330MW机组直接空冷控制系统优化
330MW机组直接空冷岛运行防冻调整措施
330MW机组直接空冷岛运行防冻调整措施为了满足直接空冷机组冬季安全、经济运行的要求，通过分析风机电耗率和机组背压之间的关系，结合机组历史运行数据、空冷岛温度分布规律、防冻控制方法，给出了防冻控制方法，并制订了兼顾机组节能运行的优化控制策略。
该控制策略在330MW直接空冷机组上实施后，机组冬季运行背压平均可降低1kPa，在满足机组防冻安全的基础上实现了经济运行。
标签：330MW直接空冷机组；背压；风机；防冻；节能我厂2×330MW循环流化床机组采用直接空冷凝汽式汽轮机，额定背压为14.5KPa。
ACC（空冷）系统共有6列空冷凝汽器，位于空冷岛34米平台，由东向西排列分别为60、40、20、10、30、50列，其中10和20列为启动列，每列有3个顺流单元和2个逆流单元（2、4单元）。
空冷风机转速可通过变频器在0～50Hz无级调速，当环境温度≥20℃时投超频可达55Hz。
1 前言目前，直接空冷机组因具有良好的节水性在我国北方地区得到了广泛的应用。
直接空冷系统采用机械强制通风，将环境空气作为冷却介质，利用换热翅片管束使管内的水蒸气与管外的空气发生热交换，将汽轮机内做完功的乏汽冷却至液态水，实现热功转换中冷端散热的目的。
直接空冷机组运行几年后，大型冷端换热器——空冷岛的性能会逐渐下降，空冷岛翅片管冬季防冻、春秋季节防大风、夏季换热效果差等问题也逐渐显现。
另外，我国北方地区火电机组常面临调峰任务重、发电负荷不足等问题，开展空冷机组冷端优化运行工作非常重要。
2 空冷机组防冻研究现状我国北方冬季气温很低，像内蒙古薛家湾冬季最低温度可达到-25℃，空冷岛低温区域很容易发生冻结现象。
国内外关于空冷岛节能运行的文献有很多，但研究空冷机组防冻机理的文献较少。
虽然对直接空冷机组冷端防冻的机理进行了一定程度的研究，但是兼顾冷端防冻与节能功能的自动调节方案很少。
本文针对神华准能矸石发电有限责任公司的2台330MW汽轮发电机组每年冬季都会面临空冷系统运行防冻比较困难的问题进行了研究。
330MW火电机组协调控制策略设计与优化
330MW火电机组协调控制策略设计与优化Design and Optimization of Coordinated Control Strategy in330MW Power Unit葛举生王兆舜刘伟姚慧钟谷伟（国电南京自动化股份有限公司，江苏南京210032）摘要：针对某330MW火电机组原协调控制无法正常投入的问题，进行DCS系统升级改造时，设计了全新的协调控制策略。
对初次投入协调控制后，变负荷过程中负荷响应速度较慢、机组稳态时主汽压力波动较大的问题进行了详细分析。
基于机组的动态特性和运行状况,从一次风压控制、锅炉主控、汽机主控等方面提出了优化方案,克服锅炉热惯性及迟滞性,并充分利用锅炉蓄热，提高机组变负荷能力。
优化后机组投入了AGC控制，AGC试验结果表明：优化后的协调控制系统，在变负荷工况下，调节响应速度快、负荷动态偏差小；机组稳态时，主汽压力波动小，机组运行稳定遥关键词：火电机组;控制系统改造曰变负荷试验曰协调控制策略优化Abstract:"view of the problem that the original coordinated control of a330MW thermal power unit cannot be put into normal operations new coordinated control strategy is designed when the DCS system is upgraded in this paper.After the coordinated control is put into operation for the first time,the problems of slow load response speed during load change process snd large fluctuation of main steam pressure in the steady state of the unit tre analyzed in detail.Based on the dynamic characteristics snd operation conditions of the unit,to overcome the problems of large thermal inertia and hysteresis of the boiler熏nd make full use of the heat storage of the boiler to improve the load changing capacity of the unit,the optimization Schemes sre carried out from the aspects of primary yir pressure control,boiler main control,turbine main control, etc.AGC control is put into operation after optimization,the AGC test results show that the optimized coordinated control system has fast response speed and small load dynamic deviation under the condition of load change.In the steady state of the unit,the main steam pressure fluctuation is small lnd the unit operation is stable.Keywords:power unit,control system retrofit,load change test,coordinated control strategy optimization分散控制系统(Distributed Control System,DCS)作为电厂控制系统的大脑与核心，集中体现了整个电厂的自动化水平，对电厂的安全稳定经济运行起着举足轻重的作用。
330MW亚临界热电联产机组冷端优化
亠星如無INDUSTRIAL HEATING・16・2021年第50卷第2期Vol. 5 0 No. 2 2021DOI ： 10. 3969/j. issn. 1002-1639.2021.02. 005330MW 亚临界热电联产机组冷端优化郭9：（中山粤海能源有限公司，广东中山528429）摘要:热电联产机组负荷变动频繁、供热流量变化大，凝结式机组冷端模型不能有效指导现场生产。
为此以330 MW 热电联供机组 为例，研究化模型，分析 空度的关 素，建立适合热电联供 化数学模型，最后结合循环水泵最方式。
研究结果表明机 空度受 排汽量、循环量、循环水入三个因素 。
当排汽流量 ，两机两泵 ，随排汽流量上升两机三泵 ，继提 量两机四泵 ，循环方式变化范围,但不改变循环量随排汽量变化总趋势。
此外新模型 在SIS 系统上为电 人员提供在线 ，对电 能 具要 。
关键词:冷端优化;热电联产;亚临界机组;真空优化中图分类号:TK123 文献标志码:A 文章编号：1002-1639（2021 ）02-0016-05The Optimization of Cold - end System in 330MW Subcritical Cogeneration UnitGUO Shaobo(Zhongshan Yuehai Energy Co. Lth. ，Zhongshan 528429，China )Abstract : The electriv load of the c ogeneration unit changes frequently ，and the heating suppty changes greatly. The coO-endof thecondensing unit cannot effectivela guide the on-site production. A 330 MW cogeneration unit as an examplo was taken. te study the cold-end op timization model ，analyzing the key factors tecting vacuum ，establishing a mathematical model suitable for cogeneration of cold-end optimiza-tion ，and finlly obtains the best operation mode of the circulating water pumps in combination with field tests. The research results show that theoptimal vacuum of the unit is lected by three factors : the exhaust mass flow of the low-pressure cylindec ，the water flow rate of circulating pumps ，and the circulating water inlet temperature. When the exhaust steam mass flow is less ，the model of the two machines and two pumps isoptimay As the exhaust flow increases ，the operation of the two machines and three pumps is optimal. Continully increasing the flow rate ，theoptimal performancc is the two machines and four pumps. The temperature of the circulating water only lects the variant range of the optimaeoperation mode ，not changing the general trend of circulating water flow with the variety of exhaust steam. In addition ，the new model could beiniegeaied on iheSIS sysiem iopeoeideon ineguidancetoepoweep aniopeeaioes ， which hasageeaisigniticancetoepoweep anieneegysaeing. Key Words :ccld-end optimization ； cogeneration unit ； subcritical unit ； vacuum optimization随着国家供给侧改革、小煤炭企业关停，煤炭成本 升,加之电力革，发电业竞争日益激烈。
330MW循环流化床锅炉直接空冷机组AGC控制功能优化
330MW循环流化床锅炉直接空冷机组AGC控制功能优化由于330MW循环流化床锅炉燃烧惯性大、耦合强，直接空冷系统机组真空受环境影响很大，在AGC控制方式下的机组負荷调节品质常常难以满足电网的控制要求。
通过采用锅炉主控前馈分段主动调节、一次风量错时超前调节、机炉动态解耦等优化措施，有效提高了宁夏国华宁东发电有限公司#1、#2机组AGC 协调控制能力，使机组负荷控制指标完全满足西北电网并网机组AGC性能要求。
标签：循环流化床；协调控制；AGC；超前控制；直接空冷引言CFB锅炉（Circulating Fludized Bed Boiler，以下简称CFB锅炉）作为一种煤的清洁、高效燃烧技术自八十年代初进入燃煤锅炉的商业市场以来，在中小型锅炉中已占有了相当的份额。
并在技术日趋成熟的同时逐渐向更大容量发展。
它具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、低成本石灰石炉内脱硫、负荷调节比大等突出优点。
CFB低成本实现了严格的污染排放指标，同时燃用劣质燃料，在负荷适应性和灰渣综合利用等方面具有综合优势，为煤粉炉的节能环保改造提供了一条有效的途径，并得到大量应用。
宁夏国华宁东发电有限公司#1、#2机组采用东方锅炉（集团）股份有限公司自主知识产权的国产DG-1177/17.5-II3型亚临界循环流化床锅炉，该炉型采用内置床、大宽深比的单体炉膛、单侧不对称布置三个分离器设计。
配套上海电气集团上海汽轮机有限公司生产的NZK330-16.67/538/538型双排汽、直接空冷凝汽式汽轮机。
循环流化床锅炉由于燃料热值低、颗粒大、低温燃烧、受床料影响热容量大等特点，燃烧过程复杂，燃烧系统惯性大、耦合性强、非线性强，控制系统除考虑控制燃料、风量、水位、汽温等煤粉炉被控对象，另外还须控制锅炉床温、床压等被控对象，控制目标更加复杂多样；加之汽轮机侧直接空系统冷带来的诸多影响因素，因此实现大型流化床锅炉直接空冷机组AGC控制是控制领域公认的疑难问题。
330MW机组汽轮机循环水间冷系统控制逻辑完善和优化
330MW机组汽轮机循环水间冷系统控制逻辑完善和优化摘要：某发电公司#1、2机组为330MW燃煤发电供热机组，采用武汉锅炉厂制造的WGZ1206／17.5-1型循环汽包锅炉，汽轮机是上海汽轮机厂制造的CZK330-16.7/0.4/538/538三缸中间抽汽再热式机组，汽轮机循环水冷去系统采用的EGA公司的表面式凝汽器间接空冷系统，DCS采用杭州和利时自动化MACS6系统。
基建期间因工期紧，间冷逻辑控制策略设计不够完善，机组自投产以来间冷系统存在诸多问题，严重的影响机组安全稳定运行。
通过对间冷控制逻辑及防冻保护的完善、优化，大大的提高了间冷系统的自动投入率，减少了运行人员的劳动强度，同时使间冷系统的防冻保护真正起到了安全、可靠地作用。
从而提高了机组运行的安全性与稳定性。
【关键词】循环水间冷 DCS逻辑完善与优化一、现场情况概述某发电公司#1、2机组为330MW燃煤发电供热机组，采用武汉锅炉厂制造的WGZ1206／17.5-1型循环汽包锅炉，汽轮机是上海汽轮机厂制造的CZK330-16.7/0.4/538/538三缸中间抽汽再热式机组，机组循环水冷却系统采用表面式凝汽器间接空冷系统，冷却设备为带垂直布置空冷散热器的自然通风冷却塔（间冷系统），间冷系统采用单元制，包括循环水系统、空冷器的补水稳压系统、充水，排水和清洗等系统。
其工艺流程：以环境空气作为冷源、以密闭的循环水作为中间介质，将汽轮机排汽的热量传给循环水、密闭循环水通过空冷散热器将热量传给大气的系统。
循环水经表面式凝汽器的水侧通过表面换热冷却汽轮机排气，受热后的循环水由循环水泵用管道送至空冷塔，通过空冷散热器与空气进行表面换热，水被冷却后，再返回凝汽器。
空冷循环水系统采用密闭循环，水质为除盐水。
主机冷却系统采用带表面式凝汽器的间接空冷系统，该系统用于冷凝汽轮机、给水泵小汽机排汽，2台机组共设2座自然通风间接空冷塔。
主机间接空冷系统采用单元制，每台机组配3台定速主机循环水泵、1座自然通风间接空冷塔、1套主机循环水供/回水管道、膨胀水箱、地下贮水箱、传输泵等。
330MW火电机组自动控制系统性能优化
330MW火电机组自动控制系统性能优化近年来，我国工业自动化设备的应用越来越广泛。
热电厂是我国供电的主要来源，通过煤炭的燃烧，将大量的热能转化为电能，为我国居民用电及企业生产用电提供有力保障。
330MW火电机组自动控制系统是热电厂设备自动化运行的重要机组，节约了热电厂的发电成本，提高了发电效率。
由于330MW火电机组自动控制系统的应用较早，导致当前自动控制系统存在老化的现象，已不能满足当前热电厂长远发展的需求。
因此，对330MW火电机组自动控制系统进行性能优化是十分有必要的。
标签：330MW火电机组自动控制系统性能现状优化策略前言火电机组是热电厂的重要设备机组，330MW火电机组自动控制系统的应用早在本世纪初就被引入到热电厂的发电系统中，该系统包括：炉膛压力自动控制系统、一次风母管风压自动控制系统、磨煤机自动控制系统等复合控制系统。
由于该自动控制系统的使用年限已久，各系统仍按照初始运行状态运行，性能较落后，已不能满足当前热电厂更高的要求。
本文将对当前330MW火电机组自动控制系统的性能现状进行介绍，并总结出330MW火电机组自动控制系统性能的优化策略。
一、330MW火电机组自动控制系统性能现状1.炉膛压力自动控制系统炉膛压力自动控制系统是对锅炉炉膛内部压力进行自动控制的系统，需要引风机作为辅助设备。
当前热电厂的炉膛压力自动控制系统的控制原理是通过对引风机的转速进行调整，使炉膛内压力保持平衡状态，为更好地进行平衡状态的调节，要以送风机的前馈控制作为辅助调节手段，该结构具有双向调节功能，促进调节回路的增益平衡[1]。
但当前热电厂对炉膛压力自动控制系统的调节品质提出了更高的要求，要求在整个调节过程中，保证各部分精准、高效运行，因此，需要对炉膛压力自动控制系统进行性能优化。
2.一次风母管风压自动控制系统一次风母管风压自动控制系统是对一次母管风压进行自动控制，该自动控制系统的正常运行需要两台一次风机的安装，一次风机的运转频率是关系到一次母管风压大小的关键因素。
直接空冷系统的控制优化
直接空冷系统的控制优化摘要：简单介绍直接空冷的控制原理及运行模式，在背压调节和防冻保护的关键环节中提出了优化的控制策略和方法，对火电厂直接空冷运行和工程实践具有一定指导意义。
关键词：直接空冷；背压调节；防冻保护；控制优化1 直接空冷的控制系统介绍直接空冷系统是汽轮机排汽直接由空气冷凝，空气与蒸汽进行热交换，轴流风机供给冷却空气的设备。
直接空冷的控制系统与机组的控制系统关系密切，采用与机组控制相同的硬件，以远程站形式纳入机组控制系统，不设单独控制室。
用机组操作员站LCD及键盘为中心，实现直接空冷系统的正常启停、异常工况的报警和紧急事故的处理。
直接空冷控制系统主要包括：风机子组级、抽真空子组级、阀门子组级、水喷雾子组级和电气子组级系统。
2 空冷凝汽器控制策略直接空冷系统自动控制的要求是：根据环境温度和汽轮机负荷的变化，使空冷散热器的冷却能力适应空冷汽轮机对排汽背压的要求，保障空冷汽轮机发电机组安全、经济地运行。
根据这一要求，通过调节轴流风机的转速，改变空冷凝汽器的换热量，把汽轮机的排汽压力控制在设定值的范围内。
整个直接空冷系统内所有风机电机都配备有独立的变频器，所有风机均可以远方或就地单独控制，并且都可以在最低转速和最高转速间实现无级调速。
控制逻辑框图如2-1所示3 直接空冷机组运行控制直接空冷控制系统的运行模式可分为夏季运行和冬季运行。
一般以环境温度界定冬夏季运行模式：环境温度>X为夏季工况运行；环境温度<X为冬季工况运行（X数值根据当地气温和机组情况确定）。
冬季工况运行和夏季工况运行的控制方式不同。
根据人工干预控制与否，运行模式还可分为手动控制运行和自动控制运行。
自动控制运行时，所有的设备都被打到远程控制端；手动控制运行时，所有的操作命令都是操作人员在操作站上给出的。
正常运行中，系统主要控制变量是排汽压力和凝结水温度，在汽轮机允许安全运行的范围内，根据机组的发电负荷（空冷凝汽器的热负荷）和空气温度，调整进入空冷凝汽器的空气流量（即调整风机转速），使风机功率保持在最佳状态。
330 MW汽轮机汽缸快冷装置应用分析与运行优化
330 MW汽轮机汽缸快冷装置应用分析与运行优化摘要：针对330 MW亚临界燃煤火力发电机组，分析汽轮机快冷装置的工作原理以及投运后对机组寿命的影响，提出快冷装置运行的技术要求和改进优化措施，提高快冷装置的运行效率。
结果表明，只要操作得当，汽轮机汽缸快冷技术对汽轮机是安全的。
机组正常滑压停机后，增设汽轮机快冷装置，可以缩短机组检修工期，提高机组的可用系数，提前并网发电，创造更多的效益。
快冷装置的工作原理是，在机组停运，且缸温降至约300℃时，通过快冷装置将洁净的空气加热为低于缸温30℃的热空气，分两路进入盘动的汽轮机缸体内，以顺流的方式对汽轮机缸体进行冷却。
热态启动一次，对机组寿命损耗为0.01%，冷态启动和停机一次对机组寿命损耗均为0.05%。
停机后强制冷却一次对机组寿命损耗为0.0025%，远低于启停机对机组寿命的损耗。
投入快冷装置，还能缓解汽轮机机高、中压缸内缸的缸温差随时间推移逐渐增大和不好控制的问题。
关键词：燃煤火力发电机组；快冷装置；温降速率；汽缸温差；检修工期；机组寿命损耗1引言燃料火力发电机组的汽轮机汽缸外部一般安装保温材料，以降低运行中的散热损失，减小汽轮机各部件之间的温差，提高机组效率[1-3]。
但机组在停机检修期间，保温材料的存在使得汽缸散热缓慢，延长了不必要的检修工期[2-4]。
根据经验，330 MW汽轮机滑停时，汽轮机缸体的最高温度能降至300℃左右[3-5]。
纯靠汽轮机自然散热冷却，每小时降低0.7～1℃，自然冷却至高压缸调节级金属温度小于150℃，最快停盘车的时间需要9天左右，对检修工期影响较大[4-6]。
因此，增设快冷装置，缩短汽轮机降温的时间。
本研究拟针对燃煤火力发电机组，分析汽轮机快冷装置的工作原理以及投运后对机组寿命的影响，提出快冷装置运行的技术要求和改进优化措施，提高快冷装置的运行效率。
本文的分析有助于了解快冷装置的结构、运行规律及对机组寿命的影响，提出技术要求和运行优化措施，提高快冷装置运行的安全性和经济性。
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330MW机组直接空冷控制系统优化【摘要】火力发电厂采用空冷系统可以大幅度降低电厂耗水量，在节水方面有显著的效果，尤其北方缺水地区，节水是火力发电厂立项的基本条件之一，因而空冷机组得到了越夹越多的应用。
本文33OMW机组为例介绍了直接空冷系统及其控制系统优化，对同类机组有一定的借鉴意义。
【关键词】空冷控制完善优化1概况采用直接空冷系统，可以大量节约电厂用水。
直接空冷系统最大优势是可以大量节水，从而可使电厂选址不受水源限制。
在水冷凝汽器发电机组中，耗水量的90%以上是在冷却塔中蒸发掉的。
直接空冷凝汽器采用空气冷却管束内的饱和蒸汽，省去了作为中间冷却介质的循环水。
因此，采用直接空冷凝汽器系统的机组比同容量水冷凝汽器发电机组节水约75 %。
采用空冷机组大大减少了电厂耗水，为水源的落实和项目的成立提供了便利条件。
特别对缺水地区，有着重要的意义。
内蒙古地区煤资源丰富，近几年投产的机组，基本都采用了空冷系统，而且大部分为直接空冷系统。
2空冷系统介绍空冷系统由6列总共300片换热管束（包括Pfc管束即“顺流管束”和Cfc 管束即“逆流管束”)和30台风机组成。
其中Pfc管束为264片, Cfc管束为36片。
来自汽轮机的蒸汽经由主排汽管道进入空冷，并由蒸汽分配管箱进入凝汽器管束。
凝汽器元件由平行排列的大量翅片管组成。
蒸汽在管内表面冷凝,同时冷却空气流过管外表面。
蒸汽分配管箱位于屋顶形管束的顶部，并与作为顺流管束的管束焊接在一起。
管束下部直接与下联箱连接，下联箱将凝结水送到凝结水疏水管道且将未冷凝的蒸汽送至逆流管束。
逆流管束的顶端有连接管，空气等不凝结气体经连接管被抽取。
抽气管道与抽真空系统相连接。
抽真空系统由3台水环真空泵组成。
所需要的辅助设施，如凝结水泵和抽真空系统设置在ACC 前面的汽机房内。
空冷系统所需要的冷却空气由布置在管束下部的轴流风机提供。
30台风机经变频电机驱动,功率传递由减速机完成。
减速机配有轴端润滑油泵，其转速与风机电机转速成比例。
风机电机最小转速为20%。
第1列的总布置图（见图1）所示（列1），其他列有同样的布置，其中第1、2、5、6列装有排汽隔离阀，凝结水阀。
图1 第一列凝汽器布置图3 空冷控制系统说明空冷控制系统直接纳入机组DCS系统，空冷系统采用独立的冗余CPU。
控制系统功能包括数据采集和处理系统(DAS)、顺序控制系统(SCS)、模拟量控制系统(MCS)。
空冷系统在集中控制室实现集中监控，由DCS的操作员站完成对其工艺系统的程序启/停、中断控制及单个设备的操作。
京科电厂空冷岛控制系统全貌图（见图2）3.1 主要监控测点(1)排汽压力；(2)环境温度；(3)大气压力；(4)风速、风向；(5)凝结水温度；(6)抽气温度；(7)抽气压力；(8)阀门位置显示和控制；(9)空冷风机变频控制；(10)抽真空系统；(11)空冷清洗系统。
图2 京科电厂空冷岛控制系统全貌图3.2 主要监控内容控制系统通过控制启停风机台数和改变风机转速来改变通过冷凝器换热片的空气流量，从而控制空冷性能。
三个压力传感器测量排汽管道压力，在正常运行时，排汽压力是主控制变量。
控制系统通过排汽压力控制变频风机，当排汽压力改变时，风机转速也改变，以确保提前设定的运行工况。
空冷的压力控制器和抽气温度控制器/凝结水温度控制器联合工作。
如果压力是主控变量，温度控制器最小选择器被启动。
一旦实际测得的温度降到设定值以下，这一排的温度控制器会覆盖压力控制器的信号，转为温度控制。
其他排只要是凝结水/抽气温度还没有到达设定值之下，仍然是压力控制。
每个覆盖行为都会显示在人机界面上。
当排汽压力是主控制变量时，只要其在设定值范围内，控制系统就能正常运行。
为了避免单个单元凝结水过冷，控制变量排汽压力能自动被凝结水温度/抽气温度取代。
在温度控制模式下，依据抽气温度和凝结水管道的凝结水温度来调节风机转速。
检测环境温度可以保护空冷不被冻结。
在更差的工况，风机全部关闭，然后关闭个别的蒸汽隔离阀以减少换热面积。
为了加强系统监控，在冬季寒冷期，系统运行必须为自动控制。
在冬季运行中如出现异常，控制系统及时发出指令，调整运行，同时发出警报，提请运行人员注意。
3.3 风机变频控制该机组共30台变频控制柜，负责控制空冷机组30台风机的启停和转速调节。
其中控制逆流管束单元风机变频柜6台，控制顺流管束单元风机变频柜24台。
控制装置具有调节风机转速的功能，并具有自动、手动两种控制方式。
当在手动工作状态时，可以通过空冷平台的就地按钮对风机手动启停。
也可以通过控制柜上变频器操作面板对风机的运行进行控制以及变频器参数的设定。
当在自动工作状态时，变频器投入运行，在集中控制室可以自动控制风机的最佳运行状态。
由集中控制室输出频率控制信号对风机的转速进行控制，变频控制柜反馈电流和频率信号送入集中控制室。
变频控制柜与集中控制室交换的相关信号：风机远方/就地、风机变频器故障、风机己运行、风机已停止、启动风机、停止风机、风机速度给定、风机频率输出、风机电流输出。
3.4 京科电厂空冷岛控制逻辑完善与优化3.4.1 原逻辑不能实现全自动功能，因此对原有逻辑进行了较大改动。
3.4.2 空冷逻辑完善与优化，实现全自动功能：鉴于新机组设计时没有实现全自动控制，给运行人员操作带来不便，与北京龙源冷却技术有限公司共同确定优化方案：全自动功能是基于步序控制实现的，正常运行按照启动、背压控制、停止和防冻的控制要求制定步序的执行顺序，步序执行过程中如果某列或某台风机故障，则实现跳步，进行下一个步序，并发出报警；如果因为阀门故障，则跳出自动步序。
本控制逻辑功能是在机组背压自动投入，风机自动启动和停止的前提下实现的，因此为正常实现风机上下切、背压自动以及空冷岛冬季防冻问题，风机的自动/手动投切开关在机组正常运行期间应一直投入“自动”位置，除非某台风机故障或检修，投“手动”位置。
为实现风机的自动/手动切换，设置自动/手动切换按钮。
自动/手动按钮能够投入自动的前提条件是：风机在远控、无故障、无急停按钮（或停止）。
本控制逻辑实现的主要功能如下：（1）背压控制；（2）冬季模式下风机的自动投切；（3）夏季模式下风机的自动投切；（4）冬季运行时，空冷岛防冻。
机组在冬季运行时,空冷岛防冻问题是第一位的,因此在以上这些功能实现的过程中,空冷岛防冻程序的优先级是最高的。
也就是说，当执行防冻逻辑时，其它任何程序相关的步序都将被禁止。
3.4.2.1 背压控制3.4.2.1.1 风机自动的投入与切除当风机的自动/手动切换开关在自动位置时，风机启停和转速由背压自动控制，同时运行人员可以人为改变偏置；当风机的自动/手动切换开关在手动位置时风机启停和转速由运行人员人为控制。
3.4.2.1.2 列自动的投入与切除投入列自动，同一列任一风机均投入自动，可以人为切除本列任一台风机；切除列自动，同一列所有风机均切除自动。
3.4.2.1.3 背压自动的投入与切除背压自动在自动位置，任一列的列自动投入自动，背压自动有效；切除背压自动时，所有列自动切至手动位置。
给定值：给定值由操作员给定，操作员根据负荷、环境温度和运行经验确定背压给定值，即PS=f（环境温度、机组负荷）。
风机在上切/下切指令发送过程中（阀门组操作—开启或关闭），自动闭锁调节器的增减输出，目的是防止由于风机突然增加或减少，背压剧烈波动而造成调节器输出的剧烈变化。
自动跟踪：总操输出跟踪所有正转风机变频器的平均操作指令；每列自动跟踪同一列正转风机变频器的平均指令。
风机自动操作；风机只有在自动位置时，才能自动启动和停止。
3.4.3 风机的上切与下切的基本设计原则风机只有在自动位置时，才能进行启、停和变频器频率加减自动控制。
3.4.3.1 冬季和夏季模式的划分（1）冬季模式是指环境温度≤2℃；（2）夏季模式是指环境温度＞6℃；（3）2℃≤环境温度＞6℃时，由RS触发器触发。
3.4.3.2 风机的任何一个转速级的转换都应该在上一转速级执行完1-3分钟后完成，目的是防止由于调节过程反应过快（过慢）而频繁地启动某一速度级的风机。
3.4.3.3 投运每一列的任一风机必须满足凝结水温度及凝结水温度与环境温度差的要求。
温度条件为：任意凝结水温度（6点）最低值≥35℃,且其与环境温度差≥5℃。
3.4.3.4 上切(或下切)过程重要判据是PV（实际背压）-SP（给定值）超上限（或SP-PV低下限）：上切条件：PV≥1.3SP 且所有运行风机的平均转速大于60%,延时2分钟。
下切条件：PV≤0.7SP 且所有运行风机的平均转速小于25%,延时1分钟。
3.4.4 冬季模式下风机上切和下切3.4.4.1 冬季模式下风机上切步序步序1关闭A/B/E/F列阀门；步序2至步序11依次启动风机C3/D3/ D2/C4/D4/C1/D1/C5/D5；步序12开启B列抽真空阀、凝结水阀，延时11分钟，开启B列蒸汽隔离阀；步序13至步序17依次启动风机B3/B2/B4/B1/B5；步序18开启E列抽真空阀、凝结水阀，延时11分钟，开启E列蒸汽隔离阀；步序19至步序23依次启动风机E3/E2/E4/E1/E5；步序24开启A列抽真空阀、凝结水阀，延时11分钟，开启A列蒸汽隔离阀；步序25至步序29依次启动风机A3/A2/A4/A1/A5；步序30开启F列抽真空阀、凝结水阀，延时11分钟，开启F 列蒸汽隔离阀；步序31至步序35依次启动风机F3/F2/F4/F1/F5。
3.4.4.2 冬季模式下风机下切步序步序1至步序5依次停止风机F5/F1/F4/F2/F3；步序6关闭F列隔离阀，关反馈返回3分钟，关闭F列抽真空阀；步序6至步序11依次停止风机A5/A1/A4/A2/A3；步序12关闭A列隔离阀，关反馈返回3分钟，关A列抽真空阀；步序13至步序17依次停止风机E5/E1/E4/E2/F3；步序18关闭E列隔离阀，关反馈返回3分钟，关E列抽真空阀；步序19至步序23依次停止风机B5/B1/B4/B2/B3；步序24关闭B列隔离阀，关反馈返回3分钟，关B列抽真空阀；步序25至步序34依次停止风机D5/C5/D1/C1/D4/C4/D2/C2/D3/C3。
3.4.4.3 夏季模式下风机的上切与下切3.4.4.3.1 夏季模式下风机的上切步序步序1开启A/B/E/F列抽真空阀、凝结水阀，延时11分钟，开启A/B/E/F 列蒸汽隔离阀步序2启动风机C3/D3/B3/E3/A3/F3（启动每台风机间隔大于3秒）步序3启动风机C2/D2/B2/E2/A2/F2（启动每台风机间隔大于3秒）步序4启动风机C4/D4/B4/E4/A4/F4（启动每台风机间隔大于3秒）步序5启动风机C1/D1/B1/E1/A1/F1（启动每台风机间隔大于3秒）步序6启动风机C5/D5/B5/E5/A5/F5（启动每台风机间隔大于3秒）。