玻璃生产工艺
玻璃制造工艺(3篇)
第1篇一、引言玻璃是一种常见的无机非金属材料，具有透明、坚硬、耐高温、化学稳定性好等特点。
随着科技的不断发展，玻璃在建筑、汽车、电子、光学等领域得到了广泛应用。
本文将介绍玻璃制造工艺，包括原料的选择、熔制、成型、退火、切割、磨光、清洗等环节。
二、原料选择玻璃制造的原材料主要包括石英砂、纯碱、石灰石、长石等。
这些原料经过破碎、筛选、混合等过程，制备成合格的玻璃原料。
1. 石英砂：石英砂是玻璃制造的主要原料，占原料总量的70%左右。
它主要来源于天然的石英岩、石英砂岩等。
石英砂的化学成分主要是SiO2，具有较高的熔点和良好的化学稳定性。
2. 纯碱：纯碱是玻璃制造中的一种助熔剂，其主要成分是Na2CO3。
纯碱在玻璃制造过程中起到降低熔点和改善玻璃性质的作用。
3. 石灰石：石灰石是玻璃制造中的一种助熔剂，其主要成分是CaCO3。
石灰石在玻璃制造过程中起到降低熔点和提高玻璃化学稳定性的作用。
4. 长石：长石是玻璃制造中的一种原料，其主要成分是K2O和Na2O。
长石在玻璃制造过程中起到提高玻璃的化学稳定性和改善玻璃性质的作用。
三、熔制熔制是玻璃制造工艺中的关键环节，主要包括以下步骤：1. 加热：将原料放入玻璃熔炉中，通过加热使原料熔化。
熔炉类型有电熔炉、燃油熔炉、燃气熔炉等。
2. 熔化：加热至一定温度后，原料开始熔化。
熔化过程中，原料中的杂质会逐渐析出，形成熔渣。
3. 混合：熔化过程中，通过搅拌使熔融的玻璃均匀混合，确保玻璃成分均匀。
4. 调节：根据玻璃成分和性能要求，对熔融玻璃进行成分和温度的调节。
四、成型成型是将熔融玻璃制成所需形状和尺寸的过程。
常用的成型方法有：1. 浇注成型：将熔融玻璃倒入模具中，冷却固化后取出。
适用于制造平板玻璃、瓶罐玻璃等。
2. 拉制成型：将熔融玻璃通过拉丝机拉制成细长的玻璃丝。
适用于制造玻璃纤维、玻璃丝等。
3. 挤压成型：将熔融玻璃通过模具挤压成所需形状。
适用于制造玻璃管、玻璃棒等。
玻璃生产工艺种类
玻璃生产工艺种类
玻璃是一种广泛应用于建筑、交通、家具、食品等各个领域的重要材料。
玻璃的生产工艺种类较多，下面将介绍其中几种常见的玻璃生产工艺。
1. 熔融法：熔融法是最常见的玻璃生产工艺，其原理是将石英砂、石灰石和碱金属碳酸盐等原料混合后，加热至1500℃以上，使其熔化成液态玻璃。
然后，将液态玻璃注入玻璃成型机中，通过挤压、拉伸或喷射等方式形成各种形状的玻璃制品。
2. 浮法：浮法是生产平板玻璃的主要工艺。
它是将玻璃熔液在锡液表面浮起，慢慢冷却凝固成连续长带，然后通过加热和冷却等工艺进行修整，最终得到平整、光滑的玻璃板。
这种工艺生产的玻璃板广泛应用于建筑领域。
3. 吹制法：吹制法主要用于制作各种形状的玻璃容器，如瓶子、杯子等。
工艺过程是先在一根玻璃管上端吹一个气囊，然后用工具逐渐拉长并形成所需的形状，最后通过快速冷却使其凝固成固体玻璃。
4. 冷却法：冷却法是用于产生特殊玻璃效果的一种工艺。
在玻璃造型结束后，将玻璃制品放入冷却设备中，通过控制冷却速率和温度变化，使得玻璃内部和表面产生不对称的应力分布，从而形成具有特殊纹理、模糊或不透明的效果。
5. 激光法：激光法是一种新兴的玻璃加工工艺，主要用于玻璃雕刻和精细加工。
通过激光束的高能浓度照射，可以在玻璃表
面或内部形成微小的坑洞、刻痕或图案，使玻璃具有更多的装饰性和艺术性。
总的来说，玻璃的生产工艺种类繁多且不断创新发展，不同的工艺能够满足各种玻璃制品的需求，并提供了更多样化的玻璃产品给人们使用。
随着科技的不断进步，相信未来会有更多更先进的玻璃生产工艺出现。
日用玻璃、平板玻璃、玻璃纤维生产工艺介绍
日用玻璃、平板玻璃、玻璃纤维生产工艺介绍一、日用玻璃生产工艺日用玻璃制造包括配合料制备、熔制、成型、退火、表面处理、检验和包装等工序。
（1）配合料制备：包括原料贮存、称量、混合及配合料的输送。
（2）熔制：包括硅酸盐形成、玻璃形成、玻璃液澄清、玻璃液均化和玻璃液冷却五个阶段。
玻璃熔炉按加热方式分为火焰炉、电熔炉和坩埚炉。
其中，火焰炉为主要加热方式，主要为蓄热式马蹄焰池炉，燃料主要为发生炉煤气、天然气等。
（3）成型：把已熔化好并符合成型要求的玻璃液，通过一定方法转变为具有固定几何形状制品的过程，通常有吹制成型、压制成型、压吹成型、离心浇注等成型方法。
（4）退火：为了消除玻璃制品中的永久应力，需要对玻璃制品进行退火处理。
退火是先把玻璃制品加热，然后按照规定的温度进行保温和冷却。
（5）表面处理：一般通过在退火炉的热端和冷端涂层的方法对玻璃瓶罐进行表面处理。
（6）加工和装饰：玻璃器皿制品在完成成型和退火工序后，大多数要进行加工。
玻璃器皿制品的加工工序方法复杂而多样化，包括爆口、磨口、抛光、烘口、切割钻孔、钢化等。
装饰分为成型过程的热装饰和加工后的冷装饰。
热装饰是把不同颜色的易熔玻璃制成各种图案、颗粒、粉体等，利用成型时的高温作用，把其粘结或喷洒在制品表面。
冷装饰是把已完成各种加工后的制品，用低温颜色釉料、玻璃花纸、有机染料等，通过彩绘、印花、贴花、喷花等工艺，使制品达到装饰效果。
二、平板玻璃生产工艺平板玻璃生产包括浮法和压延法两种。
浮法是将玻璃液从池窑连续地流入并漂浮在有还原性气体保护的金属锡液面上，依靠玻璃的表面张力、重力及机械拉引力的综合作用。
拉制成不同厚度的玻璃带，经退火、冷却而制成平板玻璃。
浮法是平板玻璃制造的主要工艺技术，其生产工艺包括配料、熔化、成型、退火和切裁包装5 个工序。
压延平板玻璃是采用压延方法制造的一种平板玻璃，从生产工艺上讲，压延工艺与浮法工艺的区别仅仅在于成型这一工艺环节采用的技术不同，浮法工艺采用的是锡槽成型，而压延工艺采用的是压延机成型，其余工艺环节二者均相同。
玻璃生产工艺流程(3篇)
2. 原料价格：在保证原料质量的前提下，尽量选择价格合理的原料。
3. 供应稳定性：原料供应商应具备稳定的供货能力，以保证生产线的正常运转。
4. 环保要求：选择环保型原料，降低生产过程中的环境污染。
三、熔制
熔制是将原料加热至熔融状态，形成玻璃液的过程。熔制工艺主要包括以下步骤：
三、原料准备
1. 原料选择：根据玻璃的种类和用途，选择合适的原料。常见的原料有石英砂、纯碱、石灰石、硼砂等。
2. 原料粉碎：将原料进行粉碎，使其达到一定的粒度要求。
3. 配方计算：根据原料的性质和玻璃的性能要求，计算出各原料的配比。
4. 混合：将计算好的原料进行混合，确保原料均匀分布。
四、熔制
1. 熔炉加热：将混合好的原料放入熔炉中，通过加热使其熔化。
六、切割
切割是将退火后的玻璃制品切割成所需尺寸的过程。常见的切割方法包括：
1. 机械切割：使用金刚石刀片、玻璃刀等工具，对玻璃制品进行切割。
2. 热切割：利用高温加热玻璃制品，使其软化后进行切割。
3. 激光切割：利用激光束对玻璃制品进行切割。
七、清洗
清洗是将切割后的玻璃制品表面杂质、油污等清理干净的过程。清洗方法包括：
4. 搅拌：在熔制过程中，对玻璃液进行搅拌，使其均匀熔化，提高玻璃质量。
四、成型
1. 拉制法：将熔融的玻璃液送入拉丝机，通过拉丝机的作用，将玻璃液拉制成一定厚度的玻璃板。
2. 浇铸法：将熔融的玻璃液送入模具，冷却凝固后形成玻璃板。
3. 滚制法：将熔融的玻璃液送入滚筒，通过滚筒的旋转，将玻璃液形成玻璃板。
九、包装
包装是将检验合格的玻璃制品进行封装，以防止在运输、储存过程中受到损坏。包装方式包括：
玻璃生产工艺(1)
第一节 概述
玻璃生产基本流程
成原 配
分 设 计
料 加 工
合 料 制
熔成 化型
备
缺一
退 火
陷次 检制
验品
二
深 加 工
检 验
次 制 品
第二节 原 料
1、种类
主要原料：在一般玻璃中，它的主要成分有SiO2、Na2O、CaO、 Al203、MgO等五种成分，为引入上述成分而使用的原料称主 要原料。
叶腊石
叶腊石
黄腊石
彩腊石
三、引人Na2O的原料
作用：提供游离氧，从而降低玻璃粘度，使玻璃易于熔
融，是良好的助溶剂。Na2O可增加玻璃的热膨胀系 数，降低热稳定性、化学稳定性和机械强度。 （一）纯碱
纯碱是微细白色粉末，易溶于水，它是一种含杂质少的工业 产品，主要杂质有NaCl(不大于1％)。
纯碱易潮解、结块，它的水含量通常波动在9％～10％之间， 应储存在通风干燥的库房内。
在高温放出氧气而起澄清作用。 由于As203的粉状和蒸气都是极毒物质，目前已很少使用。
氧化锑颗粒
纯氧化锑粉
纯氧化砷粉
2．硫酸盐原料
主要有硫酸钠，它在高温时分解逸出气体而起澄清作用。 3．氟化物类原料
以降低玻璃液粘度而起澄清作用。对耐火材料侵蚀大， 产生的气体(HF、SiF4)污染环境，目前已限制使用。
第四节 玻璃的熔制
一、玻璃熔制过程概述
配合料加热时的各种过程
物理过程
化学过程
物理化学过程
1．配合料加热
1．固相反应
1．共熔体的生成
2．配合料脱水
2．各种盐类分解
2．固态溶解、液态 互溶
3．各个组分熔化 3．水化物分解
玻璃生产工艺及原料
玻璃生产工艺及原料玻璃是一种广泛应用于建筑、家居、工业等领域的无机非晶态物质。
它具有透明、坚硬、耐热等特点，广泛用于窗户、镜子、瓶子、容器等制造。
本文将介绍玻璃的生产工艺和原料。
一、玻璃生产工艺1.原料处理：玻璃的主要原料包括石英砂、碳酸钠、石灰石等。
这些原料经过破碎、研磨、筛分等处理后，成为玻璃的配料。
不同种类和用途的玻璃其原料配比也不同。
2.熔融制备：将配料放入玻璃熔窑中进行熔融制备。
熔窑是一个特殊设计的高温容器，通常由特殊材料如耐火砖等构成。
在熔窑中，原料在高温下熔化，形成玻璃熔体。
3.成型：将熔体从熔窑中输送到成型器中。
成型器通常通过旋转、压制等方式将熔体成型为所需的形状，如平板玻璃、玻璃瓶等。
成型完成后，玻璃制品还需要经过退火等处理，以消除内部应力，提高玻璃的强度和稳定性。
4.加工与装饰：将成型完成的玻璃制品进行进一步的加工与装饰。
这包括切割、磨边、打孔、喷涂等工序，以满足不同的使用需求。
同时，可以通过印刷、雕刻和涂层等方式，使玻璃具有不同的颜色、图案和功能。
5.质量检验与包装：对制成的玻璃制品进行质量检验和包装。
质量检验包括外观检查、尺寸检测和物理性能测试等。
合格的制品经过包装后，可上市销售。
二、玻璃生产原料1.石英砂：是玻璃的主要原料之一，其主要成分是二氧化硅（SiO2），具有优良的耐火性和化学稳定性。
石英砂通常由天然石英矿石经过破碎和研磨得到。
2.碳酸钠：是玻璃的主要碱性助熔剂，用于加速熔化和降低熔点。
碳酸钠可以用天然矿石提取或通过化学合成得到。
3.石灰石：主要成分是碳酸钙（CaCO3），用于调节玻璃的成分和性能。
石灰石可由天然矿石如大理石、白云石等提取。
除了以上主要原料外，玻璃生产中还常使用一些助剂和添加剂，如氧化铝、氧化镁、氧化钠等，用于改善玻璃的特性和性能。
三、玻璃的特殊工艺与加工除了常规的玻璃生产工艺外，还有一些特殊的玻璃工艺和加工方法，使得玻璃具有不同的特性和应用。
1.钢化玻璃：将普通玻璃在高温下急冷处理，使其表面形成压应力，提高玻璃的强度和抗冲击性能。
玻璃生产工艺流程
玻璃生产工艺流程------------------玻璃生产是一个复杂而精细的工艺，涉及多个步骤和不同类型的玻璃材料。
以下是一般的玻璃生产工艺流程的简要概述：1. 原料准备：- 玻璃生产所需的主要原料包括二氧化硅、碳酸钠、石灰石等。
- 这些原料首先要经过混合和粉碎的处理，以确保它们的均匀性和适当的颗粒大小。
2. 配料和混合：- 在这一步骤中，准备好的原料会按照特定的配方比例进行混合。
- 混合是通过将原料倒入混合机中，并进行搅拌和磨碎来完成的。
3. 熔化和制坯：- 混合好的原料以及其他添加剂会被送入玻璃窑中进行熔化。
- 玻璃窑的温度通常达到1500°C以上，以将原料完全熔化，并形成玻璃液体。
- 熔化的玻璃液体会被铺在玻璃板或金属模具上，使其逐渐冷却和凝固，形成玻璃坯料。
4. 锤击和修整：- 玻璃坯料会经过初度冷却后，进行锤击和修整的处理。
- 锤击的目的是消除玻璃坯内部的残余应力，并为后续的处理过程打下基础。
- 修整则是通过切割和打磨等方法，使得玻璃坯料的尺寸和形状达到要求。
5. 热处理：- 经过锤击和修整的玻璃坯料还需要进行热处理，以增强其强度和稳定性。
- 热处理过程中，玻璃坯料会经过加热和冷却的循环，以改善其物理和化学性能。
6. 加工和装配：- 经过热处理的玻璃坯料可以进行各种加工操作，如切割、打孔、磨边等。
- 加工之后的玻璃制品可以根据需要进行装配，如安装框架、密封嵌条等。
7. 检验和质量控制：- 在整个生产过程中，玻璃制品会经过不同的检验和测试，以确保其质量和性能符合标准要求。
- 这些检验和测试包括外观检查、尺寸测量、强度测试等。
8. 包装和出货：- 最后，合格的玻璃制品会进行包装，以防止损坏和污染。
- 包装完成后，玻璃制品可以出货，并通过适当的运输方式送达目的地。
以上是一般玻璃生产工艺流程的主要步骤。
实际生产过程中可能会根据具体需求和不同类型的玻璃而有所调整和变化。
玻璃的生产工艺流程
玻璃的生产工艺流程
玻璃是一种非晶体固体材料，由将岩石原料（如石英砂、石灰石、氧化铝等）加热至高温状态后迅速冷却而成。
玻璃的生产工艺流程主要包括原料准备、熔炼、成型、固化和检验等步骤。
首先，原料准备是生产玻璃的第一步。
最常用的原料是石英砂、石灰石和氧化铝。
这些原料通过破碎、筛分、洗净等处理，去除杂质和湿度，确保原料质量符合要求。
接下来，准备好的原料被送入玻璃窑炉进行熔炼。
熔炼过程需要高温和能量，通常是使用天然气、燃油等燃料加热。
原料在窑炉中加热，并在高温下融化，形成玻璃液。
熔融的玻璃液随后被送往成型工序，主要有浮法和吹制两种方式。
浮法成型是将玻璃液均匀地倾倒在一层锡液上，从而形成平整无气泡的玻璃。
吹制成型是将玻璃液吹入一个金属模具中，然后通过吹气使其膨胀并与模具表面接触，最后冷却固化成特定形状的玻璃制品。
成型完成后，玻璃制品需要进行固化。
最常用的固化方式是通过冷却使玻璃逐渐凝固。
可以通过调整冷却速度和温度来控制玻璃的物理性质和外观质量。
最后，固化的玻璃制品需要经过检验环节，以确保其质量符合标准。
检验包括外
观质量、尺寸精度、化学成分、物理性能等方面的检测。
这可以通过目视检查、测量仪器、物理试验和化学分析等方法来完成。
总结起来，玻璃的生产工艺流程包括原料准备、熔炼、成型、固化和检验等步骤。
这些步骤紧密相连，相互依赖，同时每一步都需要严格控制和监控，以确保最终产品质量稳定。
玻璃制品广泛应用于建筑、家居、电子、汽车等领域，对现代社会的发展起着重要的作用。
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硅砂
SiO2 90-98
Al2O3 1-5
Fe2O3 0.1-0.2
CaO 0.1-1
MgO
H2O
0-0.2
1-3
砂岩 95-98 0.3-0.5 0.1-0.3 0.05-0.15 0.1-0.15 0.2-0.5
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玻璃生产工艺
二、引人Al203的原料
•作用：降低玻璃的析晶倾向，提高化学稳定性、热稳定 性、机械强度、硬度和折射率，减弱玻璃的脆性，减轻玻 璃液对耐火材料的侵蚀，有助于氟化物的浮浊。 1．长石
•常用硅砂
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•纯净硅砂
•硅砂矿
•硅砂颗粒放大图
玻璃生产工艺
硅砂性能
1、外观：质地纯净的硅砂为白色，一般硅砂因含有铁的氧化 物和有机质而呈淡黄色、红褐色。
2 、 化 学 组 成 ： 它 的 主 要 成 分 是 SiO2 ， 另 含 有 少 量 的 Al2O3 、 Na2O、K2O、CaO等无害杂质。主要的有害杂质为氧化铁，它 能使玻璃着成蓝绿色而影响玻璃透明度。有些硅砂中尚含
有Cr203，它的着色能力比Fe2O3大3-5倍，使玻璃着成绿色； TiO2使玻璃着成黄色，若与氧化铁同时存在可使玻璃着成黄 褐色。
3、颗粒组成：通常颗粒度越细，其铝铁含量也越大，玻璃生 产要求的粒径应在0.15～O.8mm之间。
4、矿物组成：与其伴生的无害矿物有长石、高岭石、白云石、 方解石等；与其伴生的有害矿物主要有赤铁矿、磁铁矿、 钛铁矿等。
•白云石粉
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玻璃生产工艺
六、澄清剂
1．氧化砷和氧化锑 均为白色粉末。与硝酸盐组合作用时，它低温吸收氧气，
在高温放出氧气而起澄清作用。 由于As203的粉状和蒸气都是极毒物质，目前已很少使用。
•氧化锑颗粒
•纯氧化锑粉
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•纯氧化砷粉
玻璃生产工艺
2．硫酸盐原料
主要有硫酸钠，它在高温时分解逸出气体而起澄清作用。 3．氟化物类原料
(2) 便于在日常生产中调整成分；
(3) 适于熔化与澄清，挥发与分解的气体无毒性；
(4) 对耐火材料的侵蚀要小；
(5) 原料应易加工、矿藏量大、分布广、运输方便、价格低等。
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玻璃生产工艺
一、引人SiO2的原料
作用： SiO2是玻璃中最主要的成分，它使玻璃具有高的 化学稳定性、力学性能、电学性能、热学性能，但含 量过多时使熔制的玻璃液粘度过大。 （一）硅砂
质量要求是：Na2SO4＞85％；NaCl＜2％； CaSO4＜4％； Fe203＜O．3％；H20＜5％
Байду номын сангаас
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•天然芒硝
•无水芒硝
•袋装无水芒硝
•芒硝矿
玻璃生产工艺
四、引人CaO的原料
石灰石、方解石 两原料均为CaCO3，后者的纯度比前者高。 对含钙原料的质量要求是：CaO≥50％；Fe203＜0.15％。
•石灰石矿山
•天然石灰石
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•方解石
•透明方解石
•方解石矿山
玻璃生产工艺
五、引人MgO的原料
主要为白云石(MgCO3·CaCO3)，呈蓝白色、浅灰色、黑灰色。 质量要求：MgO≥20％；CaO≤32％；Fe203＜0.15％。
•白云石
•白云石
•白云石粉
•通常采用石灰石和白云石共同引入MgO和CaO。
3、腊石
玻璃成分中需要存在碱金属氧化物时，引入A1203
•叶腊石
•叶腊石
•叶腊石
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•黄腊石
•彩腊石
玻璃生产工艺
三、引人Na2O的原料
•作用：提供游离氧，从而降低玻璃粘度，使玻璃易于熔
• 融，是良好的助溶剂。Na2O可增加玻璃的热膨胀系 • 数，降低热稳定性、化学稳定性和机械强度。 （一）纯碱
纯碱是微细白色粉末，易溶于水，它是一种含杂质少的工业 产品，主要杂质有NaCl(不大于1％)。
纯碱易潮解、结块，它的水含量通常波动在9％～10％之间， 应储存在通风干燥的库房内。
质量要求：Na2C03＞98％；NaCl＜1％；Na2SO4＜0.1％； Fe203＜O.1％。
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•纯碱
•纯碱库
•重碱
•轻碱
玻璃生产工艺
2．芒硝(Na2SO4) 有无水芒硝和含水芒硝(Na2SO4·10H20)两类。
使用芒硝不仅可以代碱，而且又是常用的澄清剂，为降 低芒硝的分解温度常加入还原剂(主要为碳粉、煤粉 等)。
使用芒硝缺点：热耗大、对耐火材料的侵蚀大、易产生 芒硝泡，当还原剂使用过多时，Fe2O3还原成FeS而使玻 璃着成棕色。
玻璃生产工艺
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2020/11/23
玻璃生产工艺
•第一节
•玻璃生产基本流程
概述
•成 •原 •配
•分 •设 •计
•料 •加 •工
•合 •料 •制
•熔 •成 •化 •型
•备
•缺 •一
•退 •火
•陷 次 •检 •制
•验 •品
•二
•深 •加 •工
•检 •验
•次 •制 •品
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玻璃生产工艺
第二节 原 料
1、种类
主要原料：在一般玻璃中，它的主要成分有SiO2、Na2O、CaO、 Al203、MgO等五种成分，为引入上述成分而使用的原料称主 要原料。
辅助原料：为使玻璃获得某种必要的性质，或为加速玻璃熔制过 程而引入的原料通称为辅助原料。
2、原料的选择原则
(1) 原料的质量应符合玻璃制品的技术要求，其中包括化学成分稳 定、含水量稳定、颗粒组成稳定、有害杂质少(主要指Fe2O3)等。
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玻璃生产工艺
（二）砂岩
是由石英颗粒和粘性物质在地质高压下胶结而成的坚实致密 的岩石。根据粘性物质的性质可分为粘土质砂岩、长石质 砂岩和钙质砂岩。所以砂岩成分不仅取决于石英颗粒，而 且与粘性物质的种类和含量有关。砂岩中的有害杂质是氧 化铁。
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玻璃生产工艺
硅质原料的成分范围(％)
质量要求是：A12O3＞16％；Fe203＜0.3％；R20＞12％
•钾长石
•钾长石矿
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•钠长石
•钙长石
•钠长石矿
玻璃生产工艺
2．高岭土
质量要求是：A1203＞25％；Fe2O3＜O.4％。表 2—3—2为长石和高岭土的成分范围。
•高龄土
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•高龄土粉
•煅烧高龄土
玻璃生产工艺
以降低玻璃液粘度而起澄清作用。对耐火材料侵蚀大， 产生的气体(HF、SiF4)污染环境，目前已限制使用。
萤石：天然矿物，是由白、绿、蓝、紫色组成的微透明 的岩石。
氟硅酸钠是工业副产品。
•萤石
•萤石晶体
•萤石块料
•萤石矿山一角