橡胶塑料制品加工安全风险辨识分级管控指南通用资料
橡胶企业安全风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料
橡胶企业安全风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料目录一、内容简述 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)二、橡胶企业安全风险分析 (4)2.1 橡胶生产过程简介 (5)2.2 橡胶生产过程中的主要危险源 (6)2.3 橡胶生产过程中的主要风险点 (7)2.4 橡胶生产过程中的风险评估方法 (9)三、安全风险分级管控 (11)3.1 分级管控原则 (12)3.2 风险点划分 (13)3.3 风险评价 (14)3.4 风险控制措施 (16)3.5 风险管控实施与监督 (17)四、隐患排查治理 (18)4.1 隐患排查原则 (19)4.2 隐患排查周期 (20)4.3 隐患排查方法 (21)4.4 隐患治理措施 (22)4.5 隐患治理效果评估 (23)五、双体系方案实施保障 (25)5.1 组织保障 (26)5.2 制度保障 (26)5.3 技术保障 (28)5.4 培训与教育保障 (29)六、案例分析 (30)七、总结与展望 (31)一、内容简述本方案旨在构建一套科学、系统、有效的橡胶企业安全风险分级管控与隐患排查治理双体系，通过全面辨识风险、精准管控风险、及时发现隐患，并有效治理隐患，从而提升企业安全生产整体水平。
方案涵盖风险识别、风险评估、风险管控、隐患排查、隐患治理、持续改进等环节，强调全员参与、持续改进和闭环管理。
通过建立完善的安全风险分级管控和隐患排查治理标准和制度体系，形成高效运转的安全管理机制，确保企业安全生产形势持续稳定。
本方案注重理论与实践相结合，不仅提出了一系列实用的管理方法和工具，还结合橡胶企业的特点和实际需求进行了定制化设计。
方案还强调了培训教育的重要性，旨在提高员工的安全意识和技能水平，为企业的安全生产提供有力保障。
1.1 编制目的本方案旨在为橡胶企业提供一套完整的安全风险分级管控和隐患排查治理双体系，以提高企业的安全生产水平，降低生产过程中的安全事故发生率。
风险辨识及分级管控
一、目的为规定本公司危险源辨识、风险评估和风险控制措施策划的管理，减少安全危害、满足法律法规要求特制定本程序。
二、范围凡与公司职业健康安全的危险源辨识、风险评估和风险控制措施策划有关的各项活动，均属本程序的范围。
三、危险源辨识内容（一）前期准备1、明确评价对象及评价范围；2、组建评价组；3、收集国内外相关法律法规、标准、行政规章、规范等；4、收集并分析评价对象额基础资料、相关事故案例。
（二）危险源辨识1、制定危险源识别的期限危险源辨识、风险评级及风险控制措施是一个动态的过程，各事业部针对风险源每年进行一次系统性更新，此外，各事业部应根据以下情况变化对风险管控的影响，及时针对变化范围开展工作分析及时完善风险信息。
(1)法规、标准等增减、修订变化所引起分险程度改变；(2)发生事故后，有对事故、事件或其他信息的新认识，对相关危险源再评价；(3)组织机构发生重大调整；(4)生产工艺技术或专用设备发生较大改变；(5)进行新技术、新材料、新设备、新产品等四项新活动；(6)风险程度变化后，需对风险控制措施做出调整。
2、风险辨识的方法：（1）生产流程法：按工艺流程和加工流程的顺序，对每一个过程、每一个环节进行检查，发现其中的潜在风险，挖掘产生风险的根源。
（2）环境分析法：设备的制造和安装企业面临的环境包括内部环境和外部环境（不适合）。
（3）组织图分析法：组织图分析法适用于各类企业和项目的风险识别，它是风险识别的必要方法之一。
组织图分析法包括的内容如下：财务状况分析法；专家调查法；分解分析法；图表分析法；风险清单；事故树分析法3、危险源分类参照“事故类别”将危险源分成20类。
(1)物体打击：物体在重力或是其他外力的作用下产生运动，打击人体，造成伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
(2)车辆伤害：企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
安全风险分级管控资料
安全风险分级管控资料一、工作机制（一）安全风险分级管控工作责任体系（二）安全风险分级管控工作制度（三）安全风险管控流程二、安全风险辨识与评估（一）危险源概述（二）管理组织及职责（三）危险源矩阵表（四）危险源分布情况（五）危险源分布清单（六）危险源评估三、建设系统安全风险管控措施（一）风险控制领导小组及职责（二）建设系统风险管控措施表四、岗位职责与规范五、保障措施（一）成立安全风险预控管理保障工作小组（二）安全风险预控管理的培训（三）安全风险预控管理的检查与考核（四）其他保障措施三、建设系统安全风险管控措施?金宝屯煤矿安全风险预控管理手册中将危险源分布情况，分别制订管理标准和管控措施，明确责任岗位。
?（一）风险控制领导小组及职责?组??长：?副组长：?成??员：???????????????????1、负责组织制定风险管控措施、岗位职责及规范；?2、负责落实各系统、各岗位风险管控措施及行为规范；?3、负责组织风险管控措施、岗位职责及规范方面的培训；?4、负责组织各系统、各岗位对风险管控措施、岗位职责及规范进行动态更新。
?（二）建设系统风险管控措施表?建设系统安全风险管控措施表（表1）?第四章??岗位职责与规范?根据《煤矿安全风险预控管理体系规范》要求，结合xxxx安全建设组织架构及业务分工实际情况，全矿共设7个矿级安全建设管理岗位，7个安全建设管理科室，8个建设区队。
安全建设岗位设置、岗位职责及规范如下：?金宝屯岗位职责目录及清单（表1-1）序号?岗位名称?岗位编号?1?矿???长?TLMKW-01-01?2?总工程师?TLMKW-01-02?3?生产矿长?TLMKW-01-03?4?安全矿长?TLMKW-01-04?5?机电矿长?TLMKW-01-05?6?通风副总工?TLMKW-01-06?7?机电副总工?TLMKW-01-07?8?通风科科长?TLMTF-02-01?9?通风科副科长?TLMTF-02-02?10?监控室主任?TLMTF-02-03?11?瓦检队队长?TLMTF-02-04?12?通风技术员?TLMTF-02-05?13?监测维修工?TLMTF-02-06?14?监测监控工?TLMTF-02-07?15?通风测风测尘工?TLMTF-02-08?16?瓦斯检查员?TLMTF-02-09?17?瓦斯泵站司机?TLMTF-02-10?18?调度室主任?TLMDD-03-01?19?调度室副主任?TLMDD-03-02?20?调度室技术员?TLMDD-03-03?xxxx岗位职责目录及清单（表1-2）各（区）队、科室：为全面辨识、管控矿井在生产过程中，针对各系统、各环节可能存在的安全风险、危害因素以及重大危险源，将风险控制在隐患形成之前，把可能导致的后果限制在可防、可控范围之内，提升安全保障能力，根据集团公司要求并结合我矿实际，特制定本办法。
橡胶塑料制品加工安全风险辨识分级管控指南
注：燃烧器启动时，从燃料进入炉膛点火失败到燃料快速切断装置开始动作的时间称为点火安全时间，燃烧器运行时，从火焰熄灭到快速切断装置开始动作的时间称为熄火安全时间。
《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001)
（六）电气设备
1
电器防爆
易燃易爆场所未设置防爆电器或未达标。
3、吊车必须设有下列安全装置：①吊车之间防碰撞装置；②大、小行车端头缓冲和防冲撞装置；③过载保护装置；④主、副卷扬限位、报警装置；⑤登吊车信号装置及门联锁装置；⑥露天作业的吊车必须设置防风装置；⑦端梁内侧应设置安全防护设施。
《起重机械安全规程》（GB6067）
2
压力容器、管道
超压使用、安全装置缺失或失效。
相关标准、规范等
检修过程未落实检维修作业方案。
火灾
高处坠落
机械伤害等
D级/蓝色
1、进入设备内清理检修，应采取充分的通风换气措施，测定槽罐内氧含量高于%，在人孔处有专人监护。
2、检修中应按检修方案拆除安全装置，并有安全防护措施。安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录归档。
c）工作岗位送新风，其新风入口应设置在空气清洁区，新风直接送至工作地点。
《木器涂装职业安全健康要求》（AQ5217）
（四）建筑及消防
1
建筑物防火间距
火灾等紧急情况时防火间距不足，扩大ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ火灾的危害性。
火灾
A级/红色
1、厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火间距不应小于GB50016－2014表341的规定。
《建筑设计防火规范》（GB50016）
（五）特种设备
1
起重机械
塑料管材加工风险分级管控及隐患排查治理体系资料
塑料管材加工安全风险分级管控及隐患排查治理体系资料2020年10月30日目录一、企业概况 (4)1.企业基本情况 (4)2.涉及危化品 (4)3.生产工艺流程图 (4)4.生产装置 (4)二、危险源辨识和风险评价方法 (5)1.划分与确定风险点 (5)2.危险源辨识 (5)3.风险评估方法 (7)4.风险等级划分 (8)5.风险等级确定 (9)三、风险点清单 (9)1. 风险点清单（设备设施） (9)2. 风险点清单（作业活动） (10)四、危险源辨识及风险评价记录 (11)1.安全检查表辨识危险源 (57)2.工作危害危险源辨识记录 (11)五、安全风险分级清单 (24)1. 设备设施风险点安全风险分级清单 (24)2. 作业活动风险点安全风险分级清单 (34)六、安全风险分级管控清单 (40)1.设备设施风险点安全风险分级管控清单 (40)2.作业活动风险点安全风险分级管控清单 (40)3.安全管理风险点安全风险分级管控清单 (67)七、各级风险点管控排查表 (70)1.岗位风险管控每日排查表 (70)2.班组风险管控每周排查表 (77)3.车间风险管控每月排查表 (77)4.公司风险管控每季度排查表 (86)5.专业（专项）排查表 (98)6.季节性排查表 (103)5. 节假日排查表 (107)八、隐患排查治理台帐及表格 (108)1.安全生产检查台账 (108)2.隐患整改治理情况台帐 (109)3.隐患整改通知单 (110)4.隐患整改情况验收单 (111)5.事故隐患等级评审/评价记录表 (112)6.重大安全生产隐患登记及整改销号审批表 (113)安全风险分级管控及隐患排查治理体系资料一、企业概况1.企业基本情况2.涉及危险化学品本项目生产加工过程不涉及危险化学品。
3.生产工艺流程图4.生产装置1）主要装置一览表本项目主要装置（设备）和设施一览表设备数量塑料管材挤出机 6管材破碎机 12）特种设备项目涉及特种设备为叉车。
塑胶管材企业安全风险分级管控资料
安全生产风险分级管控资料
单位名称（盖章）：塑胶管材
2018年8月1日
目录
1. 作业活动清单
2. 工作危害分析（JHA)及评价记录
3. 设备设施清单
4. 安全检查表分析（SCL)及评价记录
5. 作业活动风险分级管控清单
6. 设备设施风险分级管控清单
7. 安全风险点分级管控台账（告知牌）
第一部分作业活动清单
工作危害分析（JHA）及评价记录（生产作业）
4
5
6
7
8
9
工作危害分析（JHA）及评价记录（检维修）
10
第三部分设备设施清单
第五部分作业活动风险分级管控清单
第六部分设备设施风险分级管控清单
第七部分风险点分级管控告知牌。
橡胶加工安全作业指南
橡胶加工安全作业指南一、原材料储存与处理安全橡胶原材料通常包括天然橡胶、合成橡胶以及各种添加剂。
在储存这些原材料时，要确保仓库通风良好，避免高温、潮湿和火源。
不同类型的原材料应分开存放，并标明名称、规格和保质期。
对于易燃、易爆的原材料，如某些溶剂和化学助剂，要采取特殊的防火、防爆措施，并存放在符合安全标准的专用仓库中。
在处理原材料时，操作人员应佩戴适当的防护用品，如手套、口罩和护目镜。
搬运重物时要注意正确的姿势，避免扭伤和拉伤。
对于粉状原材料，要防止粉尘飞扬，避免吸入呼吸道。
二、设备操作安全橡胶加工涉及多种设备，如密炼机、开炼机、硫化机等。
在操作设备前，操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能、操作方法和安全注意事项。
开机前，要仔细检查设备的各个部件是否正常，如传动装置、润滑系统、安全防护装置等。
严禁设备带故障运行。
在设备运行过程中，操作人员不得擅自离开岗位，要密切关注设备的运行状态，如有异常声音、振动或异味，应立即停机检查。
对于高速旋转的设备，如开炼机，严禁在设备运转时用手触摸或清理辊筒上的物料。
在操作硫化机等高温设备时，要防止烫伤，同时要确保设备的温控系统正常工作，避免温度过高导致橡胶烧焦或发生火灾。
定期对设备进行维护保养，更换磨损的部件，确保设备的安全性和可靠性。
三、模具安装与拆卸安全在橡胶制品生产中，模具的安装与拆卸是常见的操作。
在进行这些操作前，必须先关闭设备电源，并采取可靠的锁定措施，防止设备意外启动。
安装模具时，要确保模具的安装位置正确，紧固螺栓要均匀拧紧，避免模具在运行过程中松动或脱落。
拆卸模具时，要按照正确的顺序进行，先松开紧固螺栓，然后小心地取出模具，避免损坏模具和设备。
在搬运模具时，要使用专用的工具和设备，如吊车、叉车等，并由专业人员进行操作。
模具的存放要整齐有序，避免碰撞和变形。
四、橡胶加工过程中的安全在橡胶的混炼、硫化等加工过程中，会产生高温、高压和有害气体。
因此，工作场所要配备良好的通风系统，及时排除有害气体和热量。
橡胶塑料制品加工安全风险辨识分级管控的指南
滨州市****安全风险辨识分级管控指南目录一、谷物磨制、饲料加工................................. 错误!未定义书签。
二、植物油加工......................................... 错误!未定义书签。
三、制糖业............................................. 错误!未定义书签。
四、肉制品及副产品加工、水产品加工、蔬菜加工、水果和坚果加工、速冻食品制造、冷冻饮品及食用冰制造............................. 错误!未定义书签。
五、淀粉及淀粉制品制造................................. 错误!未定义书签。
六、方便食品制造....................................... 错误!未定义书签。
七、乳制品制造......................................... 错误!未定义书签。
八、调味品、发酵制品制造、酱菜腌制..................... 错误!未定义书签。
九、食品及饲料添加剂制造............................... 错误!未定义书签。
十、白酒制造 (83)十一、啤酒制造 (95)十二、葡萄酒制造 (108)十三、果菜汁及果菜汁饮料制造 (118)十四、皮革鞣制加工 (126)十五、人造板制造 (135)十六、家具制造业、地板制造 (144)十七、造纸和纸制品业 (153)十八、橡胶和塑料制品................................... 错误!未定义书签。
十九、玻璃制品制造..................................... 错误!未定义书签。
二十、瓷、搪瓷制品制造................................. 错误!未定义书签。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
xx市****有限公司
安全风险辨识分级管控指南
目录
一、谷物磨制、饲料加工...................... 错误!未定义书签。
二、植物油加工.............................. 错误!未定义书签。
三、制糖业.................................. 错误!未定义书签。
四、肉制品及副产品加工、水产品加工、蔬菜加工、水果和坚果加工、
速冻食品制造、冷冻饮品及食用冰制造.......... 错误!未定义书签。
五、淀粉及淀粉制品制造...................... 错误!未定义书签。
六、方便食品制造............................ 错误!未定义书签。
七、乳制品制造.............................. 错误!未定义书签。
八、调味品、发酵制品制造、酱菜腌制.......... 错误!未定义书签。
九、食品及饲料添加剂制造.................... 错误!未定义书签。
十、白酒制造 (83)
十一、啤酒制造 (95)
十二、葡萄酒制造 (108)
十三、果菜汁及果菜汁饮料制造 (118)
十四、皮革鞣制加工 (126)
十五、人造板制造 (135)
十六、家具制造业、地板制造 (144)
十七、造纸和纸制品业 (153)
十八、橡胶和塑料制品........................ 错误!未定义书签。
十九、玻璃制品制造.......................... 错误!未定义书签。
二十、陶瓷、搪瓷制品制造.................... 错误!未定义书签。
二十一、金属制日用品制造.................... 错误!未定义书签。
二十二、自行车制造.......................... 错误!未定义书签。
二十三、照明器具制造........................ 错误!未定义书签。
二十四、电池制造............................ 错误!未定义书签。