宁海电厂1000MW锅炉培训教材
1000mw超超临界机组火电系统培训教材
1000mw超超临界机组火电系统培训教材1000MW超超临界机组火电系统培训教材简介随着电力行业的快速发展，大容量、高效率的超超临界机组已成为火电领域的主力军。
1000MW超超临界机组火电系统，凭借其卓越的能效和环保性能，在全球范围内得到了广泛应用。
为了帮助相关从业人员更好地掌握这一先进技术，我们特别推出了1000MW超超临界机组火电系统培训教材。
本教材首先介绍了超超临界机组的基本原理和特点。
超超临界技术是指锅炉内工质的压力超过临界压力，温度超过临界温度的一种高效发电技术。
相较于亚临界和超临界机组，超超临界机组具有更高的蒸汽参数，从而实现了更高的热效率和更低的煤耗。
接下来，教材详细阐述了1000MW超超临界机组火电系统的主要构成部分，包括锅炉、汽轮机、发电机以及辅助系统等。
锅炉作为整个系统的核心，负责将燃料的化学能转化为蒸汽的热能；汽轮机则将蒸汽的热能转化为机械能，驱动发电机发电。
此外，辅助系统如给水系统、风烟系统、排放系统等也在确保机组安全、稳定运行方面发挥着重要作用。
在掌握了系统构成后，本教材重点介绍了1000MW超超临界机组火电系统的运行与维护。
包括机组的启动、停机、正常运行调整以及常见故障的诊断与处理等方面。
通过实例分析和模拟操作，使学员能够熟练掌握机组的运行操作技能，提高应对突发事件的能力。
此外，本教材还强调了环保与节能在火电行业中的重要性。
超超临界技术通过提高蒸汽参数，实现了更高的能源利用率和更低的污染物排放。
在实际运行中，我们还需要关注机组的煤耗、水耗、厂用电率等经济指标，以实现可持续发展。
总之，1000MW超超临界机组火电系统培训教材旨在为相关从业人员提供全面、系统的学习资料，帮助他们更好地掌握超超临界机组的运行与维护技能。
通过本教材的学习，学员将能够胜任1000MW超超临界机组火电系统的相关工作，为电力行业的绿色发展做出贡献。
1000MW机组锅炉培训内容
水冷壁下集箱标高
mm
5700
2、3锅炉运行方式
锅炉带基本负荷并参与调峰，且能满足锅炉RB、50%和100%甩负荷试验的要
求。 锅炉变压运行，采用定—滑—定运行方式,在30％B－MCR－90％THA负荷下滑 压运行。
25.0 MPa.a MS P
9.7 MPa.a Constant
Sliding
螺旋管圈型水冷壁的特点
能够获得足够的重量流速保
证水冷壁的安全运行。
管间吸热偏差小。
抗燃烧干扰的能力强。 可以不设置水冷壁进口的节流 圈。
螺旋管圈型水冷壁
适应锅炉变压运行的要求。能解决低负荷汽水两项分配不均的问题。
工质焓值较高的管段处在热负荷较低的炉膛上部，对防止管壁超温有利 无下降管及中间联箱，金属耗量小 缺点是承重能力弱，需要附加炉室悬吊系统。螺旋管圈制造成本高。炉 膛四角增加了大量单弯头焊接对口，施工增加难度。长度长、阻力较大增 加给水泵的能耗。
2、2锅炉主要结构界限尺寸：
单 位 mm
名
称
数
据
锅炉深度(从K1排柱中心至K8排柱中心)
74800(预留脱 硝)
锅炉宽度(外排柱中心距)
顶板支承面标高 炉膛宽度 炉膛深度 顶棚标高 水平烟道深 尾部竖井前烟道深 尾部竖井后烟道深
mm
mm mm mm mm mm mm mm
70000
84400 33973.4 15558.4 69700 5486.4 5486.4 9144
锅炉负荷变化率达到下述要求： 在50%-100%B-MCR时，不低于±5%B-MCR/分钟 在30%-50%B-MCR时，不低于±3%B-MCR/分钟 在30%B-MCR以下时，不低于±2%B-MCR/分钟 负荷阶跃：大于10%汽机额定功率/分钟 过热器和再热器温度控制范围，过热汽温在30%-100% B-MCR、再热 汽温在50%-100% B-MCR负荷范围时，保持稳定在额定值，偏差不超 过±5℃。 炉膛燃烧室承受能力 炉膛燃烧室设计压力±5800pa,瞬时承受压力±8700pa. 设计煤种,BMCR工况的阻力情况 过热器蒸汽侧的压降不大于 2.46 MPa
锅炉操作培训课件
锅炉操作培训课件一、教学内容本课件依据《锅炉操作与维护》教材第四章“锅炉运行操作”，详细内容涵盖锅炉的启动、运行监控、停车操作以及应急处理等关键环节。
二、教学目标1. 掌握锅炉的基本运行原理，理解并熟悉锅炉操作的基本流程。
2. 学会锅炉启动、运行监控、停车等操作步骤，提高实际操作能力。
3. 了解并掌握锅炉运行中可能出现的故障及应急处理方法。
三、教学难点与重点教学难点：锅炉启动、运行监控、停车操作中的关键步骤和注意事项。
教学重点：锅炉运行原理、操作流程、故障处理方法。
四、教具与学具准备1. 教具：锅炉操作流程图、锅炉结构模型、PPT课件。
2. 学具：操作手册、记录本、笔。
五、教学过程1. 实践情景引入（10分钟）：通过展示锅炉运行视频，让学生了解锅炉实际运行场景，激发学习兴趣。
2. 理论讲解（20分钟）：讲解锅炉运行原理、操作流程，强调重点和难点。
3. 例题讲解（30分钟）：以实际锅炉操作为例，讲解启动、运行监控、停车等操作步骤。
4. 随堂练习（20分钟）：分组讨论，让学生模拟操作锅炉，提高实际操作能力。
5. 故障处理讲解（20分钟）：讲解锅炉运行中可能出现的故障及应急处理方法。
6. 互动环节（10分钟）：学生提问，教师解答，巩固所学知识。
七、作业设计1. 作业题目：（1）简述锅炉启动、运行监控、停车的操作步骤。
（2）列举三种锅炉常见故障及处理方法。
2. 答案：（1）启动：检查设备、开启电源、预热、点火、升压、调整燃烧。
运行监控：检查参数、调整燃烧、巡查设备、处理异常。
停车：降负荷、熄火、冷却、泄压、切断电源。
（2）常见故障及处理方法：1）水位异常：增加或减少给水量，调整水位。
2）压力异常：调整燃烧，控制给水量，保持压力稳定。
3）燃烧不稳定：调整风门、煤层，保持燃烧稳定。
八、课后反思及拓展延伸1. 反思：本节课的教学效果，学生的掌握程度，教学方法的适用性。
2. 拓展延伸：（1）了解锅炉节能技术，提高锅炉运行效率。
1000MW机组电气培训教材第二章要点
第二章 发电机励磁系统第一节 对大型发电机励磁系统的要求同步发电机是电力系统的主要设备，它是将旋转形式的机械功率转换成电磁功率形式的设备，为完成这一转换，它本身需要一个直流磁场，产生这个磁场的直流电流称为同步发电机的励磁电流。
同步发电机的励磁系统主要由励磁功率单元和励磁调节器(装置)两大部分组成，其框图如图2-1-1所尔。
励磁功率单元是指向同步发电机转子绕组提供直流励磁电流的励磁电源部分，而励磁调节器则是根据控制要求的输入信号和给定的调节准则控制励磁功率单元输出的装置。
由励磁调分器、励磁功率单元和发电机本身一起组成的整个系统称为励磁控制系统。
图 2-1-1 励磁控制系统构成图一、 励磁系统的主要作用同步发电机的运行特性与它的空载电动势0G E 值的大小有关，而0G E 值是发电机励磁电流的函数，所以调节励磁电流就等于调节发电机的运行特性。
在电力系统正常运行和事故运行中，同步发电机的励磁系统起着重要的作用，优良的励磁调节系统不仅可以保证发电机安全运行；提供合格的电能，而还能改善电力系统的稳定条件。
励磁系统的主要作用有：1．根据发电机负荷变化相应地调节励磁电流，以维持机端电压为给定值；2．控制并列运行发电机间无功功率分配；3．提高发电机并列运行的静态稳定性；4．提高发电机并列运行的暂态稳定性；5．在发电机内部出现故障时，进行灭磁，以减小故障损失程度；6．根据运行要求对发电机实行最大励磁限制及最小励磁限制。
二、对大型发电机励磁系统的要求随着电力系统的发展，发电机单机容量增加，对发电机励磁控制系统提出了更高的要求。
除维持发电机电压水平外，还要求励磁控制系统能对电力系统的静态和暂态稳定起作用。
并由于微处理机迅速发展，技术日趋成熟，采用微机型双自动励磁调节器方案已成为大型发电机励磁系统设计的首选方案。
励磁系统是发电机正常运行时自动控制电压的环节，也是提高电力系统稳定性的有效措施，玉环电厂发电机励磁系统一般应具有如下技术特点：1.励磁方式：采用同轴交流励磁机旋转整流器励磁系统。
锅炉安全培训教材
锅炉安全管理制度锅炉使用单位：宁海县越溪乡七市片校安全管理部门：宁海县教育局安全管理人员：吴雪杰锅炉操作人员：林桔莲锅炉型号：ZQD-0.05-100/50-AⅡ2009年5月15日发布2009年6月1日实施签发：锅炉房岗位责任制1）严格执行各项规章制度。
2）遵守劳动纪律，不擅离职守。
不做与岗位无关的事。
精心操作，对违章指挥，违章作业应予抵制。
3）搞好文明生产，穿戴好防护用品。
严禁当班喝酒和酒后上岗。
4）认真做好锅炉房设备的维护。
保养工作，及时消除跑冒滴漏，经常保持锅炉房清洁卫生整齐，明亮，努力做到六面光，（即锅炉房墙壁四周及地面和房顶）。
5）认真执行锅炉操作规程。
严密监视锅炉各参数的变化，经常调整水位，压力，温度，出力，燃烧配比，烟风配比，烟尘等，保持最佳运行状态，并做好各项记录。
6）遇有事故时不得离开岗位，也不得办理交接班，应周密考虑迅速排除。
并及时报告有关人员，不得隐瞒事故。
7）努力学习业务，不断提高操作技术水平主事故处理能力。
巡回检查制度1使用锅炉的单位应对锅炉房安全工作行定期检查，单位主管领导应对锅炉房工作应每月作一次现场检查，锅炉房管理人员应每周作一次现场检查，当班司炉工每小时至少对锅炉设备进行一次巡回检查，并将检查结果填入运行记录。
2巡回检查的内容1)水位、汽压、汽温在规定范围内三大安全附件，保护装置和仪表灵敏可靠，无泄漏现象2)受压部件可见部位无鼓包、渗漏、炉内燃烧工况良好、无漏水漏汽声。
3)管道、阀门无渗漏（包括内漏），阀门开关灵活。
4)炉排及转动机械无磨擦和异常响声、油位正常、轴承转动正常、皮带不打滑、无断裂。
5)除尘器无破损、鼓引风机运行正常。
6)锅炉房照明良好、道路通畅。
3巡回检查路线三大安全附件—炉排和减速机构—锅炉本体—出渣机—省煤器—除尘器—引风机—鼓风机—管道阀门—分汽缸—给水泵。
设备维护保养制度1)当班司炉工应及时做好锅炉本体受热面的清焦、清灰、吹灰工作，做到勤检查、勤清理、不留到下一班。
1000MW发电机组电气培训教材第四章解读
第四章配电装置第一节配电装置概况配电装置是发电厂和变电所的重要组成部分。
它是根据主接线的连接方式，由开关电器，保护和测量电器，母线和必要的辅助设备组建而成，用来接受和分配电能的装置。
配电装置按电器装设地点不同，可分为屋内和屋外配电装置。
按其组装方式，又可分为装配式和成套式：在现场将电器组装而成的称为装配式配电装置；在制造厂预先将开关电器，互感器等组成各种电路成套供应的称为成套配电装置。
屋内配电装置的特点是：①由于允许安全净距小和可以分层布置而使占地面积较小；②维修，巡视和操作在室内进行，不受气候影响；③外界污秽空气对电器影响较小，可减少维护工作量；④房屋建筑投资较大。
屋外配电装置的特点是：①土建工作量和费用较小，建设周期短；②扩建比较方便；③相邻设备间距离较大，便于带电作业；④占地面积大；⑤受外界环境影响，设备运行条件较差，须加强绝缘；⑥不良气候对设备维修和操作有影响。
成套配电装置的特点是：①电器布置在封闭或半封闭的金属外壳中，相间和对地距离可以缩小，结构紧凑，占地面积小；②所有电器元件已在工厂组装成一体，大大减少现场工作量，有利于缩短建设周期，也便于扩建和搬迁；③运行可靠性高，维护方便；④耗用钢材较多，造价较高。
配电装置的形式选择，应考虑所在地区的地理情况及环境条件，因地制宜，节约用地，并结合运行及检修要求，通过技术经济比较确定。
一般情况下，在大中型发电厂和变电所中，35KV及以下的配电装置宜采用屋内式；110KV及以上多为屋外式。
当在污秽地区或市区键110KV屋内和屋外配电装置的造价相近时，宜采用屋内型，在上述地区若技术经济合理时，220KV配电装置也可采用屋内型。
配电装置应满足以下基本要求：1．配电装置的设计必须贯彻执行国家基本建设方针和技术经济政策，如节约土地。
2．保证运行可靠。
按照系统和自然条件，合理选择设备，在布置上力求整齐，清晰，保证具有足够的安全距离。
3．便于维修，巡视和操作。
4．在保证安全的前提下，布置紧凑，力求节约材料和降低造价。
1000MW集控培训手册
1000MW超超临界机组集控运行人员岗位培训手册
培训人工号：
培训人姓名：
到三期时间：
培训目标：
使用说明
1、为制度化、规范化、科学化地开展培训工作；培养一支有扎实的专业知识和精湛的操作技能的运行职工队伍，特制定本培训手册，并作为个人培训档案。
2、培训手册分系统进行，每一系统的培训分为系统设备的原理、功能、理论基础和操作、异常事故处理两阶段。
每一系统培训完毕后，由考核人出题对被培训人进行考核。
考核方式可以现场考问、口试、模拟操作演示，合格者在评价栏的“通过”框内打勾；还可以采用笔试、技术问答方式书面考核，书面考核必须有书面答题材料，考核后由考核人将分数填入评价栏中，合格者在评价栏的“完成”框内打勾并签名。
系统中全部设备的培训完成后由培训责任人负责在考核人及时间栏内签名并注明时间。
3、为达到个人培训良好效果，完成本岗位培训任务，培训记录考核人由值长安排，一般操作员由机组长考核，巡检由操作员考核。
4、建议课时以天为单位，适用初学者和新考岗人员，已有相同岗位资格人员可以适当减少调整。
被培训人：原岗位：培训目标：
机电巡检员资格培训记录卡
三期炉电巡检员资格培训记录卡
操作员培训记录表（适用操作员以上岗位）被培训人：原岗位：培训目标：。
锅炉安全培训教材
锅炉安全培训教材一、前言随着工业化进程的加速，锅炉在生产过程中扮演着重要的角色。
然而，由于操作不当或缺乏安全意识，锅炉事故时有发生，给工作人员和设备带来了巨大的风险。
为了提高工作人员的安全意识和技能，本教材旨在系统介绍锅炉安全知识和培训技巧。
通过全面的学习和培训，希望能够有效防范锅炉事故的发生，确保生产过程的稳定和安全。
二、基础知识1. 锅炉定义及分类1.1 锅炉定义锅炉是一种能够将水或其他介质加热为蒸汽或热水的设备。
1.2 锅炉分类按介质分类：蒸汽锅炉、热水锅炉、热油锅炉等。
按燃料分类：燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉等。
按结构分类：立式锅炉、卧式锅炉等。
2. 锅炉运行原理2.1 燃烧过程锅炉通过燃烧燃料产生热能，并将热能传递给介质。
2.2 蒸发过程锅炉通过加热介质使其蒸发，产生蒸汽或热水。
三、安全措施1. 锅炉安全装置1.1 压力表压力表用于测量锅炉内的压力，及时了解并控制锅炉的工作状态。
1.2 安全阀安全阀是锅炉的安全保护装置，用于自动排放过高压力的蒸汽或热水。
1.3 疏水阀疏水阀用于排除锅炉内的水垢和杂质，保持锅炉的正常工作。
1.4 压力开关压力开关用于监测锅炉的压力，当压力超过设定值时自动断开电路，以确保锅炉的安全运行。
2. 锅炉操作要点2.1 严格遵守操作规程操作人员应熟悉并严格遵守相关的操作规程和安全标准。
2.2 定期检查设备锅炉设备应定期检查，确保各项指标符合要求，排除潜在的安全隐患。
2.3 确保水位稳定操作人员应密切关注锅炉水位，及时补充水源，保持水位在安全范围内。
2.4 防止燃料泄漏操作人员应注意及时修复和清洗燃烧设备，防止燃料泄漏导致火灾或爆炸事故。
四、应急措施1. 锅炉事故类型及处理1.1 爆炸事故当锅炉发生爆炸事故时，操作人员应立即停止供气、供煤，并迅速疏散人员。
1.2 燃烧事故当锅炉发生燃烧事故时，操作人员应立即切断燃料供应，并采取措施控制火势。
1.3 水位异常当锅炉水位异常时，操作人员应迅速调整给水阀，保持水位恢复正常。
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浙江国华浙能发电有限公司
2×1000MW超超临界机组
锅炉配置2台送风机、2台引风机、2台一次风机和2台三分仓回转式空气预热 器，送风机和一次风机采用上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流风机，引风机 采用成都电力机械厂生产的静叶可调轴流风机。单侧风组可带50%负荷。
7-垂直水冷壁 8-螺旋水冷壁 9-燃尽风
5 6
7 8
10-燃烧器
11-炉水循环泵
9
12-原煤斗
10
11
13-给煤机
12
14-冷灰斗
13
15-捞渣机
15 16
14
16-磨煤机
17
17-磨煤机密封风机
? 0.0 m
18 19
20
21 22
23
浙江国华浙能发电有限公司
18-低温再热器 19-高温再热器 20-脱硝装置 21-空气预热器 22-一次风机 23-送风机
锅炉主钢构支撑2个竖向的大板梁， 锅炉所有受热面通过固定在大板 梁之间的横梁悬吊。
锅炉两侧辅助钢构主要支撑力由 辅助钢构自身承担，布置吹灰器 及锅炉的一些辅助设备
锅炉前墙钢构设计只到锅炉的上 半部分，下半部分采用混凝土结 构，煤斗和给煤机都安装在混凝 土结构上，锅炉运转平台在20.5m.
浙江国华浙能发电有限公司
单位 t/h MPa(g) ℃ t/h MPa(g) MPa(g) ℃ ℃ ℃
BMCR 3091 27.46 605 2580.9 6.06 5.86 374 603 298
浙江国华浙能发电有限公司
BRL 2943 27.34 605 2465.4 5.78 5.59 366 603 295
2×1000MW超超临界机组 锅炉热力特性参数
浙江国华浙能发电有限公司
2×1000MW超超临界机组
机组配高旁容量为100％BMCR（4×25%）、低旁容量为65％BMCR （2×32.5%）的两级串连旁路系统。采用液压控制系统，该旁路系统具 有启动、保护再热器、跟踪主汽压力、跳机时快开等功能，且具有安全阀 和FCB功能。汽轮机旁路系统采用西门子公司代理 WELLAND&TUXHORN AG公司产品。
气
级再热器、省煤器和一级过热器（悬吊管）、脱硝装置、空气预热器。在各受热面
流
中，除三级过热器、二级再热器和省煤器为顺流布置外，都是逆流布置。围绕炉膛
程
四周的炉管组成蒸发受热面（水冷壁）并兼具炉墙作用。
浙江国华浙能发电有限公司
2×1000MW超超临界机组
+ 126.16 m
浙江国华浙能发电有限公司
2×1000MW超超临界机组 省煤器
给水指标
主蒸汽指标
总硬度 溶解氧 铁 铜 二氧化硅 pH值 电导率(25℃) 钠
～0 μmol/L 30～300 μg/L(加氧处理) ≤10μg/kg ≤3μg/kg ≤15μg/kg 8.0～9.0 （加氧处理） ≤0.15 μS/cm ≤5μg/kg
钠
≤5 μg/kg
二氧化硅 ≤15 μg/kg
从高加出来的给水进入省煤器，省煤器受热面进出口联箱布置在锅炉的 前墙，与前墙平行，省煤器受热面采用光管、顺列布置，受热面分两段， 每段受热面沿锅炉前后方向迂回2次，在两段受热面之间布置有半行程 吹灰器。省煤器共有192片管屏，每屏由7根φ42.16×6.5 mm（SA210-C）管组成，沿锅炉左右墙方向平行布置。
E-5 省煤器出口连接管
1344 φ42.16×6.5 SA-210-C
E-6 省煤器出口集箱
1 φi380*81(min) SA-106-C
E-7 省煤器出口连接管道
2 φi380*64.8(min) SA-106-C
E-8 汇流集箱
1 φi540*110(min) SA-336-F1
E-9 下降管
2×1000MW超超临界机组
汽水流程
浙江国华浙能发电有限公司
2×1000MW超超临界机组
一 次 系 统
二
次
冷再管→事故减温器→一级再热器进口联箱→一级再热器→一级再热器出口联箱→再热减温器
系
→二级再热器进口联箱→二级再热器→二级再热器出口联箱→热再热蒸汽管→汽机中压缸 。
统
烟
烟气流向顺次为一级过热器（屏管）、三级过热器、二级再热器、二级过热器、一
项目 设计压力(BMCR) 工作压力(BMCR) 设计进口温度(BMCR) 设计出口温度(BMCR) 受热面积 省煤器压降(BMCR,不含位差) 进口烟气流速(BMCR) 出口烟气流速(BMCR) 省煤器管并联管数 省煤器管的防磨设施 省煤器总水容积 省煤器总压降（含位差）
下层一次风喷口
5233
锅炉宽度（锅炉构架范围）
53516
mm
15680
锅炉深度（锅炉构架范围）
63435
mm
55°
中间过渡集箱标高
68076
mm
1200
浙江国华浙能发电有限公司 宁海炉膛尺寸
ELV.=117910 炉膛出口断面
2×1000MW超超临界机组
锅炉的钢构主要包括锅炉主钢构、 左右辅助钢构平台、炉前辅助钢 构及AH、SCR钢构。
1 φi540*85.5(min) SA-106-C
E-10 分配集箱（水冷壁进口）
1 φi540*110(min) SA-336-F1
E-11 水冷壁进口集箱进口连接管道 4 φi300*54(min) SA-106-C
省煤器管节距（横向/纵向） mm
120/80
浙江国华浙能发电有限公司
2×1000MW超超临界机组 省煤器运行参数
符号 LG LHm
Lmf
LmA LUC L LUA Lmm
单位 % % % % % % % % %
BMCR工况 4.50 0.25 0.13 0.09 0.60 0.19 0.30 0.35 93.5
BRL工况 4.37 0.24 0.13 0.09 0.60 0.20 0.30 0.35 93.72
2×1000MW超超临界机组
锅炉介绍
浙江国华浙能发电有限公司
2×1000MW超超临界机组
目录
锅炉简介
燃烧系统
本体布置
制粉系统
汽水流程
风烟系统
启动系统
脱硝系统
浙江国华浙能发电有限公司
2×1000MW超超临界机组
锅炉简介
我公司锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉， 锅炉采用一次再热、单炉膛单切圆燃烧、平衡通风、露 天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式布置。 由上海锅炉厂有限公司引进Alstom-Power公司Boiler Gmbh的技术生产。
98230 53000 17000
上下一次风喷口距离 相邻层燃烧器间距 水冷壁下集箱标高
21137??
mm
1612??
mm
4200
mm
dxw=23160x23160
SOFA风箱上沿 3170 SOFA风箱下沿 8045 上层一次风喷口
21137
炉顶管标高 大扳梁顶标高
118090
mm
127140
mm
过热器系统没有设置安全门，在再热器出口管上设置4个叠型可控安全阀， 总容量100%BMCR。安全门可以控制开关，采用压缩空气控制，为德国 BOPP&REUTHER产品。
浙江国华浙能发电有限公司
2×1000MW超超临界机组
锅炉燃烧器区域设置2层共8根水力吹灰器，4层共64根短型蒸汽吹灰器， 过、再热器以及省煤器采用88根长伸缩型蒸汽吹灰器以及12根半伸缩型 蒸汽吹灰器，空预器高温端和低温段均设置有吹灰器，SCR采用声波吹 灰器。
电导率(25℃) ≤0.15 μS/cm
铁
≤10 μg/kg
铜
≤3 μg/kg
浙江国华浙能发电有限公司
2×1000MW超超临界机组 锅炉主要参数
名称 过热蒸汽流量 过热器出口蒸汽压力 过热器出口蒸汽温度 再热蒸汽流量 再热器进口蒸汽压力 再热器出口蒸汽压力 再热器进口蒸汽温度 再热器出口蒸汽温度 省煤器进口给水温度
2×1000MW超超临界机组
水冷壁下部采用螺旋水冷壁，上升角度26.21度，上部采用 垂直水冷壁，螺旋水冷壁与垂直水冷壁之间采用采用中间联 箱过渡，垂直水冷壁和螺旋水冷壁之间采用鳍片张力连接。 垂直水冷壁分两段布置，下部垂直水冷壁两根管汇合成一根 管组成上部水冷壁。
水冷壁出口的水汽经分配联箱后进入6个汽水分离器，在湿 态的时候，汽水分离器分离出来的水进入汽水分离器疏水箱， 该部分水可以排向锅炉疏水扩容器或经过炉水循环泵送到省 煤器入口进行循环；
计算热效率(按高位发热量计算) %
计算热效率(按低位发热量计算) %
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锅炉本体布置
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1-汽水分离器 2-省煤器 3-汽水分离器疏水箱 4-二级过热器
+127.14
1 2 3
5-三级过热器
4
6-一级过热器
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省煤器结构参数
序号
名称
数量
规格
材料
E-1 省煤器进口集箱
1 φi380*78.3(min) SA-106-C
E-2 省煤器进口连接管
1344 φ42.16×6.5 SA-210-C
E-3、E-4 省煤器管子
1344 φ42.16×6.5 SA-210-C
锅炉采用ALSTOM低NOx分级燃烧系统LNTFS，采用直流燃烧器，每两台磨 煤机的燃烧器组成一个燃烧器组，在上部燃烧器组的顶部设置有紧凑燃尽风 （CCOFA），在整个燃烧器区域上部设置有分离燃尽风（SOFA），正常运 行中，锅炉出口NOx浓度在300mg/Nm3以下。