公路工程施工工艺合集
道路工程施工工艺
道路工程施工工艺一、施工顺序（一）沥青路面结构层工程施工施工流程：3:7灰土→检测合格进行上承层施工→石灰粉煤灰碎石→检验合格进行上承层施工→检验合格后进行路面面层施工（二）3:7灰土基层施工（车行道及花岗岩路、停车位）3:7灰土施工工艺流程：施工准备→下承层检测→施工放样→现场铺设素土→打方格线铺设石灰→拌和机第一次拌和石灰土→石灰土粗平→拌和机二次拌和石灰土→石灰土整形、稳压→石灰土碾压→自检合格→监理检验→石灰土养生及交通管制（3:7灰土施工步骤见下图）二、施工机械宝马拌和机（WDB500）1台，平地机（PY160）1台，推土机（D85）2台，三轮压路机（18T ）1台，振动压路机（18Z ）1台，装载机（ZL50）1台。
三、准备下承层1、对3:7灰土的下承层外形（包括路基的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度）、路基的强度（碾压检查：用12～15T三轮压路机以低挡速度1.5～1.7km/h沿路基表面碾压3～4遍作全面检查，不得有松散、压实度过低或土过湿发生的弹簧现象；路基的沉降进行检查，应当表面平整、坚实，有规定的路拱，无任何松散的材料和软弱处，且沉降量应符合要求；2、在下承层上恢复中线，直线段每20M设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，横断面半幅设三个高程控制点，逐桩进行水平测量，算出各断面所需摊铺土的厚度，在所钉竹片桩上标出其相应高度；3、根据实测高程、10%灰土工作面宽度、厚度及试验最大干密度等计算路段所需3:7灰土用量，根据配合比及实测含水量算出土、石灰的用量，根据运料车辆吨位计算每车料的堆放距离，并根据在相同施工条件下素土、石灰的含水量与松铺厚度的关系来控制现场铺筑厚度。
4、3:7灰土的摊铺用D85推土机将土堆推开后，用PY160平地机将土均匀地摊铺在预定的路基上，力求表面平整，并有规定的路拱。
然后用SD-175振动压路机静压一遍，使其表面平整。
再布设方格，计算出每个方格内石灰用量。
道路工程施工工艺标准大全
【精编】道路工程施工工艺标准大全第一篇道路工程施工工艺标准第1章总则1.1运用范围本标准适用于各级市政道路工程新建和改建的施工，其他道路工程可参照执行。
1.2编制参考标准、规范及文献《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000《公路路基施工技术规范》JTJ033-95《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000《公路土工试验规程》JTJ051-93《公路工程水泥混凝土试验规范》JTJ053-94《公路工程石料试验规范》JTJ054-94《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-98《公路工程施工安全技术规范》JTJ076-95《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90《建筑地基技术规范》JGJ79-2002道路工程施工图纸其他相关规范、规程及规定第2章术语2.1控制测量为建立测量控制网而进行的测量工作。
包括平面控制测量、三维控制测量。
2.2公路GPS控制测量II 利用全球定位系统（GPS）测量公路各控制点坐标的测量。
2.3施工测量工程开工前及施工中，根据设计图纸在现场恢复道路中线、等测量工作。
2.4地基直接承受构造物荷载影响的地层。
2.5加固地基用换土、夯实、有机或无机结合料等方法加固处理的地基。
2.6天然地基未经加固处理或扰动的地基。
2.7片石符合工程要求的岩石，经过开采选择所得的形状不规则的、咼程控制测量和定出构造物位置边长一般不小于15cm的石块。
2.8路床路面的基础，承受由路面传来的荷载。
具体指的是路面结构层底面以下80cm 范围内的路基部分。
路床在结构上分为上路床0~30cm和下路床30cm~80cmo2.9压实度用来衡量路基填土压实程度的指标。
2.10特殊土地基大部分带有地区特点，它包括软土、湿陷性黄土、膨胀土、红粘土和冻土等。
2.11水泥搅拌桩地基利用水泥作为固化剂，通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌，硬化后构成地基。
2.12堆载预压在建筑物建造之前进行加载预压，使地基的固结沉降基本完成并提高地基土强度的方法。
道路工程的施工工艺
一、道路施工工艺流程：路床施工工艺流程图： 道路新建部分将进行路床开挖，开挖时，按以下步骤进行（1）路槽挖方时将设计标高以上全部土方挖除，及处理不良土壤，所挖土方注意不能超挖，如果出现超挖现象，应采用土质较好的土回填并夯压密实。
（2）路槽挖方应按设计线进行，要保证路基宽度，开挖前要做好排水设施，保证路面不积水。
（3）整修路床应根据设计纵继高程清理土方，一般应根据各段施测高程点，对凸凹部分用刮平机填补刮平，局部机械整修不到之处用人工找补平整。
2、路床碾压路槽开挖用平地机将路床整平完成后，进行路床碾压施工工序。
在进行路床碾压时应注意到，影响压实效果的主要因素。
a 、含水量水可以改变土粒之间的内力作用（引力及毛细管压力等），不同的含水率，产生不同的压实效果，因此，碾压时应尽量保证土壤的最佳含水率。
b、土壤类别土壤的类别不同，其土壤的各种物理及力学性质完全不同，直接影响压实效果。
c、压实功能不同的压实功能，也将影响着压实效果，因此，应根据土的实际物理性质确定压实功能。
土的物理性质见下表：进行路床碾压时采用先轻后重的原则，用振动光轮压路机进行碾压、碾压时，严格控制碾压速度，最大速度不应超过4km/h。
碾压至重型击实压实度＞95%为止。
具体施工要求如下：（1）保证路基的稳定，碾压的回弹模量值和压实度应达到设计要求。
（2）在测量人同复核路拱、高程、边线均符合图纸要求且在含水量适合的情况进行下碾压。
对不符合图纸要求的部分，整修后再洒水不粘轮时做补充碾压。
（3）当路床土干燥时，须酌量洒水，在水分渗透后，不粘轮时开始碾压。
回填时遇有淤泥等须进行清除，并填以筑路材料。
（4）当路床土壤含水量过大时，应进行特殊处理，如碾压中出现翻浆现象，用较好的土进行换填，并分层填筑夯实或碾压，必要时也可采用石灰或砂砾材料进行翻浆处理等。
（5）路槽宽度不得小于设计宽度，平整度偏差不得大于2厘米，纵横段标高允许偏差±2厘米，横坡允许偏差0.5%。
道路施工工艺(3篇)
第1篇一、前言道路是城市交通的重要组成部分，道路施工质量直接关系到城市交通的顺畅和市民的出行安全。
随着我国城市化进程的加快，道路施工工程量逐年增加，对道路施工工艺的要求也越来越高。
本文将详细介绍道路施工的工艺流程，包括施工准备、路基施工、路面施工、交通安全设施施工等方面。
二、施工准备1. 工程设计在道路施工前，首先要进行工程设计，包括道路的平面设计、横断面设计、纵断面设计等。
工程设计应充分考虑道路的线形、宽度、标高、坡度、排水等要素，确保道路的通行能力和安全性。
2. 施工图纸根据工程设计，制作详细的施工图纸，包括道路的平面图、横断面图、纵断面图、结构图等。
施工图纸是施工过程中的重要依据，确保施工质量。
3. 材料设备根据工程设计，准备所需的施工材料，如水泥、砂石、钢筋、沥青等。
同时，配备相应的施工设备，如挖掘机、压路机、摊铺机、切割机等。
4. 人员组织成立施工项目组，明确各岗位职责，确保施工过程中的协调与沟通。
5. 施工方案根据工程特点，制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工工艺、施工进度等。
三、路基施工1. 土方开挖根据设计要求，进行土方开挖，确保路基的标高、宽度、坡度等符合设计要求。
2. 土方填筑将开挖的土方进行筛分，选择符合要求的土方进行填筑，确保路基的稳定性。
3. 路基压实采用压路机对路基进行压实，确保路基的密实度，提高路基的承载能力。
4. 路基排水设置排水沟、边沟等排水设施，确保路基的排水顺畅，防止路基积水。
四、路面施工1. 沥青混合料生产根据设计要求，生产符合要求的沥青混合料，确保路面质量。
2. 摊铺沥青混合料采用摊铺机将沥青混合料均匀摊铺在路基上，确保路面平整度。
3. 沥青面层施工采用沥青混凝土摊铺机、切割机等设备，对沥青面层进行施工，包括沥青混凝土的摊铺、碾压、切缝等。
4. 沥青封层施工在沥青面层上铺设沥青封层，提高路面的防水、防滑性能。
五、交通安全设施施工1. 交通标志根据设计要求，安装交通标志，包括路侧标志、桥上标志等。
道路工程施工工艺
道路工程施工工艺一、级配碎石垫层（一）工艺流程验收合格底层→施工放样→栽道牙和浇筑路肩砼→摊铺碎石→检测、整形、调平→稳压→找补整形→碾压→道牙弹线防护→养护。
（二）施工准备1、材料碎石：采用质地坚、耐磨、轧碎花岗石或石灰石，碎石应呈多棱角块体，清洁无土，不含石粉及风化杂质，软硬不同的石料不能掺用。
2、机具：翻斗车、汽车、装载机、铁锹、铁叉子及其他运输车辆，按计划直接卸入道路基层上，然后采用人工进行摊铺。
3、作业条件基层已全部完成（含配合工程、地下各种管线已竣工），经验收合格，道牙已安砌、路肩砼已浇筑。
（三）施工操作工艺1、摊铺（1）摊铺前对基层设计高程及路中线，路边线进行复核测量并符合规定偏差，表面清洁无杂物。
（2）按设计密实度×压实系数的松铺厚度，反复检测虚厚高程及中跨面横断使之符合设计要求边线整齐，（碎石基层与路面同宽）全幅分段进行摊铺。
（3）压实系数：人工1.3～1.4（4）摊铺时必须检查石料堆底子土，须即时清理干净。
2、稳压（1）稳压用25t轮胎压路机自两侧向中部慢速稳压两遍，使碎石各就其位，空插紧密，初步形成平面。
（2）稳压两遍后即洒水，用水量约2～2.5kg/m²，次后随压随洒水花，用量约1kg/m²，保持石料湿润，减少摩阻力。
3、碾压（1）用25t压路机碾压，后二轮每次重叠轮宽的1/2。
（2）稳压两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。
弯道超高和纵坡较大的段落，应由低处向高处碾压，随即检测测横断、纵断高程。
（3）从稳压过程从稳压至碾压成活要完全中断交通。
严禁机动车等在上面掉头、转弯、刹车以防表面松动。
（4）从稳压到碾压全过程都应随压洒水花效果较好，总水量约12～14 kg/m ²。
（5）碾至表面平整，无明显轮迹，压实密度≥设计要求。
（6）碾压中局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现扒移应适量洒水，整平、压实如发现碎石呈圆形和形成石屑过多，即表明“过碾”应将过碾部分碎石挖出，筛细小石料，添加带有棱角的新料，再行碾压。
道路工程基层施工工序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范和施工方案，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：确保原材料质量符合设计要求，如水泥、砂、石子、水等，并进行必要的技术检测。
3. 机械设备准备：检查施工机械设备，确保其正常运行，满足施工需求。
4. 施工场地准备：清理施工现场，平整场地，确保施工环境符合要求。
二、基础处理1. 开挖：根据设计要求，对路基进行开挖，确保路基宽度、深度和坡度符合要求。
2. 土方填筑：对路基进行填筑，采用分层填筑、压实的方法，确保路基密实度。
3. 基层处理：对基层进行处理，包括平整、清理、压实等，确保基层表面平整、密实。
三、基层施工1. 混合料拌合：按照设计配合比，将水泥、砂、石子等原材料进行拌合，确保混合料质量。
2. 摊铺：将拌合好的混合料均匀摊铺在基层上，厚度符合设计要求。
3. 碾压：采用振动压路机或静碾压路机对基层进行碾压，确保基层密实度。
4. 养护：基层碾压完成后，进行养护，养护期间应避免车辆通行，确保基层强度。
四、检测与验收1. 施工过程中，对基层进行检测，包括压实度、平整度、厚度等指标，确保施工质量。
2. 施工完成后，进行验收，包括外观质量、压实度、平整度、厚度等指标，确保基层质量符合设计要求。
五、注意事项1. 施工过程中，严格控制原材料质量，确保基层施工质量。
2. 施工过程中，注意施工安全，避免发生安全事故。
3. 施工过程中，做好施工记录，为后期维护提供依据。
4. 施工完成后，及时进行路面施工，确保道路整体质量。
总之，道路工程基层施工工序严谨，要求施工人员严格按照规范和设计要求进行施工，确保道路基层质量，为道路的长期稳定使用奠定基础。
第2篇一、准备工作1. 施工图纸会审：组织施工人员对施工图纸进行会审，明确施工要求、技术规范和质量标准。
2. 材料准备：根据设计要求，准备各种原材料，如水泥、砂石、钢筋等，并确保材料质量符合规范。
道路工程施工 工艺
道路工程施工工艺一、勘察与设计道路工程施工的第一步是进行勘察与设计工作。
勘察是为了了解工程场地的地质情况、地形地貌和周边环境，设计是根据勘察结果确定道路线路、断面和标高。
在勘察与设计阶段，需要考虑道路工程的使用功能、交通量、道路等级等因素，以确保道路的安全性、舒适性和经济性。
二、地基处理在道路工程施工过程中，地基处理是必不可少的环节。
地基处理的目的是加固地基，提高道路的承载能力和抗沉降能力。
常见的地基处理方法包括填土加固、挖土加固、地基改良等。
填土加固是指在地基上方铺设一定厚度的填土层，以增加地基的承载能力。
挖土加固是指在地基内部挖掘一定的深度，然后再填土加固。
地基改良是指通过添加外加材料或改变地基结构，提高地基的承载能力。
三、路基施工路基施工是道路工程施工的核心环节。
在路基施工中，首先要进行路基土方开挖和填筑。
土方开挖是指挖掘路基的基础土体，填筑是指在挖掘好的路基上填充填料，使之达到设计要求的高度和坡度。
路基施工的关键是控制土方开挖和填筑的工艺和质量，确保路基的平整度、压实度和稳定性。
在路基施工中，还需注意防止土壤沉降、松动和塌陷等问题，以确保路基的稳定性和耐久性。
四、路面施工路面施工是道路工程施工的重要环节。
路面的平整度、耐久性和舒适性直接影响着道路的使用效果和安全性。
在路面施工中，常见的施工工艺包括沥青混凝土路面、水泥混凝土路面和砂石路面等。
沥青混凝土路面是一种较为常见的路面材料，其施工工艺包括底层处理、铺筑、压实和养护等步骤。
水泥混凝土路面施工工艺相似，需要进行混凝土浇筑、养护等工序。
砂石路面施工工艺简单，主要是铺设砂石层、碎石层和均匀层等。
五、边坡保护道路工程中的边坡是指路基边缘的土体或岩体，其稳定性对道路的安全性至关重要。
为了确保边坡的稳定性，需要采取一定的保护措施。
常见的边坡保护方式包括防护墙、挡土墙、挡土柜、路肩等。
防护墙一般设置在边坡顶部或坡底，用以阻止坡体土体的滑动和侵蚀。
挡土墙是一种较为常见的边坡保护结构，设计为抗水土压和地震力的结构体系。
公路工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备阶段1. 设计审查：对设计图纸进行审查，确保设计合理、安全、经济。
2. 施工组织设计：根据设计图纸，编制施工组织设计，明确施工方案、施工进度、施工资源配置等。
3. 施工现场准备：平整场地、搭建临时设施、铺设临时道路、搭建施工便道等。
4. 材料设备准备：采购、检验、储备施工所需材料、设备，确保材料、设备质量。
5. 人员培训：对施工人员进行技术培训，提高施工技能和安全意识。
二、路基施工工艺1. 土方路基施工：按照设计要求，对路基进行开挖、填筑、压实、平整等工序。
2. 路基排水：设置排水沟、涵洞、暗沟等，确保路基排水畅通。
3. 路基防护：根据路基土质和地形条件，采取坡面防护、坡脚防护、路基边坡防护等措施。
4. 路基加固：对软土地基、膨胀土地基等，采用换填、加固、排水等措施进行加固处理。
三、路面施工工艺1. 基层施工：铺设基层材料，如水泥稳定土、沥青稳定土等，确保基层强度、稳定性。
2. 面层施工：根据路面类型，采用水泥混凝土路面、沥青混凝土路面、沥青碎石路面等施工工艺。
3. 路面施工质量控制：严格控制原材料质量、施工工艺、施工质量检测等环节。
四、桥梁施工工艺1. 基础施工：根据设计要求，进行桩基础、扩大基础等施工。
2. 桥梁主体施工：进行梁、板、柱等构件的预制、运输、安装。
3. 桥面系施工：铺设桥面防水层、排水系统、伸缩缝等。
4. 桥梁附属设施施工：设置桥栏杆、桥面灯光、桥面排水沟等。
五、隧道施工工艺1. 隧道洞口施工：进行洞口开挖、支护、衬砌等。
2. 隧道主体施工：采用钻爆法、掘进机法等进行隧道开挖，进行初期支护、二次衬砌等。
3. 隧道通风、排水：设置通风、排水系统，确保隧道内空气质量、排水畅通。
4. 隧道装饰：进行隧道内照明、装饰等施工。
六、交通安全设施施工1. 交通标志、标线施工：按照设计要求，进行标志、标线安装。
2. 交通监控、通信设施施工：安装监控设备、通信设备，确保交通安全。
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1 石方路堑开挖施工工艺框图（见表5-1）................................................................................. - 1 -2 路基填筑施工工艺框图（见表5-2）......................................................................................... - 2 -3 桥梁钻孔桩施工工艺框图（见表5-3）..................................................................................... - 2 - 4后张法预应力梁预制施工工艺框图（见表5-4）........................................................................ - 3 - 5后张法预应力空心板梁施工(见图5-5) ....................................................................................... - 3 - 6汽车吊架梁(见图5-6) ................................................................................................................... -4 - 6.1施工准备：架设前按设计画出每片梁的支座中心并编号、安放、检查桥梁支座。
......... - 4 - 6.2运梁车运梁至桥下后，吊车吊装就位。
.................................................................................. - 4 - 6.3吊装就位后，进行梁位的复核并将梁吊上准确位置。
.......................................................... - 4 - 6.4重复以上几步，吊下一片梁。
.................................................................................................. - 4 - 7架桥机架梁施工工艺框图（见表5-7）........................................................................................ - 4 -8、隧道总体施工工艺框图（见表5-8）......................................................................................... - 5 -9、管棚超前支护施工工艺框图（见表5-9）............................................................................... - 5 -10、湿喷砼施工工艺框图（见表5-10）......................................................................................... - 5 -11、二次衬砌施工工艺框图（见表5-11）..................................................................................... - 6 -12、防水层施工工艺框图（见表5-12）......................................................................................... - 6 -13、水泥砼路面施工工艺框图（见表5-13）................................................................................. - 6 -14、安全设施施工方案（见表5-14）........................................................................................... - 7 -表5 主要分项工程施工工艺框图1 石方路堑开挖施工工艺框图（见表5-1）1.1施工准备：测量放样，清除非适用材料，机械开挖爆破工作平台。
1.2机械钻孔：采用潜孔钻机分台阶平行钻孔施工，钻孔倾斜度按75°控制，孔深根据需要在4～8m之间。
1.3清孔装药：采用空压机送风清孔，爆破工按设计的结构形式装药，每人安装一种段别的微差雷管及导爆索，上部用黄泥封孔。
1.4连接起爆网络：由爆破工按设计形式连接起爆网络。
1.5点火起爆：一切准备正常后由专人点火，并迅速辙离现场起爆。
1.6效果检查：起爆后专人进入现场检查爆破效果，清理瞎炮、危石。
2 路基填筑施工工艺框图（见表5-2）2.1基底处理：清除原地面非适用材料，压实达到规范规定的密实度，处理墓穴、软基2.2填筑、碾压：做好路基填筑试验段施工，取得数据以指导路基全面施工。
推土机、装载机、自卸汽车根据运距远近合理安排填筑，用推土机粗平、平地机细平，振动压路机碾压，碾压过程中要检测填料含水量，适时洒水或晾晒。
2.3质量检测：密实度检测采用核子密度仪配合灌砂法，检测平整度采用3m直尺，标高采用水准仪检测。
3 桥梁钻孔桩施工工艺框图（见表5-3）3.1施工准备：平整场地，测量放样定桩位，选择钻机型号，安装钻机就位，埋设护筒，挖泥浆池及沉淀池，安装泥浆泵，拌制泥浆。
3.2钻孔：成孔采用粘土泥浆护壁。
在钻进过程中，准确判定并详细记录钻进过程地质变化情况。
3.3验孔、清孔：检测孔位中心偏差、孔深、孔径、钻孔垂直度、孔底沉渣厚度等并做好记录，符合要求后，立即换浆清孔。
3.4下钢筋笼及导管：钢筋笼在钢筋加工场加工成形，在孔口焊接接长。
钢筋笼安放到位并固定在护筒或钻架上，安放导管。
3.5灌注砼：导管下放完成后，及时快速灌注砼，砼在拌和站拌制，由砼输送车或输送泵运至桩位灌注。
3.6质量检测：凿除桩头浮碴，用监理工程师批准的方法检测桩基质量。
4后张法预应力梁预制施工工艺框图（见表5-4）4.1施工准备：“三通一平”修筑梁体底座，机械材料进场，材料取样试验，选配合比，安装拌和站，调试机械。
制作大块整体钢模，整体拼装。
4.2钢筋制作安装：制作钢筋安装钢筋骨架，绑扎、焊接成型，预埋波纹管并固定。
4.3模板支立：先支立侧模，并安装附着式振动器，再安放翼缘钢筋和支立端模。
4.4浇筑砼：待钢筋骨架及模板检查合格后灌注砼。
严格按配合比施工，自动计量拌和站拌合，机动翻斗车运输，龙门吊起吊入模，小直径插入式振动棒和附着式振动器配合捣固。
4.5养护拆模：浇筑完毕，及时清理波纹管孔道，砼强度达到要求后，拆模，以草袋覆盖酒水养护。
4.6穿筋、张拉：梁体砼达到设计张拉强度后，穿钢铰线，采用两端双控张拉。
钢铰线的张拉必须严格按照设计规定的顺序进行。
4.7 压浆锚固：张拉完毕24小时后钢铰线和锚具无异常现象应及时进行压浆，注意作好水泥试块以作质量评定依据。
在结构连续处，梁端不封锚，伸缩缝处预应力完毕后洒用灌片砂轮机切断多余的钢铰线，用与梁同标号的砼封闭端头。
4.8移梁存放：用龙门吊起吊梁移至存梁场。
5后张法预应力空心板梁施工(见图5-5)5.1施工准备：对预制场进行平整、硬化处理，放样开挖基础，绑扎钢筋，立模浇筑主梁和地梁砼。
主梁和地梁砼折模后，立模浇筑底模砼，铺设底模钢板，同时安装张拉台座端部钢横梁。
5.2钢筋制作：钢筋在现场加工，现场绑扎，先底部钢筋，然后腹板钢筋，待内模拼装完毕，最后绑扎顶板钢筋。
5.3模板安装及砼浇筑：钢筋绑好后，预埋波纹管，立外侧模，浇筑底板砼和底板倒角砼，底板砼初凝之前，安装内模，浇筑腹板及顶板砼。
砼终凝后覆盖浇水养护。
5.4穿钢铰线、张拉及压浆封锚：当梁体砼浇筑完毕，及时检测预留孔道，按设计穿好钢铰线，砼达到设计张拉强度后，采用双控张拉，张拉完毕后立即压浆，封锚。
5.5移梁存放：空心板梁张拉完后，用龙门吊移梁至存梁场。
6汽车吊架梁(见图5-6)6.1施工准备：架设前按设计画出每片梁的支座中心并编号、安放、检查桥梁支座。
6.2运梁车运梁至桥下后，吊车吊装就位。
6.3吊装就位后，进行梁位的复核并将梁吊上准确位置。
6.4重复以上几步，吊下一片梁。
7架桥机架梁施工工艺框图（见表5-7）7.1架梁准备：首先在桥头路基上组装架桥机。
7.2运梁：用自行式运梁车将梁从梁场运至架桥机处。
7.3捆梁：捆梁、吊梁的钢丝绳安全系数采用10，使用专用夹具吊梁。
7.4吊梁：在吊梁时当梁体吊离运梁车20～30mm时，确认一切正常后起吊。
喂梁时，Ⅱ号起重小车吊起梁体前端，待Ⅰ号运梁车将电源接在架桥机上后同步吊运。
出梁时，梁的前后端下落一致。
7.5架桥机横移就位：通过前后转向车在横移轨道上行走来实现梁的横移就位，整机吊梁横移时预制梁尽量落下，贴近墩台横移。
边梁慢速架设，并检查其限位距离是否准确。
7.6临时支座安放和落梁就位：临时支座底面中心线应与墩台支撑垫石顶面画出的十字线重合，底面与墩台支撑垫石顶面密贴。
梁在支座上落稳就位后，打好支撑焊牢，拆卸吊具。
8、隧道总体施工工艺框图（见表5-8）1、洞口工程：做好洞顶截排水沟；洞口仰坡防护，进行明洞及套拱施工，做好进洞准备。
2、洞身开挖：Ⅱ级围岩采用全断面法，Ⅲ级围岩采用长台阶法，Ⅳ级围岩采用中长台阶法，Ⅴ级围岩采用超短台阶法施工。
3、初期支护、衬砌：初期支护后施作仰拱，做防水层，然后衬砌台车就位，进行全断面衬砌。
9、管棚超前支护施工工艺框图（见表5-9）1、施作套拱及管棚导管。
2、从管棚导向管按设计钻孔，钻孔时将钢管随钻头一起钻入，当达到设计深度后停机。
钻头与钢管间用丝口连接。
3、钻孔完成后，安放钢管。
4、向管棚钢管内及管外地层注浆，注浆顺序先下后上，全孔一次注浆。
5、检查注浆效果。
10、湿喷砼施工工艺框图（见表5-10）1、混合料随拌随喷，喷砼前，清除所有的松动岩石，并使岩面保持一定湿度2、喷射作业分段、分片、分层，由下而上，依次进行，喷枪头到工作间距离保持在1.2～1.8m范围内，平衡地按环形状连续喷射，分层喷射的间隔时间一般为15～20min后一层喷射在前一层终凝后进行。