玻璃生产工艺流程表

11
钢化 超声波清 洗 检验 丝印
钢化炉
12 13 14
超声波清洗机 QC工作台 丝印工作台
15 16
QC检查 包装出货
QC工作台 覆膜工作台
参照外观检验标准 戴指套，单片覆膜
文件编号 页码 配壳 共1页 样板 旭硝子T0.7 备注
注意事项和检验项目标准及频率
开料尺寸：在原尺寸基础上单边 按公差检测（投影仪），用废料调机，首板 尺寸IPQC确认后，生产正料 放大0.8mm。 清水清洗 夹纸5+2PCS/叠，挡 边料用0.55mm。 夹纸整齐
Βιβλιοθήκη Baidu
3
仿形
仿形机
夹具必须干净无杂物，装片必须整齐无歪 主轴进给率：400-450mm/min,砂 斜，四边露出均匀，首2叠为2PCS，必须经 轮型号：￠160.5*￠30*500＃ IPQC全尺寸和外观，确认OK后，再生产正 *25T，外形管控按±0.03管控， 单，后按1/5叠抽查尺寸，砂边应严格控制 ±0.05可以放行，内控标准。 在0.15mm以内。 砂轮跳动度在1.2C内，采用废料调机，首3 倒边尺寸：双面C0.13-0.20mm砂 片经IPQC投影确认后倒边和崩边，确认OK 后，可生产正单，后续班组长按2/30PCS抽 轮型号：￠130mm×1000＃× 查，倒边在0.13mm-0.2mm内，严格控制划 110T 伤，脱水现象。 用￠11磨菇轮开粗，异形比对版 开口治具作为专用治具，注意偏位不良。 比对 机台参数设定依据SOP 砂刀用￠1.3*400＃*1000＃ 白片清洗干净，检查挑出不良，轻划伤面统 一区分方向。 正反面同时倒边按C0.13-0.18管控。 排放间距4-5CM，玻璃清洗后检查，无明显 脏污，水渍，插盒勿碰撞，QC按＜半成品检 验标准＞执行，面部轻划伤分方向放置。 划伤部分上平磨，双面白磨皮。
4
倒边
推边机
5 6 7
异形 清洗+检查 CNC精开听 音孔 清洗+半检
异形机 滚筒清洗机 北京精雕机
8
边续清洗机
机台参数设定依据SOP
9 10
平磨 清洗+检查
13B平磨机 超声波清洗机
磨粉浓度1.05-1.08，研磨时间 15-20分钟。
超声波功率、频率设计参照通用 白片清洗干净，检查挑出不良，轻划伤面统 SOP，P3清洗剂兑水比例1：65。 一区分方向。 炉温420℃±5℃，钢化5H，CS≥ 钢化槽插架调整适中，控制插槽过程中造成 450mpa,DOL≥9um，预热和退热 的外观不良。 时间各为1H。 超声波功率、频率设计参照通用 目视抽查清洗洁净度，有无脏污不良。 SOP，P3清洗剂兑水比例1：65。 依据客户成品检验规范进行外观 全检镜片表面脏污、划伤、崩边不良。 、尺寸及功能抽检。 参照图纸要求 首件由IPQC确认位置、尺寸、颜色等，油墨 不可剥离或脱落。 按客户成品检验规范进行外观、尺寸及功能 抽检。QC好的玻璃覆膜包装 PE膜覆膜出货。
拟制/日期 审核/日期 批准/日期 尺寸规格 强化标准 序号 工艺流程 1 2 开料 清洗+夹纸
2012-3-6
受控文件
玻璃生产工艺流程说明
95.75±0.05×57.85+0.05/-0.1×0.7±0.05 CS≥450mpa,DOL≥9um 设备名称 CNC开料机 水槽 生产标准 级别 A 图纸 原材料