的卷扬，将炉口段从托圈内拉出到炉前平台；由炼钢厂负责将旧中一段烟道调运出厂房。（停炉后32

小时内完成）

中二段汽化烟道的拆除：

在中二段上方平台上设定好吊点，挂好卷扬机钢丝绳，捆好烟道，

启动卷扬机使之稍微受力后，割除中二段拉杆及其与平台之间的连接支座，利用卷扬机将烟道缓慢下放至托圈内，倾动托圈，使烟道口朝向炉前，利用炉前8t卷扬机和100T天车付钩的配合(预先在烟道上口部捆一根直径27的钢丝绳)，缓慢松弛上方的卷扬，将炉口段从托圈内拉出到炉前平台；由炼钢厂负责将旧中二段烟道调运出厂房。（停炉后40小时内完成）

末段汽化烟道的拆除：

检修前将末段烟道周边部分平台梁拆除，在标高38米汽包平台上选择合适的吊点位置用18#工字钢制作一吊点横梁并加固。拆除末段时先将钢丝绳困住烟道，启动卷扬机使钢丝绳稍微受力后，割除其

支座和下方的钢梁，然后通过卷扬机和5t手拉葫芦配合将末段烟道移至中二段位置，

再用卷扬机将末段烟道逐步放至托圈内，倾动托圈，使烟道口朝向炉前，利用炉前8t卷扬机和100T天车付钩的配合(预先在烟道上口部捆一根直径27的钢丝绳)，缓慢松弛上方的卷扬，将炉口段从托圈内拉出到炉前平台；由炼钢厂负责将旧末段烟道调运出厂房。（停炉后48小时内完成）

托圈清理与修复：

拆除炉壳后，对托圈进行清理，根据托圈的损坏程度进行选择性修复;同时炼钢厂负责将旧炉壳调运出厂房。（8小时内完成，在停炉后第三天完成）

安装末段烟道：

在第三天由维修厂负责提前4小时将末段和中二段烟道调运到炼

钢废钢场厂房内。由炼钢厂协调，通过100T天车付钩和电动卷扬机及托圈的配合将末段烟道吊到活动烟罩安装位置正下方，然后由第六层平台上的电动卷扬机将烟道吊到安装位置，并进行找正和安装固定。（6小时内完成，含天车配合1小时）

安装中二段烟道：

在第四天由维修厂和炼钢提前2小时将中二段烟道吊到炉前位置，利用100T天车付钩和电动卷扬机和托圈配合将中二段烟道吊到活动烟罩安装位置正下方，然后由第六层平台上的电动卷扬机将烟道吊到安装位置，并进行找正和安装固定。然后恢复拆除的平台钢梁及平台钢板。（10小时内完成，含天车配合1小时）

安装中一段烟道：

在第五天由维修厂负责将中一段烟道调运到炼钢废钢场厂房内。由炼钢厂协调，通过100T天车付钩和电动卷扬机及托圈的配合将中一段烟道吊到活动烟罩安装位置正下方，然后由第六层平台上的电动卷扬机将烟道吊到安装位置，并进行找正和安装固定。（10小时内完成，含天车配合1小时）在安装中一段的过程中，安排人员恢复中二段和末段烟道的保温层和部分管道连接。

安装烟道伸缩连接装置和炉口段烟道：

在第五天由维修厂和炼钢厂负责提前2小时将炉口段吊到炉前位置。先将烟道伸缩连接装置用卷扬机和手拉葫芦将其与中一段连接起来，再利用100T天车付钩和电动卷扬机和托圈配合将炉口段烟道吊到活动烟罩安装位置正下方，然后由第六层平台上的电动卷扬机将

烟道吊到安装位置与烟道伸缩连接装置进行连接，并进行找正和安装固定，焊接炉口段支座。（12小时内完成，含天车配合1小时）在安装炉口段的过程中，安排人员恢复中一段的保温层和部分管道连接。安装活动烟罩：

在第五天由炼钢厂和维修厂负责提前2小时将活动烟罩调运到炉前位置，再利用100T天车付钩和电动卷扬机和托圈配合将活动烟罩吊到活动烟罩安装位置正下方，然后利用炉后电动卷扬机吊到安装位置，恢复烟罩提升链条和四根拉杆，使链条受力后解除电动卷扬机钢丝绳。（在第五天将所有烟道安装完毕）在安装炉口段的过程中，安排人员恢复中一段的保温层和部分管道连接。

安装转炉炉壳：

由于球铰耳轴与耳轴距离520mm，耳轴内口与炉壳有295mm的间隙，可以方便焊接耳轴，为方便炉壳安装结束后球铰的安装，因此预先在炉壳上均匀分布焊接三块挡块，要求挡块错开炉前上料口中心位置，且挡块下表面与托圈上表面保持450的间距（便于球铰的安装找正），

利用100T天车与电动卷扬机及托圈互相协调装入托圈内，通过10t

手拉葫芦的配合使炉壳的中心与托圈的中心重合，然后逐步摇动托圈，缓慢松掉100T天车吊钩，使炉壳炉口朝上，进行找正（拉钢线挂线坠）（2小时内完成）、安装球铰和焊接制动块（24小时内完成）。炉前平台拆除：

在炉底拆除后（停炉6小时后），由十七冶拆除炉前平台。十七冶负责吊点的焊接，包括拆除平台梁；同时炼钢协调挖掘机进行配合拆平台。（4小时内完成）

炉前平台的恢复：

恢复炉前平台及平台梁可与炉壳找正、焊接时同步进行。（8小时内完成）

狗窝恢复：

在焊接炉壳制动块时，开始恢复炉前炉后水冷梁，同时铺设狗窝处围板。（24小时内完成）

门型吸尘罩的恢复：

在恢复炉前平台后即可进行，在转炉砌炉时间段完成。（6小时内完成）

6.施工安全

为保证所有工作人员的安全，设备安装的绝对可靠性，工程安装的顺利性，必须做到：

、参加工作的所有工作人员都必须严格遵守国家的安全操作规程和安全施工规范。

、各工种施工人员应严格遵守本工种的安全操作规程，严禁违章操作，

违章指挥，违反劳动纪律，所有施工人员在工作前都必须接受安全专题教育。

、施工区域设立安全警戒绳，谢绝无关人员进入区域。

、进入施工现场必须穿戴（带）好劳动保护用品，高处作业必须系好安全带。

、施工作业人员作业前，必须明确自己的职责，工作任务，工作范围，了解周边环境及工作状态，避开不安全因素所可能造成的危害。

、现场的坑、洞、走道及钢结构平台均应设立明显的警告装置及防护措施。

、所有电气设备、电动工具必须绝缘良好其设备应有保护的接地线。、起重所用的工、机、器具在作业前，必须进行严格检查，明确其起重负荷量，起重所需钢丝绳、卡扣应在提供的限额负荷内使用，并应检查钢丝绳等完好情况。在用钢丝绳起吊对象时，遇有尖刺、棱角处应加以圆滑过渡。严禁随意在设备上、结构上焊接吊鼻。

、使用行车工作时，起重指挥信号应明确清楚，并由经验丰富的起重工专人指挥。吊物下方严禁有人。

、超过2m必须系挂安全带，安全高挂低用，生根要牢固。

、手拉葫芦，动、定滑轮（滑轮组）使用前应事先检查，转动部分必须灵活，链条应完好无损，不得有卡链现象，制动器必须有效，销子要牢固。

、高处作业严禁向下抛掷物品，工作所需的工、机、器具应放平、放稳，谨防坠落。

、各大件（超过20t/单件）的设备、结构的吊装必须进行试吊，确认无误后，方能吊装。

、从事高空作业的工作人员，应进行体格检查，身体不合格者，严禁从事高空作业。

、凡从事高空作业时，应佩戴安全带，穿防滑鞋，所有物品必须系牢，以免坠落伤人。

、多层交叉作业时，须设有专用防护措施，每一层工作人员不得少于2人。

、高层施工作业区，必须搭设利于行走的平台，以提供安全保障。

、设备就位时，严禁把手和脚塞入起吊物和垫木、垫块之间，以免压伤。

、长度较长的机构运输时，为防止结构在运输汽车上移动或晃动，应用钢丝绳、手动葫芦封车牢固。

、需灯泡照明时，一般场所的照明电压不得超过36V，在金属容器内部或较潮湿的工作场所，其电压不得超过12V。

、夜间施工，应有足够的照明设施，其工作点的亮度必须能够满足工作要求。

、严禁酒后进入施工现场。

、对关键部位的施工，施工管理人员必须常驻现场，督促安全工作，在开工前，施工技术人员必须向作业人员进行书面交底与现场交底工作，并填写好交底记录。

施工作业人员在操作过程中，应有组织地如实反映问题。

、施工现场作业处必须设置足够的消防灭火器材和现场的紧急救护装置。

、强化全员的安全意识教育，强化安全技术措施，接受各方的安全监督和管理，工作人员建立安全防护网，相互监督，自我防护，确保该工程做到无人身重伤、无人身死亡，无设备损坏等事故的发生。

、氧气、乙炔源应分开5m以上，并远离火源10m以上。

、施工时，电线、电焊把线、氧气乙炔管道线要分开走向，严禁相互擦绕，并防止被车辆轧压。

、做到工完、料尽、场地清，及时清理建筑垃圾，严禁将螺栓、废铁、焊条、生活用垃圾乱扔，在规划的文明施工区域内定点设置专用垃圾桶，定期回收外运。

、天气炎热，必须要做好防暑降温工作。

、以上未尽事宜遵照各施工企业和当地方的安全法则法规。

十七冶检修期间，维修厂和炼钢厂主要检修项目安排：

1、炉下挡渣板恢复：维修厂利用十七冶焊接炉壳的时间段进行

恢复。（预计16小时完成）

2、复挡旋风脱水器更换：维修厂利用十七冶拆除烟道时间段进

行。（预计3天时间完成）

3、更换耳轴密封件：维修厂利用砌炉时间段进行。（预计2天完

成）

4、炉下轨道更换：由冶建公司拆除轨道并将正炉下段基础破碎

（24小时内完成）；冶建浇注新基础并校正预埋件（24小时

内完成）；维修厂协助炼钢厂安装轨道并校正（24小时内完成）（在砌炉时间内完成）

5、砌炉：炼钢厂在4天时间内必须完成。

6、煮炉，同时进行检漏：炼钢厂利用砌炉时间进行。（预计3

天完成）