三管高压旋喷桩防渗墙施工方案1
三重管高压旋喷桩施工方案
三重管高压旋喷桩施工方案一、前言三重管高压旋喷桩是一种常用于土壤加固和基础支撑的工程技术，施工方案的设计和执行对工程质量至关重要。
本文将就三重管高压旋喷桩的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备在进行三重管高压旋喷桩的施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于：•确定地基勘察报告，了解地层情况；•确定建筑物的荷载特征和地基土壤的承载性能；•准备神水泥、坚硬砂浆、液态水泥和其他施工材料；•确保工地安全，设置安全警示标志。
三、施工流程1.桩基础准备：挖掘桩基础孔洞并清理，保持孔底的水平度和垂直度；2.钢筋连接：按设计要求进行钢筋连接和布置，注意连接牢固；3.管道安装：将三重管安装至设定深度，保持管道竖直和水平；4.喷浆施工：通过高压旋喷泵将水泥浆液注入管道内，同时旋喷作用使土壤固结；5.系杆：施工结束后，加固三重管与地基的连接；6.放料：将混凝土浇筑至管道内，完成桩基建设。
四、施工质量控制•施工过程中应随时监测孔洞直径、长度和接近孔口处的土压力；•检查管道的竖直度和水平度，确保施工精度；•注浆压力要根据实际情况加以控制，保证注浆效果；•对于钢筋和水泥的使用要符合设计施工图纸的要求；•施工结束后对桩基础进行必要的检查和测试。
五、施工安全•施工现场要设置合理的安全警示标识，确保工人安全意识；•操作工人要接受专业培训，常规检查施工设备和工具；•施工过程中要注意防范坍塌、触电和机械伤害等危险。
结语三重管高压旋喷桩是一种重要的基础施工技术，通过正确的施工方案和质量控制，能够为工程的安全和稳定性提供有力保障。
施工单位和工程负责方应严格按照设计要求执行方案，确保工程质量和施工安全。
以上就是关于三重管高压旋喷桩施工方案的详细介绍，希望对相关从业者和工程师能够有所帮助。
三管旋喷桩施工方案
三管旋喷桩施工方案三管旋喷桩施工是一种将三根钢管同时插入地下，并在钢管内进行施工的桩基施工方法。
该方法能够提高施工效率和桩基质量，适用于需要较大桩径的场合。
以下是三管旋喷桩的施工方案。
1. 桩基设计：根据工程要求和地质条件，确定桩基的设计参数，包括桩径、桩长和桩间距等。
2. 设备准备：准备好三管旋喷桩机、混凝土搅拌站和其他必要设备。
检查设备的工作状态和安全性能。
3. 施工准备：在施工现场进行必要的标志和围栏设置，确保周围环境安全。
清理施工地面，排除障碍物。
4. 钢管安装：根据设计要求，在施工现场确定桩基位置和桩间距。
使用专用工具将三根钢管同时插入地下，直至达到设计要求的桩长。
5. 排土处理：在钢管插入地下后，使用合适的方法将钢管内部的土层排出。
可以通过旋转和抖动钢管的方式将土层排至地面。
6. 搅拌混凝土：将混凝土原材料按照一定比例送入混凝土搅拌站进行搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
7. 浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土通过管道输送至三管旋喷桩机，并通过旋转和喷吹的方式将混凝土注入钢管内部，同时将钢管逐渐提升。
8. 桩顶处理：待混凝土硬化后，使用振动器将钢管周围的土层紧实，确保桩基与周围土层的紧密连接。
9. 确认质量：检测桩基的质量，包括桩身的强度和垂直度等指标。
对不合格的桩基进行修复或更换。
10. 清理现场：清理施工现场的冗余材料和设备，确保周围环境整洁。
以上是三管旋喷桩施工方案的主要步骤。
在施工过程中，需要注意施工安全和质量控制，确保桩基建设的顺利进行。
同时，根据实际情况和工程要求，可以进行相应的调整和优化。
三重管高压旋喷桩专项施工方案
三重管高压旋喷桩专项施工方案一、工程概况本项目需要进行三重管高压旋喷桩施工，旨在提供坚实的地基支撑，确保建筑物的安全和稳定。
施工地点位于市建筑工地，地质情况较为复杂，包括软土层、黏土层和砂石层，需要采用三重管高压旋喷桩来解决地基处理问题。
二、工程准备1.材料准备：根据桩基设计要求，准备三重管、混凝土、砂石等施工材料。
2.设备准备：准备旋喷机、高压水泵、钢筋剪切机等施工设备。
3.人员准备：组织专业施工人员，包括旋喷桩操作工、岩土工程师等。
三、施工步骤1.针对地质情况，详细调查确定桩基位置和桩基类型，制定施工方案。
2.根据设计要求，进行现场布置，包括架设起重机械、设置安全警示标志等。
3.开挖坑底：根据设计要求，使用挖掘机将坑底开挖至设计深度，并清理坑底的杂物。
4.安装钢筋笼：根据设计要求，在开挖好的坑底内安装钢筋笼，保证钢筋与地面的间距符合要求。
5.洒水湿降：在钢筋笼周围洒水湿降，以提高灌注混凝土的均匀性和粘结性。
6.旋喷施工：将旋喷机安装于钢筋笼上，根据设计要求，在桩基中注入高压水和混凝土，形成旋喷桩。
7.检测和质量控制：对施工完成的旋喷桩进行质量检测，包括检查混凝土密实度、巡视旋喷桩外观等，确保桩的质量符合要求。
8.后续处理：桩顶与梁底和梁柱连接处的处理需要根据具体情况进行。
四、施工注意事项1.积极应对地质变化：根据现场地质情况的变化及时调整施工方案，确保施工质量。
2.控制施工效果：根据实际情况调整旋喷桩的桩径和桩长，以达到设计要求。
3.确保安全施工：在施工现场设置安全防护措施，做好施工人员的安全教育工作，减少施工事故的发生。
4.严格质量控制：严格按照设计要求进行施工，对施工过程中的关键环节进行监控和检验，确保施工质量。
5.施工组织协调：做好与相关部门的沟通协调工作，确保施工进度和质量。
五、施工方案总结三重管高压旋喷桩是一种高效、经济、可靠的地基处理方式，对于地质情况较为复杂的地区，具有较好的适应性。
高压旋喷桩(三管)施工方案
高压旋喷桩（三管）施工方案施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程图场地平整调平机身并钻至设计标高时停止钻送料桩机移位施工方法及工艺技术要求施工方法1、施工准备a测量放线根据设计施工图现场精确测设定位出旋喷桩的位置b场地布置施工现场应做到“三通一平”，弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置，采取相应的技术措施。
严格按照场地规划布置搭建材料堆场及各种施工、生活、安全、保卫和消防设施。
c机械设备进场机械设备进场后经理部机电工程师审查作业机械的使用、保养记录，检查其工作状态，以确保投入作业的机械设备状态良好；安全工程师检查作业机械设备是否存在安全隐患，以上均满足要求后上报监理工程师并获得监理工程师的批准方能施工。
2、钻孔施工a钻机就位将钻机安置在现场精确测设的孔位上，使钻头对准孔位中心。
钻机安装定位要准确、水平、稳固。
为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
钻杆垂直度＜1%。
b钻孔钻孔的目的为了将注浆管插入预定的地层中。
钻孔位置与设计孔位偏差不得大于50mm。
c喷射注浆喷射注浆管插入预定深度后，由下至上同时喷射高压水及低压空气，利用高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大孔隙。
另注入水泥浆液填充空隙。
注浆时随时检查浆液初凝时间、浆液流量、浆液压力、旋转提升速度、水压力、水流量及空气压力、空气流量等参数是否符合设计及规范要求，并随时做好记录。
d注浆管提升钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆继续旋喷时，其搭接长度不小于100mm。
e冲洗施工完毕后，冲洗干净注浆管等机具设备，管内机内不得残存水泥浆。
f移动机具将钻机等机具设备移至新孔位。
工艺技术要求施工前先做1～2根试验桩，以确定旋喷桩有关的施工参数。
1、钻杆就位后，须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度。
使用回转钻机，须校正导向杆。
垂直度误差不得超过1%。
2、在插管时，水压不宜大于1MPa。
3、旋喷作业时，应检查注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等。
三管旋喷桩施工方案
三管旋喷桩施工方案1. 简介三管旋喷桩是一种常用于土建工程中的地基处理方法。
它通过将混凝土通过旋喷头喷射到地下，形成强大的桩体，以增强地基的承载能力和稳定性。
本文档将详细介绍三管旋喷桩的施工方案。
2. 施工原理三管旋喷桩施工主要依靠旋喷头的喷射作用，通过循环旋转、提升和下压，将混凝土喷射到地下形成桩体。
混凝土在旋喷头的高速旋转下，与周围土壤发生摩擦和挤压作用，从而形成均质、致密的桩体。
3. 施工流程三管旋喷桩的施工主要分为准备工作、设备设置、喷射施工、质量检验和清理等几个步骤。
3.1 准备工作在进行三管旋喷桩施工前，需要进行以下准备工作：•编制施工方案和施工图纸；•准备好旋喷头和其他相关设备；•确定施工现场和桩位。
3.2 设备设置在施工现场准备好后，需要进行设备设置，包括：•安装旋喷头和喷射水管；•调整旋喷头的旋转速度和下压力。
3.3 喷射施工在设备设置完成后，开始进行喷射施工：1.将混凝土按照配合比准备好，并放入搅拌机中；2.将混凝土输送到旋喷头中；3.启动旋喷头，控制旋转速度和下压力；4.以旋喷头为中心，循环喷射混凝土，形成桩体。
3.4 质量检验在喷射施工完成后，需要进行质量检验：•检验桩体的密实性和均质性；•检查桩体的直径和长度是否符合要求；•做好施工记录和记录所使用的混凝土配合比。
3.5 清理工作施工完成后，需要进行清理工作：•清理施工现场，清除杂物和混凝土残渣；•维护和保养喷射设备。
4. 安全措施在进行三管旋喷桩施工时，需要注意以下安全事项：•确保施工现场周围的人员和设备的安全；•穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；•严禁在旋喷头附近站立或观察。
5. 注意事项在进行三管旋喷桩施工时，需要注意以下事项：•混凝土的配合比应符合设计要求；•控制喷射速度和下压力，确保桩体的质量；•根据实际情况进行施工方案的调整。
6. 总结综上所述，三管旋喷桩是一种有效的地基处理方法，通过喷射混凝土形成桩体，能够提高地基的承载能力和稳定性。
三管旋喷桩施工方案
三管旋喷桩施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.2 机具设备准备 (6)2.3 劳动力组织 (7)三、施工工艺流程 (8)3.1 施工步骤 (9)3.2 施工要点 (10)四、质量控制与验收标准 (11)4.1 质量控制 (12)4.2 验收标准 (13)五、安全防护措施 (14)5.1 安全生产责任制 (14)5.2 安全检查制度 (16)5.3 安全教育制度 (17)六、应急预案与事故处理 (18)6.1 应急预案 (19)6.2 事故处理程序 (20)七、施工进度计划与资源配置 (21)7.1 施工进度计划 (23)7.2 资源配置计划 (24)八、环境保护与文明施工 (24)8.1 环境保护措施 (26)8.2 文明施工管理 (27)一、前言随着现代建筑工程技术的日新月异，地基处理技术作为保障建筑物稳定性和安全性的重要环节，其应用范围和重要性日益凸显。
在众多地基处理方法中，三管旋喷桩以其独特的施工原理和高效的施工效果，在软基处理、堤坝加固、深基坑支护等领域得到了广泛应用。
本施工方案旨在详细阐述三管旋喷桩在实际工程中的操作流程、技术要点及质量控制措施，为施工人员提供明确、实用的指导。
三管旋喷桩通过高压喷射注浆技术，将水泥浆与土壤搅拌混合，形成具有一定强度和稳定性的固结体，从而提高地基承载力，减少地基沉降。
该方法具有施工速度快、适应性强、经济性好等优点，但同时也存在施工难度大、质量控制要求高等挑战。
制定科学合理的施工方案对于确保三管旋喷桩施工质量和安全至关重要。
本施工方案根据相关规范和标准进行编写，结合了多个成功案例的实践经验，旨在为类似工程提供有益的参考和借鉴。
在施工过程中，应严格按照方案要求进行操作，确保工程质量符合设计要求和相关标准。
也应加强施工安全管理，保障施工人员的生命财产安全。
1.1 编制依据国家相关法律法规：包括但不限于《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》等，确保施工过程中的合法性和合规性。
高压旋喷桩施工方案三重管
§5.6 高压旋喷桩施工方案（三重管）施工原理高压喷射注浆法，是运用钻机把带有特制喷嘴旳注浆管钻进至土层旳预定位置后，以高压设备使浆液或水成为25～30MPa左右旳高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。
钻杆一边以一定速度（15cm/min）渐渐向上提高，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一种具有一定强度旳固结体。
固结体旳形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射（旋喷）、定向喷射（定喷）和摆动喷射（摆喷）三种注浆方式，作为地基加固，本工程采用旋喷注浆旳形式。
施工工艺流程高压旋喷桩施工流程图水箱搅拌机水泥仓三重管旋喷注浆示意图5.6.3 资源配置1、材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流旳冲击力破坏土层并与土体混合成新旳固体，根据喷射工艺规定，浆液应具有如下特性：注浆液具有良好旳可喷性；有足够旳稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液旳胶凝时间；优良好旳力学性能；无毒、无臭、；结实率高。
水灰比一般采用1：1~1.5：1旳水泥浆液。
在喷浆之前按施工规定准备好足够旳合格旳水泥浆液。
2、劳动力计划劳动力详细分工如下表，表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制在施工中应各司其职，认真负责，互相协作，互相监督。
钻孔人员必须作好现场钻孔记录，获得第一手地质资料，以便注浆人员根据地质资料及时调整注浆参数。
注浆记录人员必须把当班旳记录及时整顿。
司泵人员应随时注意注浆压力变化，值班技术员及时记录并根据地质状况调整注浆压力及施工工艺参数。
3、重要机械设备旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔，XP-30B型旋喷机作业。
重要施工机械设备如下表所示。
1、压力参数确实定一般状况下采用加大泵压力来增长其流量及流速，进而增大喷射力。
根据以往经验，本工程压力选择为：0~3米时，采用25Mpa，3米如下时采用23 Mpa。
2、旋转提高参数确实定旋转、提高旳速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴旳几何尺寸和喷射角度有互相联络，并直接影响喷流旳特性。
三重管高压旋喷桩施工方案
三重管高压旋喷桩施工方案天府花园站位于呼和浩特市气象局西巷与赛马场北路交口处，车站所在地地势较为复杂，略有起伏。
车站主体结构长200.6m，宽19.7m（不含围护结构），为地下两层单柱双跨钢筋混凝土框架结构。
施工过程中，需要采用Φ800mm@1100mm钻孔灌注桩+内支护体系，以及旋喷止水帷幕来防止基坑渗水。
此外，施工过程中还需要采用三重管法施工工艺。
这些施工技术方案均考虑了工程地质和水文地质概况，以及周边环境等因素。
2.3施工难点和重点施工过程中，需要注意以下难点和重点：1）基坑渗水问题：由于车站所在地地势较为复杂，地下水位较高，因此需要采用旋喷止水帷幕来防止基坑渗水。
2）施工安全问题：施工过程中需要注意安全问题，特别是在采用三重管法施工工艺时需要注意管道的稳定性。
3）环保问题：施工过程中需要注意环保问题，减少空气、噪音污染，保证施工场地整齐有序。
4）施工质量问题：施工过程中需要保证施工质量，遵循相关技术规范和验收规范，确保施工质量符合标准要求。
呼和浩特市轨道交通2号线位于大青山前倾斜平原，地势北高南低，地面高程在1040～1075m之间，建筑物和道路密集。
在工程地质方面，沿线主要为第四系全新统冲洪积层（Q4ai+pl）粉质黏土、粉砂、细砂、粗砂及粗圆砾土，局部表覆第四系人工堆积层（Q4ml）填筑土、素填土、杂填土。
水文地质方面，施工场地区域内经过的主要河流有小黑河、大黑河，地下水为第四系的孔隙潜水，水位埋深5.0～11.0m。
主体围护结构桩间止水旋喷桩的工程数量如下表所示：表一：止水旋喷桩工程数量序号桩类桩径(mm) 总计桩长(m) 根数总长（m）1 主体围护结构 1200 1400 4502 暗挖隧道 1200 1000 3503 明挖隧道 1200 600 2004 车站 1200 800 250本工程数量表不作为最终工程量，现场按实际施工需要适当增加。
总体施工方法为采用先开挖后支护的方法，即先进行地下空间的开挖，再进行围护结构的支护。
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1.1三管高压旋喷桩防渗墙施工方案1.1.1概述三管高压旋喷桩施工要求为：(1)三管高压旋喷桩旋喷桩径Φ1200，桩距1000，桩身偏斜率不大于0.5%。
(2)高压旋喷桩材料采用32.5普通硅酸盐水泥，水灰比1:1。
(3)高压旋喷桩灌浆压力20～30MPa，具体压力需现场试验确定。
旋喷灌浆时提速8～10cm/min，高压水流量80L/min，压气流量1200L/min，喷浆浆液流量80～120L/min。
喷射管分段提升搭接长度不得小于100mm。
(4)喷射孔与高压注浆泵的距离不大于50m，钻孔的位置与设计的位置偏差不得大于50mm。
(5)检测点的数量为施工孔数的1%，并不小于3点，质量检验在高压喷射注浆结束28d后进行。
1.1.2施工安排根据施工总进度要求，拟安排1套旋喷桩施工机械设备进行三管高压旋喷桩施工。
1.1.3三管高压旋喷防渗墙工艺1.1.3.1三管高喷灌浆施工工艺流程1)准备工作：“三通一平”后，在大坝三管高压旋喷防渗墙施工轴线一侧布置二个水泥平台及灌浆平台，沿防渗墙轴线布设宽度不小于8.0m的工作面，按《高压旋喷防渗墙孔位平面布置图》在防渗墙轴线上测定出高喷孔位，并做好标记。
孔位定出后，即可进行钻机、高喷台车就位和安装调试设备，为正式施工做准备。
2) 泥浆制备：由于地层主要为大坝填筑土，将采用泥浆护壁造孔，泥浆制备采用优质粘土造浆，泥浆比重控制在1.08～1.2，粘度17～20s ，胶体率＞90%，含砂量＜4%。
3) 钻孔：采用PH-5B 型深层搅拌桩机钻进，孔径φ150mm ，采用泥浆护壁正循环钻进，孔深按设计要求控制，施工时分二序孔进行，钻孔过程中应注意控制泥浆的比重，避免出现塌孔及埋钻现象，控制孔斜率＜1.0%。
4) 高压旋喷：根据设计要求，采用三重管并列式喷射管，喷射管长度大于孔深，一次提升喷射完毕，保证防渗墙的连续性与完整性。
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-3 三管高压旋喷法施工工艺流程(a)钻机就位钻孔；(b)钻孔至设计标高；(c)旋喷开始；(d)边旋喷边提升；(e)旋喷结束成桩；(a) (b) (c) (d)(e)1—钻孔机械；2—高压泥浆泵；3—高压胶管1.1.3.2 高压喷射灌浆施工流程图施工程序为钻孔、下置喷射管、喷射提升、成桩成板或成墙等。
图 错误!文档中没有指定样式的文字。
-4 高压喷射灌浆施工流程图 1.1.3.3 三管高压旋喷凝结体的形状三管高压旋喷凝结体的形状与喷射形式有关。
旋转喷射时，喷嘴一面提升、一面旋转，形成柱状凝结体。
旋喷凝结体如下图所示。
图中延伸长度A 是喷射中心至凝结体边缘的最大长度。
有效长度B 是喷射中心至凝结体的均匀连续长度。
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-5 旋喷凝结体的形式、结构A--延伸长度； B —有效长度(1) (2) (3) (4)AB1—渗透凝结层(粘性土中无此层);2—挤压层;3—搅拌混合层;4—浆液主体层1.1.3.4三管高压旋喷凝结体的特性三管高压旋喷凝结体的物理力学性质取决于工艺参数、灌浆材料及地层组成条件。
纯水泥浆在砂砾石层中喷射，经升扬置换和搅拌混合成水泥砂浆凝结体，而在黏土层中的凝结体的性状相当于水泥土。
高压喷射灌浆凝结体的组成不均匀，一般凝结体的各项特性如下述。
(1)抗冻和抗干湿循环凝结体抗冻和抗干湿循环在-20℃条件下是稳定的。
因此在冻结温度不低于-20℃条件下，高喷凝结体可用于永久性工程。
(2)渗透系数喷射凝结体的渗透系数可达10-6～10-7cm/s，具有良好的防渗性能。
(3)凝结体直径三管高压旋喷凝结体直径的大小与土的种类和密实程度有较密切的关系。
旋喷灌浆凝结体直径见下表。
三管法旋喷灌浆凝结体直径0.5～0.9m。
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-1 三管高压旋喷灌浆凝结体的直径注：N为土层的标准贯入击数。
(4)凝结体形状在均质土中，旋喷的圆柱体比较均称。
在非均质或有裂隙土中，旋喷的圆柱体不均称，甚至在圆柱体旁凸出翼片。
由于喷射流脉动和提升速度不均匀，固结体的外表很粗糙。
凝结体的形状可以通过改变喷射方法、喷射参数来控制，大致可喷成均匀圆柱状、非均匀圆柱状、圆盘状、板墙状及扇形状。
在深度大的土层中，因受地层密实度和喷射压力阻减的影响，如果不采用其他的措施，旋喷圆柱固结体可能出现上粗下细似胡萝卜的形状。
(5)凝结体密度凝结体内部含土粒较少并有一定数量的气泡，因此凝结体的重量较轻，小于或接近于原状土的密度。
黏性土高喷凝结体比原状土密度小约10％，但砂类土凝结体密度可能比原状土大10%左右。
(6)凝结体强度土体经过喷射灌浆后，土粒重新排列，水泥等浆液含量大。
一般外侧土颗粒直径大些，数量也多些，浆液成分多。
因此在横断面上中心强度低，外侧强度高，与土交换的边缘处有一层坚硬的外壳。
影响凝结体强度的主要因素是土质和旋喷灌浆材料。
有时使用同一浆材配方，软黏土中凝结体强度成倍地小于砂土中凝结体强度。
高喷凝结体弹性模量较低。
喷射水泥浆形成凝结体的弹性模量为1000MPa，喷射黏土水泥浆凝结体一般远小于1000MPa，具有较高的变形适应性。
通常黏土和水泥的重量比为1:1时，黏土水泥浆凝结体的抗压强度仍不低于3～5MPa。
凝结体的抗拉强度较低，一般是抗压强度的1/5～1/10。
(7)单桩承载力旋喷柱状凝结体有较高的强度，外形凸凹不平，因此具有较大的承载力。
一般固结土直径愈大，承载力愈高。
高压喷射灌浆固结体力学性质见下表。
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-2 三管高压旋喷凝结体性质一览表1.1.3.5三管高压旋喷防渗墙的主要结构型式本工程三管高压旋喷防渗墙采用单排套接，为有效搭接采用单双序孔施工。
(a)图错误!文档中没有指定样式的文字。
-1 三管高压旋喷防渗墙结构型式1.1.4三管高压旋喷灌浆工艺参数的选择施工工艺技术参数的选择直接影响着高压喷射灌浆的质量、工效和造价。
高喷施工工艺技术参数包括水、气、浆的压力及其流量、喷嘴直径大小及数量、喷射管旋转速度、摆角及摆动频率、提升速度、浆液配比及密度、孔距与板墙的布置形式等。
施工实践表明，要获得较大的防渗加固体，一般应加大泵压，国内常用的喷射水压力为20～40MPa，最大达70MPa。
我国目前高喷灌浆常用的工艺参数如下表。
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-3 三管高压旋喷灌浆常用工艺参数三管高压旋喷灌浆孔的孔距应根据墙体结构型式、墙深、防渗要求和地层条件，综合考虑确定。
三管高压旋喷灌浆的工艺参数和钻孔布置初步确定以后，一般宜进行现场试验予以验证和调整。
特别是重要的、地层复杂的或深度较大(≥40m)的高喷灌浆防渗工程，一定要进行现场试验。
高喷灌浆试验可按照下述原则进行：(1)确定有效桩径或喷射范围、施工工艺参数和浆液种类等技术指标时，宜分别采用不同的技术参数进行单孔高喷灌浆试验。
(2)确定孔距和墙体的防渗性能时，宜分别采用不同的孔距和结构型式进行群孔高喷灌浆试验。
1.1.5浆液材料三管高压旋喷灌浆最常用的材料为水泥浆。
高喷用的水泥应根据灌浆目的和坝堤地基的地质情况而定。
一般应采用较高的强度等级。
在地下水有侵蚀性的地方应选用有抗侵蚀性的水泥，以保证防渗板墙或帷幕的耐久性。
为了提高浆液的流动性和稳定性，改变浆液的凝胶时间或提高凝结体的抗压强度，可在水泥浆液中加入外加剂。
根据加入的外加剂及注浆目的不同，高喷水泥浆液可分为以下几种类型。
(1)普通型普通型浆液一般采用强度等级为32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不加任何外加剂，水灰比一般为0.6:1～1.5:1，凝结体的抗压强度(28d)最大可达20MPa。
对于无特殊要求的工程宜采用普通型浆液。
(2)速凝一早强型对地下水位较高或要求早期承担荷载的工程，需在水泥浆中加入氯化钙、三乙醇胺等速凝早强剂。
其用量为水泥用量的2％～4％。
纯水泥浆与土的凝结体的抗压强度(1d)为1MPa，而掺人2％氯化钙的水泥一土的凝结体的抗压强度为1.6MPa，掺人4％氯化钙后为2.4MPa。
(3)高强型凡喷射凝结体的28d平均抗压强度在20MPa以上的称为高强型。
若想提高凝结体的抗压强度，可以选择强度等级高的水泥，或选择高效能的扩散剂和外加剂组成的复合配方等，外加剂对凝结体强度的影响见下表。
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-4 外加剂对固结体抗压强度的影响(4)抗渗型在水泥浆中掺人2％～4％的水玻璃，其凝结体渗透性降低，如下表所示。
如工程以抗渗为目的，最好使用“柔性材料”。
可在水泥浆液中掺入10％～50％的膨润土(占水泥重量的百分比)。
此时不宜使用矿渣水泥，如仅有抗渗要求而无抗冻要求者，可使用火山灰水泥。
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-5 掺入水玻璃的水泥浆凝结体的渗透系数注：水玻璃模数2.4～3.0,浓度30～45波美度。
普通水泥浆液可不进行室内试验，其它浆液根据需要进行一些必要的试验，如测定浆液的密度、含砂量、静切力、粘度、失水量、胶体率(或析水率)、酸碱度、流散直径、凝结时间等。
1.1.6施工机械的选择高压喷射灌浆的施工机械设备由普通地质钻机或特种钻机、高压泵等组成。
由于喷射方法不同，所使用的机械设备也不尽相同。
下表为三管高压旋喷使用的主要施工设备表。
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-6 三管高压喷射灌浆主要施工机具表1.1.6.1钻孔设备根据本工程情况，钻孔设备拟选用XY-1A型深层搅拌桩机，该机适用于高喷灌浆、帷幕灌浆的钻孔，是一种具有油压给进的高速轻便钻机。
最大开孔直径允许为150mm。
其主要特点：(1)具有油压自动给进机构，提高钻进效率，减轻工人劳动强度。
(2)钻机配有上球卡式夹持机构并带有六方主动钻杆，可实行不停倒杆工作效率高，安全可靠。
(3)配有孔底压力表指示压力，便于掌握孔内情况。
(4)手柄集中，操作方便，安全可靠。
(5)钻机结构紧凑，体积小，重量轻，便于解体和搬运，适合于平原和山区工作。
1.1.6.2搅浆机搅浆机现常用的有卧式搅浆机和立式搅浆机两种。
制浆作业时，将水泥和水等灌浆材料，按设计配合比，经过料斗送入搅浆筒内。
卧式搅浆机搅浆时，灌浆材料从进料端至出浆端连续受到10根搅臂和8根定臂的高速搅拌粉碎成浆。
浆体由甩浆板通过离心作用甩至滚动筛中。
搅臂的最大线速度达16m/s。
立式搅浆机原理与卧式搅浆机基本相同，分为上、下两只浆筒，由电动机通过减速器带动搅臂旋转。
1.1.6.3灌浆泵灌浆机WB80/10型最大压力60MPa，排量90～160L/min，功率4kW。
1.1.6.4水泥上料机水泥上料机有皮带上料机、气动上料机和螺旋上料机等许多种类，工地上常用的是螺旋上料机。
螺旋上料机是一种不带挠性牵引件的输送装置，它的主要部件是螺旋(搅龙)，螺旋体在固定的倾斜输送管(或槽)内旋转，输送水泥至储料罐。