生产管理常用计算公式
生产成本管理计算公式
生产成本管理计算公式
引言
生产成本管理是企业日常经营中非常重要的一项工作，合理计
算和控制生产成本对企业的发展和盈利都具有重要意义。
本文将介
绍一些常见的生产成本管理计算公式，帮助企业有效管理生产成本。
直接材料成本计算公式
直接材料成本是指生产过程中直接用于产品制造的原材料的成本，计算公式如下：
直接材料成本 = 原材料单价 ×原材料用量
直接人工成本计算公式
直接人工成本是指直接用于产品制造过程中的劳动力成本，计
算公式如下：
直接人工成本 = 人工单价 ×生产工时
间接材料成本计算公式
间接材料成本是指生产过程中间接用于产品制造的原材料的成本，计算公式如下：
间接材料成本 = 间接材料用量 ×单价
间接人工成本计算公式
间接人工成本是指用于产品制造过程中的间接劳动力成本，计算公式如下：
间接人工成本 = 间接人工单价 ×生产工时
制造费用计算公式
制造费用是指生产过程中的其他费用，如燃料费、设备折旧费等，计算公式如下：
制造费用 = 直接材料成本 + 直接人工成本 + 间接材料成本 + 间接人工成本
生产成本计算公式
生产成本是指产品生产过程中所发生的各项费用之和，计算公式如下：
生产成本 = 制造费用 + 其他费用
总结
通过使用以上计算公式，企业可以准确计算和控制生产成本，帮助企业提高效益和降低风险。
车间生产工时计算公式
车间生产工时计算公式
车间生产工时计算公式是企业日常生产管理中非常重要的一个
工具，它能够帮助企业合理地安排生产计划和评估生产成本。
下面是车间生产工时计算公式的详细介绍：
工时计算公式 = （生产数量 x 单个产品生产所需时间）+ 换线时间 + 维修时间 + 调试时间 + 耗材更换时间
其中，生产数量指的是该车间生产出的产品数量；单个产品生产所需时间指的是生产一个产品所需要的时间，包括加工、装配、检验等时间；换线时间指的是由于生产不同型号产品需要更换设备或工艺流程所需要的时间；维修时间指的是由于设备故障或维护保养需要停机维修所需的时间；调试时间指的是由于设备更换或调整需要重新调试所需的时间；耗材更换时间指的是加工过程中需要更换刀具、切削液等耗材所需的时间。
通过使用这个公式，企业可以准确地计算出车间生产的工时，从而合理地安排生产计划、评估生产成本，提高生产效率和经济效益。
- 1 -。
产能计算方法
产能计算方法产能计算是企业生产经营中非常重要的一项工作，它可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本，进而提升企业竞争力。
而产能计算方法的选择对于计算结果的准确性和可靠性有着至关重要的影响。
下面将介绍几种常用的产能计算方法，并分析其适用范围和特点。
1. 标准工时法。
标准工时法是一种比较常见的产能计算方法，它是通过设定标准工时，然后根据实际生产情况来计算产能。
具体的计算公式为，产能 = 总工时 / 实际工时标准工时。
这种方法适用于生产过程比较稳定，工序比较规范的情况下，可以比较准确地计算出产能。
2. 能力利用率法。
能力利用率法是通过对设备、人员的利用率进行分析，来计算产能的方法。
具体的计算公式为，产能 = 实际产量 / 设备能力 100%。
这种方法适用于生产设备利用率比较高的情况下，可以客观地反映出生产设备的利用效率。
3. 统计分析法。
统计分析法是通过对一定时期内的生产数据进行统计和分析，来计算产能的方法。
具体的计算公式为，产能 = 总产量 / 生产周期。
这种方法适用于生产过程比较复杂，生产数据比较多样化的情况下，可以全面地反映出生产的实际情况。
4. 标准产能法。
标准产能法是通过设定标准产能，然后根据实际生产情况来计算产能的方法。
具体的计算公式为，产能 = 实际产量 / 标准产能 100%。
这种方法适用于生产过程比较规范，生产环境比较稳定的情况下，可以比较准确地计算出产能。
在实际生产中，以上几种方法可以根据企业的实际情况进行灵活选择和结合，以达到更加准确和可靠的产能计算结果。
同时，产能计算方法的选择也需要考虑到生产过程的特点、数据的获取难易程度、计算的复杂程度等因素，综合分析选择最适合的方法进行产能计算。
总之，产能计算是企业生产管理中的重要环节，选择合适的产能计算方法对于企业的生产经营至关重要。
希望企业能够根据自身情况，选择合适的方法进行产能计算，提高生产效率，降低生产成本，从而获得更好的经济效益。
生产指标及计算方法
生产指标及计算方法一、引言生产指标是衡量一个企业或产业生产效益的重要指标，它能够反映出生产过程中的效率和质量。
本文将介绍几个常用的生产指标及其计算方法，帮助读者更好地了解和应用这些指标。
二、产量产量是衡量企业或产业生产数量的指标，通常以产品或服务的数量来表示。
计算产量的方法主要有以下几种：1. 总产量：指某一时间段内企业或产业所生产的产品或提供的服务的总数。
计算公式为：总产量= 单品产量1 + 单品产量2 + … + 单品产量n。
2. 单品产量：指某一时间段内某一种产品或服务的产量。
计算公式为：单品产量 = 单位时间内生产的数量。
3. 平均产量：指某一时间段内企业或产业平均每单位时间内所生产的产品或提供的服务的数量。
计算公式为：平均产量 = 总产量 / 总时间。
三、效率效率是衡量企业或产业生产能力的指标，它反映了单位资源所能创造的价值。
计算效率的方法主要有以下几种：1. 生产效率：指某一时间段内企业或产业所实现的产量与投入资源之间的关系。
计算公式为：生产效率 = 产量 / 资源投入。
2. 劳动力效率：指某一时间段内企业或产业所实现的产量与劳动力投入之间的关系。
计算公式为：劳动力效率 = 产量 / 劳动力投入。
3. 能源效率：指某一时间段内企业或产业所实现的产量与能源投入之间的关系。
计算公式为：能源效率 = 产量 / 能源投入。
四、质量质量是衡量产品或服务优劣的指标，它直接影响着企业或产业的竞争力和声誉。
计算质量的方法主要有以下几种：1. 不良品率：指某一时间段内生产的不合格产品数量与总产量之间的比例关系。
计算公式为：不良品率 = 不合格产品数量 / 总产量。
2. 产品合格率：指某一时间段内生产的合格产品数量与总产量之间的比例关系。
计算公式为：产品合格率 = 合格产品数量 / 总产量。
3. 服务满意度：指顾客对企业或产业所提供的服务的满意程度。
通常通过调查问卷等方式进行评估，得出满意度的百分比。
五、成本成本是衡量企业或产业生产费用的指标，它直接影响着企业的盈利能力和市场竞争力。
管理会计公式范文
管理会计公式范文管理会计是指为内部管理决策和控制提供有信息支持的会计系统和方法。
为了达到这个目标，管理会计使用了很多公式和模型。
下面是一些常用的管理会计公式。
1.成本公式-总成本=固定成本+可变成本-固定成本=总成本-可变成本-可变成本=总成本-固定成本这些公式可以帮助企业计算总成本、固定成本和可变成本之间的关系，有助于管理者了解成本的构成和分析成本的变化。
2.产量和成本公式-平均成本=总成本/产量-边际成本=可变成本的变化/产量的变化这些公式可以帮助企业计算平均成本和边际成本，帮助管理者决策何时增加或减少产量以达到最佳运营效益。
3.制造成本公式-直接材料成本=原材料价格×单位所需原材料量-直接人工成本=直接人工工时×直接人工工资率-制造费用=间接材料成本+间接人工成本+制造业务费用这些公式可以帮助企业计算制造成本的组成部分，帮助管理者了解制造成本的构成和分析成本的变化。
4.价值链分析公式-附加值=销售收入-材料成本-外购件成本-人工成本-其他直接成本-附加值率=附加值/销售收入这些公式可以帮助企业计算附加值和附加值率，帮助管理者评估企业在价值链中创造的价值。
5.盈亏平衡点公式-盈亏平衡点产量=固定成本/(销售价格-可变成本率)-盈亏平衡点销售额=盈亏平衡点产量×销售价格这些公式可以帮助企业计算盈亏平衡点产量和销售额，帮助管理者评估企业在何种产量和销售额下能够实现盈亏平衡。
6.投资回报率公式-投资回报率=净利润/投资额这个公式可以帮助企业计算投资回报率，帮助管理者评估企业的投资项目的收益水平。
以上是一些常用的管理会计公式。
这些公式可以帮助管理者进行成本分析、决策分析和绩效评估，提供有用的信息支持，帮助企业实现经营目标和优化经营效果。
生产效率计算公式与举例子
生产效率计算公式与举例子
生产效率计算公式与举例子
生产效率指的是一定时间内工厂或企业所生产出来的产品数量与质量的变化情况。
它是衡量企业生产能力的一个重要参考指标，也是企业管理者最关心的问题之一。
生产效率的计算方法一般有两种，即生产效率计算公式以及生产效率举例子。
1、生产效率计算公式
（1）总体生产效率计算公式
总体生产效率=（实际产出/实际用时）×100%
（2）机器效率计算公式
机器效率=（实际产出/机器可使用时间）×100%
（3）人员效率计算公式
人员效率=（实际产出/人员可使用时间）×100%
2、生产效率举例子
（1）一家汽车制造公司在一个月中生产了1000辆汽车，实际用时为500小时，则该公司的总体生产效率为：1000÷500×100%=200%。
（2）一家贴纸集团在一天内，使用了5台印刷机，实际产出为18000张A4尺寸的标签，机器可使用时间为8小时，则该集团的机器效率率为：18000÷8×100%=2250%。
（3）一家文具厂在一天内，使用了20名员工，实际产出为30000件文具，员工可使用时间为8小时，则该厂的人员效率为：30000÷8×100%=3750%。
以上就是关于生产效率计算公式与举例子的介绍，可以看出，正确的计算生产效率是非常重要的，这将有助于企业更好地提高生产效率，提高企业的竞争力和发展前景。
煤矿常用计算公式
煤矿常用计算公式煤矿常用的计算公式主要涉及以下几个方面：煤矿生产能力、煤矿设计和开采参数、矿井工程和矿山安全等。
以下是一些常用的计算公式：1.煤矿生产能力计算公式：煤矿生产能力（t/y）=煤层产前储量（t）/矿井生产寿命（年）2.煤矿设计和开采参数计算公式：(1)岩石的堆积密度计算公式：岩石堆积密度（t/m^3）=岩石的容重（t/m^3）×(1+含水量)(2)煤炭的资源量计算公式：煤炭资源量（t）=采区面积（m^2）×煤层厚度（m）×煤层的堆积密度（t/m^3）(3)矿井排水量计算公式：矿井排水量（m^3/d）=采区面积（m^2）×煤层厚度（m）×煤层的含水量（%）(4)矿井高度计算公式：矿井高度（m）=矿井深度（m）-井底煤层厚度（m）-井顶底板距离（m）3.矿井工程计算公式：(1)矿井调度周期计算公式：矿井调度周期（年）=采区面积（m^2）/矿井生产面积流量（m^2/d）(2)采场回采期计算公式：采场回采期（天）=采场煤炭储量（t）/日产量（t/d）(3)矿井支护设计计算公式：矿井支护的设计高度（m）=煤层强度（MPa）×矿井高度（m）/支护巷道宽度（m）4.矿山安全计算公式：(1)瓦斯抽放能力计算公式：瓦斯抽放能力（m^3/min）= 瓦斯含量（%）× 瓦斯抽放效率（%）× 矿井生产瓦斯排放量（m^3/min）(2)煤与瓦斯突出危险预警公式：煤与瓦斯突出危险指数=α×Q/(α1+α2)(3)慢性顶板突出危险指数计算公式：慢性顶板突出危险指数=(H×L)/(E×S)以上只是煤矿常用的一些计算公式，根据具体情况还有其他公式或参数可供使用。
在煤矿生产和矿山安全管理中，正确应用这些计算公式对于提高生产效能和保障矿山安全具有重要意义。
JIT生产周期计算公式
JIT生产周期计算公式JIT（Just-In-Time）生产是一种生产管理方法，旨在通过在生产过程中减少库存水平，实现供应链的高效运作。
在JIT系统中，生产制造的指导原则是“在需要的时间，以需要的数量，按需要的质量生产产品”。
首先，原料采购时间是指从企业开始采购原材料到原材料到达企业的时间。
原料采购时间的计算公式如下：原料采购时间=供应商加工时间+供应商运输时间+企业内部物流时间供应商加工时间是指供应商从接收订单到将原材料加工完成的时间。
这个时间可以通过对供应商加工能力和订单量的分析来确定。
供应商运输时间是指原材料从供应商运输到企业的时间。
这个时间可以通过对供应商距离企业的物流时间和供应商运输能力的评估来确定。
企业内部物流时间是指原材料从企业仓库到生产线的时间。
这个时间可以通过对企业内部物流设施和流程的分析来确定。
接下来，生产时间是指产品从开始生产到完成的时间。
生产时间的计算公式如下：生产时间=加工时间+等待时间+检验时间+运输时间加工时间是指产品在生产线上加工的时间。
这个时间可通过对生产线上的工位和生产能力的分析来确定。
等待时间是指产品在生产过程中等待下一道工序的时间。
这个时间可以通过对生产流程的分析来确定，并采取措施减少等待时间。
检验时间是指产品在生产过程中进行质量检验的时间。
这个时间可以通过对质量检验流程的分析来确定，并采取措施减少检验时间。
运输时间是指产品从生产线运输到下一道工序的时间。
这个时间可以通过对企业内部物流设施和流程的分析来确定。
综上所述，JIT生产周期的计算公式为：通过计算和分析JIT生产周期，企业可以更好地优化生产流程，提高生产效率，减少库存水平，降低成本，并提供及时交付的产品。
这对于企业的竞争力和市场地位的提升具有重要意义。
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三.综合生产效率:指在总投入时间内,作业人员的生产 力.
综合生产能力=实际生产数量 / 理论生产数量*100%
=标准作业时间/总投入时间*100%
=作业有率*稼动率
理论生产数量=总投入时间/标准工时
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效率计算的作用:计算综合效率、作业效率、稼动率， 才能反映企业的生产力水准,从而找出差距,并设法改 进。作用主要有：
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二.稼动率: 也称时间有效率或时间利用率,指实际作业时
间占总投入时间的比例,用于衡量时间损失和 利用的状况. 稼动率=实际作业时间 / 总投入时间*100% 实际作业时间总投入时间 - 不作业时间 不作业时间=非生产时间之和
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行,检讨. Ca ＞ 50%,不合格,应采取紧急措施,必要时停产.
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3.制程综合能力指数Cpk Cp和 Ca其中一个合格仍有可有产生不良品,
必须二者同时判定,求出综合能力指数Cpk. 综合能力指数Cpk= Cp(1- Ca) Cpk≥1.33,合格
四.制程能力
制程能力分析
制程能力分析的用途
制程有力指数
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1.制程精密度Cp(capability precision)表示现制程的 生产规格与标准规格之间的比较值，用以评价制品精 密度。
当品质物性为双边规格时,Cp=T单边规格时, Cp=T/3ð=(Su-X)/3ð或(X –S1)/ 3ð
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其中T为公差,T=Su-S1
_
Su为规格上限,S1为规格下限;X为制程测量值之平均 值;
ð为制程测量值之标准差;
Cp的值判定: Cp≥1.33,合格,只要抽检便可. 1≤ Cp ＜1.33,危险,有发生不良的可能.需特别注意. 0.83 ≤ Cp ＜1.33,不合格,应检讨规格与作业标准,需全检. Cp ＜0.83,不合格,应采取紧急措施,必要时停产
1.衡量各生产单位的工作效率优劣。 2.了解员工的努力程度。
3.评估生产、接单能力和交期达成能力。 4.分析设备利用率 5.评估制造成本 6.人力评估 7.工作绩效考核
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8.生产计划安排 9.工艺改善比较等。 作业能率也可写为： 作业能率=∑（各产品实际产量*该产品 标准工时）/ ∑实际作业时间*100%
1≤ Cpk ＜1.33,危险 Cpk ＜1,不合格
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五.月生产计划达成率=月生产实绩/月生产计 划*100%
六.日生产目标达成率=日产量/日计划*100% 七.交期达成率=交期达成批数/交货总批数
*100% 八.制造成本=直接材料+直接人工+制造费用
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2.制程准确度Ca(capability of acuracy):表示 现制程的生产规格平均值与规格中心值间偏 差的程度. _
公式表示: Ca=|X-u| / T/ 2 *100%
其中U为规格中心值(品质特性为单边规格时,不求Ca) Ca的判定: Ca ≤12.5%,优,员工按作业标准生产,达标. 12.5%＜ Ca ≤ 25%,危险,尽可能改进. 25%＜ Ca ≤50%,不合格,员工看错标准或不依标准进
十.工作抽样(work sampling) 1.是指利用概率的法则,从瞬间观测所需
最少限度的样本,分析作业者或机器设 备的工作状态,以了解推定其全貌的方 法,又称为瞬间观测法. 观测数: N=4(1-P)/e2 其中,P为现象发机率,e为观测要求精度.
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九.品质目标计算 1.制造良品率=良品数/生产数*100% 2.制程不良品率=不良数/生产数*100% 3.报废率=报废数/生产数*100% 4.抽样不良率=抽样不良率/抽样数100%
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另外,如批次合格率、品质达成率、品 质成本、品质成本比例等大家可去了解。
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生产管理者常用公式总结与说明,希望组长们学习了 解.
一.作业能率
作业能率,也称作业效率或实际效率或实际效率,指在 实际作业时间内,作业人员的生产能力.
作业能率=实际生产数量/标准生产数量*100%
=标准作业时间/实际作业时间
标准生产数量=实际作业时间/标准工时