地下室基础底板钢筋工程技术交底全套

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钢筋工程技术交底

钢筋工程技术交底

技术交底记录年月日工程名称分部工程地基与基础分项工程名称钢筋工程交底内容基础及地下室钢筋绑扎技术交底班组名称交底内容:一、技术要求1、、钢筋接长方式基础筏板、梁纵向钢筋接长采用机械连接;剪力墙竖向钢筋接长采用绑扎连接;地下室外墙、剪力墙暗柱、柱子竖向钢筋直径小于14mm的采用绑扎连接,大于等于16mm的采用直螺纹机械连接,地下室外墙、剪力墙水平钢筋、板筋采用绑扎连接。

钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。

一般是:板下排钢筋接头在支座处;梁钢筋接头上部钢筋在跨中,下部钢筋在支座处;柱和墙的钢筋接头在距上层板1m处。

1)钢筋机械连接:接头拧紧滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,直螺纹钢筋接头拧紧力矩值如下表:钢筋直径(mm)≤16 18~20 22~25 28~32 36~40 拧紧力矩(N.m)100 200 260 320 360 经拧紧后的滚压直螺纹接头单边外露丝头长度不应超过1.5丝。

图5.1-3钢筋直螺纹连接示意图2、基础筏板钢筋绑扎(1)筏板钢筋绑扎工艺流程弹底板边线、坑洞及墙柱位置线绑底板底层筋安装墙柱定位筋绑底板上层筋绑墙柱插筋底板钢筋验收(2)筏板钢筋绑扎1)钢筋绑扎之前,要在防水保护层上进行详细的定位放线,测放出墙身及柱子位置线、底板边线,并将墙体孔洞位置测放在防水保护层上并做出明显标记,如图。

定位放线钢筋全部在现场加工,直径小于等于14的钢筋采用搭接接头、直径大于16的钢筋滚轧直螺纹接头。

底板下层筋采用成品砼垫块。

钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。

具体施工方法如下:a、在垫层上划出钢筋分档标记,然后依据该标记摆放钢筋。

纵横钢筋用绑扎丝逐点绑扎牢固;钢筋垫块垫设在纵横向钢筋的交叉点上,梅花形布置,纵横间距不超过600mm。

b、绑扎上层筋:上下层筋之间设置钢筋马凳,间距1000mm×1000mm,梅花形布置。

地下室底板钢筋技术交底

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地下室底板钢筋技术交底.pdf范本一:地下室底板钢筋技术交底一、前言本文档主要为地下室底板钢筋技术交底,旨在明确施工过程中底板钢筋工程的具体要求,确保施工质量。

二、工程概述1.1 工程名称:地下室底板钢筋工程1.2 工程地点:具体地点1.3 工程内容:底板钢筋安装、焊接等详情三、施工要求3.1 底板钢筋类型3.2 底板钢筋规格和数量3.3 底板钢筋的安装方法和连接方式3.4 底板钢筋与周边结构的连接3.5 底板钢筋的验收标准和方法3.6 底板钢筋的尺寸和间距要求3.7 底板钢筋的保护措施四、施工流程4.1 底板钢筋施工前的准备工作4.2 底板钢筋的安装过程4.3 底板钢筋的连接与焊接4.4 底板钢筋的验收程序4.5 底板钢筋施工结束后的清理工作附件:1. 工程平面图2. 钢筋焊接工艺图3. 钢筋材质合格证书法律名词及注释:1. 施工质量管理条例:对建造施工质量管理的具体规定和要求。

2. 结构设计规范:对建造结构设计的原则、要求等进行规范。

3. 施工组织设计管理规范:对建造施工组织设计的规范和要求。

范本二:项目进度计划书一、前言本文档是项目进度计划书,旨在明确项目实施过程中的时间安排和进度控制,确保项目按时交付。

二、项目概述2.1 项目名称:具体项目名称2.2 项目目标:项目的具体目标和要求2.3 项目范围:项目的具体范围和内容2.4 项目:项目实施过程中需要完成的具体三、项目进度计划3.1 项目开始和结束时间:项目开始和结束的具体日期3.2 项目阶段划分:将整个项目划分为若干个阶段,并确定每个阶段的时间安排和关键节点3.3 项目分解:将每一个阶段的进一步分解为具体的子,并确定其开始和结束时间3.4 项目时间安排:根据分解和关键节点,确定整个项目的时间安排和进度计划3.5 项目里程碑:确定项目重要节点和里程碑,并明确完成时间和验收标准四、项目进度控制4.1 进度跟踪和监控:对项目实施过程中的进度进行跟踪和监控,及时发现和解决偏差问题4.2 进度调整和优化:根据实际情况对项目进度进行调整和优化,确保项目按时交付4.3 进度报告和沟通:定期向相关方提供项目进度报告,进行沟通和协调附件:1. 项目里程碑计划表2. 项目进度跟踪表3. 项目进度报告模板法律名词及注释:1. 项目管理办法:对项目管理的具体规定和要求。

地下室底板钢筋技术交底

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2.准备必要的铁丝、水泥垫块、钢筋钩、小扳子、撬杠和绑扎架等。
3.划出钢筋的位置线:平板和墙板的钢筋在模板上划线;柱的箍筋在两根对角线主筋上划线;梁的箍筋在架立筋上划线;基础的钢筋在垫层上从中心向两边划线。
4.绑扎φ12以下的钢筋,宜用22号铁丝;绑扎φ12~φ25的钢筋,宜用20号铁丝;绑扎楼板钢筋网片,一般用单根22号铁丝,绑扎梁柱钢筋骨架宜用双根22号铁丝。
一.在下料场地将承台钢筋按图纸尺寸绑扎好,直接将其套在桩承台内,将其用钢管架起,穿梁纵筋,
同样用钢管架起,套好箍筋,绑丝绑扎完毕后,将梁和承台钢筋一起放下去。
二.框架柱插筋问题,由于框架柱大部分位于主、次梁交接处,再加上承台钢筋笼,钢筋密度较大,柱插筋较难,采用将上、下固定套箍点焊在桩承台上,以固定柱子纵筋,对于承台内部钢筋的柱箍筋,采用开口箍筋,人钻进去绑扎。
3.使用钢筋弯曲机时,操作人应站在钢筋活动端的反方向,弯曲小于400mm的短钢筋时,工防止钢筋弹出伤人。
4.大钢筋切断时,冲切力大,应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆,阻止钢筋摆动。
5.焊接机械的操作场(棚)建筑不得使用易燃材料,其周围亦不得堆放易燃和易爆物品。在室内进行焊接时,要有良好的通风条件或措施。
3.运输和吊装钢筋时,应注意避免钢筋碰撞它物,不使钢筋变形。不准在已绑好的钢筋上堆放物料或搭设跳板,特别要注意雨篷、挑檐、阳台等悬臂结构钢筋不被踩下,以免影响结构质量和使用安全。
1.钢筋加工机械使用前应先空运转,试车正常后方能开始使用。在停止工作时应断开电源,开关箱宜加锁。
2.钢筋冷拉时,冷拉场地两端不准站人,不准在正在冷拉的钢筋上跨越,操作人员进入安全位置后,方可开始冷拉。
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技术交底记录

地下室钢筋技术交底

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地下室钢筋技术交底一、工程概况本工程地下室部分结构复杂,钢筋用量较大,施工难度较高。

地下室主要包括基础底板、墙柱、顶板等结构,钢筋规格多样,施工过程中需严格按照设计要求及相关规范进行操作。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸,了解设计意图,掌握钢筋的规格、型号、数量及布置要求。

编制钢筋施工方案,并向施工人员进行技术交底。

2、材料准备钢筋:应有出厂质量证明书和试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。

进场时应按炉罐(批)号及直径分批检验。

检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。

铁丝:可采用 20~22 号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。

铁丝的切断长度要满足使用要求。

控制混凝土保护层用的垫块:宜用与结构混凝土同强度等级的细石混凝土制成,50mm 见方,厚度同保护层,垫块内预埋 20~22 号火烧丝。

3、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

4、作业条件按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。

准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行清理。

核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作。

底板及基础梁钢筋绑扎前,应将垫层上、模板内的杂物清理干净。

三、钢筋加工1、钢筋调直采用钢筋调直机调直钢筋时,要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。

调直后的钢筋应平直,无局部弯曲。

2、钢筋切断钢筋切断时,应根据钢筋配料单中钢筋的编号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。

钢筋切断的长度允许偏差为±10mm。

3、钢筋弯曲成型钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。

地下室钢筋工程技术交底 (2)

地下室钢筋工程技术交底 (2)

地下室钢筋工程技术交底一、任务背景地下室钢筋工程是建造施工中的重要环节,其质量直接影响到建造物的安全性和稳定性。

为了确保地下室钢筋工程的施工质量,提高工作效率,特进行技术交底。

二、任务目的本次技术交底的目的是向施工人员详细介绍地下室钢筋工程的施工要求、工艺流程、安全注意事项等,确保施工人员能够正确理解并按照要求进行施工。

三、任务内容1. 施工要求地下室钢筋工程的施工要求如下:(1)钢筋的材质应符合国家标准,具有足够的强度和韧性。

(2)钢筋的直径、间距、弯曲半径等应符合设计要求。

(3)钢筋的连接应采用可靠的焊接或者扣件连接方式。

(4)钢筋的预埋长度应符合设计要求,预埋位置应准确无误。

(5)钢筋的防锈处理应符合相关规定,确保钢筋的防腐性能。

2. 工艺流程地下室钢筋工程的施工工艺流程如下:(1)测量定位:根据设计图纸,利用测量仪器对地下室的钢筋位置进行测量和标定。

(2)钢筋切割:根据测量结果,使用电动切割机等工具对钢筋进行切割,并确保切割平整。

(3)清理钢筋:将切割好的钢筋进行清理,去除锈蚀、油污等杂质,确保钢筋的表面清洁。

(4)焊接连接:根据设计要求,采用电焊机对钢筋进行焊接连接,确保焊接点坚固可靠。

(5)安装定位:根据设计要求,将焊接好的钢筋按照位置和间距进行安装定位,确保准确无误。

(6)固定支撑:使用支撑杆、支撑架等固定钢筋,确保钢筋的垂直度和水平度。

(7)验收检查:对已安装的钢筋进行验收检查,确保符合设计要求和施工规范。

3. 安全注意事项在进行地下室钢筋工程施工时,需要注意以下安全事项:(1)施工人员应穿戴好安全防护装备,包括安全帽、安全鞋、手套等。

(2)施工现场应设置明显的安全警示标志,保持施工区域的整洁和通风。

(3)施工过程中应严禁乱堆乱放材料,确保施工现场的整齐和安全。

(4)施工人员应熟悉使用各类施工工具和设备,并正确操作,避免发生意外事故。

(5)施工人员应遵守施工规范和操作规程,严禁违章施工和擅自改变施工工艺。

地下室基础底板钢筋工程技术交底

地下室基础底板钢筋工程技术交底

地下室基础底板钢筋工程技术交底背景地下室建筑是现代城市建设中不可或缺的组成部分,地下室的建筑结构和基础工程是地下室建设的核心内容。

在地下室基础工程中,钢筋的使用是不可避免的,对于地下室基础底板钢筋工程技术交底,我们有以下的建议。

技术交底内容工程概况在地下室建筑中,地下室基础底板钢筋工程是非常重要的一步,因为地下室基础底板的设计质量直接关系到地下室的安全性、稳定性和使用寿命。

因此,本次工程涉及到的主要内容包括: - 底板钢筋的布置原则; - 底板钢筋的选材和检验标准;- 底板钢筋的施工方式和加强措施; - 钢筋混凝土地下室底板的施工标准。

底板钢筋的布置原则底板钢筋的布置原则主要是通过预先设计、确定地下室底板布置钢筋的数量、位置、间距、规格和弯曲程度。

根据钢筋布置原则,在底板中布置合理的钢筋是一项必须完成的任务。

因此,底板钢筋的布置原则包括: 1. 在底板中设置足够数量的钢筋,以达到强度和稳定性的要求; 2. 在底板中布置钢筋时一定要力求平整,避免出现弯曲、扭曲、拉距不一致等问题; 3. 在底板的钢筋布置设计中,不得出现减径、断肢等现象,所有钢筋必须完整、间距均匀。

底板钢筋的选材和检验标准底板钢筋的选材和检验标准是保证地下室结构稳定安全的重要环节,它直接关系到底板施工后的使用寿命和质量。

因此,在底板钢筋的选材和检验标准方面,我们需要按照以下要求: 1. 底板钢筋必须符合基础设施行业标准,钢筋的种类、规格、力学性能必须达到标准; 2. 底板钢筋材质的选择必须符合国家钢筋材质标准,且应经过检验合格; 3. 底板钢筋在应力测试前应受到非破坏性试验,且检验结果符合国家标准。

底板钢筋的施工方式和加强措施底板钢筋的施工方式和加强措施是影响钢筋混凝土底板质量的重要因素,需要合理设计,统筹施工。

因此,在底板钢筋的施工方式和加强措施方面,我们需要按照以下要求: 1. 底板钢筋的施工应按照设计方案,避免出现工艺上的疏漏; 2. 底板钢筋的连接应采用搭接方式,并应按要求实施焊接或绑扎; 3. 底板钢筋的加强措施应根据底板受力情况实施,例如设立挠曲控制筋、采用特殊的网壳结构等。

地下室钢筋施工技术交底

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地下室钢筋施工技术交底范本一:地下室钢筋施工技术交底1. 前言1.1 施工目的和范围1.2 本的编写目的2. 施工准备2.1 地下室钢筋布置图纸阅读与分析2.2 施工人员安排及配备2.3 施工现场准备工作3. 施工工艺3.1 钢筋及配件质量检验与验收标准3.2 钢筋加工及防锈处理3.3 钢筋定位与安装3.4 钢筋间连接3.5 钢筋混凝土施工工艺3.6 钢筋与模板安装交接工艺3.7 钢筋收尾工艺4. 施工注意事项4.1 施工组织与施工流程管理 4.2 施工现场安全防护4.3 施工材料的质量控制4.4 现场施工质量检查与验收4.5 施工期间的沟通与协调5. 效果评估与质量验收5.1 钢筋施工过程质量监控5.2 施工质量验收标准与方法6. 监理要求6.1 监理人员的职责与要求 6.2 监理过程中的沟通与协调6.3 监理人员的技术要求7. 附件7.1 地下室钢筋布置图纸7.2 施工人员配备名单7.3 施工加工及验收标准7.4 施工现场安全防护措施8. 法律名词及注释8.1 施工安全法律法规8.2 钢筋施工相关法规----------------------本所涉及附件如下:1. 地下室钢筋布置图纸2. 施工人员配备名单3. 施工加工及验收标准4. 施工现场安全防护措施本所涉及的法律名词及注释:1. 施工安全法律法规:指国家规定的与施工安全相关的法律、法规、标准等文件。

2. 钢筋施工相关法规:指与地下室钢筋施工有关的法律、法规、标准等文件。

-------------------------------------范本二:地下室钢筋施工技术交底1. 项目背景1.1 施工项目概要1.2 本的编写目的2. 施工准备2.1 地下室钢筋施工图纸的阅读与分析 2.2 施工人员的安排与配备2.3 施工现场的准备工作3. 施工工艺3.1 钢筋及配件的质量检验与验收标准 3.2 钢筋加工及防锈处理技术要求3.3 钢筋的定位与安装方法3.4 钢筋与钢筋的连接方法3.5 钢筋混凝土施工工艺要求3.6 钢筋与模板的安装与交接工艺3.7 钢筋收尾工艺要求4. 施工注意事项4.1 施工组织与流程管理4.2 施工现场的安全防护4.3 施工材料的质量控制4.4 施工质量的检查与验收4.5 施工期间的沟通与协调5. 质量评估与验收5.1 钢筋施工过程质量的监控与评估5.2 施工质量的验收标准与方法6. 监理要求6.1 监理人员的职责与要求6.2 监理过程中的沟通与协调6.3 监理人员的技术要求7. 附件7.1 地下室钢筋施工图纸7.2 施工人员配备名单7.3 施工加工及验收标准7.4 施工现场的安全防护措施8. 法律名词及注释8.1 施工安全法律法规解释说明8.2 钢筋施工相关法规的解读----------------------本所涉及附件如下:1. 地下室钢筋施工图纸2. 施工人员配备名单3. 施工加工及验收标准4. 施工现场的安全防护措施本所涉及的法律名词及注释:1. 施工安全法律法规解释说明:对施工安全法律法规进行解释和说明的文件。

地下室钢筋工程技术交底

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地下室钢筋工程技术交底一、任务背景地下室钢筋工程是建造施工中的重要环节,钢筋的正确安装和交联是确保地下室结构安全和稳定的关键。

本文将对地下室钢筋工程的技术交底进行详细说明,包括施工前准备、钢筋安装要求、交联方式等。

二、施工前准备1. 确定钢筋规格和数量:根据设计图纸,确认地下室钢筋的规格、数量和种类,确保与设计要求一致。

2. 钢筋材料检查:对于每批钢筋材料,进行外观检查和验收,确保其质量合格。

3. 施工场地准备:清理施工场地,确保施工区域的平整、干燥,清除杂物和障碍物。

三、钢筋安装要求1. 钢筋加工和预处理:根据设计要求,对钢筋进行加工和预处理,包括剪切、弯曲等,确保钢筋尺寸和形状符合要求。

2. 钢筋安装位置确定:根据设计图纸,确定钢筋的安装位置和间距,标记好每根钢筋的位置。

3. 钢筋安装方法:采用专业工具和设备进行钢筋的安装,确保钢筋的垂直度和水平度符合要求。

4. 钢筋连接和交联:根据设计要求,采用焊接、扎绑或者机械连接等方式进行钢筋的连接和交联,确保连接坚固、稳定。

四、交联方式1. 焊接交联:采用电焊机对钢筋进行焊接,确保焊缝坚固、无裂纹,焊接点的质量符合要求。

2. 扎绑交联:使用钢筋扎带或者钢丝扎带将钢筋进行扎绑,确保扎带紧固度适宜,扎带位置均匀。

3. 机械连接交联:采用机械连接件将钢筋连接在一起,确保连接件的质量可靠,连接点的强度符合要求。

五、质量控制1. 钢筋安装质量检查:对每根钢筋进行检查,包括尺寸、形状、位置、连接等,确保符合设计要求。

2. 钢筋交联质量检查:对焊接点、扎带位置和机械连接件进行检查,确保连接坚固、稳定。

3. 施工记录和报验:及时记录钢筋安装和交联的过程和结果,按要求进行质量报验。

六、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志,确保施工区域的安全。

3. 施工人员必须熟悉并遵守相关的安全操作规程,严禁违章操作。

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2.2操作工艺
2.2.2划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,梁边基础梁钢筋位置线)。
2.2.3运钢筋:钢筋采用人工及塔吊从钢筋加工厂运到基坑内,吊运时一定要按绑扎先后顺序分类吊运,以免造成钢筋混乱;
2.2.10钢筋绑扎完成及时进行“三检制”,验收记录签字后,进行下步工序。
3.1钢筋保护层厚度
钢筋混凝土构件最外层钢筋的混凝土保护层厚度除图中注明外,均按下列规定采用:
环境类别
各部位保护层厚度
室内正常环境
楼板:15mm;楼梯斜板:15mm;剪力墙:15mm;柱:25mm;梁:25mm;
室内潮湿环境
楼板:20mm;楼梯斜板:20mm;剪力墙:20mm;柱:30mm;梁:30mm;
4.2一般项目
4.2.1本工程钢筋连接处为全部绑扎,不准有缺扣、松扣现象。
4.2.2弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
4.2.3箍筋的间距数量应符合设计要求,弯钩角度为135º,弯钩平直长度为10d。
4.3钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
目测
外露半扣
——
≯3个
6
梁板受力筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
——
+10、-5
尺量
入支座、节点锚固
——
±5
6.1基础底板上、下层钢筋绑扎时,必须将支撑马凳绑扎牢固,防止操作时蹬踩变形。
6.2墙体、暗柱钢筋绑扎时搭设临时架子,不准踩踏钢筋。
6.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
6.4在浇筑砼时,并派专人看筋,保证顶板钢筋不发生位移。
1.2.3钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
1.2.4熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
1.2.5筏板筋、承台地梁、墙、柱放线完毕并报监理验收合格,弹好水平标高线。
2.1工艺流程
测量定位放线→划钢筋位置线→运钢筋→搭绑扎梁筋架子→绑梁(南北向)→摆底板下铁钢筋(即南北向钢筋)和附加筋→绑东西向梁→摆底板东西向下铁钢筋→摆(绑扎)底板上铁上排钢筋→插墙、柱插筋。
3.5外墙施工缝做法:地下室底板和外侧挡土墙一次浇筑至底板顶面以上300mm,并安放3mm厚钢板止水带。与自行车坡道及汽车坡道接口连接部位设变形缝,周圈设橡胶止水带。
3.6楼基础底板与地库底板交接处后浇带宽度800mm,在该区域钢筋连续贯通。后浇带部位未封闭前,对外露钢筋进行有效保护。
3.7电气专业利用基础钢筋作防雷接地,焊接工作选派合格焊工进行,不得损伤结构钢筋。
接头形式
受拉区接头数量
受压区接头数量
机械连接
50%
不限
绑扎连接
50%
50%
3.11钢筋施工按流水段的顺序进行,注意级别、规格、尺寸、数量等是否与料单及图纸相符,同时注意钢筋下料的长度,控制搭接位置。钢筋接头位置应按规范及设计要求相互错开,同时必须之一各施工区段的钢筋接头甩茬位置是否符合要求,梁、柱的钢筋的箍筋加密区要符合设计及规范相应的要求。绑扎梁、板、柱、墙等钢筋做到横平竖直,间距、排距符合设计要求。地梁主筋进支座长度要符合设计要求。
露天环境、与土壤直接接触的环境
基础和地下室底板下部钢筋50mm;地下室底板上部钢筋20mm;地下室外墙外侧钢筋25mm;地下室外墙内侧钢筋15mm;基础梁下部钢筋及水池池壁迎水面侧钢筋40mm;基础梁上部钢筋30mm地下室有覆土顶板上部钢筋25mm;
注:梁板柱墙受力钢筋的保护层还不应小于钢筋的公称直径。
3.14框架梁柱纵向钢筋接头应避开箍筋加密区。框架柱纵筋,在搭接范围内箍筋加密至@100。
3.15细部节点
3.15.1转角墙、丁字墙节点
3.15.2地下室外墙(DWQ):当转角两边墙体外侧钢筋直径及间距相同时可连通设置。
3.15.3钢筋机械连接细节
3.15.4墙体插筋定位
3.15.5基础及墙柱(外墙)细部
1.1.3主要机具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
1.2作业条件:
1.2.1防水施工已全部完成,而且办完防水施工验收记录。桩顶伸入承台梁中的钢筋为 35d,桩头按要求进行处理过并经验收合格,防水层表面已经清理干净。
1.2.2加工成形好的钢筋按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
国家规范标准
结构长城杯标准
1
绑扎骨架
宽、高
±5
±5
尺量

±10
±10
2
受力主筋
间距
±10
±10
尺量
排距
±5
±5
弯起点位置
20
±15
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±20
±10
尺量连续5个间距
网格尺寸
±20
±10
4
保护层厚度
基础
±10
±5
尺量
柱、梁
±5
±3
板、墙
±5
±3
5
直螺纹接头外露丝扣
外露整扣
1个
≯1个
7.7现场用电必须遵守用电规章制度。
7.8施工机械应有防护装置、应有可靠接地。
7.9搬运钢筋时,要注意安全防护,以免钢筋碰伤、挤伤人。
7.10不得踩踏成型钢筋。
7.11钢筋下脚料,及时清理,集中堆放,尽量利用。余料必须回收。
技术负责人
交底人
日期
接受交底人:
.
3.15.6基础及墙柱((内墙)细部
4.1主控项目
4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用,钢筋表面应保持清洁。
4.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
4.1.4钢筋接头的机械性能结果必须符合钢筋连接施工及验收的专门规定。
技 术 交 底记 录
工程名称
华润置地·橡树湾二期一标工程
交底日期
施工单位
江苏中兴建设有限公司
工序名称
基础底板钢筋工程
交底提要:明确基础底板钢筋工程施工方法及注意质量要求等
交底内容:
1.1材料及主要机具:
1.1.1核对钢筋品种、级别、规格形状、尺寸、数量、位置是否与设计图纸及加工配料单相同。
1.1.220~22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等
3.12起步筋的控制:
暗柱箍筋以距地面5cm处开始起步。
墙体水平筋以距地面5cm处开始起步。
墙体第一道立筋距暗柱主筋1/2受力纵筋间距开始起步。
梁箍筋距柱主筋5cm处开始起步。
过梁箍筋进支座5cm处开始起步。
当暗柱箍筋与墙体水平筋重叠时,暗柱箍筋距地面5cm-d(水平筋直径)处开始起步。
3.13绑扣的控制
63.5d
48.4d
55.2d
44.2d
51.1d
40.1d
45.6d
3.3钢筋加工的允许偏差(单位:mm)
项 目
允许偏差
检查方法
受力钢筋顺长度方向全长尺寸
±10
钢尺查检
弯起钢筋的弯拆位置
±20
箍 筋
±5
3.4墙柱插筋按照图纸施工。在墙体下部紧挨筏板上部钢筋处,墙体两侧各加设一排水平梯步筋,插筋与筏板钢筋固定牢靠,以免偏移。注意:地下挡土墙竖向钢筋在外侧,水平钢筋在内侧,非挡土墙,水平筋在外,竖筋在内。
3.13.1绑扣不得松扣、缺扣,火烧丝尾部要弯入钢筋网以内,防止出墙造成锈点,工人可以站在左网片一侧绑右网片钢筋,站在右网片一侧绑左网片钢筋。
3.13.2绑扣形式主要有斜扣、缠扣、套扣、交叉套扣等几种,其牢固程度按上述顺序逐步加强。
(1)斜扣:用于一般板墙纵横筋交叉点。要求相邻扣变换方向,不得绑成一顺,以免影响网片或接头处的刚度。
2.2.4搭绑扎梁筋架子:摆梁钢筋前,用钢管搭架子,用来支撑梁的钢筋。连接钢管的卡子必须拧紧,钢
管下面必须垫木板
2.2.5摆南北向梁上铁上排、梁箍筋和下铁下排主筋:首先把梁的上铁摆在钢筋架子上,根据图纸在钢筋上用粉笔划出箍筋位置线,然后套箍筋(箍筋弯钩应错开)。最后插基础梁钢筋下铁下排钢筋就位后,应即时绑扎。在把梁筋落下前,在梁的两头和中间应绑扎一根剪刀筋,防止梁筋落下时梁骨架变形。以上工作就绪后,即可抽出骨架绑扎架,将已绑好的梁钢筋骨架落在已放好的梁位置线上。所有钢筋交叉处都应绑扎,如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,必须保证钢筋不位移。注意箍筋弯钩的叠合处应交错绑扎。穿梁下层纵向受力钢筋与箍筋交接处绑牢。
(2)缠扣:用于主要受力钢筋的十字交点,同样要求相邻点变换方向。
(3)套扣:用于主要受力竖筋,是用于柱子、门口等部位与箍筋固定的绑扎方法。
(4)交叉扣:用于重要受力钢筋间要求绑扎得非常牢固的部位,主要用于柱子、大梁及其交叉部位。
(5)所有绑扎搭接的接头处不得少于三个扣,且不得用斜扣。
(6)剪力墙的全部钢筋的相交点都要扎牢,以免网片歪斜变形。墙体钢筋绑扎时竖筋在内,水平筋在外,绑扎时要隔网绑扣,使绑扣朝向墙心,绑扎要绑正、反(“八”字)扣,不允许有缺扣和松扣。
2.2.6摆筏板下铁上排钢筋(即南北向钢筋)和附加筋:按照所划的钢筋位置线,摆筏板下铁上排钢筋(即南北向钢筋)和附加筋,钢筋摆放同时,应立即绑扎,所有钢筋交叉处都应绑扎,如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,必须保证钢筋不位移。
2.2.7绑东西向梁的上排钢筋和下铁下排钢筋:要求和做法同南北向梁筋。
2.2.8绑马凳、摆筏板东西向上铁下排钢筋:钢筋马凳应南北向摆放,马凳钢筋直径在16~18之间,间距为1000,且要和筏板下铁绑扎牢固。接下来按照所划的钢筋位置线摆筏板东西向上铁下排钢筋。
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