发泡聚氨酯的优缺点及其应用
聚氨酯发泡剂的使用优势和范围小讲
聚氨酯发泡剂的使用优势和范围小讲聚氨酯保温发泡的优点：聚氨酯发泡由双组份组成，甲组份为多元醇，乙组份为异氰酸酯，施工时两组份进入喷涂机械中混合喷出，呈雾状，一分钟发泡凝固成型。
这种材料近几年才引进，用于建筑保温防水。
经过二、三年的使用，对它有了较多的了解，优点很多，使用范围很广。
1.保温性能好。
导热系数0. 025左右，比聚苯板还好，是建筑保温较好的材料。
2.防水性能好。
泡沫孔是封闭的，封闭率达95% ,雨水不会从孔间渗过去。
3.因现场喷涂，形成整体防水层，没有接缝，任何高分子卷材所不及，减少维修工作量。
4.粘结性能好。
能够和木材、金属、砖石、玻璃等材料粘结得非常牢固，不怕大风揭起。
[2]5.用于新作屋面或旧屋面维修都很适宜特别是旧屋面返修，不必铲除原有的防水层和保温层，只需清除表面的灰、砂杂物，即可喷涂。
6.施工简便速度快。
每日每工可喷200多平米，有利于抢进度。
7.收头构造简单。
喷涂发泡聚氨酯收头，不用特别处理，大为简化。
如使用卷材，在女儿墙处，需留凹槽，收头在凹槽内;若不能留凹槽，需用扁铁封钉收头，还要涂嵌缝膏。
8.经济效益好。
如果把保温层和防水层分开，不仅造价高，而且工期长，而发泡聚氨酯一次成活。
9.耐老化好。
据国外已用工程总结和研究测试获知，耐老化年限可达30年之久。
聚氨酯保温材料是目前国际上性能最好的保温材料。
硬质聚氨酯具有质量轻、导热系数低、耐热性好、耐老化、容易与其它基材黏结、燃烧不产生熔滴等优异性能，在欧美国家广泛用于建筑物的屋顶、墙体、天花板、地板、门窗等作为保温隔热材料。
欧美等发达国家的建筑保温材料中约有49%为聚氨酯材料，而在我国这一比例尚不足10%。
聚氨酯保温材料作为一种性能优异的高分子材料，已成为继聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯之后的第五大塑料，全球总产量已超过1000万吨/年。
近年来我国聚氨酯工业获得了长足发展，在冰箱、集装箱、皮革、制鞋和纺织等领域已获得广泛应用；而此次在建筑节能等领域的大力推广，将为我国聚氨酯产业创造巨大的发展空间。
聚氨酯发泡保温材料
聚氨酯发泡保温材料
聚氨酯发泡保温材料是一种应用广泛的保温隔热材料，它具有优异的保温性能
和轻质化特点，被广泛应用于建筑、冷库、冷链物流等领域。
下面我们来详细了解一下聚氨酯发泡保温材料的特点及其应用。
首先，聚氨酯发泡保温材料具有优异的保温性能。
聚氨酯泡沫的导热系数低，
密度轻，因此具有很好的隔热性能，能够有效地减少热量的传导，降低能源消耗。
在建筑领域，聚氨酯发泡保温材料被广泛应用于墙体保温、屋顶保温，能够有效提高建筑物的保温性能，降低能耗。
其次，聚氨酯发泡保温材料具有轻质化特点。
聚氨酯泡沫的密度轻，重量轻，
便于搬运和施工，能够减轻建筑物自重，降低结构负荷，对建筑结构的安全性有所提高。
此外，聚氨酯发泡保温材料还具有良好的耐腐蚀性能和封闭性能。
它不易受潮、不易老化，具有很好的耐腐蚀性能，能够保证长期的使用寿命。
同时，由于聚氨酯泡沫具有良好的封闭性能，能够有效隔绝空气和水分的侵入，保证保温材料的稳定性和可靠性。
在应用方面，聚氨酯发泡保温材料被广泛应用于建筑、冷库、冷链物流等领域。
在建筑领域，它被用于墙体保温、屋顶保温、地面保温等方面，能够有效提高建筑物的保温性能，降低能耗。
在冷库和冷链物流领域，聚氨酯发泡保温材料被用于冷库墙体、冷藏车辆等保温隔热，能够有效保持低温环境，保证货物的质量和安全。
总的来说，聚氨酯发泡保温材料具有优异的保温性能、轻质化特点、良好的耐
腐蚀性能和封闭性能，被广泛应用于建筑、冷库、冷链物流等领域，对提高建筑物的保温性能、降低能耗、保证货物质量和安全起到了重要作用。
希望本文对聚氨酯发泡保温材料有所了解，谢谢阅读！。
聚氨酯发泡保温材料介绍
聚氨酯发泡保温材料介绍
聚氨酯发泡保温材料是一种优质的保温材料，由于其良好的保温性能和优异的物理性能，在建筑、冷冻、石油及化工等领域得到了广泛应用。
聚氨酯发泡保温材料具有以下几个特点：
1. 保温性能优异：聚氨酯泡沫材料的导热系数极低，热传导率为0.018-0.024W/(m.K)，是传统保温材料的1/3-1/4，可以有效地减少能源消耗和减少建筑物表面温度变化。
2. 物理性能好：聚氨酯泡沫材料具有较强的抗压性、抗拉强度和抗腐蚀性，能够有效地保护建筑物的结构和构件。
3. 施工方便：聚氨酯泡沫材料可以在施工现场现场制作，形状可根据实际需要定制，能够满足不同建筑物的保温需求。
4. 环保节能：聚氨酯泡沫材料是一种环保节能型保温材料，能够有效地节约能源和减少碳排放，符合国家的环保要求和可持续发展的理念。
总之，聚氨酯发泡保温材料是一种优质的保温材料，其优异的保温性能和物理性能，以及施工方便和环保节能的特点，使得其在建筑、冷冻、石油及化工等领域得到广泛应用。
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TPU发泡材料详解
TPU发泡材料详解TPU（热塑性聚氨酯）发泡材料是一种新兴的高性能发泡材料，具有很高的强度、优异的耐久性和气密性以及出色的耐磨性。
它是通过向TPU材料中添加化学发泡剂，并在一定的温度和压力条件下加热使其发泡所制成的。
下面将对TPU发泡材料的特性、应用和制造工艺进行详细说明。
首先，TPU发泡材料具有以下几个特点：1.轻质高强度：TPU发泡材料比重轻，密度低，同时具有优异的强度和韧性，能够承受较大的压力和冲击。
2.弹性恢复性好：TPU发泡材料具有优异的弹性恢复性，能够在受力后迅速恢复原状，减小物体表面的变形和磨损。
3.耐候性强：TPU发泡材料具有优异的耐候性，能够在恶劣的气候条件下长时间使用而不变质、老化。
4.耐磨性好：TPU发泡材料具有出色的耐磨性，能够承受长时间的摩擦和磨损而不损毁。
5.环保可回收利用：TPU发泡材料由可再生材料制成，不含有害物质，具有较高的可持续性和可回收利用性。
其次，TPU发泡材料有着广泛的应用领域：1.体育用品：TPU发泡材料在体育用品中广泛应用，如球类运动用品、保护装备、健身器材等，其轻质高强度和良好的耐磨性使得运动装备更加耐用并提供更好的保护效果。
2.汽车工业：TPU发泡材料在汽车工业中应用广泛，如汽车内饰、车身保护材料等，其优异的弹性和耐候性使得汽车内部装饰更加美观且经久耐用。
3.鞋材行业：TPU发泡材料在鞋材行业中有着重要的应用，如鞋垫、鞋底、鞋面等，其轻质、弹性和耐磨性能使得鞋子更加舒适，并具有良好的抗压性能。
4.软冷冻行业：TPU发泡材料在软冷冻行业中被广泛使用，如冷藏箱、保温箱等，其优异的保温性能和气密性能能够有效地保持冷藏或保温物品的温度稳定。
最后，TPU发泡材料的制造工艺主要包括以下几个步骤：1.选材与配方设计：根据具体应用要求，选择合适的TPU材料，并在其中添加适量的化学发泡剂和其他辅助添加剂。
2.混炼与挤出：将TPU材料、发泡剂和其他添加剂混合均匀后，将其挤出成型，形成所需尺寸和形状的板材或块状。
聚氨酯发泡胶有哪些优点？缺点很明显吗？好不好用？
聚氨酯发泡胶有哪些优点？缺点很明显吗？好不好用？与其它材质不同，聚氨酯发泡胶有着适合的使用环境。
通过正确的方法去使用，发挥着多种多样的性能。
不要担心无法该胶粘剂会出现问题，合理使用，效果不错。
聚氨酯发泡胶有哪些优点？1、化学性能比较稳定，延长使用寿命。
使用过程中，聚氨酯发泡胶几乎不会污染环境。
遇到明火时，不会立即燃烧，而是自动熄灭。
发挥良好的阻燃性，不会轻易变形。
2、使用时，不需要添加其它材料，自身的粘接性很不错。
用在合适的环境中，与大多数材质进行粘接，大大提升了粘接效果。
3、保温性不错，这是比较突出的优点。
目前来说，国内有着各种各样的保温材料，而聚氨酯发泡胶的保温性尤为突出。
不轻易透水，效果很理想。
与有实力的供应商合作，更加放心，专注聚氨酯发泡胶研究，提供定制化聚氨酯发泡胶应用解决方案，用途广泛，能应用于新能源、军工、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源、高铁等行业领域。
聚氨酯发泡胶有明显的缺点吗？作为新型环保材料，聚氨酯发泡胶的环保性能不错，却改变不了化学产品的本质。
施工过程中，有可能会散发一些味道，建议多多通风。
有着较为复杂的化学成分，不要轻易沾染到肌肤或者衣服上。
粘到衣服上，报废的可能性很大。
粘到肌肤上，不会腐蚀肌肤，却要进行及时清洗。
料罐内有着一定的压力，储存温度不能过高。
最好在室温下储存，最高温度不能超过50度。
此外，存放聚氨酯发泡胶时，不能被太阳直射。
用完的空罐不能直接扔掉，做好分类处理。
将多余的胶粘剂清理干净，不影响美观。
综上所述，聚氨酯发泡胶其实是环保类型的，无毒。
操作前是AB 剂液体，需要混合后才会发泡，发泡后是有点点弹性或者硬的微黄色泡沫形状，功能多，应该范围也是非常广泛的。
聚氨酯发泡胶
聚氨酯发泡胶聚氨酯发泡胶是一种广泛应用于各行业的多功能胶粘剂。
它具有优异的粘结性能和耐候性，被广泛应用于建筑、交通、电子、家居、汽车等领域。
在本文中，我们将深入探讨聚氨酯发泡胶的特点、应用、施工方法以及相关注意事项。
聚氨酯发泡胶的特点之一是其良好的黏附性能。
它能够黏合多种不同材料，如钢铁、木材、混凝土、玻璃等。
这使得它在建筑行业中被广泛用于固定、粘接和密封工作。
聚氨酯发泡胶在固化后形成一个坚韧的胶体，具有极强的抗拉强度和抗破裂性。
因此，它可以有效地提高结构的稳定性和安全性。
此外，聚氨酯发泡胶还具有良好的耐候性能。
它能够在室内和室外环境中长时间保持其黏合性能，不易受到湿度、温度和紫外线等因素的影响。
这使得聚氨酯发泡胶在户外建筑、交通工程和汽车制造等领域得到广泛应用。
在施工方面，使用聚氨酯发泡胶有一些注意事项。
首先，使用前应将胶桶进行充分摇晃，以确保胶体均匀混合。
然后，用枪尖刺破胶桶上的密封薄膜，并将胶液均匀喷涂在待粘接的表面上。
要注意的是，胶液的用量应适量，避免过多或过少，以免影响黏合效果。
聚氨酯发泡胶在固化过程中会膨胀，因此在使用时应留出一定的空间。
聚氨酯发泡胶的应用范围非常广泛。
在建筑领域，它可以用于填充墙体、密封窗框和门框，提高建筑的隔热性能和保温性能。
在交通领域，聚氨酯发泡胶可以用于填缝道路、桥梁和铁路线路，增加结构的稳定性和耐久性。
在电子领域，它可以用于固定电路板和电子元器件，提供可靠的保护和密封。
除了上述应用之外，聚氨酯发泡胶还广泛应用于汽车制造行业。
它可以用于固定汽车玻璃、填缝汽车车身和隔音减震。
这些应用不仅可以提高汽车的密封性能和舒适性，还能有效减少噪音和振动。
总的来说，聚氨酯发泡胶是一种多功能的胶粘剂，具有优异的粘结性能和耐候性。
它在建筑、交通、电子、家居和汽车等领域得到了广泛应用。
在使用聚氨酯发泡胶时，需要注意混合均匀、适量使用，并留出足够的膨胀空间。
只有正确使用聚氨酯发泡胶，才能充分发挥其优异的性能，有效提高施工效率和工作质量。
聚氨酯发泡技术
聚氨酯发泡技术
聚氨酯发泡技术是一种由聚氨酯原料，以及各种增塑剂、发泡剂、润湿剂、抗氧化剂、催化剂等复合而成的生产工艺。
它具有自主发泡性能，不需要外界加热即可实现空气及水分子体系中的渗透发泡，可得到有一定强度、密度和结构的发泡体，并可添加一些特殊功能性添加剂，使发泡材料具有抗水性、耐油性、耐酸碱性、抗紫外线老化性等特点，从而在保证发泡体结构稳定性的前提下具有良好的耐久性和耐用性。
聚氨酯发泡技术是一项先进的发泡技术，它的发泡过程采用的是自主发泡的原理，即聚氨酯原料在凝固时，由于其内部的发泡剂、催化剂等物质的作用，会形成小气泡，从而形成具有一定强度、密度和结构的发泡体，从而使发泡材料具有良好的抗水性、耐油性、耐酸碱性、抗紫外线老化性等特点，从而在保证发泡体结构稳定性的前提下具有良好的耐久性和耐用性。
聚氨酯发泡技术具有良好的发泡效果，可以生产出空心、多孔、可塑性好的发泡体，从而为实现结构密闭性、抗紫外线老化性、隔热性等特殊应用和要求提供有效的解决方案。
此外，聚氨酯发泡技术还具有良好的环保性，可以有效避免环境污染，符合相关的环境保护法规，被广泛应用于汽车、建筑、包装、冰箱、冷库等领域。
聚氨酯发泡技术的优点还有：发泡过程简单，可以节省大量的能源；发泡原料和发泡工艺可根据实际需要进行调整，生产出各种规格不同的发泡体；发泡体具有良好的机械性能，弹性大，耐受冲击；发泡过程中产生的CO2也可以有效利用，从而降低环境污染等。
总之，聚氨酯发泡技术具有发泡效果好、环保性强、耐用度高、可塑性良好等优点，广泛应用于汽车、建筑、包装、冰箱、冷库等领域，被认为是一种绿色环保的发泡技术。
聚氨酯发泡材料
聚氨酯发泡材料
聚氨酯发泡材料是一种具有广泛应用前景的新型材料，它以聚氨酯为基础树脂，通过发泡剂和助剂的加入，在一定条件下形成具有闭孔结构的发泡体。
聚氨酯发泡材料具有密度低、强度高、绝热性能好、耐化学腐蚀、隔热隔音等优点，因此在建筑、汽车、家具、包装等领域有着广泛的应用。
首先，聚氨酯发泡材料在建筑领域有着重要的应用。
由于其良好的绝热性能和
隔热隔音效果，聚氨酯发泡材料被广泛应用于建筑保温材料、屋顶隔热材料、墙体隔热材料等方面。
与传统的保温材料相比，聚氨酯发泡材料不仅具有较低的密度和更好的保温效果，而且施工方便，能够有效提高建筑的节能性能。
其次，聚氨酯发泡材料在汽车制造领域也有着重要的应用。
汽车内饰件、座椅、车门、车顶等部件中常常会采用聚氨酯发泡材料，这是因为聚氨酯发泡材料具有较低的密度和较高的强度，能够有效减轻汽车自重，提高汽车的燃油经济性。
同时，聚氨酯发泡材料还具有良好的吸能性能，能够在汽车碰撞时有效保护乘客安全。
此外，聚氨酯发泡材料在家具和包装领域也有着广泛的应用。
在家具制造中，
聚氨酯发泡材料常常被用于填充软垫、制作床垫等，其柔软性和舒适性能得到了广泛认可。
在包装领域，聚氨酯发泡材料因其轻质、抗震性能好的特点，被广泛应用于电子产品、玻璃制品等易碎物品的包装中，能够有效保护产品不受损坏。
总的来说，聚氨酯发泡材料作为一种新型材料，具有广泛的应用前景和市场需求。
随着科技的不断进步和人们对材料性能要求的提高，聚氨酯发泡材料将会在更多领域得到应用，并不断发展壮大。
希望通过本文的介绍，能够让更多人了解聚氨酯发泡材料的优点和应用范围，促进其在各个领域的推广和应用。
聚氨酯现场发泡相关资料
聚氨酯现场发泡的优点与技术河北德胜聚氨酯有限公司聚氨酯现场发泡的优点与技术1、聚氨酯现场发泡技术优点在现场发泡、喷涂(或灌注)聚氨酯泡沫塑料隔热层的方法，其表面是一整体，没有接缝，冷损失减少，而且施工效率高，易于达到质量要求，减少施工程序，还省去管子表面的防腐涂层。
2、聚氨酯现场发泡施工工艺原理聚氨酯泡沫塑料发泡喷涂、灌注工艺原理，是聚醚异氰酸酯的聚合反应能生成胺基甲酸酯，即能生成所需的聚氨基甲酸乙酯，也就是常称的聚氨酯泡沫塑料。
在反应过程中同时加入催化剂(二月桂酸二丁基锡、三乙烯二胺、三乙醇胺)、交联剂(乙二胺聚醚)、发泡刘(R-113或R-11和水)、泡沫稳定剂(硅油)等，其作用是促进和完善化学反应。
这些原料分两组，经充分混合后分别由计量泵按比例打入特制的喷枪内，在喷枪或灌注混合器内充分混合喷涂于管道或设备表面，发生反应，在5～10S内起泡而生成泡沫塑料，并固化成型。
3、聚氨酯现场发泡施工方法1)喷涂法：按配方将两组溶液分别贮于两个料桶中，物料以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，将料输入料管至喷枪体，由压缩空气调节阀将物料带进混合室，混合后通过喷管喷嘴，喷到管道或设备上发泡成型。
2)灌注法：将配制好的两组溶液分别贮于料桶中，以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，将物料输入料管至灌注混合器，由一路压缩空气通入灌注马达，带动搅拌轴使两组物料混合，然后注入模具发泡成型。
3、聚氨酯现场发泡施工注意事项在室温条件下搅拌物料，使其混合反应，然后较快的灌注在需要成型的空间，施工时应控制反应发泡时间，使搅拌后的混合物呈液态灌注到空隙中。
在发泡过程中，将会产生较大的膨胀力，应对灌注夹层或模型做适当的加固。
1.低密度高硬度PU泡沫塑料2.软质整皮PU泡沫塑料3.建筑用PU夹芯发泡板材4.冰箱用聚氨酯硬质泡沫塑料5. 开孔型微孔泡沫芯材配方6. 环戊烷发泡的组合聚醚7. 组合聚醚WF101配方8. 复合面料泡沫垫9. 软质PU泡沫塑料10. 聚醚型块状PU软质泡沫塑料11. PU硬质泡沫塑料12. 聚氨酯泡沫塑料13. 低密度开孔PU泡沫14. 高回弹性软质PU泡沫塑料15. 高回弹PU座垫泡沫塑料16. 高回弹块状PU泡沫塑料17. 中硬度高回弹PU泡沫塑料18. 低密度低硬度高回弹PU泡沫塑料绝密资料---PU 制造技术以下内容会员跟帖回复才能看到==============================PU生产基本常识一. 何谓PU发泡体所谓PU发泡体就是poly-isocyanate与poly-ol（多元醇）再加上适当的发泡剂之后,发泡反应而成的发泡状物体.~~NCO + ~~OH ~~N~ ~C~~O~~H OPolyisocyanate Polyol Urethane多异氰酸盐多元醇氨基酯如上之反应式，polyisocyanate和poly-ol反应就形成urethane结构，而许多的urethane结合就形成了polymer（聚合物）之polyurethane,这个物体就叫做PU.发泡剂一般使用水或低沸点之液体,urethane反应所散发出来的热会使低沸点之液体产生气化,如果用水和poly-isocyanate一起反应,会产生CO2气体,利用CO2气体使具达到发泡的效果.其反应式如下:2 ~~NCO + H2O ~~NHCONH~~ + CO2二. 原料基本配方及作用1. Poly-isocyanate (A)组份多异氰酸盐结构,基本有机成份是: MDI或 TDI.其结构是:MDI: OCN CH2 NCO 常温下是固体TDI:CH3 NCO 及 OCNNCO CH3 NCO2、4 TDI 2、6 TDICOIM料A成份是MDI在催化剂存在下部分缩聚即可得碳化二亚胺化二异氰酸酯.此为液体MDI(混合物).其结构为:OCN CH2 NCN CH2 n NCO2. Poly-ol多元醇(B)组份B组份内含多元醇、硬化剂、催化剂、发泡剂、色膏、UV吸收剂及其他助剂(如抗氧化剂、水解稳定剂、热稳定剂.)(1) 多元醇:主要的B成分,含 OH结构,形成PU的结构.(2) 硬化剂:低分子量的二元醇、三元醇、二元胺等.如乙二醇,起架桥和增链作用.(3) 催化剂(触媒):促使PU之架桥速度(反应速度),并有影响自由发泡密度.如三乙基二胺.N N(4) 发泡剂:低沸点溶液(有机物),决定着成品密度高低之一,属物理发泡剂.如Freon-113、11等.水:其作用同发泡剂,但效果为F-113的10倍,且有增链的功用及架桥作用.属化学发泡剂.(5) 色膏: (a)颜色外观.有黑色膏和白色膏. (b)遮蔽效果,耐抗黄变,如: P152(花王), P505、PW09(COIM).(6) UV吸收剂:吸收紫外线,使PU更耐黄变.白PU才加入使用.典型配方:8202: A组分: 66.1KGB组分: 60.0KG白色膏PW-09 2.7KG架桥剂: 6.3KGUV-73P吸收剂 1.326KG三. PU生产操作条件1. 流程之概略:A料盖模开模烘料灌注机注入脱模B料喷模内漆取成品装空气袋模具清洁擦离型剂(吹气)喷离型剂2. 成型之基础知识:PU发泡成型技术很多,至少须铭记以下几点:(1) 混合比:A/B比是必须定量混合均匀才能得到性能良好之PU.使 NCO与 OH定量化.因此维持A/B混合比是很重要的一点.混合比如果有差错,PU会烂料或偏软.混合比混乱的危险性很大.出现异常要找原因,为了获得正确的A/B比,必须:(a) 吐出量之计算:原料温度一定(40°C)影响粘度.TANK背压一定（0.2Kg/cm2~ 0.5Kg/cm2）.循环压力与吐出压力一致(3~5Kg/cm2范围内),循环压>吐出压,压差<0.5 Kg/cm2.设定上述条件之后吐出数回,分别计量A、B吐出量,使A/B比达到规定之比例.(b).制作自由发泡体自由发泡体,5分钟内切开来,检查内部之细胞状态,正确的应是细胞组织细而且均一.自由发泡密度正常(COIM料,0.15~0.17)成型物状态结实例: 规定比(混合比)A/B=100/100项目 A/B 100/90 100/95 100/100 100/105 100/110反应性乳化时间上升时间指触时间变化不大变慢变慢(同左)(同左)(同左) 10~1156~6060~70 变化不大变快变快 (同左)(同左)(同左)自由发泡5分钟后.切开时内部发泡状态 *不能形成细胞组织.*发泡有空洞.*热的时候是软的.冷的时候变硬. *不能形成细胞组织.*有粗糙感而且脆.*有空洞. *细胞组织细而且均一. *剖面如绢丝般发亮.*细胞组织呈现细网状.*软. (同左)(同左)*粘糊状.自由发泡密度低低正常高高成型物状态 *脆化*易裂*烂 *脆化*热的时候是软的.冷的时候变硬. *结实 *软*收缩厉害. *脆化*易裂*烂(2) 温度条件:(a).原液温度液温粘度循环压 A/B比一定脱模时间液温反应速度内部泡径硬度一定成型物状态因此,补加原料时一定要给一定温度之原料,必须充分应用备用料桶.(b).模具温度(45°C~55°C)反则,PU表面模具温度反应速度脱模时间有气泡, 部分流动性粗糙起毛.硬度一定成型物表面厚 PACK一定(3) 注入量和计时器设定(略)(4) 其它:(a).离型剂离型剂要使用离型剂效果好的材料,以量低之需要量涂布,从成分上有Silicon类Wax类或其混合物,目前有油性和水性之分,离型剂的种类影响成型物表面状态,过多麻面,过少粘模.所以要求:*依照规定,充分稀释.*不可大量喷洒,但要求均匀.*喷洒以后必须用布擦拭,使其均一,或水性离型剂用气枪吹均匀,使水分挥发干净.(b).压缩空气由于原料怕水,所以PU系统内使用的压缩气必须经干燥处理,否则影响品质.(c).模具之洗净c-1.在模具表面有树脂残留时,离型剂失效造成脱模困难,而且影响温度的传导,必须保持模具清洁.c-2.清洗方法: 用DMF溶胀PU残留后用刷子刷,再用M.C冲洗2、3次后才可使用,决不能残留DMF,造成再次粘模.(e).其它-----水对PU的影响水对PU制造过程影响非常大,可以看出,水可以作为发泡剂,但太多的水分会使PU发泡体产生异常.据计算:NCO含量为21%计,1g的水要消耗掉A料22.2g,其反应式如上述,所以生产过程中要尽量避免水,水有可能的来源有:*压缩空气,务必冷却干燥.*操作员工的手汗接触空气袋,所以要求员工戴手套,装空气袋.*配料时,A、B料吸收水气:配好料,及时到入料桶内.*原料贮存过程中吸收水气:色膏加盖.*水性离型剂之水气未能充分挥发,所以要求操作确实.*空气中温度影响.对于一双待出口的鞋子来说，出货前的检验是必要的，那么哪些方面是应该要注意的呢？根据我的经验总结，应该要注意这些地方：（1）外观性要件----A、配双包括有色差、毛长毛短、单脚、鞋头大小、后跟高低等；B、清洁度包括有银笔线、胶水污染、车油、锈迹、灰尘、线头、成品变色、褪色等；C、歪斜包括鞋面各个配件（鞋头、后包、鞋舌、装饰物、合缝等）以及猛鞋歪斜和上底、贴中底等的歪斜；（2）功能性要件----A、穿不下包括纸版的错误以及楦头可能用错和随意代码等；B、胶水粘力不够达不到客户要求的最低标准或用手轻易就能拉掉；C、内里、港宝是否邹折可能会引起刮脚等；（3）包装方面-----其实包装是最最重要的，试想一下：如果包装资料特别是外箱包装资料出了问题，客户连货物都收不到，你就不要再做梦--他能给你钱了？！所以这个要重点注意。
pu发泡是什么材料
pu发泡是什么材料
PU发泡是一种常见的发泡材料，它具有许多优良的特性，被广泛应用于各个领域。
那么，PU发泡究竟是什么材料呢？让我们来深入了解一下。
PU发泡，即聚氨酯发泡，是一种由聚醚或聚酯等原料制成的发泡塑料。
它具有轻质、隔热、隔音、吸震、耐磨等特点，因此在建筑、交通工具、家具、包装等领域得到了广泛的应用。
首先，PU发泡材料的轻质特性使其成为理想的材料选择。
PU发泡的密度通常在30-100kg/m³之间，相比于其他材料，PU发泡更轻盈，有利于降低整体重量，提高产品的使用舒适性。
在汽车、飞机等交通工具中，采用PU发泡材料可以减轻车身重量，提高燃油效率，同时也能减少噪音和振动，提升乘坐舒适度。
其次，PU发泡材料具有优异的隔热和隔音性能。
由于其微细的气孔结构，PU 发泡材料能够有效隔绝热量和声音的传导，使其在建筑和家具等领域得到了广泛应用。
在建筑中，采用PU发泡材料作为保温材料，可以有效降低能耗，提高建筑的节能性能。
在家具制造中，PU发泡材料不仅能够提供舒适的坐感，还能够减少噪音的传播，提升居住品质。
此外，PU发泡材料还具有良好的耐磨性和吸震性能。
在运动器材、箱包、鞋垫等领域，PU发泡材料能够有效减少冲击和摩擦带来的损伤，延长产品的使用寿命，提升产品的性能表现。
总的来说，PU发泡是一种多功能的材料，具有轻质、隔热、隔音、吸震、耐磨等特点，被广泛应用于建筑、交通工具、家具、包装等领域。
随着科技的不断进步，相信PU发泡材料将会有更广阔的应用前景，为各个领域带来更多的便利和创新。
希望通过本文的介绍，您对PU发泡材料有了更深入的了解。
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发泡聚氨酯的优缺点及其应用
一、发泡聚氨酯的优点
发泡聚氨酯由双组分组成，甲组分为多元醇，乙组分为异氰酸酯，施工时两组分进入喷涂机械中混合喷出，呈雾状，一分钟发泡凝固成型。
这种材料近几年才引进，用于建筑保温防水经过二、三年的使用，有较多的了解，优点很多，使用范围很广。
1.保温性能好。
导热系数0. 025左右，比聚苯板还好，是目前建筑保温较好的材料。
2.防水性能好。
泡沫孔是封闭的，封闭率达95% ,雨水不会从孔间渗过去。
3.因现场喷涂，形成整体防水层，没有接缝，任何高分子卷材所不及，减少维修工量。
4.粘结性能好。
能够和木材、金属、砖石、玻璃等材料粘结得非常牢固，不怕大风起。
5.用于新作屋面或旧屋面维修都很适宜特别是旧屋面返修，不必铲除原有的防水层保
温层，只需清除表面的灰、砂杂物，即可喷涂。
6.施工简便速度快。
每日每工可喷200多平米，有利于抢进度。
7.收头构造简单。
喷涂发泡聚氨酯收头，不用特别处理，大为简化。
如使用卷材，在女儿墙处，需留凹槽，收头在凹槽内;若不能留凹槽，需用扁铁封钉收头，还要涂嵌缝膏。
8.经济效益好。
如果把保温层和防水层分开，不仅造价高，而且工期长，而发泡聚氨
酯一次成活。
9.耐老化好。
据国外已用工程总结和研究测试获知，耐老化年限可达30年之久。
二、发泡聚氨酯的应用
1.平屋面防水保温不上人屋面加喷一道彩色涂料，作为保护层;上人屋面，在上坐
浆铺面砖。
2.瓦顶坡屋面将发泡聚氨酯喷在望板下沿，瓦块座浆在望板上，不会发生滑动。
3.墙体保温发泡聚氨酯用作墙体保温更具优越性装。
配式大墙板，喷在板肋间，粘结好又严密。
如用空心砌块，可将发泡聚氨酯喷在孔洞内，塞充饱满冻库的墙壁，喷涂尤佳。
目前墙体改革很关键的是保温技术，发泡聚氨酯可以大展宏图。
4.地下室外墙保温防水，是发泡聚氨酯大显身手的部位，既能保温、防水，又省去其
他保护层，一举二得。
三、发泡聚氨酯的缺点
虽然发泡聚氨酯有如此多的优越性，但也不是万能的，存在短处和不适宜之处。
1.在10℃以卜的温度，发泡率降低。
因此使用时明显受到季节的制约。
2.厕所卫生间只需防水而不要保温，不宜使用发泡聚氨酯。
3.发泡聚氨酯喷涂成型速度快，不易喷得非常平整，凹凸不平属于正常的。
用于屋面防水保温，平整度可放宽，但檐沟、天沟平整度不好，会影响排水流速。
因此还需与其他防
水材料配合使用。
XPS保温系统
XPS系统的优点在于：
1)、XPS板具有致密的表层及闭孔结构内层。
其导热系数大大低于同厚度的EPS，因此具有较EPS更好的保温隔热性能。
对同样的建筑物外墙，其使用厚度可小于其它类型的保温材
料。
2)、由于内层的闭孔结构。
因此它具有良好的抗湿性，在潮湿的环境中，仍可保持良好的保温隔热性能；适用于冷库等对保温有特殊要求的建筑，也可用于外墙饰面材料为面砖或石材
的建筑。
XPS系统的缺点：
1)、XPS板本身的强度较高，从而造成板材较脆，不易弯折，板上存在的应力时应力集中，
容易使板材损坏、开裂。
2)、透气性差，几乎不透气，如果板两侧的温差较大，湿度高很容易结露。
3)、价格与EPS系统相比较高。
4）、近3～4年才尝试性使用，国内尚无国家标准；欧美、韩国等保温技术先进国家尚无推
广使用。
5）、其结构的伸缩性差，受温度及湿度的变化影响而变形、起鼓导致保温层脱落。
外墙保温EPS(膨胀聚苯板)薄抹灰系统与外墙保温XPS(挤塑聚苯板)薄抹灰系统
的优缺点对比
EPS外墙保温系统的优越性如下：
1)、已经行成体系，技术成熟。
由于它在欧洲及美国已沿用了近三十年，在美国已建成的建筑高达44层。
因此，此项技术已形成体系，粘结层、保温层与饰面层可配套使用，有较多较成熟的技术文件。
2)、保温效果好。
3)、由于保温材料采用膨胀聚苯乙烯，其价格不十分昂贵，使整个系统价格适中。
便于用户接受。
4)、无复杂的施工工艺，一般施工单位经过简短培训后，便可掌握施工要领，便于技术的推广。
EPS外墙保温系统的缺点：
1)、由于板材自身的性质问题，其强度不高，承重能力较低，外贴面砖时需要进行加强处理。
2)、板材出厂时要经过一段成熟期，需放置一段时间才可使用。
如果熟化时间不
足，板材的质量不能得到保证，施工后板材收缩，使系统开裂。
2、XPS外墙保温系统
XPS外墙保温系统的优点在于：
1)、XPS板具有致密的表层及闭孔结构内层。
其导热系数大大低于同厚度的EPS，因此具有较EPS更好的保温隔热性能。
对同样的建筑物外墙，其使用厚度可小于其它类型的保温材料。
2)、由于内层的闭孔结构。
因此它具有良好的抗湿性，在潮湿的环境中，仍可保持良好的保温隔热性能；适用于冷库等对保温有特殊要求的建筑，也可用于外墙饰面材料为面砖或石材的建筑。
XPS外墙保温系统的缺点：
1)、XPS板本身的强度较高，从而造成板材较脆，不易弯折，板上存在的应力时应力集中，容易使板材损坏、开裂。
2)、透气性差，几乎不透气，如果板两侧的温差较大，湿度高很容易结露。
3)、价格与EPS系统相比较高。
4)、近3～4年才尝试性使用，国内尚无国家标准；欧美、韩国等保温技术先进国家尚无推广使用。
5)、其结构的伸缩性差，受温度及湿度的变化影响而变形、起鼓导致保温层脱落。
6)、吸胶性差，粘结后破坏面为XPS板表面，粘结强度不够。