陶瓷釉料介绍
陶瓷釉料配方及应用多少钱
陶瓷釉料配方及应用多少钱陶瓷釉料是一种用于陶瓷制作的特殊涂料，它能够赋予陶瓷制品丰富多彩的色彩和光泽。
陶瓷釉料配方的选择和应用涉及多个因素，包括釉料的类型、使用目的和具体要求等。
价格方面，陶瓷釉料的价格因品牌、质量和用途的不同而有所差异。
陶瓷釉料的配方通常包括氧化物、碱金属、酸化物和含有色彩的金属化合物等成分。
氧化物是最常用的材料之一，常见的有氧化铝、氧化硅和氧化镁等。
碱金属如钠、钾和钙等具有增稠和结晶作用，有助于釉料的附着性和流动性。
酸化物如二氧化硅和二氧化锡等可用于调节釉料的粘度和凝固性。
含有色彩的金属化合物用于给釉料赋予特定的颜色，如氧化铁、氧化铜和氧化钴等。
陶瓷釉料的应用范围广泛，主要包括陶瓷器皿、建筑陶瓷、艺术陶瓷和陶瓷砖等。
陶瓷器皿是最常见的一种应用，包括碗、盘子、茶具等。
陶瓷器皿的釉料通常要求色彩饱满、光泽度高、质感好。
建筑陶瓷主要应用于室内外装饰，如墙砖、地砖和洗漱台等。
艺术陶瓷是一种注重造型和装饰的陶瓷制品，常用于艺术品制作和展览。
陶瓷砖是地板和墙面装饰的常见材料，釉料的选择与应用需考虑到耐磨性、防滑性和防污性等特性。
价格方面，陶瓷釉料的价格因品牌和质量的不同而有所差异。
一般来说，知名品牌的陶瓷釉料价格较高，但通常品质有保证。
市场上也有一些价格相对较低的釉料，但质量和稳定性可能相对较差。
另外，陶瓷釉料的价格还受到市场供需关系和原材料价格的影响。
总之，陶瓷釉料配方的选择和应用需考虑多个因素，并根据具体要求进行调整。
陶瓷釉料的价格因品牌、质量和用途的不同而有所差异，消费者可以根据自己的需求选择适合的陶瓷釉料。
陶瓷釉原料的成分
陶瓷釉原料的成分1. 介绍陶瓷釉是一种应用广泛的装饰材料，它可以为陶瓷制品增添美观和功能性。
陶瓷釉的成分是制作釉料的关键，它决定了釉料的颜色、质地、熔化温度和化学稳定性等特性。
本文将详细介绍陶瓷釉原料的成分，包括常见的无机成分和有机成分。
2. 无机成分陶瓷釉的无机成分通常包括氧化物、碳酸盐和硼酸盐等。
下面将详细介绍常见的无机成分及其作用。
2.1 氧化物氧化物是陶瓷釉中最常见的成分之一，它们可以提供釉料的颜色和质地。
以下是一些常见的氧化物及其功能：•氧化铁（Fe2O3）：提供红色、棕色或黑色的颜色。
•氧化钴（CoO）：提供蓝色的颜色。
•氧化铜（CuO）：提供绿色或蓝绿色的颜色。
•氧化铬（Cr2O3）：提供绿色的颜色。
•氧化锰（MnO2）：提供紫色或棕色的颜色。
•氧化钛（TiO2）：提供白色的颜色，并增加釉料的光亮度。
2.2 碳酸盐碳酸盐是一种常见的无机成分，它可以提供釉料的熔化性和稳定性。
以下是一些常见的碳酸盐及其功能：•碳酸钠（Na2CO3）：提供熔化性，降低釉料的熔化温度。
•碳酸钾（K2CO3）：提供熔化性，降低釉料的熔化温度。
•碳酸钙（CaCO3）：提供熔化性，增加釉料的硬度和稳定性。
•碳酸锌（ZnCO3）：提供熔化性，增加釉料的亮度和透明度。
2.3 硼酸盐硼酸盐是一种常见的无机成分，它可以提供釉料的熔化性和稳定性。
以下是一些常见的硼酸盐及其功能：•硼酸（H3BO3）：提供熔化性，降低釉料的熔化温度。
•硼砂（Na2B4O7）：提供熔化性，增加釉料的硬度和稳定性。
3. 有机成分除了无机成分外，陶瓷釉中还可以添加一些有机成分，以提供特殊的效果或改善釉料的性能。
以下是一些常见的有机成分及其功能：•有机颜料：提供丰富的颜色选择，可以用于制作彩色釉料。
•有机增稠剂：增加釉料的粘度，使其更易于涂抹或喷涂。
•有机发泡剂：增加釉料的起泡性，可以制作出多孔的釉面效果。
•有机抗菌剂：增加釉料的抗菌性能，防止细菌滋生。
釉是什么材料
釉是什么材料釉是一种常见的陶瓷装饰材料，它在陶瓷制作过程中扮演着非常重要的角色。
釉料可以赋予陶瓷作品丰富的色彩和光泽，同时也可以增加陶瓷作品的耐磨性和防水性。
那么，究竟什么是釉，它又是由什么材料制成的呢？首先，我们来了解一下釉的基本成分。
釉是一种玻璃状的液态或半流体物质，它主要由硅酸盐、氧化物和各种金属氧化物组成。
在陶瓷制作过程中，釉料被涂抹在陶瓷器的表面，经过高温烧制后形成坚硬、光滑的表面。
釉料的成分和配比对陶瓷作品的质地、色彩和光泽都有着重要的影响。
釉的主要成分之一是硅酸盐，它是釉料中最主要的玻璃形成物质。
硅酸盐在高温下能够与其他金属氧化物发生化学反应，形成稳定的玻璃结构，从而赋予陶瓷作品坚硬的表面和良好的耐磨性。
此外，硅酸盐还可以起到增加釉料的流动性和降低烧结温度的作用，有利于釉料在烧制过程中均匀地涂抹在陶瓷器的表面。
除了硅酸盐，釉料中的氧化物也是非常重要的成分之一。
氧化物可以赋予釉料不同的色彩和特性。
比如，铁氧化物可以使釉料呈现出红色或棕色，钴氧化物可以使釉料呈现出蓝色，铬氧化物可以使釉料呈现出绿色。
不同的金属氧化物的添加量和配比可以使釉料呈现出不同的色彩和光泽，从而丰富陶瓷作品的装饰效果。
此外，釉料中还可能添加一些其他的辅助成分，如助熔剂、流变剂等。
这些辅助成分可以改善釉料的烧结性能和流动性，使其更加适合于陶瓷器的装饰。
同时，它们也可以影响釉料的烧结温度和烧结时间，从而对陶瓷作品的成型和装饰产生影响。
总的来说，釉是一种由硅酸盐、氧化物和其他辅助成分组成的玻璃状液态或半流体材料。
它在陶瓷制作过程中起着非常重要的作用，可以赋予陶瓷作品丰富的色彩和光泽，同时也可以增加陶瓷作品的耐磨性和防水性。
釉料的成分和配比对陶瓷作品的质地、色彩和光泽都有着重要的影响。
因此，在陶瓷制作过程中，选择合适的釉料并合理控制其成分和配比是非常重要的。
工艺陶瓷釉料原料
工艺陶瓷釉料原料（原创实用版）目录一、陶瓷釉料的背景介绍二、陶瓷釉料的常用配制原料及其性能和功用三、陶瓷釉料的分类及应用四、陶瓷釉料技术的特点五、陶瓷釉料的应用案例正文一、陶瓷釉料的背景介绍陶瓷釉料是一种用于陶瓷制品表面的装饰和保护材料，它具有美观、耐磨、耐腐蚀等性能。
在陶瓷制品生产中，釉料的质量和性能直接影响到产品的质量和美观度。
因此，了解陶瓷釉料的原料及其性能和功用对于陶瓷行业具有重要意义。
二、陶瓷釉料的常用配制原料及其性能和功用陶瓷釉料的常用原料包括长石、石英、硼砂、铅丹等。
其中，长石是最常用的原料之一，它具有良好的熔融性能和较高的硬度，可以提高釉料的耐磨性和耐腐蚀性。
石英则可以提高釉料的透明度和光泽度。
硼砂可以促进釉料的熔融和流动性，提高釉层的均匀性和光滑度。
铅丹则可以提高釉料的光泽度和耐腐蚀性。
三、陶瓷釉料的分类及应用根据釉料的熔融特性和用途，陶瓷釉料可以分为生料釉、熔块釉、一次烧成釉和二次烧成釉等。
生料釉是指在高温下熔融后可以直接涂抹在陶瓷坯体上的釉料，适用于生产低温陶瓷制品。
熔块釉是指在高温下熔融后凝固成块的釉料，适用于生产中温陶瓷制品。
一次烧成釉是指在高温下一次性烧成的釉料，适用于生产高温陶瓷制品。
二次烧成釉是指在高温下烧成后，再经过一次低温烧成的釉料，适用于生产高级陶瓷制品。
四、陶瓷釉料技术的特点陶瓷釉料技术具有以下特点：1.丰富的色彩和图案：通过选用不同的原料和配比，可以生产出各种颜色和图案的釉料，满足不同消费者的需求。
2.良好的耐候性和耐腐蚀性：采用适当的原料和生产工艺，可以提高釉料的耐候性和耐腐蚀性，使陶瓷制品能够在各种环境中长期使用。
3.高温烧成：陶瓷釉料需要在高温下烧成，这要求釉料具有较高的热稳定性和耐火性。
4.复杂的配方和生产工艺：陶瓷釉料的生产需要根据不同的产品用途和性能要求，选用合适的原料和配比，并经过多道工艺流程，才能生产出优质的釉料。
五、陶瓷釉料的应用案例陶瓷釉料广泛应用于建筑卫生陶瓷、日用陶瓷、工艺陶瓷等领域。
建筑陶瓷用釉料 标准
建筑陶瓷用釉料标准建筑陶瓷釉料是在陶瓷制品表面施加的一层涂料，旨在改善陶瓷的外观、质感，并提供保护。
釉料的选择对于陶瓷制品的最终效果至关重要。
以下是一份可能适用于建筑陶瓷用釉料的标准指南，包括关键的考虑因素和标准内容：一、釉料种类1.1 透明釉料定义：透明釉料是一种无色或几乎无色的釉料，能够使陶瓷表面保持原有的颜色和图案。
要求：透明釉料应该透明度高，不应该改变陶瓷的底色。
1.2 彩色釉料定义：彩色釉料是能够为陶瓷表面赋予不同颜色的釉料，可以是单一颜色或者多彩的。
要求：彩色釉料应具有鲜艳、持久的颜色，不应在烧制过程中失真或退色。
二、釉料成分2.1 主要成分检测：釉料的主要成分，如氧化铝、氧化硅等，应符合相关的安全标准。
限制：对于一些有害物质，如重金属等，应该设置相应的限制。
三、颜色稳定性3.1 耐高温性测试：釉料在高温下的颜色稳定性应进行测试，确保在烧制过程中不发生明显变化。
温度范围：标准应规定釉料的使用温度范围，以确保在正常使用条件下颜色不会变质。
3.2 抗紫外线性能测试：釉料的抗紫外线性能应进行测试，以确保长时间阳光暴晒下不会出现颜色褪化。
四、粘附力4.1 基体附着力测试：釉料在不同陶瓷基体上的附着力应进行测试，以确保在使用过程中不易脱落。
标准：设定相关标准，规定合格的附着力范围。
五、环保要求5.1 有害物质限制标准：制定有害物质的限制标准，例如低铅、低镉等。
认证：釉料应符合相关环保认证，如环保标志认证等。
六、施工性能6.1 流动性测试：釉料的流动性应进行测试，以确保在施工过程中能够均匀涂抹。
稠度：确定釉料的理想施工稠度，以适应不同施工方式。
6.2 烧结特性测试：釉料的烧结特性应进行测试，确保在烧制过程中能够形成均匀、致密的釉层。
烧制温度：标准应规定釉料的烧制温度范围。
七、质量控制7.1 检验标准制定检验标准：制定详细的检验标准，规定釉料的检验方法和评价标准。
7.2 生产记录和追溯记录要求：生产过程中应保留详细的记录，以便追溯产品的生产批次、成分和生产条件。
陶瓷釉料的配方有哪些
陶瓷釉料的配方有哪些
现在跟小编一起来看看吧。
1、生料釉
釉用的全部原料都不经过预选熔制，直接加水调制而成浆。
2、熔块釉
釉料制浆前，先将部分原料熔制成玻璃状物质并用水淬成小块（熔块），再与其余原料混合球磨成釉浆。
3、盐釉
此釉不须事先制备，而是在产品煅烧至高温时，向窑内投入食盐，盐的挥发物使坯体表面形成薄层玻璃物质。
4、土釉
此釉是天然有色粘土经淘洗后直接作为釉料使用。
5、长石釉
此釉主要由石英、长石、石灰、和粘土配成，它的特点是硬度大，光泽较强，透明，有柔和感，烧成范围宽。
6、石灰釉
此釉主要由氧化钙作熔剂，且氧化钙的分子数应占半数以上，石灰釉弹性好，光泽强，也可以烧成无光釉和乳浊釉，其缺点是烧成范围较狭，制品易烟薰。
7、铅釉
此釉部分引用铅的氧化物作为熔剂，常和硼的氧化物一起使用，强烈地降低釉的熔融温度，铅及铅硼釉的最大优点是光泽度强，弹性好，能适用于多种坯体，并能加强色釉的呈色，但考虑到铅毒的危害，目前应尽量少用。
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陶瓷釉料
（4）阳离子的极化力大，对(硅氧键的)氧离子极化、变形大， 减弱硅氧键的表现为粘度下降。
（5）结构不对称及存在缺陷会↓η
硼反常现象：
B2O3的加入量< 15％时， B处于[BO4]四面体中，呈三维空间 连接使网络结构紧密，粘度上升。
所谓酸度系数（acidity coefficient）是指釉中酸性氧化 物与碱性氧化物摩尔数之比（用C.A表示）。即：
用酸度系数来定性地推测釉的熔融温度。
C.A =
RO 2
R 2O RO 3R2O3
（2-2-1）
釉的酸度系数增加，则釉的烧成温度提高。
T始
360
R 2O3 (RO 0.228
(1)表面张力过大，阻碍气体的排除，使釉在高温时对坯的 润湿性不好，造成缩釉（滚釉）缺陷；
η的最基本因素。η随O/Si比值增大而减小——使大型四面体群 分解为小型四面体群，之间连接减少，空隙随之增大，导致η下 降。
（1）碱金属氧化物降低釉的粘度。
（2）碱土金属高温下会减小η——RO极化能力强，使O2-变形， 使大型四面体解聚；碱土金属低温下会增大η——键力较大，可 能将小型四面体群的O2-吸引到自己的周围使粘度增加。
影响釉熔融温度的因素： 釉的熔融温度与釉的化学组成、细度、混合均匀程度、烧成温
度和时间等有着密切的关系。 （1）组成的影响
釉料的熔融性能首先决定于其组成，如RO2／RO，R2O3/RO2比值、 RO的种类及数量。组成的影响主要是取决于釉中A12O3、SiO2和碱组 分的含量及配比、碱组分的种类和配比。有时用酸度系数来定性地 推测釉的熔融温度。
烧成温度
陶瓷工艺学第三章釉料
影响抗张强度的因素： (1) 化学组成 玻璃结构网络的完整性
釉强度计算—加和性法则，各氧化物计算因子见下表
CaO Ba ZnO Pb Al2O3 B2O3 SiO MgO Na2O K2O P2O5
O
O
2
抗张 0.20 0.05 0.15 0.03 0.05 0.07 0.09 0.01 0.02 0.01 0.08
5.2 釉性与质玻。璃的不同点
(1) 釉层中含有气泡和晶体。 (2) 釉化学组成中氧化铝的较玻璃高。
(3) 釉的熔融温度范围较宽。
5.3 产生差异的原因
(1)配方不同; (2)烧成制度不同;
(3)釉与坯体之间的扩散和反应。
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第二节 釉的性质
1、釉的熔融特性
1.1 釉的熔融温度范围 釉的烧成温度一般在其上限
式中：RO2— 酸性氧化物mol数； R2O、RO、R2O3—碱性氧化物mol数；
各氧化物分类情况见P154
注意：Al2O3的mol数在含铅釉中按RO2计算；
B2O3的mol数在精陶釉中按R2O3计算。 C.A ＝ 1.4 — 2.5
烧温度成＝1250 - 1450ºC
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(2) 熔融(róngróng)温度系数法 （K）
(1)化学组成：适应加和性法则计算因子如下：
SiO2 B2O3 Na2O K2O PbO CaO ZnO BaO Al2O3
10.0 6.1 -3.7 -10.2 -10.9 -4.3 -0.6 -0.7 -3.5
B2O3<15%，10~12 %，时在硼硅酸盐釉玻璃中硬度最大。
(2) 矿物组成：釉层中析出微晶体的种类和数量。
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2.2表面张力 （）
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陶瓷釉料
建筑卫生陶瓷行业非常注重采用先进的釉料技术，国内已经出现一大批专业性很强的陶瓷釉料和陶瓷熔块、色料公司。
建筑卫生陶瓷产品中所用的釉料越来越丰富多样，目前多数陶企使用的釉料产品，类别与用途可以大致分类如下：1、铅釉和无铅釉；2、生料釉与熔块釉；3、一次烧成或二次烧成用釉；4、瓷砖，餐具，卫生陶瓷与电瓷用釉；5、按施釉方法划分的浸釉、喷釉、浇釉；6、高温釉和低温釉；7、高膨胀釉和低膨胀釉；8、烧成气氛氧化焰、中性焰和还原焰；9、颜色釉与无色釉；10、透明釉与乳浊釉；11、光泽釉、无光釉、半无光釉或花纹釉等等。
这些丰富的釉料充分反映出许多特性，以及釉产品或者某些施釉和烧成特征。
诸如包括釉料的化学成分，配料成分，产品用途，成瓷后的物理化学特性。
有的表明了其工艺方法及釉面的外观表象，以及将来建筑卫生陶瓷用釉料的发展指向。
现择其概要简介如下。
1、铅釉与无铅釉在建筑陶瓷与卫生陶瓷产品使用的铅釉配方中，铅的来源出自偏硅酸铅或硼硅酸铅熔块。
在实际生产中典型的偏硅酸铅配方组成为：塞格尔式 1.00氧化铅，0.10三氧化二铝，1.89二氧化硅，重量比：氧化铅64％，氧化铝3％，二氧化硅33％）。
可使釉产生最低溶解度。
如果增加碱性氧化物和氧化硼的含量，可导致熔块中铅溶解度的增加。
在荷兰等国并无铅溶解度的限制规定，他们使用低熔融或高溶解的硅酸铅及硼酸铅熔块釉。
铅釉与无铅釉的差别牵涉到产品的质量问题。
不过在高于1150℃时，铅均明显挥发，而高于此温度界限时，则通常不再使用铅釉。
无铅釉指氧化铅含量少于1％的重量的种类。
随着环境保护要求越来越严格，近年来各国建陶工业已经逐步转向统统使用无铅釉料无铅熔剂与无铅色料。
锶釉在取代铅釉方面表现出不俗的效果。
除了烧成范围宽，烧成温度低和可形成光泽釉表面外，还具有良好的耐磨性能。
因此锶釉成为一种很好的无铅釉，当它与釉下色剂一起使用时，几乎看不到对色料的不利影响，但在与铬锡红共用时，釉内必须添加一定的氧化钙，以稳定色调质量。
2、生料釉与熔块釉由于陶瓷生料釉组成内不使用熔块，所以它们仅限于最高烧成温度大于1150℃时使用。
通常可用做生产硬质瓷器、玻化卫生瓷、炻器、电瓷及各种低膨胀坯体的施釉。
生料釉内含有矿物溶剂，如长石或霞石正长岩，外加粘土、石英、碳酸钙、白云石、氧化锌和硅酸锆作为常用原料。
低膨胀生料釉还使用透锂长石作为熔剂。
生料釉不会有任何形式的玻璃相，在烧成时必须经过足够时间将气体从原料组分内排出，釉熔融后可获得光滑而无气泡的釉面，因此，生料釉烧成时间要比熔块釉长。
在烧成温度低于1150℃时，则宜采用熔块釉料。
另外在采用低温快烧工艺时，需要釉内熔块含量相应增加。
3、一次烧成釉与二次烧成釉对于陶瓷企业来讲，施釉产品一次烧成比二次烧成节能好且更经济，大幅度降低了产品成本，并有利于环境保护。
一次烧成非常有利于高附加值的产品，如大件卫生洁具，或大型绝缘子。
但二次烧成的主要优点是可以拣选并剔除某些有缺陷的半成品，也能生产出高质量与低成本的产品。
在一次烧成工艺中，釉与坯体同时成熟，坯与釉的中间层的形成常常能够增加产品的强度，坯体的完全玻化亦很明显。
在一次烧成工艺时，釉料内常含有粘结剂，既可控制水分自釉浆蒸发的速度，又控制了水分进入多孔坯的运动。
釉料粘结剂起到增加干燥釉面硬度的作用。
4、颜色釉与无色釉建筑卫生陶瓷产品一般采用颜色釉进行装饰，从而使其在满足使用时也带有可欣赏的美感，提高了产品的附加值。
而无色釉的应用仅限于很小的产品范围（如特殊用途瓷砖产品）。
目前欧洲的建陶卫生陶瓷产品，其颜色釉均采用金属氧化物颜料制备，过渡金属的无机化合物如钒、铬、锰、铁、钴、镍、和铜都是常用颜料。
颜色釉的效果取决于基釉的化学组成、色料添加量、施釉厚度与均匀性、烧成时窑炉气氛。
如氧化铁引
入的形态通常是红色三价氧化铁，由坯体融入釉内可产生微妙的装饰效果。
铁在氧化焰气氛时在陶瓷釉中能产生淡黄色、蜂蜜色与棕色。
在还原焰气氛时可以形成淡蓝灰色、绿色、蓝色或黑色；黑色氧化钴是釉料中最强烈的着色剂，当含量低于1％时，能形成鲜艳的蓝色。
钴在玻璃釉基质中容易熔融并加入瓷釉结构中；氧化铬能使某些釉呈现绿色，而在其他成分的釉中可以形成红色、黄色、粉红色或棕色；氧化镍在釉中有很宽的成色范围，可以形成棕色、绿色、深蓝色釉，当釉中含有碳酸钡时，它会形成粉红色、紫红色；二氧化锰在颜色釉中能形成黑色，但也能形成红色、粉红色与棕色；含锰的高碱釉经过高温烧成后会产生淡蓝色；氧化铜配制的色釉，在氧化焰时呈现绿色，但在还原焰时则呈现红色；五氧化二钒可产生棕色或黄色，但在釉中即使用量增加也只是呈现中强度黄色。
钒与锆可以制成钒锆黄、钒锆蓝等成色稳定的色釉；此外，硫化镉与硒色料可制成黄、橙黄与红釉。
5、透明釉与乳浊釉建筑卫生陶瓷普遍使用乳浊釉料，由于透明釉缺乏遮盖力，难以掩盖不洁的砖面，而环保工作又要求尽量采用低质原料制坯，因此透明釉使用范围变得更加窄了。
陶瓷企业使用过的釉料乳浊剂经历了氧化锡、氧化锌、二氧化钛、磷酸盐、直到硅酸锆等过程。
但氧化锡作为乳浊剂，由于成本过高，使用量越来越少。
20世纪20年代，开始引用锆英石作为釉料乳浊剂，后来又开始使用锆英石取代氧化锡，降低了瓷砖装饰用釉料产品成本。
不过如在常规釉料内加入5％的氧化锡，可产生白里泛青的釉调；氧化锌广泛应用于锆英石釉内，可以提高白度与乳浊度。
在高温卫生洁具产品釉中氧化锌具有强溶剂作用，能显著降低釉的粘度，因此目前仍有部分使用，以后也难以完全排除；将氧化钛加入釉中时，可以制成高档的白乳浊釉，已被证实是可行的配方方式。
磷化合物在釉中的作用有：一，用做乳浊剂使釉不透明；二，增加釉对光的折射率，增加釉料的光泽。
磷酸钙、骨灰、磷灰石均可酌情适量配入釉料内，使釉形成良好的乳浊与光亮效果。
此外锂灰石，透辉石等锂化物也是很好的乳浊釉原料。
6、光泽釉、半无光釉、无光釉与碎纹釉各种釉料对于光线吸收不同而区别为光泽釉、半无光釉、无光釉及碎纹釉品种。
上述釉料均呈色丰富，釉色种类很多。
瓷砖釉料的发展趋势将逐渐转向半无光、无光釉系列。
无光釉用成色元素不多，但釉色很丰富，已经形成高岭质无光釉、碱性无光釉、二氧化硅质无光釉种类。
其中又以钡无光釉、锌无光釉、镁无光釉为其主要代表。
此外还有结晶型无光釉，锂辉石析晶型无光釉，难溶性无光釉等类型。
碎纹釉是釉面生成网状龟裂纹，适宜于瓷砖装饰，最早起源于我国的碎瓷产品，后来西方国家将其用于瓷砖装饰，收到格外美的效果。
由于坯釉的膨胀系数不同而发生龟裂现象，碎纹釉的配制方法有五种：如采用两种具有不同收缩率的釉，将有高收缩率的釉料施于普通釉上，烧成后上层釉龟裂可以透见下层釉；增加釉的可溶性使釉的收缩率增加，如增加长石与硼酸的量；增加釉的收缩率，减少坯的收缩率；使产品急冷工艺也可生成碎纹釉；有的釉在经年放置后也能形成碎纹釉。
如法国采用在普通釉料中增加二氧化硅、矾土或碱类的方法，制成碎纹釉品种。
有的采用多次烧成方法以形成不同的碎纹与颜色效果。
此外，近年来建筑卫生陶瓷业加快采用高新技术推动新型釉技术的开发，发展新的釉料釉色品种，取得许多进展。
如纳米材料技术在釉料技术中的应用等，每年均推出一大批新产品。
总的来说注重釉料技术创新与新产品开发，可以提高产品的档次与附加值。
随着建筑卫生陶瓷产品品种的不断增加与丰富，对釉料的改进也提出许多新的要求。
因此将来陶瓷釉料的研制开发任务越来越大，其在国际陶瓷业的竞争中将占有越来越重要的位置。
我国陶瓷业应该加快吸收先进工艺技术，继续提高产品的档次与科技含量，并逐渐形成自己的釉产品体系与装饰特色。
低温：800度左右,中温1100度左右,高温：1280--1400度，裂纹釉是高温{1280--1340度}下烧成的.影青釉高温{1280--1320度}可以并列在同个坯体上一
起烧。
裂纹釉和影青釉不能混合在一起，注意操作，混合了裂纹釉就也许不出裂纹了。