浅谈超长超大非预应力混凝土底板无缝施工技术
浅谈超长大体积钢筋砼无缝施工技术在地下室底板结构中的应用
浅谈超长大体积钢筋砼无缝施工技术在地下室底板结构中的应用地下室底板结构是地下建筑中至关重要的一部分，它的质量直接关系到整个建筑的安全和稳定。
而在地下室底板结构的施工中，超长大体积钢筋砼无缝施工技术的应用，不仅可以提高施工效率，还能够保证施工质量，使得地下室底板结构具有更加优良的性能。
本文将从技术原理、施工工艺和应用效果三个方面进行浅谈。
一、技术原理超长大体积钢筋砼无缝施工技术是指在施工中采用超长大体积的钢筋和砼进行无缝施工，其技术原理主要包括以下几个方面：1.选材优化：超长大体积钢筋砼无缝施工技术中，采用的钢筋和砼材料都经过精心挑选和优化，确保其具有高强度、优良的延性和耐久性，从而能够满足地下室底板结构的强度和稳定性要求。
2.施工工艺优化：在超长大体积钢筋砼无缝施工技术中，施工过程中采用了先进的工艺技术和设备，通过精确的浇筑和振捣工艺，确保砼完全充填钢筋骨架，同时还能有效控制砼的收缩和裂缝的产生。
3.无缝连接：超长大体积钢筋砼无缝施工技术中，钢筋采用的是无缝连接技术，能够有效地提高钢筋的延性和整体受力性能，同时砼的浇筑也能够做到无缝连接，确保地下室底板结构的整体性能。
二、施工工艺1.材料准备：在进行地下室底板结构施工前，首先需要对所使用的钢筋和砼材料进行准备，确保其符合相关标准和要求。
2.钢筋骨架搭设：在地下室底板结构中，需根据设计要求搭设好钢筋骨架，将超长大体积的钢筋进行无缝连接，并且根据结构需要进行加固处理。
3.砼浇筑：当钢筋骨架搭设完毕后，即可进行砼的浇筑工作。
在浇筑过程中，需要严格控制砼的配合比例和浇筑质量，保证砼的均匀性和紧密性。
4.振捣处理：浇筑完成后，还需要进行振捣处理，利用振动设备对砼进行充分振实，确保砼完全充填钢筋骨架，同时还能够有效控制砼的收缩和裂缝。
5.养护保养：在砼浇筑完成后，还需要对砼进行养护保养工作，以确保砼的强度和稳定性能得到充分发挥。
三、应用效果1.提高施工效率：采用超长大体积钢筋砼无缝施工技术进行地下室底板结构施工，能够显著提高施工效率，缩短施工周期，降低施工成本。
浅谈超长无缝混凝土结构施工
浅谈超长无缝混凝土结构施工本文介绍超长无缝混凝土结构施工的基本原理，通过工程实例介绍了在超长无缝混凝土结构中采用膨胀和加强带替代后浇带的技术要点。
标签：超长无缝混凝土膨胀加强带1 概述在超长钢筋混凝土结构的施工过程中，大概每隔30m设置一道后浇带，40天后开始膨胀混凝土的浇筑。
这种常规后浇带施工，工序复杂，施工周期长，成本投入较大，且无法确保施工质量，也不利于开展建筑装饰施工。
秦皇岛渤海明珠地下车库工程运用UEA混凝土补偿收缩的原理，用膨胀加强带取代后浇带，做到了超长钢筋混凝土的无逢施工，使工程缩短了工期，提高了结构的整体性。
2 工程实例秦皇岛渤海明珠地下车库工程为框剪结构，地下二层，建筑面积32910m2，长310m，宽55m。
砼强度等级为C35～C45，中部设有九道伸缩后浇带。
为避免质量隐患，提高结构整体性，施工中采用UEA补偿性混凝土来代替后浇带，加强带间距控制在50m。
3 基本原理UEA混凝土在硬化时发生膨胀，受钢筋及邻位的限制，钢筋受拉，同时混凝土受压，在钢筋拉应力和混凝土压应力基本持平，则：Ac·σc=As·Es·ε2设：μ=As/Ac，则σc=μ.Es.ε2 (1)式中，σc、As、μ、Ac、Es、ε2分别表示混凝土预压应力（Mpa）、钢筋截面积、配筋率（%）、混凝土截面积、钢筋弹性模量(Mpa)、混凝土的限制膨胀率(%)。
在（1）式中，σc和ε2成正比，当加大UEA的掺量时，限制膨胀率ε2也会随之增加。
因此，可对UEA的掺量做适当调整，使混凝土的预压应力达到0.2～0.7MPa，然后参照水平法向力σx分布曲线，设想若将较大的膨胀应力σc施加在应力较大的部位，而使两侧施加的膨胀应力小一些些，对结构的收缩应力进行全面的补偿，从而防止有序裂缝产生。
UEA加强带的性质只要是通过稍大的膨胀应力对温差收缩应力的集中处进行补偿，因此，它能够代替伸缩后浇带。
4 混凝土试配膨胀混凝土的试配，關键问题在于开展超长无缝混凝土施工时，必须有效控制UEA掺量，减少混凝土水化热。
超长钢筋混凝土结构地下室无缝施工技术
关键 词 ：超长钢筋混凝土结构； 方案设计； 措施
１ 工程 概 况
该 商 住楼 （、 ） ＡＢ 工程 系 框架 剪 力 墙 结构 ， 筑 面 积 建
约 ５８ ８ ０ ５ ｍ，其 中地 下 室建筑 面 积约 １ ６ ２ ７ ｍ，地 下 ３０． ４
程 ２层地 下室通 过 设置膨 胀加 强带 ， 而 实现 了超 长钢 从 筋混 凝土 结构 的无缝 施工 。
２层 ， Ａ座地 上 ２ ５层 ， 地 上 １ Ｂ座 ９层 ，地 下 室总 长度 为
１９ ， ７ ｍ ０ｍ 种超 长 钢 筋 混凝 土 结构 施 工 巾，为 防止混 凝土 受温度 应力 和干 缩应 力 而 引起 开 裂 ， 施 工 中通 长采 用 设 置后 浇 带 的方 法 加 以处 理 。一般 每 ３ ￣４ ｍ设 ‘ ０ ０ 道后 浇 带 ，等 ４ ￣５ ０ ０天后 再浇 筑 膨胀 混 凝 土 。这种 常规 的后浇 带施 工 ， 工序 复杂 ， 施工 时 间长 ， 质 量不 易保 证 。考 虑 到工期及 结 构整 体性 的要 求 ， 业主 不 希 望本 工程 地 下 室 留置 后 浇 带 ， 未解 决 此 问题 ， 工 本
移 ， 而确 定 了设计方 案 。该设 计 方案 是不 合理 的或 者 从
６结 束 倍 ● Ｊ ＇ ，、
目前 ，深基 坑支 护结 构正 在 向着 综合 性方 向发 展 ，
带来 一场 技术革 命 。 本文通 过 阐述某 高层 建筑 深基 坑工 程方 案，提 出应 考虑 基坑 设计 在充 分考 虑地 质 条件 、 基 坑施 工特 点 、 地下 空 问 利用 、 境 岩 土 工程 问题 等 综合 环 因素 前提 下， 尽量 采用 内支撑 ＋ （ ） 式 。无 论 是 应 桩 墙 方 结构 设计 还是施 工 组织都 应 当从整 体 功能 出发 ， 各 组 将
【精品】超长大面积混凝土楼面结构无缝施工技术
超长大面积混凝土楼面结构无缝施工技术[摘要]介绍了南京奥体中心体育场超长大面积混凝土楼面结构无缝施工的设计要求和施工方法，施工中采取了合理的分段分块施工和超长预应力筋的张拉措施，使楼面结构工程顺利完成。
[关键词]超长无缝设计预应力施工缝后浇跨南京奥体中心主体育场位于整个奥体工程中心位置，外围呈园形，半径为142.8m，周长约900m，内侧近椭园形，长轴长度为195m，短轴长度为132m，周长约545m。
看台范围东西宽，南北窄，最大宽度为75m，最小宽度45.3m。
主体育场整个建筑面积为133600m2，其中首层面积约44000m2，设计没有设置变形缝，属于超长大面积混凝土楼面结构。
体育场共设计有六万七千个席位，看台最高点44.28m。
主体育场以、、、轴为界，分为东西南北四个看台区，主体育场为七层钢筋混凝土框架—剪力墙结构，各层标高分别为±0.00m、7.0m、11.8m、16.6m、21.4m、26.2m和31m，底层层高为7m，其余层高为4.8m。
主体结构按七度抗震设防，混凝土强度等级为C40。
框架柱除部分为矩形外，大部分为圆形柱，直径为Φ800和Φ1200，柱网尺寸分别为7.32m×8m和14.64m×8m。
1、设计要求及施工重点、难点分析1.1设计要求环向梁和看台板为无粘结预应力，径向梁为有粘结预应力。
环向梁宽400～600mm，梁高850～1200mm，最大跨度14.6m，呈弧形。
径向梁宽600mm，高900～1600mm。
巨型钢双拱南北区低、东西区高，跨度达360.4m，且以45度倾斜角度斜倚在屋顶上，号称“世界第一拱”。
为了加强大跨度钢拱的整体刚度，在南北区轴位置，从5m～26m标高的竖向设计有8根直径1.2m预应力钢筋混凝土圆柱，柱高约21m。
整个工程预应力钢筋均采用1860级低松驰钢绞线，总量达1510t，是目前华东地区预应力结构规模最大的项目。
体育场在东、西、南、北四个区的相邻区域设计有4个钢筋混凝土后浇施工跨，后浇跨宽度从8.41～11m左右，后浇跨混凝土楼面径向长48m，从而形成整个建筑物不设置变形缝的无缝结构。
超长钢筋混凝土结构无缝施工技术
超长钢筋混凝土结构无缝施工技术[摘要] 本工程地下室长50m，施工中用加强带取代后浇带，加强带内掺12%HEA抗裂型防水剂，混凝土强度提高一级，带外掺8% HEA抗裂型防水剂，混凝土一次性浇筑完毕，实现了超长地下室混凝土无缝施工。
[关键词] 超长后浇带加强带施工方法本工程地下室南北向设计长度为50m，按照有关规范在现浇混凝土土结构中，根据结构形式和使用条件，在20-40 m之间设后浇带，由于后浇带一般要经过40-60天，才能填缝，工期长，如施工控制不好，会留下渗漏隐患，基础混凝土施工正值夏季，加大了混凝土干缩及冷缩的程度，使混凝土极易产生收缩开裂，最终导致混凝土失去自防水功能，为了解决这一矛盾，必须采取有效可靠的措施，才能达到设计目的及施工质量目标，为此施工前综合调研、进行了试验数据对比分析，分析了多种施工方案，最终确定了在混凝土中掺加HEA抗裂防水剂、采用加强带取消后浇带，实现了超长钢筋混凝土结构的无缝施工，为同类工程积累了宝贵的施工经验。
一、工程概况综合楼工程位于市区，建筑面积11236m2，全现浇框架结构，地下一层，梁板式筏基，基底标高-5.7m，筏基底板厚600mm，基础梁高1400m，地下室板、梁、墙混凝土强度等级C35、抗渗等级为P6，地下室长、宽分别为50m、40m，地下水位较高（-1.8m），在设计上为达到理想的整体防水效果，采用刚性防水与柔性防水相结合的技术。
二、方案选择本工程设计在6-9轴间设计有一道后浇带，主楼全长层数无变化，荷载、地基土质均匀，设置后浇带仅是起伸缩作用，我们决定在后浇带位置以2m 宽的加强带代替后浇带，混凝土一次性浇筑完毕。
三、基本原理总结国内外类似工程裂缝控制的经验和教训，采取“抗放兼施，以抗为主”的原则，补偿混凝土在硬化过程中产生膨胀作用，在钢筋和邻位约束下钢筋受拉，而混凝土受压，当钢筋拉应力与混凝土压应力平衡时A C.σε2，由式中可见σc（混凝土预压应力）与限制膨胀率ε2成正比，c=As.Es.ε2可以通过调整HEA掺量，使混凝土获得预压应力，在应力大的地方施加较大的膨胀应力便能全面补偿结构的收缩应力，有效地控制裂缝的出现。
浅谈超长大体积钢筋砼无缝施工技术在地下室底板结构中的应用
浅谈超长大体积钢筋砼无缝施工技术在地下室底板结构中的应用1. 引言1.1 背景介绍地下室作为建筑中重要的功能区域之一，其结构设计和施工质量直接影响到整体建筑的安全性和稳定性。
传统地下室底板结构多采用钢筋混凝土施工，但在实际施工过程中存在着钢筋连接处易出现开裂、漏浆等问题，影响了地下室底板的整体性能和使用寿命。
为了解决这一问题，超长大体积钢筋砼无缝施工技术应运而生。
超长大体积钢筋砼无缝施工技术是通过预埋钢筋连接套筒或采用特殊的连接方式，实现钢筋的无缝连接，从而提高了钢筋的延性和承载能力，有效避免了传统施工中钢筋连接处的疏漏问题。
在地下室底板结构中的应用，可以有效改善底板的整体性能，提高其承载能力和抗震性能，延长底板的使用寿命。
通过对超长大体积钢筋砼无缝施工技术在地下室底板结构中的应用进行深入研究和实践，不仅可以提高地下室底板结构的施工质量和效率，还可为地下室结构设计和施工提供新的思路和方法，具有重要的理论和实践意义。
1.2 研究目的研究目的是通过探讨超长大体积钢筋砼无缝施工技术在地下室底板结构中的应用，进一步了解该技术在地下室底板建筑中的可行性和优势。
通过对比传统施工方法和该技术的应用效果，分析其在地下室底板结构中对提高施工效率、减少材料浪费和提升工程质量等方面的影响。
研究旨在为工程实践提供参考和指导，为推动工程建设的现代化和高效化贡献力量。
通过本研究，可以为相关领域的研究人员和从业者提供实用的技术支持和参考，促进我国地下室底板结构建设技术的进步和发展。
1.3 意义和价值采用超长大体积钢筋砼无缝施工技术可以有效提高施工效率，减少工期，降低成本，同时也可以保证地下室底板结构的稳定性和耐久性。
这不仅能够满足建筑工程项目的施工要求，还能够提升整体的建筑质量和安全性，为建筑物的使用和维护带来更多的便利。
研究探讨超长大体积钢筋砼无缝施工技术在地下室底板结构中的应用具有重要的意义和价值。
通过深入了解和研究这一技术的原理和特点，可以为相关领域的从业人员提供更多的施工经验和技术指导，促进建筑行业的技术进步和发展。
浅滩超长钢筋混凝土无缝施工技术
浅滩超长钢筋混凝土无缝施工技术随着建筑业的迅猛发展,在现实工程中经常会遇到超长钢筋混凝土结构无缝设计和施工的问题。
在超长无缝混凝土结构施工中，超长混凝土结构易出现温度收缩裂缝有逐渐增多的趋势,虽然这类裂缝属非结构性裂缝,一般不致影响构件承载力和结构安全,但却会影响结构的耐久性和整体性。
超长钢筋混凝土裂缝的控制存在较大的难度。
以往对于超长钢筋混凝土结构通常采用设置临时性伸缩缝来解决收缩开裂的问题，随着后浇缝技术的出现特别是填充膨胀混凝土在后浇带施工中的成功应用，成为一种扩大伸缩间距和取消结构中永久伸缩缝的有效措施。
超长无缝混凝土结构是以补偿收缩混凝土为结构材料，以加强带取代后浇带连续浇筑超长钢筋混凝土结构的一种新工艺,，以便使建筑物在达到安全、经济、美观、实用的目的。
一、无缝施工原理无缝施工的基本原理是根据收缩应力的分布，用相应的膨胀应力予以补偿。
在收缩应力较大的部位掺加膨胀剂做成膨胀加强带，其它部位拌制微膨混凝土从而取消后浇带，实现无缝施工。
膨胀加强带所建立的预压应力，与混凝土抵抗收缩变形所产生的拉应力能达到补偿平衡，这是无缝设计的关键。
依据的理论基础是工程院院士吴中伟教授在《膨胀混凝土》一书中指出的：膨胀混凝土在钢筋或临位限制下，膨胀能作功，产生预压应力，它可抵消收缩产生的拉应力，并推迟了收缩的产生过程，混凝土抗拉强度在此期间能获得增长。
当混凝土开始收缩时，其抗拉强度已增长到足以抵抗收缩引起的拉应力，从而防止和减少收缩裂缝的出现。
在混凝土中掺加适量的膨胀剂，通过水泥的化学反应，使混凝土产生适量膨胀，在钢筋和临位限制下，在钢筋混凝土中建立0.2～1.0MPa的预压应力，可大致抵销砼收缩时产生的拉应力，防止混凝土开裂。
根据结构不同的部位，调整膨胀剂掺加量，在结构收缩应力最大的部位采用大膨胀混凝土（即膨胀加强带），在结构收缩应力较小的部位采用微膨胀混凝土，以使混凝土的收缩拉应力得到大小适宜的补偿。
采用这种办法，可以不留或少留伸缩缝，提高结构的整体性，减少留缝给施工带来的麻烦，从而加快施工进度，并节约工期和施工管理费用。
超长无缝混凝土结构施工技术探讨
超长无缝混凝土结构施工技术探讨摘要：本文作者采用了超长无缝混凝土结构施工，通过现场的实践及相关经验，探讨总结出一些对该施工技术的经验及施工要点，为今后的类似工程提供经验。
关键词：超长无缝施工要点施工技术一、工程概况1．1某工程地下室呈L状，平面最大尺寸为197.4×44.5、264.95×72米，地下两层。
主体建筑平面分为A、B、C三个区，各分区之间通过抗震缝把主体结构分成各自独立的结构单元。
地下室由于建筑功能的需要为一个整体。
本工程采用钻孔砼灌注桩，桩底后压浆施工工艺，基础由底板、承台和灌注桩组成；本工程地下两层，地下室防水等级为二级，最近几年最高水位自然地面以下1.5m。
1．2 该工程结构属于大超长钢筋混凝土结构，除必须满足强度、刚度、整体性和耐久性外，还存在裂缝控制和防水问题。
所以，如何控制因混凝土硬化期间水泥水化过程中释放的水化热所产生温度应力及水份蒸发产生的干缩应力导致的钢筋混凝土结构开裂，将成为施工技术的关键。
二、本工程需要的技术难点2．1 地下室结构自防水针对结构自防水为主，外防水为辅的防水新概念，对钢筋混凝土抗裂提出更高要求。
为了保证该工程地下防水质量，采用中国建筑材料科学研究院的ZY补偿收缩混凝土结构自防水技术，确保地下室不裂不渗。
2．2 超长无缝施工该工程属于超长结构，按规范要求每隔30~40m需留一条后浇带，40~60天后再浇筑混凝土，这样就会延长工期，而且后浇带的凿毛、清理、灌缝非常麻烦，处理不好常常会成为渗漏的隐患，再则留置后浇带也会影响到结构的整体性和安全性。
混凝土开裂的原因很多，但归纳起来有两类：变形引起的裂缝和受力引起的裂缝。
据国内外的调查资料，建筑工程中混凝土的开裂，由变形变化引起的开裂约占总数的80%以上，由荷载引起的裂缝不足20%。
在变形引起的开裂中，最主要的因素是温度变化、混凝土收缩和地基变形。
三、针对开裂不同成因采取的技术措施3．1 对混凝土收缩引起裂缝的措施3．1．1 采用补偿收缩混凝土技术，即在普通混凝土中掺加一定比例的膨胀剂。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈超长超大非预应力混凝土底板无缝施工技术摘要：超长超大非预应力混凝土底板无缝施工技术的产生，可以有效的控制混凝土各种裂缝的产生，保证工程质量。
关键词：超长超大混凝土无缝施工技术混凝土养护
1 前言
随着建筑市场需求的变化，建筑物的体量不断向更高更大方向发展，单体建筑物的底面积也在不断扩大，作为建筑物不可缺少的承载力结构——基础底版的面积也在向超长超大的方向发展，而绝大部分基础底版同时又是建筑物地下室的楼底板，因此要求基础底板在满足承载力要求的同时，还需要具有防水功能。
在以往的施工中超长构件设伸缩缝和后浇缝的方案，给基础底板防水带来很大的不利影响，因此，选择经济合理的整体无缝设计施工方案，成为建筑市场发展的一个重要研究课题。
结合以往大体积混凝土施工技术的成功经验，开拓新思路，在混凝土的质量控制、合理的施工技术和混凝土养护等方面进行改进，将超长超大非预应力混凝土底板无缝施工技术的理论体系进行完善。
超长超大非预应力混凝土底板无缝施工技术的特征：根据结构收缩曲线，在收缩大的部位设置膨胀加强带，通过连续浇筑的方式，用膨胀加强带代替以往施工中采用的伸缩缝和后浇缝，按40~50米设置
一条2米宽膨胀加强带；非加强带采用小膨胀率的混凝土，加强带采用大膨胀率的混凝土；加强带中钢筋配筋率要提高20%。
浇筑混凝土时先从非加强带浇筑，到加强带位置改用大膨胀率混凝土。
通过采取加强带位置和高性能膨胀混凝土的方法，取消了以往的伸缩缝和后浇缝，同时解决了混凝土收缩和温度变形产生的裂缝问题。
2 混凝土的质量控制
2.1 材料选择
1、砂：选用中粗砂，细度模数在2.6~2.8，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于1%；
2、石子：选用碎石，粒径5mm~25mm，级配良好，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%；
3、水泥：采用低水化热具有自生膨胀性的矿渣32.5级水泥，有出场合格证及复试报告；
4、粉煤灰：选用Ⅱ级以上细磨粉煤灰，掺量在等量代替水泥的前提下，尽可能选用较大值，以降低混凝土的水化热，减小混凝土的干缩率，改善和易性；
5、水：宜用不含有害物质的井水获自来水，夏季浇筑底板混凝土时，为保证混凝土出罐温度应采用冰水搅拌；
6、外加剂：根据设计对混凝土限制膨胀率和限制干缩率的要求，合理选择有抗裂和防水性能的外加剂。
2.2 混凝土性能要求
1、混凝土碱含量：按当地现行有关规定控制混凝土碱总含量，应符合《混凝土结构设计规范》（GB50010）中的规定；
2、混凝土坍落度：14~16cm为宜，雨天施工时混凝土坍落度应减小至13~15cm，同时应保证坍落度在8小时无明显损失，初凝前每2小时坍落度损失不大于1cm；
3、混凝土水泥用量：应控制在280~350kg/m3；
4、混凝土初凝时间：混凝土初凝时间应控制在8~10小时，以保证混凝土施工的连续性，延缓水泥水化热的产生，降低混凝土水化温度的峰值，避免产生施工冷缝；
5、混凝土出罐温度：严格控制混凝土的温度初始值，要求混凝土的出罐温度不大于25℃；
6、混凝土水灰比要求：在满足混凝土操作性要求的同时，应尽可能采用小水灰比，以减少混凝土泌水量和干缩值，同时还要求混凝土必须具有良好的饱塑性、饱水性；
7、特殊要求：为满足超长无缝施工要求，混凝土的限制膨胀率
和限制干缩率均应严格要求。
3 合理的施工技术
1、混凝土入模温度控制：商品混凝土泵车宜搭建遮阳棚，输送泵管应用草袋子裹塑料布保温，定时浇水降温，混凝土到现场使用前应进行测温，控制混凝土出罐温度不大于25℃；
2、混凝土浇筑方法：为了保证混凝土浇筑的连续性防止产生施工冷缝，同时降低水泥水化热的集中，采用分段分层法浇筑，分段宽度以在混凝土初凝前1小时为限，保证能接槎为准；
3、混凝土表面处理：在混凝土初凝前进行二次振捣，并用2m 长的木刮杠按设计标高进行找平，随刮随打拍使混凝土沉实，然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝；
4、做好混凝土振捣过程中的泌水处理：采用真空泵将混凝土表面的泌水排除，这样可以提高混凝土的质量，减少混凝土表面裂缝；
4 混凝土养护
1、养护措施：混凝土在浇筑完毕后的12小时以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，覆盖采用一层塑料薄膜加一层草袋子的方式，要求薄膜搭接不得小于150mm，草袋子的搭接不小于100mm，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作，浇水进行养护。
如又必要需要进行保温材
料厚度验算。
保温养护的目的主要是降低大体积混凝土浇筑时里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。
浇水的目的是防止在混凝土表面产生较大温差。
2、混凝土养护温度监测：为进一步摸清大体积混凝土水化热的多少，不同深度处温度场升降的变化规律，应对混凝土不同部位埋设测温探头，进行混凝土养护的温度监测。
混凝土浇筑后1~3天每2小时测温一次，4~7天每4小时测温一次，以后每8小时测温一次，以达到控制温差的目的，同时应做好测温记录，大体积混凝土中心温度与表面温度只差应小于25℃，如发现温差过大，应及时增加保温层厚度。
5 结束语
超长超大非预应力混凝土底板无缝施工技术的产生，无疑对大体积混凝土裂缝的产生起到了良好的控制作用，虽然混凝土的裂缝形成原因是多样的，但只要在施工过程中，对混凝土的质量控制、合理的施工技术和混凝土养护等方面进行严格要求，强化施工管理，就可以有效的控制各种裂缝的产生，保证工程质量。