新藏水电站地下厂房岩锚梁开挖施工技术
最好施工方法之岩 锚 梁 施 工 工 法
岩 锚 梁 施 工 工 法(YJGF 06-2000) 中铁第十六工程局一、前言岩锚梁（见图1）是岩壁吊车梁的简称，利用一定深度的注浆长锚杆将钢筋混凝土梁体牢牢地锚固在岩石上，它承受的荷载通过长锚杆和岩石壁面摩擦力传到岩体上。
它与普通的现浇梁相比，不设立柱，充分利用围岩的承载能力。
岩锚梁是从挪威引进的高新技术成果，它是一项集光面（预裂）爆破、锚固技术，混凝土技术，应力、应变和位移量测技术于一体的综合性施工技术，技术要求高，施工难度大。
岩锚梁主要应用于大型水利枢纽工程地下厂房中机电设备的安装、维修等。
它与岩台梁及其他结构梁相比，能缩窄地下厂房的跨度，减少工程量，降低工程造价，增加洞室的稳定。
开挖到相应部位即可施工 图1 岩锚梁结构 岩锚梁，无需等整个洞室全部开挖完成后再施作，岩锚梁的提前施工又为下一步的施工创造了十分有利的条件，可使整个主厂房的工期缩短8个月左右，经济效益极为显著。
在我国，岩锚梁的应用正处于起步和推广阶段，其施工技术正逐步完善。
已建成投入运行的有云南鲁布革电站、贵州东风电站和太平驿电站、广东抽水蓄能电站。
江垭电站于1997年12月建成并投入机电安装，现已投入运营。
正在建设的黄河小浪底水利枢纽等水利工程也将采用这种新型结构。
中铁第十六工程局承担的湖南省江垭电站地下厂房和尾调室均设有岩锚梁。
施工过程中对其施工工艺进行研究、总结，形成本工法。
二、工法特点1.施工工艺完善、简便，可操作性强，降低劳动强度。
2.施工速度快，工效高，确保工期。
3.施工质量容易得到保证，能够满足设计要求。
三、适用范围本工法适用于地下厂房岩锚梁施工，也适用于类似结构的工程项目。
四、施工要点岩锚梁施工技术是水电施工的尖端技术之一。
岩台开挖、长锚杆施工、梁体混凝土施工是岩锚梁施工的三大技术难题，特别对岩台开挖、长锚杆施工质量要求极严。
地下厂房的开挖深度一般在50m 左右，分层开挖，第I 层（拱部）施工完成后，即可进行第Ⅱ层开挖及岩锚梁的施工，然后再进行第Ⅲ层以下的开挖。
水电站地下厂房岩锚梁开挖技术
２ 工程 地 质 条件
左岸 主 厂 房 岩壁 吊车 梁岩 体 以 Ｐ 层 斑状 玄 ｚｓ
武 岩为 主 ， 局部 为角 砾集块熔 岩 ， 岩体 坚硬 、 鲜 ， 新 但 层 内错动 带及 节理 较 发 育 ， 体较 破 碎 。地 质 描述 岩
第 ２ 卷第 ４期 ４ ２１ ０ ０年 ８ 月
土 工 基 础
Ｓ ｉ ｇ ａ ｄＦｏ ｎｄ ｔｏ ｏｌ Ｅｎ ． ｎ ｕ ａ ｉ ｎ
Ｖｂ ． ４ １ Ｎｏ ４ ２ ． Ａｕ ２ ０ ｇ． ０１
水 电 站 地 下 厂 房 岩 锚 梁 开 挖 技 术
刘松 柏 ，王 梓 凌
保护 层采用 垂 直 孔 钻爆 开 挖 ， 环 进 尺 １ 循 ０ ｍ；
岩 台岩壁 采用直 面 和斜 面 双 面光 爆 一 次 开挖 成 型 ， 分段长度 为 １ ５ｍ～２ Ｏｍ。具 体工 序如下 ： （） １ 基岩 面清理 基岩 面采用 人工手 风钻 、 风镐进行 清理 ， 要求基
（ 北 楚 曜 水利 水 电工 程 有 限 公 司 ， 湖 湖北 宜 昌 ４３０） ４ ０ ０
摘
要 ： 锚 梁 （ 锚 悬 臂 吊车 梁 ） 近 年 来 广 泛 应 用 于 水 电 站 地 下 厂 房 的结 构 设 计 方 式 。溪 洛 渡 电 站 左 岸 地 下 主 岩 岩 是
厂 房岩 体 地 质 结 构 复 杂 ， 用 分 序 开 挖 、 面爆 破 的施 工 方 法 ， 采 光 保证 了 岩 面成 型质 量 。 关 键词 ： 下 厂 房 ， 锚 梁 ， 序 开 挖 ， 面爆 破 地 岩 分 双
孔 深 ３１ ， 距 ０ ８ｍ～ １ ２ｍ ； 爆 孔 孔 深 ３ｍ ， Ｉ孔 Ｔ ． ． 光 在
地下厂房岩锚梁开挖爆破技术
地下厂房岩锚梁开挖爆破技术水利水电工程建设中常会大量遇到地下洞室工程施工,地下厂房及相关洞室的规模也越来越大,在其建基面开挖过程中,为控制爆破,通常采用预留一定厚度保护层的开挖方式或采用孔底柔性垫层爆破等。
由于我国建设发展的需要,特别是水电能源的开发,使得大型和超大型地下工程规模已成为发展的主要方向,伴随着厂房装机容量的增大,地下厂房及相关洞室的规模也越来越大,以大跨度、高边墙、多交叉以及结构复杂为特征,其中岩锚梁爆破施工是开挖爆破的难点和重点。
1.工程概况此水电站位于某江的峡谷之中,其枢纽由拦河大坝、泄洪建筑物、引水发电建筑物、地下发电厂房等组成,总装机容量12 600 MW。
地下厂区位于坝肩上游山体内,水平埋深300 m~450 m,垂直埋深340 m~480 m,主厂房设计开挖尺寸为:439.7 m×28.4 m(31.9 m)×77.1 m(长×宽×高),轴线方向为N24°W,与厂房区最大主应力σ1方向成36°~46°夹角,与厂房区主要发育的NE向错动带成55°~76°夹角,与NWW~EW向裂隙亦有40°~75°夹角。
出露的岩体主要为P2β6层斑状玄武岩,岩体一般新鲜坚硬,硬脆性明显,细微隐性节理发育,围岩类别为Ⅱ类,Ⅲ类,Ⅳ类,以Ⅲ类为主。
总体上看,厂房轴线与最大主应力方向夹角较小,与主要结构面夹角较大,有利于围岩稳定。
但是,由于厂房纵向延伸较长,地质情况复杂,需要选择具有代表性的部位进行岩锚梁岩台开挖模拟试验,最终确定适合不同地質条件的钻爆参数。
2.开挖爆破2.1开挖施工程序主厂房第Ⅲ层开挖的层高为9.0 m,梯段开挖宽度为20.4 m,两边预留4 m厚的垂直保护层,岩台厚度为1.75 m。
主厂房第Ⅲ层开挖程序和炮孔布置见图1,其中①,②区为预裂和中部拉槽区,在梯段开挖之前先进行超前预裂,预裂孔的间距为0.8 m~1.0 m,孔深为9.5 m;而后分两层进行中部抽槽,每层台阶高度均为4.5 m,炮孔间排距2.3 m×2.0 m,单耗为0.4 kg/m3~0.50 kg/m3;③,④,⑤区的保护层厚度为4 m,由上至下分3层开挖,每层台阶高度均为3.0 m,采用浅孔、短进尺多循环的光面爆破方式开挖;⑥区岩台部位的竖向光爆孔、辅助孔超前造孔(与③区保护层Ⅰ同时造孔),待保护层全部开挖后进行岩台斜面光爆孔造孔,并对岩台下拐点进行锚喷加固,最后,岩锚梁岩台直墙面与斜面双面一次光爆成型。
水电站地下厂房(岩锚梁)施工通道及支洞设置
水电站地下厂房(岩锚梁)施工通道及支洞设置1.1 施工通道规划根据本工程地下洞室的布置特点，本工程可利用作为洞内施工通道的有排风洞、交通洞、尾水洞、出线洞，考虑出线洞的坡度较大，尾水洞位置较低，洞内施工通道主要利用交通洞和排风洞。
调压室气室利用调压室交通洞作为施工通道，水幕室无施工通道，拟由调压室交通洞设一条支洞（1#施工支洞）至水幕室形成。
压力管道的施工通道由交通洞布置一条施工支洞（2#施工支洞）解决。
地下厂房工程上、中部施工通道主要为排风洞、交通洞，下部施工道路主要利用2#支洞并扩挖3#压力支管，并结合尾水连接洞、尾水洞形成。
考虑到尾水洞洞口仅比地面高1.5 米，前期尾水洞拟由交通洞设尾水上支洞（3#施工支洞）并结合尾水洞内降坡，作为尾水洞上部、尾闸室、尾水连接洞的施工通道；尾水洞下部在尾水渠形成后在出口设置枯期围堰、垫渣枯期进洞施工；尾水出口明渠设置枯期道路、枯期围堰，枯期进行施工；尾水洞前期利用尾水出口预留岩塞挡水。
1#排水廊道由排风洞进入，2#排水廊道由2#支洞设支洞（4#支洞）作为施工通道。
1.2 施工支洞布置类比我局已成功实施的多个同类工程（太平驿水电站地下厂房、冷竹关水电站地下厂房、冶勒水电站地下厂房、梯子洞水电站地下厂房、自一里水电站地下厂房等）的施工方案并结合本工程的结构布置情况，各施工支洞的设计和布置如下：1#施工支洞：从调压室交通洞布置，与水幕洞尾部相接，长度为257.81m，主要作为水幕室施工通道；2#施工支洞：从交通洞桩号0+30 处布置，与压力管道交于（管）0+403.922m 处，长度为157.835m，坡度为I=8.7433%，主要作为压力管道、压力支管及厂房第五层的施工通道；3#施工支洞：从交通洞桩号0+30 处布置，与尾水隧洞交于桩号（尾）为0+60m 处，长度为88.73m，坡度为I=7.78%，主要作为尾水隧洞、尾闸室、尾水连接洞和厂房第六层的施工通道；4#施工支洞:从2#施工支洞桩号(支2)0+43.81 米处布置一施工支洞，主要进行2#排水廊道的开挖，长度17.73 米,坡度为I=9.6%，主要作为2#排水廊道的施工通道；表1-1 施工支洞主要特性表1.3 支洞设计1.3.1 支洞断面根据本标施工进度，施工支洞主要按单车道考虑，断面设置为城门洞型，每80～100m 设置错车道。
水电站地下厂房岩锚梁开挖技术施工技术分析
水电站地下厂房岩锚梁开挖技术施工技术分析摘要：水电站地下厂房的施工工作中，岩锚梁开挖具有一定的难度，但同时也是施工重点。
开挖的质量直接对岩锚梁的受力有一定影响，同时也会涉及到对锚梁运行过程中是否安全。
本文以陕西省镇安抽水蓄能电站地下厂房岩锚梁开挖施工为例，对开挖设计技术要求、岩锚梁开挖施工的流程、基岩面清理放样、搭设样架等进行了介绍，为相关工程提供一定的参考。
关键词：水电站；地下厂房；岩锚梁开挖；分析大型水利工程地下厂房中机电设备的安全和维修大部分需要岩锚梁开挖技术的支撑，它对比其他结构，能使地下厂房的跨度变窄，减少工作人工的工程量，减少工程支出。
所以引起施工投资方以及参建方等各方的高度重视，确保开挖成功。
但岩锚梁开挖是地下厂房中最难也是最重要的环节，地质条件会影响开挖的进度，本文提出了岩锚梁壁开挖要求，优化钻孔装药方式，同时采用合理措施，提高岩锚梁开挖施工的完全性。
1、工程概况陕西省镇安抽水蓄能电站地下厂房开挖尺寸为177.5m×25.5m×57.5m，岩壁吊车梁布置范围EL864~EL861，轨顶高程EL864，上拐点高程EL862，下拐点高程EL861，岩台斜面与竖直方向夹角35°。
岩锚梁开挖同保护层同步施工，保护层宽度3m，岩锚梁开挖预留岩体水平宽度70cm。
主厂房的开挖尺寸要严格控制，长、宽、高按照相关要求，不能存有偏差；岩锚梁桥机轨顶要达到一定的高度。
主厂房洞轴线的方向在东北60°，与岩层的夹角大约在31°-41°之间[1]。
岩锚梁保护层的开挖分四个区进行，其具体分区如图1所示。
图1 岩锚梁保护层分区图2、开挖设计技术要求2.1 主厂房一般边墙开挖要求在进行主厂房边墙的开挖过程中具有一定的要求，主要体现在：第一，对于直立边墙是不能出现没有挖到的地方，各级台阶的向外扩张不能大于19.5cm，同时错台宽度要做到合理。
第二，为了确保开挖岩壁的稳定程度，相邻炮孔之间的岩面要处于比较平整的状态，不平整度要控制15cm之内。
地下厂房岩锚梁开挖施工技术
１ 工程 概述
程 ９ ４ ４ 长 ２ ６ｍ， 台宽 度 为 １７ 岩 台 ７ ． ０ｍ， ０ 岩 ．５ ｍ， 高度 为 ２ ５ 岩 台与水平 面 的夹角 为 ５ 。 ．０ｍ， ５。 主厂房采 取分 层开 挖法施 工 ， 九层 开挖 ， 分 岩 锚梁 开挖在第 Ⅲ层 进行 。
要 ： 电 站 地下 厂 房 岩 锚 梁施 工 是 地 下 厂 房整 个施 工 过 程 中 的 难点 和重 点 ， 水 特别 是 岩锚 梁 的开 挖 ， 整 个 开 挖 过 程 中质 是
量要求最高 、 技术难度最大的一个重要环节 ， 也是地下厂房精细化施工水平 的集 中体 现。介 绍了大岗山水 电站 岩锚梁开挖
２ 岩锚 梁施 工
２ １ 施 工布 置 ．
大 岗 山水 电站位 于 四川 省大 渡河 中游上段 雅
安市石 棉县挖 角 乡境 内， 为大渡河 干流规 划 ２ ２个 梯级 中的第 ｌ 梯 级 电站 。电站 枢纽 主要 由混 ４个
凝 土双 曲拱坝 、 引水发 电建 筑物 、 泄洪消 能建筑 物 等组成 ， 混凝 土双 曲拱 坝最 大 坝高 ２０ｍ， 机 容 １ 装
开挖 ， 分别 为 ２３ ４区 ； 、、 岩锚 梁 开挖 为 五 区 ， 挖 开
宽度为 １ ５ 面积 为 ４ ４ ．５ｍ， ． ３ｍ 。开 挖分 层 分 区 及 参数 见 图 １ 。
２ ２ 施 工 方 法 ．
岩脉等 岩脉穿插 发 育 于 花 岗岩 中 ， 以辉 绿 岩 脉 且
分 布较 多 。引 水 发 电建 筑 物 区 内无 区域 断裂 切 割， 构造形 式 以沿岩脉 发育 的挤压破 碎带 、 断层 和 节 理裂 隙为特征 。 大 岗 山水 电站 地下 主厂 房包 括 主 机 问 、 安装
水电站地下厂房岩壁梁开挖控制技术
［ 章编 号 ］ １０—８ ６ （０ ０ ０—０ ３０ 文 ０ ９２ ４ ２ １） １０ ５～３
吉 林 水 利
２ １ 年 １月 ００
水 电站 地 下厂房 岩 壁 梁 开挖 控 制技 术
何 东平
（ 东省 源 天 工程 公 司 ， 广 东 增 城 广 ５１４） Ｉ ３ ０
［ 稿 日期 ］２ ０ 一 ｉ 一ｉ 收 ０９ ０ ３ ［ 作者 简 介］ 何 东平 （９ ３ ） 男 ．工程 师 ，现 从 事 水利 水 电 工程 施 工 工作 。 １７－ ，
吉林 水利
水 电站地 下厂 房岩壁 梁开挖控 制技术
何 东平
２１ ０ ０年 １月
是岩 台的最后一道 工序一 岩台光爆 ，为保 证岩 台
梁 体 开 挖 前 布 设 一 排 锁 口锚 杆 （ ２ ， Ｌ ３ ０ 中５ 一 ０ ＠
１０ ０ ）；
１ 工 程 概 况
石垭子水 电站工程位 于贵州省东北部 ，乌江 水 系左岸一 级支流 一洪 渡河 中下游 地下 厂房 主 洞室 是一个特 大地下洞室 ，主厂房外形轮廓 尺寸 为 ９ ×１ ． ×４ ． ｍ （ × 宽 × 高 ） ９ ７５ ２５ 长 。厂 房 岩 壁
有百分 之 五 至 二 十 五 ，其 余 的 大量 能 量 不仅 浪 费 ，而且 还可能造成 巨大 的危害作用 Ｌ ，如 瞎 】 ］ 炮 、冲炮 、飞石 、振 动 、冲击波和炮 烟等 ，常 常 致使需要爆 破者未爆 好 ，而不需要爆 破者却被严 重破坏 ，使周 围的人 员 、物资 、建筑 和环境受 到 不 同程度 的威胁 ，危 害 ，破坏或损伤 。
挖 ，减小大规模爆 破对岩壁 的损 伤 ； ②在 中间拉槽 出渣后 ，保护层 采取手风 钻分 层分段 小药量微差光爆 的方式爆 除 ，在保护层爆 除前 ，利用保 护层作 为操作 平 台 ，进行岩壁 梁垂 直孔 造孔 ．并做好堵 孔等保护 ； ③ 为确保 岩 台成 型 ，岩 台下拐点 低 ２ ｃ 在 ０ｍ
复杂地质条件下地下厂房岩锚梁开挖施工工法(2)
复杂地质条件下地下厂房岩锚梁开挖施工工法复杂地质条件下地下厂房岩锚梁开挖施工工法一、前言复杂地质条件下地下厂房的岩锚梁开挖施工是一项重要的技术工程，通过对地质条件的充分了解和有效的施工工法选择，可以保证施工的顺利进行，并确保工程质量和安全性。
本文将介绍一种适用于复杂地质条件下地下厂房岩锚梁开挖的施工工法，包括该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点复杂地质条件下地下厂房岩锚梁开挖施工工法的特点包括：1. 针对复杂地质条件的特点，采用合理的开挖方式和支护措施，保证施工安全和岩体稳定。
2. 采用岩锚技术结合钢支撑和混凝土灌注技术，提高地下厂房的承载能力和稳定性。
3. 结合地下厂房的实际情况和要求，灵活调整施工工艺和措施，确保施工的高效率和高质量。
三、适应范围复杂地质条件下地下厂房岩锚梁开挖施工工法适用于以下情况：1. 岩层间夹有软弱层、受力差异较大或断层影响的地质条件。
2. 地下水位变化较大且地下厂房周边存在水源的地区。
3. 需要提高地下厂房的承载能力和稳定性。
四、工艺原理复杂地质条件下地下厂房岩锚梁开挖施工工艺的原理是基于以下几点：1. 充分了解地质条件，确定合理的岩锚支护措施和开挖方式。
2. 通过岩锚技术提高岩体的稳定性，避免岩层松动和岩体破坏。
3. 结合钢支撑和混凝土灌注技术，提高地下厂房的承载能力和稳定性。
五、施工工艺复杂地质条件下地下厂房岩锚梁开挖施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 前期准备：制定详细的施工计划，确定施工顺序和措施，准备所需机具设备和材料。
2. 岩锚支护施工：根据地质条件和设计要求，进行岩锚孔钻探和岩锚钻孔施工，固化岩体并提高其稳定性。
3. 钢支撑施工：根据设计要求，安装钢支撑系统，并进行调整，确保地下厂房的承载能力和稳定性。
4. 混凝土灌注施工：在钢支撑系统完成后，进行混凝土灌注施工，提高地下厂房的承载能力和整体稳定性。
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新藏水电站地下厂房岩锚梁开挖施工技术摘要：介绍新藏水电站的厂址区域地质条件、地层岩性以及影响因素，岩锚梁开挖施工方案以及初期支护参数，总结施工过程中及时调整控制措施，提炼出可用于类似建设环境水电工程项目的岩锚梁开挖施工基础工法。
关键词：新藏水电站；区域地质；岩锚梁；光面爆破；初期支护新藏水电站位于四川省凉山彝族自治州木里县境内，为金沙江左岸一级支流水洛河“一库十一级”中的第七个梯级电站。
电站采用引水式开发，开发任务为水力发电，兼顾下游生态环境用水。
首部枢纽最大闸（坝）高15.5m，正常蓄水位2169.00m以下水库库容28.20万m3，日调节库容14.5万m3，左岸引水隧洞全长19.456km，引用流量154.5m3/s，为地下厂房，装机容量3×62MW，多年平均年发电量7.771亿kW•h（单独）/8.300亿kW•h。
地下厂房（含副厂房）洞室长81.64（13.00）m，宽20.30（18.50）m，高44.50（31.70）m。
主机间上下游边墙均布置岩锚梁，轨顶高程2014.70m，岩台上拐点高程2013.97m，下拐点高程2012.50m，岩台面与上部边墙的垂直夹角25º0'0"，与下部边墙的垂直夹角65º0'0"，水平宽度0.90m，垂直高度1.92m。
岩锚梁是利用一定深度的注浆长锚杆将钢筋混凝土梁体牢牢地锚固在岩石上，承受的荷载通过长锚杆和岩石壁面摩擦力传到岩体上；是地下厂房机电安装及检修设备桥式起重机运行轨道承重永久性建筑物，与普通的现浇梁相比，不设立柱，充分利用围岩的承载能力，能缩窄地下厂房的跨度，减少工程量，降低工程造价，增加洞室的稳定；同时，岩锚梁施工是一项集光面（预裂）爆破、锚固技术、混凝土技术、应力、应变和位移量测技术于一体的综合性施工技术，技术要求高，施工难度大。
1 新藏水电站厂址地质条件1.1 地层岩性根据前期地质勘探资料显示，以新藏大桥为界，上游是三叠系板岩夹砂岩、千枚岩、灰岩等，工程区仅出露下统领麦沟组的蚀变安山岩；下游工程区内沿河出露的地层是元古界恰斯群和震旦系灯影组白云岩、大理岩，奥陶系板岩夹千枚岩、变质石英砂岩、砂岩。
1.2 厂址岩体地质特征厂址区地质构造简单，主要表现为节理裂隙，风化夹层和小断层或小型挤压破碎带出露几率较低。
厂区物理地质现象主要表现为岸坡风化卸荷和岩溶，总体上岩石风化较弱，因两岸谷坡陡峻，卸荷较强烈，厂区岩溶现象不普遍。
根据《水力发电工程地质勘察规范》（GB50287-2006）附录J围岩工程地质详细分类标准，主要考虑岩体中节理裂隙的发育程度、风化卸荷状态、以及主要结构面与洞轴线的夹角、地下水活动情况等因素，同时与岩体Q系统分类进行对比，初步将厂区围岩划分为Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ共四类。
详见表1-1所示。
1.3 厂址地质条件评价厂房位置山体雄厚，围岩为震旦系上统灯影组（Zbdn）块状～厚层状结构白云岩、大理岩，岩体新鲜，岩石干抗压强度85.3MPa，湿抗压强度65.7MPa，软化系数0.77，属普坚岩。
厂房位置岩层产状N20～40ºE/SE∠65～70º，与厂房轴线呈较大角度相交，对厂房稳定有利。
厂址区最大主应力σ1=31.75MPa，方向为N69.6°E，倾角20.4°，属高应力；最小主应力σ3=11.74MPa，方向N26.6ºW，倾角16.1º，反映了岩体应力场以水平应力场为主。
除层面外主要发育2组优势节理：①N20～40ºE/NW∠60～80º；②N60～80ºW/SW∠50～80º。
岩体以块状～厚层状为主，围岩以Ⅱ、Ⅲ类为主，厂房围岩总体稳定性较好，具备开挖地下厂房的地质条件。
工程实践经验证明，在高应力区，厂房轴线方向与最大主应力夹角最好不超过30°，因此单考虑岩体应力因素，厂房轴线方向选择在N39°E～S81E°之间。
结合枢纽布置需要，厂房建筑物长轴布置方向为EW，与最大主应力呈约20°夹角。
2 初期支护参数2.1 主机间顶拱及周边边墙地下厂房（含副厂房）在开挖第I层高程2025.70m～2016.70m后，顶拱部分立即实施永久锚喷支护：喷混凝土C20、厚20cm，挂钢筋网Ф8@20×20，锚杆Ф32@300，L=900cm、锚杆Ф25@300，L=450cm，采用梅花型相间布置，α=6.7º；四周边墙锚喷支护参数基本一致，岩锚梁轨顶高程2014.70m以上的边墙喷混凝土C20、厚15cm，挂钢筋网Ф8@20×20，锚杆Ф28@300，L=600cm、锚杆Ф25@300，L=450cm，采用梅花型相间布置，其中最底部的系统锚杆距离岩锚杆梁轨道高程77cm；而岩台下拐点高程2012.05m以下的边墙喷混凝土C20、厚15cm，挂钢筋网Ф8@20×20，锚杆Ф28@400，L=600cm、锚杆Ф25@400，L=450cm，采用梅花型相间布置，其中最顶部的系统锚杆距离岩台下拐点32cm。
系统锚杆距离开挖面的边界距离均为32cm。
上下游岩台开挖面的初期支护单独设计。
2.2 岩台面整个岩台面（含垂直面和倾斜面）沿横断面总共布置四排锚杆，垂直边墙范围内布置两排受拉锚杆Ф32@75，L=900cm，深入基岩700cm，纵向75cm，垂直间距84cm；岩台倾斜面布置一排辅助锚杆Ф28@150，L=700cm，深入基岩600cm，距离岩台面上拐点32cm，另有一排受压锚杆杆Ф28@150，L=720cm，深入基岩600cm，距离岩台面下拐点18cm。
辅助锚杆与受压锚杆的坡面距离100cm。
岩台面的四排锚杆从上到下的开口高程分别为2014.35m、2013.71m、2013.21m、2012.13m；倾斜角度分别为仰角25º、仰角20º、0º、俯角40º。
3 岩锚梁开挖施工方案制定及实施3.1 分层分区岩锚梁的开挖属于地下厂房共计六层中的第二层，开挖高程2016.70m～2010.10m，开挖高度6.6m，开挖横断面宽度从岩锚梁上部的20.30m收窄到18.50m。
施工中将第二层开挖分为两个阶段、四个区：第一阶段开挖中部核心区，采用中部掏槽的梯段爆破，开挖宽度为14.5m；第二阶段分别开挖上下游的预留保护层的岩台区，保护层的厚度200cm，岩台区的厚度90cm，将预留保护层的岩台区分为三个区，开挖顺序：Ⅰ区→Ⅱ区→Ⅲ区。
具体分区参见岩壁吊车梁开挖图3-1。
3.2 钻孔及爆破设计3.2.1 主爆孔岩锚梁Ⅰ、Ⅱ区的主爆孔采用单臂凿岩台车钻孔，开孔后及时进行复检验，出现偏差应及时进行调整，保证所有钻孔落在同一平面内，相邻两孔之间的平整度不大于15cm，同时根据孔口高程计算出孔深，保证孔底落在同一高程上。
钻孔直径为φ42mm，孔深3.2或3.4m，孔距120cm。
钻孔完成后装药之前，用高压风将孔内积水和岩粉（屑）冲洗干净，然后进行验孔，确保每个钻孔落在同一高程平面上，若孔深不够，必须重新进行补钻。
严格按爆破设计进行装药，主爆孔药卷直径为φ32mm，把药卷绑在足够刚度的竹片上，人工竹片缓慢插入孔中，并使竹片面向被保留的岩体，采用导爆索一次起爆，孔口采用岩粉或水泥纸堵孔，堵塞长度60～80cm。
3.2.2 光爆孔光爆孔孔距为30～35cm。
初期钻孔孔距为35cm，视爆破后的效果适当调整孔距，以达到最佳爆破开挖效果。
岩锚梁Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区光爆孔钻孔采用YT-28型手风钻钻孔，钻孔时由专人负责，采用水平尺和直角尺量测，钻杆保持铅直，开孔时慢速钻进，开孔后及时进行复测，出现偏差应及时进行调整，同时根据孔口高程计算出孔深，保证孔底落在同一高程上。
为保证倾斜孔的钻孔精度，经测量队放样后，用排架钢管搭设样架，样架的倾斜度和倾斜孔倾斜度一致，其向前的延长线为倾斜孔孔口位置。
钻孔直径为φ42mm，Ⅰ区光爆孔孔深为3.2m，Ⅱ区光爆孔孔深为3.4m，竖直光爆孔孔深为2.78m，斜面光爆孔孔深为2.13m。
竖直孔，倾斜孔位错开布置。
钻孔完成后装药之前，采用高压风冲洗孔内积水和岩粉（屑），然后进行验孔，确保每个钻孔落在同一高程平面上，若孔深不够，必须重新进行补钻。
钻孔经验收合格后，严格按爆破设计进行装药，药卷直径为φ25mm，线装药密度为80～102g/m，把药卷绑在足够刚度的竹片上，人工将竹片缓慢插入孔中，并使竹片面向被保留的岩体，采用导爆索一次起爆，垂直孔口采用水泥纸浅堵孔，堵塞段长度50cm，倾斜孔采用水泥纸浅堵孔，堵塞位置距孔口距离为40cm。
岩台区开挖爆破参数汇总表3.3不良地质段预防措施3.3.1 断层、破碎带遇断层、破碎带时，根据监理指示采取预注浆方法固结围岩，并在已开挖部位加强系统锚杆支护。
采用浅钻孔、弱爆破、多循环的施工方法，严格控制炮眼数量、深度及装药量，尽量减少爆破对围岩的震动。
对地下水活动较严重地段，采取小导管预注浆或全封闭深孔固结止水注浆进行综合治理。
加强施工安全监测，勤检查和巡视并及时分析监测成果和检查情况，掌握围岩应力应变情况，及时采取行之有效的支护。
3.3.2 严重渗水段开挖中渗水面积较大时，采用钻孔将水集中引入集水井中，然后用水泵抽出洞外。
当地下渗漏水水量较丰富或渗水量较大时，开挖前先进行超前固结灌浆，再结合超前锚杆、超前小导管等超前支护或全封闭深孔固结止水注浆措施进行处理，并且在开挖掌子面前方保留不小于10m的搭接长度。
3.4 施工期间的监控量测施工期间，以仪器监测为主，以人工巡视为辅，加强对围岩软弱部位的巡视检查，监测项目主要是收敛变形监测。
采用钢尺收敛计进行收敛变形监测，以便总体掌握边墙稳定情况，原则上每间隔50m设置一个收敛变形监测断面，每个断面3个对测点。
根据变形速率推断以后变形量，及时掌握断面尺寸的变形情况，了解围岩的松驰程度和影响范围，根据实测值与允许值比较，来调整支护参数，进行安全预报。
3.5 质量控制标准（1）残留炮孔在顶拱均匀分布，炮孔残留率：较完整岩石炮孔残留率在90%以上，较破碎岩石炮孔残留率在60%以上，破碎岩石炮孔残留率在30%以上。
（2）相邻两茬炮之间的台阶不大于5cm。
（3）相邻炮孔间的岩面平整度不超过5cm，孔壁没有明显的爆震裂隙。
（4）岩面整体平整度不超过5cm。
4 施工过程中的控制调整（1）岩台正式开挖前对上、下游不同围岩选择有地段代表性地段进行现场生产性试验，以确定不同围岩炸药需用量单耗。
为防止岩台拐角部位加强装药使药量过分集中，对拐角损伤过大，斜孔距孔底10cm处开始装药。
（2）保护层开挖分段长度为10m，开挖过程中可根据现场爆破检测数据调整分段长度。