工厂布局规划教程文件
新工厂布局规划
被分析的公司
竞争企业
竞争企业
权重
评分
加权分数
评分
加权分数
客户服务
0.05
2
0.1
4
0.2
组织结构
0.05
2
0.1
3
0.15
价格竞争力
0.05
3
0.15
2
0.1
管理经验
0.3
1
0.3
4
1.2
市场份额
0.3
2
0.6
3
0.9
产品价值
0.05
3
0.15
2
0.1
财务状况
0.1
2
0.2
3
0.3
顾客忠诚度
完成我司关于新厂选址的战略分解（包含方针原则、总体目标、经济技术）。
小结练习
工厂选址
综合考虑后选址厂址
工厂选址
关键因素
因素比重
重心法
重要性
建设新工厂或新的服务设施需要一大笔投资。在不同的地点建厂对投资多少有很大影响
不同的地址会影响到提供产品和服务的成本，从而影响到价格和竞争力。
不同的地址还会影响到职工的生活和工作积极性。
0.1
1
0.1
4
0.4
合计
1
1.7
3.35
完成我司新厂规划前的准备工作（包含需求分析、战略规划、竞争分析）。
小结练习
战略分解
统一项目总体规划思路
点击添加标题
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在此录入上述图表的综合描述说明，在此录入上述图表的综合描述说明。在此录入上述图表的综合描述说明，在此录入上述图表的描述说明，在此录入上述图表的综合描述说明，在此录入上述图表的综合描述说明。
厂房布局实施方案
厂房布局实施方案一、前言厂房布局是指在厂房内部空间中，根据生产工艺流程和生产设备的安装要求，合理安排设备、人员和物料的运动和布局，以达到提高生产效率、降低生产成本、改善生产环境等目的。
本文档旨在就厂房布局的实施方案进行具体阐述，以期为相关工作提供参考。
二、布局原则1. 合理利用空间：充分考虑厂房内部空间的大小和形状，合理安排设备和通道，以充分利用空间，提高生产效率。
2. 便于管理：布局应便于管理人员对生产过程进行监控和调度，保障生产的正常运行。
3. 安全环保：布局应符合相关安全生产和环保要求，确保生产过程中不发生安全事故和环境污染。
4. 灵活适应：布局应具有一定的灵活性，能够适应生产工艺流程的变化和设备的更新换代。
三、布局步骤1. 调研分析：首先对厂房内部空间进行调研分析，包括厂房的面积、高度、结构等情况，以及生产设备的种类、数量、尺寸等信息。
2. 制定方案：根据调研分析的结果，制定初步的布局方案，包括设备的摆放位置、通道的设置、人员的活动区域等。
3. 优化设计：对初步方案进行优化设计，考虑生产效率、人员流动、物料运输等因素，使布局更加合理和科学。
4. 实施调整：根据优化设计的结果，对布局方案进行实施调整，包括设备的安装调试、通道的标识设置、人员的培训指导等工作。
四、布局要点1. 设备布局：根据生产工艺流程和设备的使用频率，合理安排设备的摆放位置，确保设备之间的协调配合，提高生产效率。
2. 通道设置：设置合理的通道，便于设备维护和人员流动，确保生产过程的顺畅进行。
3. 人员活动区域：根据工作内容和工艺要求，合理划分人员的活动区域，提高工作效率和人员舒适度。
4. 物料存储：合理设置物料存储区域，便于物料的存放和取用，确保生产过程的连续性。
五、布局实施1. 按照优化设计的方案，组织相关人员进行布局实施工作，包括设备的安装调试、通道的标识设置、人员的培训指导等。
2. 实施过程中，及时发现和解决问题，确保布局实施的顺利进行。
工厂规划方案
一、项目背景随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益重要。
为了提高我国制造业的竞争力，满足市场需求，实现产业升级，本方案针对某地区新建的工业园区，提出一套全面、合理的工厂规划方案。
二、规划目标1. 实现土地资源的高效利用，提高土地利用效益；2. 提升工厂生产效率，降低生产成本；3. 优化工厂布局，实现生产、办公、生活区域的合理分区；4. 建立完善的配套设施，提高员工生活质量；5. 符合国家相关法律法规和行业标准。
三、规划原则1. 符合国家产业政策，支持产业转型升级；2. 以人为本，关注员工需求；3. 绿色环保，节能减排；4. 可持续发展，注重长远规划；5. 经济合理，确保投资回报。
四、工厂规划布局1. 生产区（1）根据产品类型和生产工艺，合理划分生产单元，实现生产过程的模块化、自动化；（2）充分考虑生产流程，缩短物料运输距离，降低生产成本；（3）合理设置生产线布局，提高生产效率；（4）设置必要的仓储设施，确保原材料和成品库存合理。
2. 办公区（1）设置独立的办公区域，满足各类管理、研发、销售等需求；（2）合理规划办公空间，提高办公效率；（3）设置会议室、接待室等辅助设施，满足商务需求；（4）设置员工休息室，提高员工福利待遇。
3. 生活区（1）设置员工宿舍，满足员工住宿需求；（2）设置食堂、浴室、洗衣房等生活设施，提高员工生活质量；（3）设置运动场地、娱乐设施，丰富员工业余生活；（4）设置绿化带，营造良好的生态环境。
4. 配套设施（1）设置安全、环保、消防等配套设施，确保工厂安全稳定运行；（2）设置污水处理、废气处理等环保设施，实现节能减排；（3）设置供电、供水、供暖等基础设施，满足工厂生产需求；（4）设置交通设施，方便员工出行。
五、环境保护与节能减排1. 严格执行国家环保法规，确保工厂生产过程中不产生污染物；2. 采用先进的环保技术和设备，降低污染物排放；3. 加强能源管理，提高能源利用效率；4. 建立节能减排管理体系，定期进行评估和改进。
ie系列教程之工厂布局(61页)
20000 20 13
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厂址选择（分级加权法）
厂址选择（线性规划法）
某企业有n个可供选择的厂址，需供应m个目标市场 设 Xi: i工厂的产量 (i=1‥‥‥ n)
Rj: j目标市场需求量 (j=1 ‥‥‥ m) Xij: i工厂运往j目标市场的产品数量 Ci: i工厂的单位产品成本 Dij: i工厂向j目标市场运输单位产品的费用 目标函数:
动应隔离.
• 9>. 空间应用原则:备用量,完成品移动快速,制程中不囤积半成品. • 10>. 弹性原则:容易变迁或调整不同的产品.
• 8.物料搬运(Material Handling):其是一纯属消耗性 动作,应尽量避免.
• 简化搬运原则:1.尽可能使物料维持加时的高度.2. 设计合适容器,以便成批搬运.3.使搬运的距离最短. 4.利用重力滑运式堕送5.多利用机械能力. 6.所有 通道要畅通.
人工工作总量（VA + NVA ）
操作工数量 =
生产线节拍时间
消除系统瓶颈和变差
T/T
消除
√消灭七种浪费 √消除六大损失 √员工培训 √全员参与 √标准化操作
简化
合并
工具箱
生产系统选址
一、选址的重要性、难度和原则
(一)重要性
1.投资 2.成本 3.职工 4. 改变困难,作用深远
(二)难度
1. 选址因素相互矛盾
3.成本 6.供应商 9.政府壁垒 12.竞争优势
(二)选址的一般步骤
1.选择某一地区
(1)城市设厂 (2)农村设厂 (3)城郊设厂
2.选择适当地点
(1)考虑长区平面布置,留有适当扩充余地 (2)整理场地环境的费用
第6章工厂布局设计166页PPT文档
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6.1 设施规划概述
➢设施布局的常规布局形式 (1)产品原则布置（流水线布置、对象原则布
置） • 按照产品的加工、装配工艺过程顺序配置
各道工序所需设备、人员及物料 • 效率高，单件产品生产成本低，柔性差
• 适用于少品种大量生产
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6.1 设施规划概述
(2) 工艺原则布置（机群式布置） • 把同种类型的设备和人员集中布局在一个
制造对象 人
物 料
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船台
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6.1 设施规划概述
(4) 成组原则布置(混合原则布置)
• 既有流水线的生产效率又有机群式布置的 柔性
• 将工件按其外形与加工工艺的相似性进行 编码分组，同组零件用相似的工艺过程进 行加工，同时将设备成组布置
• 适合产品品种较多，每种产品的产量中等 程度的情况
• “设施”是指物理工厂、配送中 心、服务中心及其相关装备，也 就是将工厂规划、设计的各种原 则和方法扩大到非工业设施
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6.1 设施规划概述
➢设施规划与设计的研究范围 • 设施规划由场址选择与设施设计两个
部分组成
场(厂)址选择
设施规划 与设计
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设施 设计
布置设计
物料搬运系统设计 建筑设计 公用工程设计 信息系统设计
设施规划要解决的具体问 题： 1.企业应包括哪些生产活 动单位 2.每个单元需要多大空间 3.每个单元空间的形状如 何 4.每个单元在规划范围内 的位置
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6.1 设施规划概述
➢系统布置设计(SLP)模式 • 提出者：R·缪瑟(R·Muther)
新工厂布局规划流程
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“奇葩” 随处可见
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“奇葩”随处可见
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规划的价值
• 有形价值：
–单位面积规划产值指标 –年度物流运营费用指标 –前期设备投资节约费用 –前期基建投资节约费用
• 无形价值：
测算人防要求
表格 需要
12 主要原物料的包装尺寸、运输、存储规范；以及库容周期
计算各仓库需求面积并规划 原文档 需要
13 成品包装尺寸、装运方式、运输车辆、存储规范；以及库容周期 计算各仓库需求面积并规划 原文档 需要
14 行政办公设施需求（研发中心、会议室、接待室、培训室等）
用于规划办公设施
文档 需要
了解地域特殊要求
说明
用于收集特殊要求指定偏好
文档或表 格
制定里程碑计划，辅导协调 说明
需要 需要 必须
备注
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工厂规划 功能模块需求表
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工厂规划功能模块需求表
• 主要栏目是功能模块名称、归属单位、需求面积、楼层要求 或不要求、亲和关系、场地需求说明
• 而在规划中也会体现规划说明、规划定位、规划面积等同时 控制供需差异，基本要保证在-10%～+20%之间，若超过范 围需要说明
工厂规划方法
新工厂布局规划流程
工厂规划工作流程
工作阶段
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工厂规划工作流程
详细节点
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分享内容大纲
引子：随处可见的不正常 I. Input & Output II. 大到工业园区规划 III. 中到生产车间规划 IV. 细到生产线体设计 V. 外加辅助设施规划
工厂布置课程设计
工厂布置课程设计一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握工厂布置的基本概念、原则和方法，能够运用所学知识分析和解决实际问题。
具体分为以下三个部分：1.知识目标：了解工厂布置的定义、作用和意义，掌握工厂布置的基本原则和方法，熟悉工厂布置的常见类型和案例。
2.技能目标：培养学生运用工厂布置原则和方法分析、设计和评价工厂布局的能力，能够根据实际情况制定合理的工厂布置方案。
3.情感态度价值观目标：培养学生对工厂布置工作的兴趣和热情，树立合理的工厂布置观念，注重实践和创新，提高解决实际问题的能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.工厂布置的基本概念：介绍工厂布置的定义、作用和意义，使学生了解工厂布置在工业生产和物流管理中的重要性。
2.工厂布置的原则：讲解工厂布置的基本原则，如安全、效率、美观、灵活性等，让学生掌握工厂布置的基本准则。
3.工厂布置的方法：介绍工厂布置的具体方法，如直线式、曲线式、区域式等，培养学生运用不同方法进行工厂布置的能力。
4.工厂布置的类型和案例：分析常见的工厂布置类型和案例，使学生了解不同行业和企业的工厂布置特点和需求。
5.工厂布置的实践与应用：通过实际案例分析和模拟练习，培养学生解决实际工厂布置问题的能力。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用以下几种教学方法：1.讲授法：通过讲解工厂布置的基本概念、原则和方法，使学生掌握相关理论知识。
2.案例分析法：分析工厂布置的典型案例，让学生了解实际工作中的工厂布置问题和解决方案。
3.模拟练习法：设置模拟场景，让学生运用所学知识进行工厂布置实践，提高解决实际问题的能力。
4.讨论法：学生进行小组讨论，分享学习心得和经验，促进学生之间的交流与合作。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的工厂布置教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
工厂布局设计方案课件PPT专业课件
工厂布局设计方案课件PPT专业课件标题：工厂布局设计方案课件PPT
介绍：
本课件将为大家详细介绍工厂布局设计方案的相关内容，包括布局设计原则、布局类型、布局过程以及布局实施等方面的内容。
通过本课件的学习，大家将了解到如何科学合理地设计工厂布局，提高工厂的生产效率和运作效益。
1.工厂布局设计的原则
1.1空间合理利用原则
1.2流程优化原则
1.3安全生产原则
1.4灵活可变原则
1.5环境友好原则
2.工厂布局的类型
2.1均衡类型：产品流程均衡、设备利用均衡、资源利用均衡
2.2分散类型：产品流程分散、设备利用分散、资源利用分散
2.3集中类型：产品流程集中、设备利用集中、资源利用集中
3.工厂布局的过程
3.1数据收集与分析：生产需求分析、设备数据收集、产品需求分析
3.2布局规划：流程分析、设备布局、功能划分
3.3布局优化：空间利用率优化、运输路径优化、设备关联度优化
3.4布局评估：生产效率评估、物流效率评估、安全评估
4.工厂布局的实施
4.1布局实施计划制定：布局工期计划、资金计划、资源计划
4.2设备搬迁与安装
4.3功能划分与标识
4.4生产过程优化调整
4.5布局效果评估与改进
总结：
通过对工厂布局设计方案的学习，我们了解了工厂布局设计的原则、类型、过程和实施等方面的内容。
工厂布局设计是一个复杂而综合性的过程，需要考虑多个因素并进行综合权衡，以达到最佳的布局效果。
合理的工厂布局设计能够提高工厂的生产效率和运作效益，并为企业的可持续发展奠定基础。
我们应该在实际操作中灵活运用这些知识，为企业创造更大的价值和竞争优势。
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工厂布局规划
如何做好工厂及车间的布局规划？
A新建—全新建厂规划
B现成—现成厂房规划
C原地—原地大幅优化
服装企业近几年的趋势是从沿海向内地及国外迁移，原有老厂也按新的生产模式改建。
在新建或改建厂房时，如何实现更合理的规划？规划要适应缝制类生产5年~10年的发展，能包含自动流水线、自动设备、物联网等在生产系统的布局，符合工业4.0的扩展架构，能适应未来的柔性快速生产。
一、新工厂规划的方法
二、现有厂房升级的方案
总体规划产能—工厂规划总纲，做什么产品，做多大的量，决定着规划规模，是工厂规划永远的第一手需求资料：
1、产品BOM料表—了解产品的构成，从产成品向前梳理
垂直整合策略—确认零部件自制的程度，对自制零部件生产需作车间规划，对于外购与外协件需确定仓储需求，而往往自制零件的车间规划比总装还要复杂2、订单批量关系—“品-量”与“批-量”的分析，是大批量生产模式还是小批量定制化的生产，生产模式将不同
2、生产工艺流程—确认生产工艺，规划作业单元
3、工艺环境条件—确定特殊区域环境防护
4、生产作业工时—作为资源测算重要参数，需确认
5、物料包装规范—用于制定物料仓库的存储方式
6、成品包装规范—用于制定成品仓库的存储方式
7、辅助配套需求—用于配套设施规划需求收集
8、优化建议汇集—客户自身提出的当前困惑、存在问题、规划建议或在期望在新厂中实现的想法。
三、工厂规划功能区划Step1-整体规划原则Step2-资源配置测算Step3-人车物流动线Step4-厂区模块划分Step5-建筑轮廓设定Step6-精益优化方案Step7-立体物流动线Step8-楼层功能定位
Step9-建筑参数测算Step10-参观路径规划Step11-整体区划方案Step12-建筑设计需求四、工厂规划通用原则
五、三种类型的厂房规划步骤
六、厂房生产线设计
七、辅助设施规划。