电牵引采煤机截割部设计
采煤机截割部的整体设计

摘要我所设计的题目是采煤机的截割部设计,即截割部的设计。
当前我国采煤技术已经有了一定的发展,而且逐渐趋于自动化。
通过老师任务书的下达,我初步了解了我所要设计的采煤机的截割部的用途——用于进行地下采煤工作。
通过对此题目的分析以及对一些相关书籍和文献的查阅,截割部的设计重点应在于摇臂传动部分的设计。
本设计的主要内容包括:对课题的来源、选题的目的、以及截割部在国内外发展的形势,及所存在的问题进行了相关的论述。
采煤机截割部分一般结构,然后根据自身的需求选取适当的结构组件。
掌握一些基本概念、特点、应用以及基本工序,进而分析采煤技术的现状和发展方向,这样就能使大家对采煤技术有了总体的认识。
掌握的重点——对摇臂传动部进行设计。
先分析力的传动过程;然后对截割部进行工艺分析,为设计奠定基础;最后对截割部传动进行整体设计,画好装配图。
最后对以设计出的数据进行整理和验算。
关键词:采煤机;截割部;传动部分;摇臂电动机ABSTRACTI design is the subject of the shearer cutting design, the cutting of the design. China's current mining technology has made certain development and the growing trend of automation. Teachers through the mandate was issued, My initial understanding of my design of the shearer cutting unit uses -- for the underground mining work. Through the analysis of this topic and a number of related books and literature search, Cutting the Ministry of design should focus on the transmission arm of the design. The design of the main contents include : the source of the subject, the purpose of topics, and the cutting of the development of the situation at home and abroad, and the problems related to the exposition. Shearer cutting some of the general structure, according to the needs of their own selection of appropriate structural components. Master some basic concepts, features, applications and basic processes, thereby mining technology analysis of the status and direction of development, This will enable everyone to have mining technology overall awareness. Grasp the key -- right arm of the Department of transmission design. Analyze the edge of the drive; Then cutting the Department of Technical Analysis and lay the foundation for the design; Finally, the Ministry of cutting drive overall design, drawn assembly. Finally, the design of data collation and checking.Keywords : Shearer; Cutting Department; Transmission; Rocker Motor目录前言 (1)1 绪论 (7)1.1 课题的设计目的及意义 (7)1.2 与课题相关国内外研究现状分析 (7)1.2.1 采煤机在国内的发展情况 (7)1.2.2 国外采煤机的发展 (9)1.2.3 对采煤机在国内发展的建议 (11)1.3 设计内容和预期结果 (12)1.3.1 设计内容 (12)2 采煤机的概述 (13)3. 截割部的整体设计 (14)3.1 截割部的组成: (14)3.1.1 截割部主要作用 (14)3.2 采煤机的主要工作参数 (14)3.2.1 采高: (14)3.2.2 截深 (15)3.2.3 截割速度 (15)3.2.4牵引速度 (15)3.2.5 牵引力 (16)3.2.6 生产能力 (16)3.2.7 装机功率 (16)3.3 齿型选择 (18)3.3.1 截齿 (18)3.3.2 截齿的几何参数 (18)3.3.3 截齿的分类 (19)3.3.4 截齿伸出长度 (22)3.3.5 截齿的失效形式与寿命 (22)3.3.6 截齿的材料 (22)3.4 滚筒设计 (22)3.4.1滚筒的结构参数: (23)3.5 螺旋滚筒的运动参数 (28)3.5.1 滚筒的旋转方向 (28)3.5.2 滚筒的转速 (30)3.6 截齿配置 (31)3.7 电动机的选择计算 (31)3.7.1 选择电动机的转速 (31)3.7.2 选择电动机的转速范围 (32)3.8 所需电动机的输出功率 (32)3.8.1 工作机的功率 (32)3.8.2 传动装置的总效率: (32)3.8.3 所需电动机的输出功率 (32)3.8.4 选择电动机的型号 (33)3.9 传动装置的运动和动力参数计算 (33)3.9.1 分配传动比 (33)3.9.2 功率、转速和转矩的计算 (33)4 传动零件的设计计算 (34)4.1 圆柱齿轮传动的设计计算 (34)4.1.1 高速级齿轮传动计算 (34)4.1.2 其他齿轮的参数选择: (38)5 轴的设计 (33)5.1 选择轴的材料 (39)5.1.1 初步估算轴外伸段直径 (39)5.1.2 选择联轴器,设计轴的结构,初选滚动轴承 (39)5.1.3 轴各部尺寸选取: (39)5.1.4轴的计算简图 (41)5.1.5求垂直面内的支承反力,作垂直面内的弯矩图 (41)5.1.6求水平面内的支承反力,作水平面内的弯矩图 (42)5.1.7求合成弯矩,作合成弯矩图 (43)5.1.8作转矩图 (43)5.1.9求当量弯矩M ca,作当量弯矩图 (44)5.1.10精校核轴的强度 (44)6 低速轴滚动轴承的选择 (45)6.1 选择轴承类型及初定型号 (45)6.1.1 计算轴承的受力 (45)6.1.2 计算当量动载荷: (46)6.1.3 计算轴承寿命 (46)7、键联接的选择和验算 (47)7.1 Ⅰ轴组件齿轮内腔花键: (47)7.2 Ⅱ轴组件内花键: (47)7.3 Ⅲ轴组件内花键: (47)7.4 行星轮减速器内花件: (47)8 经济性分析 (48)9 结论 (49)致谢 (50)参考文献 (51)附录A (52)附录B (56)前言我国现行采煤机摇臂壳体的设计基本上都采用传统的设计方法:根据经验和以往设计实例设计人员在纸面上设计所需的产品,根据小功率采煤机摇臂尺寸适当加大来设计更大功率的采煤机摇臂,如果出现问题或不满足预定设计要求的情况,就要修改设计,这在现实设计中确实出现了许多的问题。
MG250581WD电牵引采煤机截割部传动设计

重庆大学网络教育学院学生毕业设计(论文)任务书(设备类)批次、层次、专业_ 20****、专科起点本科、机械设计制造及自动化校外学习中心 **学习中心学生姓名____ ____ 学号 __________一、毕业设计(论文)题目MG250581WD电牵引采煤机截割部传动设计二、毕业设计(论文)工作自20** 年3月4日起至20** 年5月4日止三、毕业设计(论文)内容要求:(一)、设计题目的确定MG250581WD型采煤机的截割电动机布置在摇臂上,采煤机分左电牵引部,电控箱,右电牵引部三大部分。
通过液压螺母,螺栓联接合成一个整体,左右摇臂与左右电牵引部通过自身耳轴相连接。
端头按钮站可实现采煤机起停,牵引换向,调速,调高,输送机停止等功能。
(二)、设备类设计题目的主要内容1 总体方案设计2机构设计3 强度及刚度的验算4、图纸要求5、参考资料(1) 邹慧君傅祥志等机械原理高等教育出版社(2) 吴宗泽王序云等机械设计高等教育出版社(3) 李芝等液压传动液压控制机械工业出版(4) 邓文英、宋力宏金属工艺学高等教育出版社(5) 沈养中工程力学高等教育出版社(6)《现代机械设备设计手册》,机械工业出版社 (7)《机械工程手册》,机械工业出版社 (8)《机械设计手册》,化学工业出版社 6、编写设计说明书说明书内容如下: (1)目录 (2)总论或前言(3)总体方案设计 (4)机构设计(5)设计小结 (6)参考文献(三)、格式要求 1、图 纸按机械制图国家标准绘制,装配图用A0图纸;零件图纸一律使用A3。
标题栏及基本幅面尺寸和图框格式按图1、图2及表1所示。
共 张 第 张比例重量阶段标记年、月、日签名更改文件号分 区处数标记标准工艺审核(年月日)(签名)标准化(签名)(年月日)设计 (图样代号)(图样名称)(材料标记)重庆大学网络教育学院图1 标题栏格式图2 图框格式2、计 算 书计算书采用A4打印纸 上边距:2.5cm 下边距:2.5cm 左边距:3.0cm 右边据:2.5cm 行距:1.5倍正文字体使用小四号字,宋体,一级标题使用四号字体,黑体,加粗;二级标题使用小四号字体,黑体,加粗;三级标题使用小四号字体,宋体,加粗。
采煤机截割部的设计计算矿山机电

采煤机截割部的设计计算矿山机电设计计算矿山机电是指对采煤机截割部进行设计和计算,以确保其安全、高效地运行。
采煤机截割部是采煤机的核心部件,负责截割煤矿岩石,并将其传输到煤矸石带上进行运输。
采煤机截割部的设计计算需要考虑截割头的性能参数、截割部的布置与结构、动力系统的选型与计算等方面。
首先,需要确定采煤机截割部所需的截割头性能参数。
选择适合的截割头类型,并根据煤岩的物理特性和采矿条件,确定截割头的截割力、截割速度、战割角度等参数。
这些参数的确定需要考虑到采矿效率、能耗和工作环境等方面的要求。
其次,需要主要采煤机截割部的布置与结构设计。
布置设计主要考虑采煤机与煤矸石带之间的空间关系,截割头与其他部件的相互作用,以及采煤机的稳定性与工作效率等。
结构设计则需要考虑截割头的刚性、强度和耐磨性等方面的要求。
此外,还应该对截割部的支撑结构、运动机构、传动装置等进行合理设计,以确保其安全可靠地运行。
最后,需要进行动力系统的选型与计算。
动力系统包括截割头的电机、动力传动装置以及电源系统等。
选用适当的电机类型,并根据截割头的功率需求和工作条件,计算电机的额定功率和选型。
同时,还要设计合理的动力传动装置,确保传动效率和可靠性。
电源系统的设计计算需要考虑到电机的供电要求和工作环境等因素。
在设计计算矿山机电的过程中,还应该注重对采煤机截割部的安全性和维护性的考虑。
安全性方面,应该进行强度、稳定性和故障保护等方面的计算和分析,以确保采煤机在工作过程中不会发生意外。
维护性方面,应该考虑易损件的更换和维护保养的简便性,以减少停机时间和维修成本。
总之,设计计算矿山机电是一个复杂的过程,需要综合考虑机械、电气、动力等多个方面的要求。
只有经过合理的设计和计算,才能确保采煤机截割部在矿山生产中的安全、高效运行。
MG300700-WD型采煤机截割、部设计

科攀尚
MG 3 0 0 7 0 0 一 WD型采煤机截割、 部设计
安 娜
( 哈 尔 滨 哈 轻 塑 胶 有 限 公 司)
摘 要: 我 国是一个产煤大国, 煤 炭也是我国最主要的能源 , 是保 证我 国国民经济 飞速增长 的重要物质基础 。随着 采煤机 械化 的发展 , 采煤机成为现 在最主要的采煤机械 。在我国, 中、 厚煤层资源分布广泛 , 煤质好 。但机械化开采技术发展速度相对 缓慢 , 随着大批煤矿中、 厚煤层 的资源开采增多. 提高采 煤机 的工作效率也越来越重要。而采煤机截割部对于整 台采煤机非常重要, 因为截割机构是采煤机实现落煤、 装煤 的主要部件。 关键词 : 采煤机; 截割机构; 截割部 ; 行星机构
个背景下进行的, 对 中、 厚煤层采煤机截割部的设计就是为了满足实际工况
的需 求 , 使 其 发挥 更 大 的作 用 。
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的截割部传动方案 , 初步定出滚筒式采煤机截割部若干传动方案如下:
截割部传动机构, 采用了 NG W 型行星机构进行减速 , 使采煤机的截割部 结 构更加紧凑 , 传动 比更大, 减小了采煤机截割部 的体积和重量 , 使采煤机 的 工作空间得 到了扩展 , 并且使采煤机 工作的效率得 到了提高 、 降低 了成 本。 在直齿圆柱齿轮中采用 了惰轮,避免了电动机尺寸与行星机构在装配时产 生干涉现象 , 说明书还对采煤机截割部机械主传动结构中的轴、 齿轮和轴承 等 部件 进 行 了设 计 计算 , 强度 校 核 和选 用 , 并且 都 满 足设 计 要求 。 ● ( 图1 )1 一 电动机 2 一 摇臂减速箱 3 一 行星齿轮 4 一 滚筒 传动方式为: 电动机一 摇臂一 行星齿轮传动一 滚筒。 特点是: 采用独立摇臂, 其本身就是个单独的减速箱, 进出油 口都密封 。 截 割 电机 横 向布 置 在 摇 臂 , 摇 臂 和 机身 连 接 没有 动 力 传 递 , 取 消 了螺 旋 伞 齿轮 和 结 构复 杂 的通 轴 , 传 动简 单 , 调 高 范 围大 。 结构紧凑, 较 为适 合 。
采煤机截割部设计

摘要我国中薄煤层储碳量丰富,对适合于薄煤层开采的采煤机的需求量很大。
而炮采安全性比较低,生产率也比较低;综采对设备要求较高,而且投资费用比较大。
所以对中薄煤层来说开发适应高档普采的采煤机是非常必要的,而该设计正是针对中薄煤层适应高普而进行的设计。
主要从机械传动的角度对电牵引薄煤层采煤机的摇臂进行了设计,采取双电机横向布置,截割电机容量为2×100kW;开采含有夹矸等较硬煤质的综合机械化采煤工作面,可靠性高,性能先进。
采煤机摇臂工作时由扭矩轴驱动,能量逐级传递,三轴起均载作用,四轴和五轴构成齿轮的变速级,末级为四行星减速器用以降低速度。
并对各级齿轮及相应的传动轴进行了设计计算和校核,设计计算结果满足设计要求。
关键词:采煤机;摇臂;传动系统;行星机构IAbstractIn the present coal mine of our country,the thin reserves of coal seam are still rich ,are larger for the demand of the small-power machine of coal mining.And cannon pick safety comparison little,productivity is also low;Zong pick for equipment requirement higher,and investment cost is compared.So for in thin coal seam development meet the high general machine of coal mining is very necessary. And the design is adapted for thin seam in general and for high design.Mainly from the mechanical point of view of the electric traction drive thin seam shearer's arm was designed to take two-motor horizontal layout, cutting electrical capacity of 2×100kW; mining and other hard parting with the comprehensive mechanization of coal mining face, high reliability and advanced performance. Shearer work by the torque arm shaft drive, the energy transfer step by step, from both three-axis load, four-axis and five-axis gear shift level form, the end of grade four planetary gear reducer to reduce the speed. And levels of gear and drive shaft were designed corresponding calculation and verification, design calculations to meet the design requirements.Keywords:Shearer;Ratio Rocker;Transition systemIIIIIIV 目 录摘要 .............................................................................................................................. I Abstract (II)第1章 绪论 (1)1.1 选题背景 (1)1.2 国内外采煤机发展及使用状况 (1)1.2.1 采煤机在我国的使用情况 (1)1.2.2 采煤机在国外的发展和使用 (2)1.3 本文的主要内容 (2)1.4 设计意义 (2)第2章 截割部传动总体设计 (3)2.1 MG2X 100/460-WD 采煤机主要参数 (3)2.2 总体方案确定 (3)2.3 摇臂长度及电机的确定 (4)2.4 总传动比的计算与分配 (5)2.4.1 总传动比的计算 (5)2.4.2 总传动比的分配 (5)2.4.3 截割部的运动和动力参数计算 (6)第3章 截割部系统传动设计 (8)3.1 齿轮设计 (8)3.1.1 12,Z Z (惰轮)齿轮设计与校核 (8)3.1.2 3Z 大齿轮设计与校核 (16)3.1.3 45,Z Z 齿轮设计与校核 (22)3.1.4 67,Z Z (惰轮)齿轮设计与校核 (29)3.1.5Z齿轮设计与校核 (36)83.1.6,,Z Z Z一级行星齿轮设计与校核 (41)A C B3.2轴的设计校核及轴承寿命计算 (50)3.2.1Ⅰ轴的设计校核及轴承寿命计算 (50)3.2.2 Ⅳ轴的设计校核及轴承寿命计算 (55)3.2.3行星轮系太阳轴的设计校核及轴承寿命计算 (60)结论 (63)致谢 (64)参考文献 (65)VVI CONTENTSAbstract (I)Chapter 1 Introduction (1)1.1 Background topics (1)1.2 The development and use status at home and abroad Shearer (1)1.2.1 Shearer use in China (1)1.2.2 Shearer in the development and use of foreign (2)1.3 This study includes (2)1.4 Design of significance ................................................................................ 2 Chapter 2 Drive the overall design of cutting unit . (3)2.1 MG2X 100/460-WD main parameters Shearer (3)2.2 Overall program to determine (3)2.3 Department of Motor Selection cutting (4)2.4 The distribution of the overall transmission ratio (5)2.4.1 Calculation of the total transmission ratio (5)2.4.2 The distribution of the total transmission ratio (5)2.4.3 Cutting Part of the movement and the Dynamic Parameter (6)Chapter 3 Department of System Design cutting drive (8)3.1 Gear Design (8)3.1.1 12,Z Z (Idler) gear design and Verification (8)3.1.2 3Z great gear design and Verification (16)3.1.3 45,Z Z gear design and Verification (22)3.1.4 67,Z Z (Idler) gear design and Verification (29)3.1.5 8Z gear design and Verification (36)3.1.6,,Z Z Z a planetary gear design and Verification (41)A C B3.2Shaft and bearing life calculation design check (50)3.2.1ⅠShaft and bearing life calculation design check (50)3.2.2ⅣShaft and bearing life calculation design check (55)3.2.3Solar planetary gear shaft and bearing life calculation design check (60)Conclusion (63)Thanks (64)References (65)VII第1章绪论1.1 选题背景20世纪90年代,电牵引采煤机全面发展起来,国产电牵引采煤机虽然发展很快,但在性能和可靠上与世界先进国家相比还存在较大的差距。
采煤机截割部设计

一.绪论1.1引言我国是产煤大国,煤炭也是我国最主要的能源,是保证我国国民经济飞速增长的重要物质基础。
煤炭工业的机械化是指采掘、支护、运输、提升的机械化,其中采掘包括采煤和掘进巷道。
随着采煤机械化的发展,采煤机是现在最主要的采煤机械。
20世纪70年代我国主要靠进口采煤机来满足生产需要,现今,国产采煤机几乎占领我国的整个采煤机市场。
依靠科技进步,推进技术创新,开发高效矿井综合配套技术是我国煤炭科技发展的主攻方向,我国的采煤机现在已经进入了自主研发,标准化,系列化阶段。
1.2采煤机械概述1.2.1采煤机械化的发展机械化采煤开始于上世纪40年代,是随着采煤机械(采煤机和刨煤机)的出现而开始的。
40年代初期,英国、苏联相继生产了采煤机,联邦德国生产了刨煤机,使工作面落煤,装煤实现了机械化。
但是当时的采煤机都是链式工作机构,能耗大、效率低,加上工作面输送机不能自移,所以生产率受到一定的限制。
50年代初期,英国、联邦德国相继生产了滚筒采煤机、可弯曲刮板输送机和单体液压支柱,大大推进了采煤机械化的发展。
由于当时采煤机上的滚筒是死滚筒,不能实现调高,因而限制了采煤机械的适用范围,我们称这种固定滚筒的采煤机为第一代采煤机。
因此,50年代各国的采煤机械化的主流还只是处于普通水平。
虽然在1954年英国已经研制出了液压自移式支架,但是由于采煤机和可弯曲刮板输送机尚不完善,综采技术仅仅处于开始试验阶段。
60年代是世界综采技术的发展时期。
第二代采煤机—单摇臂滚筒采煤机的出现,解决了采高调整的问题,扩大了采煤机的适用范围;特别是1964年第三代采煤机——双摇臂采煤机的出现,进一步解决了工作面自开缺口问题;再加上液压支架和可弯曲刮板输送机的不断完善,滑行刨的研制成功等,把综采技术推向了一个新水平,并在生产中显示了综合机械化采煤的优越性—高效、高产、安全和经济,因此各国竞相采用综采技术。
进入70年代,综采机械化得到了进一步发展和提高,综采设备开始向大功率、高效率及完善性能和扩大使用范围等方向发展,相继出现了功率为750~1000KW,生产率达1500T/H的刮板输送机,以及工作阻力达1500KN的强力液压支架等。
MG300700-WD型交流电牵引采煤机

采煤机II 摘要MG300/700-WD型交流电牵引采煤机,采用多点击驱动、横向布置的新型电牵引采煤机,总装机功率700KW,截割功率2×300KW,牵引功率2×40KW,采用机载交流变频技术调速、销轨式牵引,适用于1.9~3.8m,煤层倾角≦16°,煤质中硬或是硬的综采工作面。
本说明书主要介绍了采煤机截割部的设计计算。
MG300/700-WD型采煤机截割部主要是由一个减速箱和四级齿轮传动组成,截割部电机放在摇臂内横向布置,电动机输出的动力经由三级直齿圆拄齿轮和行星轮系的传动,最后驱动滚筒旋转。
截割部采用四行星单浮动结构,减小了结构尺寸,采用大角度弯摇臂设计,加大了过煤空间,提高了装煤效果。
在设计过程中,对截割部的轴、传动齿轮、轴承和联接用的花键等部件进行了设计计算、强度校核和选用。
本说明书主要针对主要部件的设计计算和强度校核进行了叙述和介绍。
此外,还对MG300/700-WD采煤机的使用与维护进行了说明,以便能更好的发挥该采煤机的性能,达到最佳工作效果关键词:采煤机;截割部;减速箱;行星轮系;传动齿轮;设计毕业设计 11绪论振兴煤炭行业,煤机要先行。
我国作为世界第一的产煤大国,对高性能的煤机有着巨大的需求。
然而我国的煤炭装备制造工厂没有技术研发中心,企业规模小而分散,制造工艺落后,缺乏产业巨头的支持。
同时由于煤矿行业的特殊性,对煤机的耐热、耐腐蚀、防爆、抗冲击载荷的性能要求较高。
行业内优秀人才较为稀缺。
等等原因造成我国的煤机行业较为落后。
尽管煤炭作为能源被石油大规模替代已经过了100多年,但当石油出现问题时,其还是最直接的替代能源。
近年来世界原油价格的飙升带动国际煤炭价格的上涨,而国际煤炭价格的上涨则会推高国内的煤炭价格的上涨,煤炭行业的景气程度会与日俱升。
G300/700-WD型采煤机适用于1.6-3.3m中煤层的开采。
它采用了当今国内外的一些比较先进的技术,例如变频技术、机载操作站操作等。
采煤机截割部设计[MG300700-WD]
![采煤机截割部设计[MG300700-WD]](https://img.taocdn.com/s3/m/0bcce3ac284ac850ad02421c.png)
摘要长壁工作面采煤设备由三大件组成:液压支架,刮板运输机和采煤机。
随着长壁采煤经验的增加,根据不同地质条件对采煤机做了一些改进,使长壁工作面采煤在将来的煤炭工业上起到更显著的作用。
本论文设计的是电动机功率为700hp。
电动机主要是为截割部割煤和牵引部提供动力,采煤机装有两个电动机,一台用于牵引部和一个截割部,另一个电动机则为另一个截割部和其他辅助设备提供动力。
本文主要讲述了采煤机截割部的设计。
采煤机截割部是实现采煤机减速的单元。
截割部里采用了四级减速,动力由采煤机电动机通过齿轮传递到采煤机滚筒来实现割煤。
对称的摇臂结构使采煤机实现左右摇臂可以互换。
截割部采用增加惰轮的个数来增加摇臂的长度,从而实现增大采煤机的截深。
关键词:滚筒采煤机截割部摇臂长壁工作面采煤ABSTRACTLongwall equipment consists of three major components:the hydraulically powered roof support,the chain conveyor,and the coal-cutting machine.As a result of increased experience with longwall installations under different conditions,certain improvements are being made.since longwall mining is obviously going to play a much larger role in the coal mining industry in the future.this text design is the electric motor power is a 700 hps.Electric motor mainly is the power source for the shearer.It provides for the cutting drum.The large capacity shearers are generally equipped with two electric motors: one for the haulage unit and one gearhead and the other for the other gearhead and other ancillary equipment.This paper is mainly about the design of the ranging-arm of the cut unit.The ranging-arm is a speed reduction unit.It consists of four stage drives.The power applied by the cutter motor through three spur gear transmissions and one epicyclic gearing drives the drum to cut coal. The external form of the ranging-arm is straight and symmetrical structure which enables the lest and right ranging-arms can replace each other. The gears referred in this parper are all profile-shifted gears in order to increase their strength.Keywords:Shearer cut unit Ranging-arm longwall mining目录1 绪论 (1)1.1我国采煤机30多年的发展进程 (1)1.1.1 20世纪70年代是我国综合机械化采煤起步阶段 (1)1.1.2 20世纪80年代是我国采煤机发展的兴旺时期 (1)1.1.3 20世纪90年代至今是我国电牵引采煤机发展的时代 (2)1.2国际上电牵引采煤机的技术发展状况 (4)1.3国内电牵引采煤机的发展状况 (5)2总体方案的确定 (6)2.1MG300/700-WD型采煤机简介 (6)2.1.1概述 (6)2.1.2主要技术参数 (7)2.1.3结构特点 (7)2.2摇臂结构设计方案的确定 (7)2.3截割部电动机的选择 (8)2.4传动方案的确定 (9)2.4.1 传动比的确定 (9)2.4.2 传动比的分配 (9)3 传动系统的设计 (11)3.1各级传动转速、功率、转矩的确定 (11)3.2齿轮设计及强度效核 (13)3.3轴的设计及强度效核 (23)3.3.1 先确定Ⅲ轴 (23)3.3.2轴4的设计及强度效核 (29)3.3.3惰一轴的设计 (35)4 行星传动机构的设计过程 (37)5 采煤机的使用与维护 (57)5.1采煤机使用过程中常见故障与处理 (57)5.2大功率采煤机截割部温升过高现象及解决方法 (59)5.3采煤机轴承的维护及漏油的防治 (60)5.4煤矿机械传动齿轮失效的改进途径 (62)5.5硬齿面齿轮的疲劳失效及对策 (66)总结 (69)参考文献 (70)致谢 (71)1 绪论1.1我国采煤机30多年的发展进程1.1.1 20世纪70年代是我国综合机械化采煤起步阶段20世纪70年代初期,煤炭科学研究总院上海分院集中主要科技骨干,研制出综采面配套的MD-150型双滚筒采煤机,另一方面改进普采配套的DY100型、DY150型单滚筒采煤机;70年代中后期,制造出MLS3-170型双滚筒采煤机。
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摘要摘要:本文完成了MG400/930一WD电牵引采煤机的整机外形的布局设计,介绍了采煤机的类型和工作原理,以及目前国内采煤机的现状和发展趋势,从左摇臂、左牵引部、左行走部、左电器控制箱、右电器控制箱、右行走箱、右牵引部、右摇臂的具体布局到各次的特点都有所涉及;重点完成了采煤机摇臂的设计计算,包括摇臂壳体以及壳体内一轴、第一级惰轮组、二轴、第二级惰轮组、第三级惰轮组、中心轮组、第一级行星减速器、第二级行星减速器几乎所有零部件的装配关系,各轴的转速计算,功率的传递计算,第一级圆柱直齿齿轮减速器的设计计算,第二级圆柱直齿齿轮减速器的设计计算,第一级行星减速器的设计计算,第二级行星减速器的设计计算,各轴的设计以及校核,所有轴承支撑处轴承的选择校核、花键连接处花键的选用以及校核。
关键词:采煤机;电牵引;摇臂;行星轮减速器ABSTRACTAbstract:This paper completed a MG400/930 WD Electric Traction Shearer of equipment configuration for the layout .Shearer introduced the type and principle,and the current domestic Shearer's current situation and development trend .From The left arm、left traction Department、the Department of left running,、the electrical control box on the left and right electrical control box,、dextral box、and the right of traction 、right arm to the specific layout of the features have been covered,shearer will focus on completing the design of the Rocker which including Shell and Shell within one axis,、the first-round group inert、two-axis,、the second-round group inert、the third-round group inert,、the center round group、first-class planetary reducer,、and the second-stage planetary reducer almost all parts of the assembly.The shaft speed and power transmission are calculated importont .First-class Spur Gear reducer design calculation, the second-straight cylindrical gear reducer design, first-class planetary reducer design calculation, the second-stage planetary reducer design, the design of the shaft and Verification, Bearing all the support bearings choice Department Verification, Key spent connecting Department spent Key Selection and Verification.Keywords:seam;shearer;electrical haulage;Rocker ;Planetary gear reducer目录一般设计部分1 综述 (5)1.1对设计题目的分析 (5)1.1.1 设计思路的提出 (5)1.1.2设计蓝图 (5)1.1.3选取采煤机的摇臂完成传动和结构的设计 (7)1.1.4牵引行走部 (7)1.1.5截割部、行走部电机的选用 (8)1.1.6摇臂减速箱 (9)1.2采煤机的概况 (9)1.2.1采煤机的类型 (9)1.2.2采煤机的主要组成 (9)1.2.3滚筒采煤机的工作原理 (10)1.2.4采煤机的进刀方法 (10)1.3采煤机的发展趋势 (10)2 设计过程 (11)2.1整机功率的安排 (11)2.2摇臂减速器传动比的安排 (11)2.3摇臂减速箱的具体结构 (11)2.3.1壳体 (11)2.3.2一轴 (11)2.3.3第一级减速惰轮组 (12)2.3.4二轴 (12)2.3.5第二级减速惰轮 (12)2.3.6中心齿轮组 (12)2.3.7第一级行星减速器 (12)2.3.8第二级行星减速器 (12)2.3.9中心水路 (13)2.3.10离合器 (13)2.4各轴的转速 (13)2.5各轴的功率 (13)2.6截割部齿轮的设计计算 (14)2.6.1第一级减速圆柱直齿轮的设计计算 (14)2.6.2第二级减速圆柱直齿轮的设计计算 (22)2.6.3第一级行星减速器的设计计算 (31)2.6.4第二级行星减速器的设计计算 (40)2.7截割部轴的设计及校核以及轴承的选用和校核 (50)2.7.1齿轮轴1 (50)2.7.2第一级惰轮轴 (53)2.7.3二轴齿轮 (57)2.7.4第二级惰轮轴 (60)2.7.5第三级惰轮轴(雨第二级惰轮轴相同) (64)2.7.6中心齿轮轴 (64)2.8截割部花键连接强度校核 (68)2.8.1电动机输出轴与齿轮啮合处的花键 (68)2.8.2二轴处与齿轮啮合的花键 (68)2.8.3中心轮与太阳轮啮合处的花键 (69)2.8.4第一级行星减速器机架与第二级行星减速器太阳轮啮合处的花键 (70)2.8.5方法兰与第二级行星减速器机架啮合处的花键 (70)专题论述重载齿轮变位系数的选择: (72)变位齿轮的产生 (72)变位齿轮的优点 (73)变为系数的选择 (73)参考文献: (74)英文原文.........................................................................................错误!未定义书签。
中文译文.........................................................................................错误!未定义书签。
致谢. (75)1 综述1.1对设计题目的分析1.1.1 设计思路的提出在目前的国内采煤机市场,不管从研发、设计、制造还是使用方面中厚煤层所使用的重型采煤机都占据着主导的地位,也正是这种庞大的市场优势使得中厚煤层采煤机在技术上日趋成熟,而且有着非常大的改进刷新速度,目前国内生产这种类型采煤机的大型企业有西安煤矿机械厂、鸡西煤矿机械厂、佳木斯煤矿机械厂等,其中以西安煤矿机械厂设计制造的MG400/930-WD型交流电牵引采煤机为典型代表,2004年中国能源集团旗下的进出口设备公司出口俄罗斯的成套综采设备中,采煤机就选用的是西安煤机厂的MG400/930-WD型交流电牵引采煤机,该机型在国内也有着广泛的应用,其优越的性能得到了各大矿的好评。
其成功的设计思想和理念给了我很大的震撼,也给我的这次毕业设计提出了一个基本的框架和蓝图,所以我的设计以此为启发、也以此为依据展开。
1.1.2设计蓝图1)整机的设计方案2)主要结构特点1.整机为多电机横向布置,框架式结构,机身由三段组成,无底托架。
三段机身采用液压拉杠联结,所有部件均可从老塘侧抽出。
2.采用直摇臂,左右可互换,左右牵引部对称,结构完全相同。
3.用二台交流电机牵引,电气拖动系统为一拖一。
4.电气系统具有四象限运行的能力,可用于大倾角工作面。
5.采用水冷式变频器,技术领先,可靠性高,体积小。
6.采用PLC控制,全中文液晶显示系统。
7.具有简易智能监测,系统保护功能齐全,查找故障方便。
8.具有手控、电控、遥控操作方式。
3)用途及适用条件该机型的采煤机是一种多电机驱动,电机横向布置,交流变频调速无链双驱动电牵引采煤机.总装机功率930kW,机面高度1535mm,适用于采高1.80~3.76m,煤层倾角≤40°的中厚煤层综采工作面,要求煤层顶板中等稳定,底板起伏不大,不过于松软,煤质硬或中硬,能截割一定的矸石夹层.工作面长度以150~200m为宜。
1.1.3选取采煤机的摇臂完成传动和结构的设计1)摇臂处其动力通过两级直齿圆柱齿轮减速和两级行星齿轮减速传给输出轴,再由方法兰驱动滚筒旋转,摇臂减速箱设有离合装置、冷却装置、润滑装置、喷雾降尘装置等,摇臂减速箱壳体与一连接架铰接后再与牵引部机壳铰接,摇臂和滚筒之间采用方榫连接。
2)截割部的机械传动截割电机的空心轴通过扭矩轴花键与一轴轴齿轮连接,将动力传入摇臂减速箱,在通过二级圆柱直齿齿轮和三级惰轮组传递到二级行星减速器,末级的行星减速器的行星架出轴渐开线花键连接驱动滚筒。
3)摇臂传动系统图1.1.4牵引行走部牵引行走部包括固定箱和型走箱两大部分组成。
固定箱内有三级直齿传动和一级行星传动。
行走箱内有驱动轮、行走轮和导向滑靴。
牵引电机输出的动力经过减速后,传到行走箱的行走轮,与刮板输送机销轨相啮合,使采煤机行走。
导向滑靴通过销轨对采煤机进行导向,保证行走轮与销轨正常啮合。
为使采煤机能在较大倾角条件下安全工作,在固定箱内设有液压制动器,能可靠防滑。
该牵引行走部有如下特点:1)采用销轨牵引,承载能力大,导向好,拆装、维修方便;2)采用双浮动、四行星轮行星减速机构,轴承寿命和齿轮的强度裕度大,可靠性高;3)导向滑靴回转中心与行走轮中心同轴,保证行走轮与销轨的正常啮合。
牵引行走部的传动系统图如下;1.1.5截割部、行走部电机的选用截割部:选取型号为YBCS3—400(A)的矿用隔爆型三相交流异步电动机。
行走部:选取型号为YB280M-4的矿用隔爆型三相交流异步电动机。
1.1.6摇臂减速箱有壳体、一轴、第一级减速惰轮组、二轴、第二级惰轮组、中心齿轴轮组、第一级行星减速器、第二级行星减速器、中心水路、离合器等组成。
1.2采煤机的概况1.2.1采煤机的类型采煤机有不同的分类方法,按工作机构可分为滚筒式、钻削式和链式采煤机;按牵引部位置可分为内牵引和外牵引;按牵引部动力可分为机械牵引、液压牵引和电牵引;按工作机构位置可分为额面式和侧面式;还可以按层厚、倾角来进行分类。