玻璃生产工艺流程表
钢化玻璃生产工艺流程图
钢化玻璃生产工艺流程图1.原材料准备：钢化玻璃的主要原料为浮法玻璃，其成分包括二氧化硅、氧化钠、氧化钙等。
在生产之前，需要按照一定比例将原材料进行混合，并加入适量的助剂，以提高玻璃的强度和透明度。
2.玻璃加工：原料混合后，将其熔化于高温的玻璃窑中，通过浮法法将熔融玻璃流动到锡液上，形成一个平整而均匀的玻璃带。
然后将玻璃带经过冷却、铺放、切割等多道工序，得到所需的玻璃板。
3.钢化处理：钢化玻璃的核心工艺是将普通玻璃进行快速冷却和预加热，使其表面形成压应力，内部形成张应力，从而提高玻璃的强度和抗冲击性能。
钢化处理的主要过程分为四个阶段：加热、瞬间冷却、稳定冷却和退火。
（1）加热阶段：将玻璃加热到约600℃以上的温度，使其达到热软化状态。
加热设备通常采用电阻丝或气体火炉，以实现均匀的加热效果。
（2）瞬间冷却阶段：加热的玻璃在经过短暂时间的加热后，迅速移入高压风机或喷嘴之间，通过在短时间内将玻璃表面吹冷，使其迅速冷却并形成压应力。
（3）稳定冷却阶段：经过瞬间冷却后，将玻璃移入资源冷却区，继续冷却处理。
这一阶段的目的是使玻璃体内部形成张应力，与表面形成的压应力相互平衡，提高玻璃的强度。
（4）退火阶段：冷却完成后，玻璃需要进行退火处理，以消除内部应力，并提高玻璃的耐温度和抗冲击性能。
退火处理通常在温度为550-600℃的特殊炉中进行，持续一段时间。
4.成品检验：钢化玻璃制品需要经过严格的质量检验才能出厂。
主要的检测项目包括平整度、表面质量、热冲击性能等。
对于建筑玻璃，还需要进行透光性、隔热性和防爆性能的检测。
以上所述为钢化玻璃的生产工艺流程。
在实际生产过程中，还需要遵循一系列的操作规程和标准，以确保钢化玻璃产品的质量和性能。
同时，钢化玻璃生产过程中需要注意的问题有：原材料的质量、加热温度的控制、冷却速度的控制、设备的维护和检修等。
只有做好这些细节工作，才能保证钢化玻璃产品的质量和稳定性。
玻璃烧制工艺详细流程
玻璃烧制工艺详细流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!玻璃烧制工艺是将原料通过一系列复杂的工艺流程转变为最终的玻璃产品的过程。
生产工艺流程
生产工艺流程一、滴定管生产玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库二、水电解演示器玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库三、抽气管玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库四、气体发生器玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库产品合格检验规程一、水电解器检验的内容：1.外观要求：由支架、底座、H形电解管、胶塞、铅电极、导线、连接胶管等组成，检验外观是否有破损，不规则变形等情况2.H形玻璃电解管要求95#3.产品全高为340±3 mm4.H形直径15±0.5 mm5.漏斗直径≥32 mm二、气体发生器检验的内容：1. 全高：306±15 mm2. 歪颈垂直度≥3 mm3. 球斗气泡直径≥5 mm4. 球斗节瘤最大直径≦3 mm5. 急冷温差≥80℃6. 耐碱等级≦2耐酸等级≦2耐水等级≦3三、抽气管检验的内容：1. 内外管应在同一轴线上，内管喷口正对下管口，，两口间距不大于3mm2. 内管喷口磨平，不允许有斜口和缺口3. 外观节瘤最大直径小于2mm，数量不超过3个，结石最大至今小于1.5mm，数量不超过2个四、滴定管检验内容：1. 酸式，25ml 采用透明玻璃制造2. 耐水等级≦33. 铜红扩散印线，容量误差±0.1ml4. 全高570mm5. 壁厚1.3±0.3mm6. 活塞2#玻璃制（6）、工装设备，检测设备情况：磁粉探伤机：数量：1台型号：DCB渗透探伤剂：数量1套（常备）探伤小车：数量1台理化试验设备万能试验机：数量1台型号：WF—300 制造厂：长春试验机厂冲击试验机：数量：1台型号：JB—300 制造厂：金华试验机厂分析天平：数量：1台型号：TG328B 制造厂：金华试验机厂分光光度机：数量：1台化学元素分析仪：数量：1台型号：C、Si、Mn、S、PV型玻口投影仪：数量：1台规格：50倍制造厂：上海光学仪器厂耐压设备水压试验电动泵：数量：3台规格：0-6MPa 型号：DSY—240 气密试验设备：数量：2台规格型号：Z—0.3/40A起重设备电动单梁起重机：数量：3台规格型号：LD—3（3T）、LD—5（5T）前移式装卸叉车：数量：1台规格型号：CPX—3L（3T）仪器试验室面积：310m2玻璃仪器压力容器制造车间：2010m2一级材料库20m2，二级 m2退火箱2台，保温筒15个现有的生产设备数控车床、型号：CNC、LATHE、0625 数控铣床、型号：XKT124成品检测室工作车间一角主要检验检测设备简介工序名设备名数量设备厂家、规格性能设备照片溶解光谱仪1台北京WDL-01Si Mg Fe Sr Ti Mn Ca Cu、PbSn Zn铸造测氢仪2台FMA SCHAAN硅氢含量热处理硬度计3台山东HB300 布氏硬度计检测数显镜2台武汉MI4000M 离子计量—11。
玻璃生产工艺流程(3篇)
2. 原料价格：在保证原料质量的前提下，尽量选择价格合理的原料。
3. 供应稳定性：原料供应商应具备稳定的供货能力，以保证生产线的正常运转。
4. 环保要求：选择环保型原料，降低生产过程中的环境污染。
三、熔制
熔制是将原料加热至熔融状态，形成玻璃液的过程。熔制工艺主要包括以下步骤：
三、原料准备
1. 原料选择：根据玻璃的种类和用途，选择合适的原料。常见的原料有石英砂、纯碱、石灰石、硼砂等。
2. 原料粉碎：将原料进行粉碎，使其达到一定的粒度要求。
3. 配方计算：根据原料的性质和玻璃的性能要求，计算出各原料的配比。
4. 混合：将计算好的原料进行混合，确保原料均匀分布。
四、熔制
1. 熔炉加热：将混合好的原料放入熔炉中，通过加热使其熔化。
六、切割
切割是将退火后的玻璃制品切割成所需尺寸的过程。常见的切割方法包括：
1. 机械切割：使用金刚石刀片、玻璃刀等工具，对玻璃制品进行切割。
2. 热切割：利用高温加热玻璃制品，使其软化后进行切割。
3. 激光切割：利用激光束对玻璃制品进行切割。
七、清洗
清洗是将切割后的玻璃制品表面杂质、油污等清理干净的过程。清洗方法包括：
4. 搅拌：在熔制过程中，对玻璃液进行搅拌，使其均匀熔化，提高玻璃质量。
四、成型
1. 拉制法：将熔融的玻璃液送入拉丝机，通过拉丝机的作用，将玻璃液拉制成一定厚度的玻璃板。
2. 浇铸法：将熔融的玻璃液送入模具，冷却凝固后形成玻璃板。
3. 滚制法：将熔融的玻璃液送入滚筒，通过滚筒的旋转，将玻璃液形成玻璃板。
九、包装
包装是将检验合格的玻璃制品进行封装，以防止在运输、储存过程中受到损坏。包装方式包括：
玻璃生产工艺流程图
玻璃生产工艺流程图
玻璃生产工艺流程图一般包括原料准备、玻璃熔化、成型、退火和终端处理等多个环节。
下面是一个大致的玻璃生产工艺流程图，详细介绍每一个环节的具体操作。
原料准备：首先，需要准备玻璃制造所需的原料，主要包括石英砂、石灰石、硼砂等。
这些原料需要进行筛分、清洗、干燥等处理，以达到制造玻璃所需的纯度和质量要求。
玻璃熔化：准备好的原料经过称量后，按照一定比例加入到玻璃熔炉中。
在高温下熔融，得到玻璃的熔液。
玻璃熔液需要搅拌均匀，以保持均匀的化学成分和温度分布。
成型：熔融的玻璃熔液通过成型工艺成为玻璃制品。
常见的成型方式包括玻璃体坩埚法、浮法和拉伸法。
玻璃体坩埚法是将熔液倒入坩埚中，然后用铁钳将熔液注入到模具中进行成型；浮法是在熔液表面浇注气体，使熔液形成一层较厚的液膜，然后在液膜上浮动玻璃带，通过冷却和拉伸形成一片平整的玻璃板；拉伸法是将熔液在特定的条件下拉伸成纤维状，然后用不同的方法形成不同的玻璃制品。
退火：成型后的玻璃制品需要进行退火处理，以消除内部应力，并增加玻璃的耐热性和强度。
退火的过程包括加热、保温和冷却。
加热过程需要控制温度和时间，以保证玻璃制品的质量。
终端处理：经过退火处理的玻璃制品需要进行终端处理，以满足不同的应用需求。
常见的终端处理包括火烧、抛光、打孔、
切割和贴膜等。
这些处理方法可以提高玻璃制品的光洁度、透明度和耐磨性。
以上就是一个较为通用的玻璃生产工艺流程图，每个环节都需要严格控制，以保证玻璃制品的质量和性能。
不同类型的玻璃制品可能会有一些特殊的工艺要求，需根据具体情况进行调整和优化。
钢化玻璃生产工艺流程
钢化玻璃生产工艺流程
1.材料准备：选择优质的玻璃原片，并进行清洗和检验。
2. 切割：对已检验合格的玻璃原片进行切割，根据客户要求切割成所需的尺寸和形状。
3. 磨边：对切割好的玻璃进行磨边，让其表面光滑，不易刮伤。
4. 洗净：将磨边后的玻璃进行水洗，去除表面的灰尘和污渍。
5. 预热：将洗净的玻璃放入预热炉中，使其温度均匀升高，为下一步的加热做准备。
6. 加热：将预热好的玻璃放入钢化炉中进行加热处理，使其温度达到600℃以上，然后急速冷却，使玻璃表面形成压缩应力，内部形成拉伸应力，从而增强玻璃的强度和韧性。
7. 检验：对钢化后的玻璃进行检验，检查其强度、平整度、透明度等性能是否符合要求。
8. 包装：将检验合格的钢化玻璃进行包装，以免在运输过程中受损。
上述就是钢化玻璃的生产工艺流程。
钢化玻璃的生产需要严格控制每一个环节，确保产品质量，以满足客户的需求和市场的要求。
- 1 -。
玻璃生产工艺(1)
第一节 概述
玻璃生产基本流程
成原 配
分 设 计
料 加 工
合 料 制
熔成 化型
备
缺一
退 火
陷次 检制
验品
二
深 加 工
检 验
次 制 品
第二节 原 料
1、种类
主要原料：在一般玻璃中，它的主要成分有SiO2、Na2O、CaO、 Al203、MgO等五种成分，为引入上述成分而使用的原料称主 要原料。
叶腊石
叶腊石
黄腊石
彩腊石
三、引人Na2O的原料
作用：提供游离氧，从而降低玻璃粘度，使玻璃易于熔
融，是良好的助溶剂。Na2O可增加玻璃的热膨胀系 数，降低热稳定性、化学稳定性和机械强度。 （一）纯碱
纯碱是微细白色粉末，易溶于水，它是一种含杂质少的工业 产品，主要杂质有NaCl(不大于1％)。
纯碱易潮解、结块，它的水含量通常波动在9％～10％之间， 应储存在通风干燥的库房内。
在高温放出氧气而起澄清作用。 由于As203的粉状和蒸气都是极毒物质，目前已很少使用。
氧化锑颗粒
纯氧化锑粉
纯氧化砷粉
2．硫酸盐原料
主要有硫酸钠，它在高温时分解逸出气体而起澄清作用。 3．氟化物类原料
以降低玻璃液粘度而起澄清作用。对耐火材料侵蚀大， 产生的气体(HF、SiF4)污染环境，目前已限制使用。
第四节 玻璃的熔制
一、玻璃熔制过程概述
配合料加热时的各种过程
物理过程
化学过程
物理化学过程
1．配合料加热
1．固相反应
1．共熔体的生成
2．配合料脱水
2．各种盐类分解
2．固态溶解、液态 互溶
3．各个组分熔化 3．水化物分解
高纯石英砂制玻璃工艺流程
高纯石英砂制玻璃工艺流程
高纯石英砂制玻璃的工艺流程如下：
1. 选取适合的石英砂：一般选取含二氧化硅（SiO2）达到99%以上的石英砂，掺杂物含量越少，石英砂纯度越高，生产质量更好。
2. 石英砂的处理：为了提高石英砂的纯度，需要对石英砂进行处理。
处理过程包括洗涤、筛分、烘干等步骤，从而减少杂质含量。
经过处理后的石英砂只留下含有SiO2的颗粒。
3. 熔化石英砂：经过处理的石英砂被装入高温炉或火炉中进行熔化，一般熔化温度在1700℃左右。
在熔化的过程中，还需要加入一些助熔剂，如氧化钠（Na2O）等，以降低熔化温度，提高玻璃的流动性。
4. 成型玻璃：在熔化状态下的玻璃，通过成型的方式制成所需要的形状。
其中方式有多种，包括拉伸法、挤出法、压制法等等。
不同的成型方式，可以制造出不同形态的玻璃产品。
如平板玻璃、玻璃管、瓶子等等。
以上信息仅供参考，如果您还有疑问，建议咨询专业人士。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
11
钢化 超声波清 洗 检验 丝印
钢化炉
12 13 14
超声波清洗机 QC工作台 丝印工作台
15 16
QC检查 包装出货
QC工作台 覆膜工作台
参照外观检验标准 戴指套，单片覆膜
拟制/日期 审核/日期 批准/日期 尺寸规格 强化标准 序号 工艺流程 1 2 开料 清洗+夹纸
2012-3-6
受控文件
玻璃生产工艺流程说明
95.75±0.05×57.85+0.05/-0.1×0.7±0.05 CS≥450mpa,DOL≥9um 设备名称 CNC开料机 水槽 生产标准 级别 A 图纸 原材料
4
倒边
推边机
5 6 7
异形 清洗+检查 CNC精开听 音孔 清洗+半检
Байду номын сангаас
异形机 滚筒清洗机 北京精雕机
8
边续清洗机
机台参数设定依据SOP
9 10
平磨 清洗+检查
13B平磨机 超声波清洗机
磨粉浓度1.05-1.08，研磨时间 15-20分钟。
超声波功率、频率设计参照通用 白片清洗干净，检查挑出不良，轻划伤面统 SOP，P3清洗剂兑水比例1：65。 一区分方向。 炉温420℃±5℃，钢化5H，CS≥ 钢化槽插架调整适中，控制插槽过程中造成 450mpa,DOL≥9um，预热和退热 的外观不良。 时间各为1H。 超声波功率、频率设计参照通用 目视抽查清洗洁净度，有无脏污不良。 SOP，P3清洗剂兑水比例1：65。 依据客户成品检验规范进行外观 全检镜片表面脏污、划伤、崩边不良。 、尺寸及功能抽检。 参照图纸要求 首件由IPQC确认位置、尺寸、颜色等，油墨 不可剥离或脱落。 按客户成品检验规范进行外观、尺寸及功能 抽检。QC好的玻璃覆膜包装 PE膜覆膜出货。
文件编号 页码 配壳 共1页 样板 旭硝子T0.7 备注
注意事项和检验项目标准及频率
开料尺寸：在原尺寸基础上单边 按公差检测（投影仪），用废料调机，首板 尺寸IPQC确认后，生产正料 放大0.8mm。 清水清洗 夹纸5+2PCS/叠，挡 边料用0.55mm。 夹纸整齐
3
仿形
仿形机
夹具必须干净无杂物，装片必须整齐无歪 主轴进给率：400-450mm/min,砂 斜，四边露出均匀，首2叠为2PCS，必须经 轮型号：￠160.5*￠30*500＃ IPQC全尺寸和外观，确认OK后，再生产正 *25T，外形管控按±0.03管控， 单，后按1/5叠抽查尺寸，砂边应严格控制 ±0.05可以放行，内控标准。 在0.15mm以内。 砂轮跳动度在1.2C内，采用废料调机，首3 倒边尺寸：双面C0.13-0.20mm砂 片经IPQC投影确认后倒边和崩边，确认OK 后，可生产正单，后续班组长按2/30PCS抽 轮型号：￠130mm×1000＃× 查，倒边在0.13mm-0.2mm内，严格控制划 110T 伤，脱水现象。 用￠11磨菇轮开粗，异形比对版 开口治具作为专用治具，注意偏位不良。 比对 机台参数设定依据SOP 砂刀用￠1.3*400＃*1000＃ 白片清洗干净，检查挑出不良，轻划伤面统 一区分方向。 正反面同时倒边按C0.13-0.18管控。 排放间距4-5CM，玻璃清洗后检查，无明显 脏污，水渍，插盒勿碰撞，QC按＜半成品检 验标准＞执行，面部轻划伤分方向放置。 划伤部分上平磨，双面白磨皮。