矿山危险有害因素分析(标准版)
矿山危险危害因素告知及安全要求
The way to find happiness in life is to understand that you are given life for dedication.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）矿山危险危害因素告知及安全要求一、危险危害因素积极防范措施矿山作业现场可能存在滑坡、坍塌、车辆伤害、机械伤害、坠落、爆炸、火灾、振动、滑跌、噪声、粉尘等其他风险。
防范措施：1滑坡：滑坡前平台有明显开裂预兆，发现平台边坡开裂及时撤离危险区域。
2坍塌：边坡坍塌前平台有明显开裂预兆，或者上部台阶浮石出现松动等迹象，发现平台边坡开裂及时撤离危险区域。
3车辆伤害：加强车辆维护检查，确保车辆各部件安全运行，人员持证上岗，禁止酒后后带病驾驶汽车，严禁在采区内超速行驶。
4机械伤害：装车时远离工程机械设备，确保人身安全；5高处坠落：车辆行驶时远离现场平台、危险边坡台阶；车辆、人员禁止靠近平台边缘；6爆炸：采区爆破作业时服从警戒人员安排撤离爆破区域，做好自我保护措施；7火灾：露天矿山作业禁止野外抽烟使用明火作业；8滑跌：人员行走安全通道，并注意道路湿滑，防止滑跌受伤；9噪声：作业现场噪声请佩戴耳塞，远离噪声区域；10粉尘：采区内扬尘定时安排洒水降尘，人员请各自佩戴好防尘口罩，做好自我保护措施；二、安全要求1、进入现场前佩戴好各类安全防护用品，同时检查确认自身身体健康情况，存在高血压、心脏病等禁止进入采区。
2、在采区检查过程注意避让车辆，走人行通道，听从带队人员指挥，远离危险边坡、台阶及不安全区域，下雨期间注意防滑，现场一切设备禁止靠近、保持安全距离。
请参观人员避让到安全区域区。
3、人员进入生产区域必须认真佩戴好安全帽、口罩等安全防护用品，禁止抽烟、吃零食等；厂区内禁止流动吸烟和乱扔垃圾杂物。
4、必须服从带领人员的指挥按照指定的路线统一行动，遵守公司相关安全管理规定，中途不能擅自离队、掉队。
期间遇到紧急或意外情况时，应听从引导人员的统一指挥，正确有序的按照安全规范进行安全撤离或应急救护。
矿山作业的危险有害因素识别
矿山作业的危险有害因素识别矿山是一种充满危险的工作场所，工人们在这里进行的工作十分危险。
在进行矿山作业前，需要对危险因素进行评估并采取相应的防范措施。
因此，矿山作业的危险有害因素识别是非常重要的。
矿山作业的危险因素1.山体坍塌或滑坡山体坍塌或滑坡是矿山作业中最常见的危险因素之一。
这些要素可以发生在矿区的各个部位，例如在顶煤作业过程中、在采空区建造矿洞壁垒、钻探井和排水井中等。
2.矿井内的有害气体矿井内的有害气体是矿山作业中最令人担忧的危险因素之一。
可燃气体、有毒气体和窒息性气体可能会污染采煤井、通风井和排水井等部位。
3.矿井内的尘埃矿井内的尘埃是矿山作业中最常见的危险因素之一。
当煤矿开采时，矿工会将地下的岩石破碎并运到地面。
在这个过程中，产生的大量尘埃会影响矿工的健康，引起呼吸系统损伤和其他健康问题。
4.机械设备故障煤矿内的机械设备故障是矿山作业中最常见的危险因素之一。
这些设备可能会抛出金属碎片、喷出油液或着火等。
此外，不当的维护也可能会导致机器故障。
矿山作业的有害因素煤矿作业中除了以上的危险因素外，还存在一些有害因素。
这些因素可能会影响矿工的耳朵、眼睛、皮肤和消化系统。
以下是一些常见的有害因素。
1.喧嚣噪音煤矿作业环境噪声很大，可能对矿工的听力造成损伤。
长期暴露在高噪音环境下，可导致永久性耳损伤、听力丧失等问题。
2.振动振动是一种可以造成疲劳、运动障碍和伤害的有害因素。
对矿工来说，长时间的振动可能会导致手臂、手腕和肩膀的疲劳，从而导致运动障碍和伤害。
3.光线照射煤矿作业环境的照明很差，可能会影响矿工的视力。
长期处于低照度环境下，矿工可能会出现视力下降、眼部疾病等问题。
4.化学危害物质在煤矿生产过程中，许多化学物质都是有害的。
例如矿井中的硫化氢、二氧化碳、甲烷等，可能对人体的呼吸系统和循环系统产生伤害。
识别危险因素的方法要识别煤矿作业中的危险因素，必须进行一定的风险评估。
以下是一些方法，可用于对危险因素进行识别。
露天矿山生产过程中危险有害因素及预防对策
露天矿山生产过程中危险有害因素及预防对策摘要：我国露天矿每年从地表开采出巨大数额的矿石和围岩，改变和破坏了地表和岩石圈的自然平衡，地面及边坡开挖影响山体、斜坡稳定，导致岩（土）体变形，诱发崩塌和滑坡等地质灾害。
同时，矿山生产过程中存在的危险有害因素对生产人员也造成了极大的安全隐患。
本文主要分析了影响露天矿安全生产的各类主要危害因素，并提出处理、预防各类灾害的安全对策。
关键词：露天采矿；灾害；安全措施1 当前露天矿存在的主要安全隐患主要表现在以下几个方面1.1 坍塌及滑坡坍塌及滑坡的发生主要是由于采矿方式的原因而引发的，即开采方式不是按自上而下的顺序开采，而是从下部开采。
还有另一种情况，虽然开采方式是按自上而下的顺序开采的，但是保留的边坡角超过岩石的自然安息角，没有按矿山设计的边坡角进行开采，再加边坡地质原因而导致滑坡事故的发生。
1.2 水灾危害水害是由于大气降水、地下水汇入采场，淹没设备或人员，造成人身伤害、财产损失、停产。
大量的水迳流排土场、采场并汇积坑下，可能会破坏作业面，并造成采场低洼地段设备损坏。
1.3 爆破伤害爆破伤害主要包括：无爆破设计或爆破安全规程不完善，爆破人员“无章可依”，仅凭经验作业。
爆破过程中爆破人员在爆破器材的运输、保管、装药、起爆等环节违犯操作规程，粗心大意，会酿成危险事故：井下爆破时，相近工作面未规定联络信号，容易造成互相干扰或起爆时间不一致而出现危险事故；点炮时未使用引火绳、分火索过短、爆破前未设置爆破警戒或警戒区过小、警示标志不明显、爆破后未按规定的等待时间等待，过早进入爆破现场、瞎炮处理不当等违章作业均可导致爆破事故。
1.4 触电供配电系统设施和用电设备不按规程接地，维护检修人员违反操作规程，均有可能造成人员发生触电的危险。
在井下较潮湿的环境下，如有供电线路有裸露接头、闸刀盒损坏、线路架设过低，工作面采用220 V电压照明等原因，均可能造成人员触电。
1.5 车辆伤害由于各种车辆作业线路长，道路状况不好，范围广易造成车辆伤害。
矿山作业的危险、有害因素识别
矿山作业的危险、有害因素识别
由于开采方式和开采矿石性质的不同，矿山作业的危害有很大差异。
一般技开采方式和开采矿石性质的不同，将矿山分为四类：煤矿井、非煤矿井、露天煤矿和非煤露天矿。
煤矿井的井下作业是最危险的作业之一，也是施工作业最复杂、危险因素
素的80％，其余20％的危险、有害因素主要是矿井火灾、瓦斯或粉尘爆炸、水危害、炸药和爆破事故、中毒和窒息等。
1材料搬运
当工人在移动、提举、搬运、装载和存放材料、供应品、矿石或废料时发生的事故，主要是使用不安全的工作方法和判断失误引起的。
对工人加强安全培训I和教育，
?
?
?材料、矿石的装卸作业；
?材料、矿石的运输作业；
?掘进作业；
?开采作业；
?
2
?露天矿山的台阶；
?立井或斜井的人行道；
?立井或斜井的平台；
?露天矿山的行人坡道；
?
?
3
重型机械进入采矿场所，机械对其操作和周围人员伤害的可能性在增大。
因此对工人进行细致的操作规程培训，使他们获得必要的能力和安全意识，自觉遵守作业操作规程，是非常必要的。
同时，进行必要的技术检查和维护，以确保任何外露的转动部件都得到妥善的防护、机械的任何部分完好无缺陷，也是预防该类事故发生的必要手段。
?。
矿山爆破危险有害因素
非煤矿山危险、有害因素——爆破作业爆破作业是非煤矿山生产过程中的重要工序，其作用是利用炸药在爆破瞬间放出的能量对周围介质作功，以破碎矿岩，达到掘进和采矿的目的。
在非煤矿山开采过程中须使用大量的炸药。
炸药从地面炸药库向井下运输的途中，装药和起爆的过程中、未爆炸或未爆炸完全的炸药在装卸矿岩的过程中，都有发生爆炸的可能。
爆炸产生的震动、冲击波和飞石对人员、设备设施、构筑物等有较大的损害。
常见的爆破危害有爆破震动、爆破冲击波、爆破飞石、拒爆、早爆、迟爆等。
(1)爆破作业中的几种意外事故。
①拒爆。
②早爆。
③自爆。
④迟爆。
(2)爆破产生的有害效应。
①爆破地震效应。
炸药在岩土体中爆炸后，在距爆源的一定范围内，岩土体中产生弹性震动波，即爆破地震；硐室爆破时，因一次装药量较大，爆破地震也比较强烈，对附近的构筑物、设备设施和岩体等会产生较大影响，很可能引起大范围的冒顶片帮事故。
②爆破飞石。
飞石是爆破时从岩体表面射出且飞越很远的个别碎块。
爆破时，由于药包最小抵抗线掌握不准，装药过多，造成爆破飞石超过安全允许范围，或因对安全距离估计不足，造成人身伤亡和设备损失，是爆破产生的有害效应之一。
．③爆破冲击波。
爆破时，部分爆炸气体产物随崩落的岩土冲出，在空气中形成冲击波，可能危害附近的构筑物、设备设施和岩体等。
④爆破有毒气体。
爆破时会产生大量的有毒有害气体，如果没有及时稀释和排出，过早进入工作面将会对作业人员的身体造成极大伤害，甚至导致人员中毒死亡。
(3)导致爆破事故的主要原因。
爆破事故产生的原因主要有：放炮后过早进入工作面；盲炮处理不当或打残眼；炸药运输过程中强烈振动或摩擦；装药工艺不合理或违章作业；起爆工艺不合理或违章作业；警戒不到位，信号不完善，安全距离不够；爆破器材质量不良，点火迟缓，拖延点炮时间；非爆破专业人员作业，爆破作业人员违章；使用爆破性能不明的材料；炸药库管理不严等。
(4)易发生爆破事故的场所。
在非煤矿山开采过程中，可能发生爆破事故的作业场所主要有：炸药库，运送炸药的巷道，运送矿岩的巷道，爆破作业的工作面，爆破作业的采场，爆破后的工作面，爆破后的采场，爆破器材加工地等。
露天石灰石矿山危险有害因素分析及事故防范对策
露 天 石 灰 石 矿 山危 险 有 害 因素分 析 及 事 故 防范对 策
陈 才 高
（ 昌江华 盛天 涯水 泥有 限公 司 ， 南 昌江 ５ ２ ０ ） 海 ７ ７ ０
危 险 有 害 因素是 指 能 造成 人 员 伤 亡或 影 响人 体 健 康 、导致 疾病 和对 物造 成 突 发性 或 慢 性损 坏 的因
源会 引起燃烧造成 火灾 。（ ） ２ 气体 火灾 ： 氧气瓶 和 乙炔
瓶在储存 、 运输和使 用过程 中发生火 灾或爆炸 ： 由于 蓄
时发 生倾倒 事故 ： 挖掘设 备 回转 过程 中或 卸料 时铲 斗 碰 到矿 车驾驶 室 或其它 部位造 成 事故 。
１３ 起 重 伤 害 ． 起 重 机 在 长 皮 带 更 换 和 安 装 、 修 其 它 重 型 设 备 维 时 由 于 吊物 不 牢 固 、 钩 断 裂 或 钢 丝 绳 断 开 致 使 吊 物 吊
坠 落 伤 人 ： 重 机 由于 吊运 作 现 场 不合 要 求 （ 地 面 起 如
２１． ０ Ｏ１ ＣＨ－ ０ ＮＡ Ｍ Ｅ ７ ＣＥ ＮＴ ７
，
Ｍ Ｉ ＮＧ ＤＵＳ ＲＹ 矿 山与机 械 版 Ｔ
基础 松 软 ， 有斜 坡 、 沟 等）或 是 由于支 腿 架 设 不 合 坑 ； 要 求ｆ 如支 腿 垫板 尺 寸 ， 度过 大 ， 质 腐 朽 等）或是 高 材 ；
电池 电解液 内含硫 酸 ． 能产 生氢气 ． 火会发生燃 烧 和 遇
爆 炸 。（ ） ３ 电气 火 灾 ： 电气 火 灾 分 为 电 动 机 引 发 的火 灾 ；
照 明灯具及 其设施 引发 的火 灾 ： 电气线 路引发 的火灾 ； 变压器 引发 的火灾 ：电焊作业 产生 的电弧和火 花引起
危险有害因素分析及控制措施
危险有害因素分析按评价范围及重点，针对项目工艺布置、生产工艺特点及操作条件，对大竹园铝土矿山（白岩塘矿段）开采、生产过程及操作条件和环境中可能存在的主要危险、有害因素分析如下：1 矿山爆炸物品危害特性两个矿段在矿石开采过程中主要使用乳化炸药和非电雷管等。
1.1乳化炸药的化学性质及危害乳化炸药主要成分为硝酸铵、硝酸钠、乳化剂、石腊、复合腊、沥青、尿素、氯化钾、水等。
爆炸能量较大，爆轰感度较高。
遇可燃物着火时，能助长火势。
受强烈震动也会起爆。
急剧加热时可发生爆炸。
严禁与强还原剂、强酸、易燃或可燃物、活性金属粉末等接触，混合可形成爆炸性混合物。
1.2爆破非电雷管危险特性爆破非电雷管的危险特性表现为对火源、高温、高热、震动、冲击及摩擦敏感，易发生爆炸。
同时，在爆破作业过程中，有时采用电磁雷管爆炸能量通过导爆管来引爆非电雷管，电雷管的危险特性表现为对火源、高温、高热、震动、杂散电流、静电、冲击及摩擦等敏感，易发生爆炸。
2矿山开采过程中的危险因素分析2.1冒顶片帮大竹园铝土矿山（白岩塘矿段）矿体的直接底板为铝土岩，遇水软化，岩石力学性质差。
其下伏矿体间接底板为韩家店组泥岩，属较坚硬岩石，岩石力学性质比铝土岩略好，饱和单轴抗压强度30.1 MPa，此类岩石经水长期泡浸后可能发生软化。
矿层伪顶为P2l炭质页岩，抗压强度低，抗风化力弱、遇水易软化，对开采构成一定危害。
其次，大竹园组与上覆地层中二叠统梁山组（P2l）页岩或栖霞组（P2q）灰岩呈假整合接触，同时栖霞组(P2q)、茅口组(P2m)溶洞（暗河）发育，至使顶板易发生冒落。
其区内断层有F2、F3、F4，断层的局部破碎带可能影响岩体稳定，易发生矿山不良工程地质作用。
同时由于采掘工程的影响，顶板和周帮矿岩会由于应力的重新分布发生某种变形，以致在某些部位出现裂缝。
同时岩层的节理也在压力作用下逐渐扩大，在此情况下，顶板岩石的完整性就被破坏了。
由于顶板岩石完整性的破坏，顶板下沉弯曲裂缝逐渐扩大，如果生产技术和组织管理不当，就会发生冒顶片帮，下面是引发冒顶片帮事故的主要原因：1.采矿方法不合理，采掘顺序，凿岩爆破，支护等作业不妥当。
矿山井下危险有害因素辨识与控制
02
预警阈值：设定危险有害
因素的预警阈值，如瓦斯
浓度超过1%
03
报警方式：通过声光报警、 短信通知等方式提醒相关 人员注意安全
04
应急响应：制定应急预案， 确保在危险发生时能够迅 速采取措施，降低损失
信息反馈与处理
建立实时监测系统，对危险有害因 01 素进行实时监测
制定预警机制，对监测到的危险有 02 害因素进行预警
矿山井下危险有害 因素辨识与控制
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演讲人
目录
01. 危险有害因素辨识 02. 危险有害因素控制 03. 危险有害因素监测与预警 04. 危险有害因素管理与改进
危险有害因素辨识
地质条件
岩石类型：如煤 层、岩层、矿脉
监测系统
01
监测设备：传感器、 摄像头、报警器等
02
监测范围：气体、温 度、湿度、压力等
03
监测方式：实时监测、 定期监测、随机监测等
04
预警机制：报警、通 知、自动控制等
05
06
数据分析：数据分析、 趋势预测、风险评估等
系统维护：定期检查、 维修、升级等
预警机制
01
监测系统：实时监测矿山 井下环境参数，如瓦斯浓 度、温度、湿度等
危险有害因素控制
预防措施
加强安全 教育，提 高员工安 全意识
完善安全 规章制度， 严格执行 操作规程
定期进行 安全检查， 及时发现 并消除隐 患
配备必要 的安全防 护设备， 确保员工 安全
01
02
03
04
应急处理
定期进行应急演练， 提高应急处理能力
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矿山危险有害因素分析(标准
版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
矿山危险有害因素分析(标准版)
根据矿山安全工程分析，一般矿山存在的主要危险、有害因素的类型有：地质灾害、边坡危害、爆破伤害、运输伤害、机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、职业健康及其他等。
1、地质灾害发生的主要原因有：
1）地质构造影响：如断层、节理等，这些地质构造在违章开采等因素的诱导下使得岩面滑动发生坍塌，造成灾难性后果。
2）气候条件的影响：当雨水冲灌岩层中的裂隙，使得岩体的内摩擦力减小，促使边坡坍塌事故的发生。
3）露天矿开采，打破了边坡岩体内原岩应力的平衡，出现了次生应力场。
在次生应力场以及其他因素的影响下，可能发生塌方，促使次生应力场对边坡破坏的主要因素有：
（1）岩石物理力学性质：如岩石硬度、凝聚力和内摩擦角等。
（2）地质构造：主要由节理、断层、破碎带等形成的弱面。
（3）水文地质条件的影响：主要是地下水的静水压力和动水压力以及地下水活动等对岩石稳定性的影响。
2、引起边坡危害的原因：
1）采矿方法不合理。
2）采场设计不合理。
3）边坡角设计不合理。
4）形成的边坡角不符合设计要求。
5）台阶宽度设计不合理。
6)形成的台阶宽度不符合设计要求。
7）并段台阶高度设计不合理。
8）形成的并段台阶高度不符合设计要求。
9）地表水未及时疏通，浸透边坡裂隙，引起边坡结构面间摩擦系数减少，造成滑坡事故。
10）台阶上未设截水沟，上层边坡地下水和地表水浸透下层边坡裂隙引起下层边坡结构面间摩擦系数减小，造成滑坡事故。
11）雨季，雨水冲刷边坡，引起边坡结构面间摩擦系数减小，
造成滑坡事故。
12）春季，边坡解冻，边坡裂隙中的水流出，引起边坡结构面间摩擦系数减小，造成滑坡事故。
13）边坡穿越地压活动区域。
14）边坡穿越地质构造区域。
15）边坡附近下面有溶洞等自然因素，造成边坡失稳。
16）其它地压活动的影响或破坏。
17）边坡遇到新的地质构造而没有及时采取措施。
18）边坡遇到新的岩性构造而没有按岩性进行施工。
19）爆破参数设计不合理。
20）爆破工序不合理。
21）爆破施工时违章作业等。
22）由于发生地震，造成边坡失稳。
3、可能引起爆破伤害的主要原因：
1）炸药质量不符合要求；
2）炸药性质不合格；
3）爆破作用后，没有检查或检查不彻底，没有清理出未爆破的残余炸药；
4）炸药运输过程中遇到明火、高温物体；
5）炸药运输过程中强烈振动或摩擦；
6）装药工艺不合理或违章作业；
7）起爆工艺不合理或违章作业；
8）人员没有撤离到安全区域就起爆；
9）爆破时使用不合格的雷管或导爆管；
10）其他违章作业
11）运送炸药过程中出现意外情况等。
4、运输伤害发生的原因：
1）驾驶员违章；
2）驾驶员不熟悉车况；
3）无证驾驶；
4）车辆未进行年检；
5）车辆未按规定进行修理；
6）出车前，未对车辆进行检查；
7）驾驶员精力不集中；
8）驾驶员心理负担过重；
9）路面凹凸不平；
10）在弯路或岔口会车时操作不当；
11）路面洒水不及时，尘土飞扬，能见度低；12）刹车失效；
13）方向失灵；
14）遇雾天气，视线不佳；
15）降雨、雪天气，路面滑；
16）装载偏移；
17）冬季保暖措施差；造成司机冻伤；
18）夏天通风条件差，造成司机中暑；
19）卸车迎头无阻车器；
20）卸车迎头阻车器实效；
21）卸车迎头无人指挥；
22）卸车迎头指挥员失职。
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