井下作业-修井检泵
检泵
检泵抽油泵在井下工作过程中，受到磨损及砂、蜡、气、水等的腐蚀侵害，使泵的部件受到损害，甚至漏失或蜡卡、抽油杆断脱等使油井减产甚至停泵。
因此，必须及时检泵，更换封隔器、换泵处理故障，以维护抽油井的正常生产。
油井检泵按照检泵原因和目的的不同又分为计划检泵和躺井检泵两种。
所谓计划检泵，指按预定周期或生产到一定限度进行检泵和加深泵、换泵；而躺井检泵，是在抽油机正常生产过程中或者未到计划检泵日期，由于井下泵的部件突然发生故障或油井由于某种原因突然变化造成停产，而被迫进行检泵。
一、检泵的原因从上述可知，促使抽油井检泵的原因很多，但归结起来有两个方面：一是根据抽油井的生产规律条件摸索出的检泵周期；另一个是突然发生的抽油井故障所迫使而进行检泵。
两次检泵中间这段时间即所称的检泵周期。
影响检泵周期的原因很多，如产量、油层压力、温度、出气、出水情况、原油性质、腐蚀程度、出砂结蜡、结盐、结垢情况、油井管理制度，以及前次检泵质量，都直接影响下次检泵的长短。
不同的油田，不同的油井检泵周期不同。
造成油井检泵的原因主要有以下几个方面：(一) 油管结蜡检泵。
按照抽油井结蜡规律，生产一段时间后就进行检泵，以防止发生蜡卡，一般情况下油井结蜡规律的变化不大，所以油井结蜡检泵周期是比较稳定的。
(二) 由于泵漏，使油井产量下降或达不到正常产量要求时，为了提高泵效，防止漏失而进行检泵。
(三) 当油井动液面、产量发生突然变化时，为了查明原因，采取恰当措施，需要进行探冲砂与冲砂等工作而进行检泵。
(四) 当抽油泵工作失灵，游动凡尔或固定凡尔被砂、蜡或其它赃物卡住，使泵正常工作，就必须进行检泵。
(五) 当井下抽油杆发生拉断或脱扣，要进行检泵处理。
(六) 为了提高泵的产液量或改变泵的直径，需要进行换泵。
(七) 为了改变油井工作制度，需要加深或上提泵挂深度等均进行检泵。
(八) 当发生了井下落物事故或套管出现了故障等，需要上大修作业时，要停止检泵。
总之，促使检泵的原因很多，有时是由于某项原因造成检泵，有时是几种原因同时发生而迫使检泵。
修井--常规检泵的基本程序
常规检泵作业规程1 作业准备1.1 在常规检泵作业前，对钻修井设备进行检查。
通过设备试运转、功能试验、压力试验以及外观检测等手段，证实钻修井设备与工具的性能状况，确认其是否符合常规检泵作业要求。
1.2 工具及接头、吊具及吊索、材料及油料，进行全面清查，确保齐全、良好及有足够备用。
1.3 移井架前，对井架底座周围及上下进行全面检查；移动中指定多人巡视查看；移到井位，要确保天车、转盘、井口三点对中。
1.4 清洗泥浆池及循环管路，并保证各管道畅通。
1.5 按设计及作业者要求，配制足够的压井液以及作业前的其它各项准备工作。
1.6 常规检泵作业中，可能会有如下风险：1.6.1 刹把操作风险：操作失误与安全装置失灵，可能造成游动系统碰撞天车的重大事故。
1.6.2 压井过程存在风险：压井过程中，可能造成井漏或井喷。
1.6.3 拆采油树过程存在风险：从拆采油树到装BOP 过程中，井口失去控制。
1.6.4 起下管柱时存在风险：井口落物, 顿钻及落鱼,损坏电缆及控制管线等危险。
1.6.5 管线试压，可能造成对人员的伤害。
2 常规检泵作业2.1 安全注意事项2.1.1 修井前，司钻以上的高岗位应了解、熟悉修井设计主要内容。
2.1.2 压井前确认事业部常规检泵作业人员熟悉作业平台消防和弃船的相关程序，起管柱前钻台应进行一次防喷演习。
2.1.3 热工作业、舷外作业、有限空间作业、高压试验及危险品使用等，必须申请工作许可证，方能作业。
2.1.4 管线试压：管线连接前，要认真布置管线的走向；接完后严格检查管线连接及闸门开/关是否正确：1）管线要固定好,防止跳动。
2）管线试压前，要泵清水通管，确保管线完全畅通。
3）试压前，广播通知试压的时间和地点，并对危险区域做警示，非作业人员勿进危险区。
4）试压时，人员远离管线，严禁管线跨越管线。
5）管线接头有泄漏处，先放压为零再检查修理管线。
6）试压时，确保各路人员联络畅通。
2.1.5 各个阶段的工作应按常规检泵作业设计的要求进行。
井下作业-修井检泵
五、管式泵的工作特点及优缺点
1。工作特点及适用：在同一规 格油管直径条件下管式泵允许下 泵直径比杆式泵大，因而适用于 产液量高、油井较浅，含沙较多 和气量较小的油井。 2。优缺点：管式泵还具有结构 简单、制造较方便、价格较便宜 等优点。缺点是检泵时需将全部 油管起出，工作量大，上卸扣次 数多易磨损丝扣。
修 井作 业 工 艺
之五、修井检泵
讲课：赵长春
建设工程分院
复 习 与 提 问
1 .作业清蜡的方法有哪些？
2 .你知道的有哪些泵？
.
泵工作的环境
抽油泵在千米深的 高温、高压下工作， 还要随地下和地面 情况的变化或油田 开发需要，经常井 下泵的加深和改换， 抽油泵在井下不停 的工作会遇到砂卡、 蜡卡、抽油杆断脱、 泵零件磨损等故障， 会导致油井不能正 常生产的现象发生。
泵工作的环境
1、高温、高压
2、砂、蜡、水、气和 腐蚀介质
1、什么是修井检泵？
2、泵的分类是怎样的？
*3、泵的井口设备怎样区分的？
*4、泵的结构、工作原理、适用特点又是如何的？
？？？？？？？
一、修井检泵的定义
抽油泵在井下不停的工作会遇到砂卡、蜡 卡、抽油杆断脱、泵零件磨损等故障，不 能正常生产，由于上述原因，对修井工作 者提出了排除抽油泵井下故障和满足深井 泵正常工作的调整维修作业，统称为修井 检泵。 修井检泵是抽油井正常生产的一项重要措 施，既重要又频繁。
游动凡尔1
游动凡尔2
活塞1
活塞2
活塞带有槽沟，防止砂 粒磨损活塞，可以存油 其润滑作用
活塞2
活塞,固定凡尔及游动凡尔外形
工作筒
固定凡尔与工作筒连接
泄油器与固定凡尔连接
管式泵实际工作中在固定凡尔之上连接泄 油器，以便提管时减轻自重、漏油。 泄油器示意图如下：
石油工程技术 井下作业 检泵工序及操作规程
检泵工序及操作规程检泵作业施工工序主要有施工准备（拨驴头）、洗井、压井、起抽油杆柱、起管柱（起泵管）、刮蜡、通井、探砂面与冲砂、组配下泵管柱、下泵管柱、下抽油杆以及试抽交井等。
1拨驴头拨驴头的操作步骤及技术要求如下：1.1将抽油机停在接近下死点0.3-0.5m处，刹紧抽油机刹车（抽油机刹车一定要刹牢）。
1.2把方卡子卡在采油树防喷盒以上0.1-0.2m处光杆上。
1.3松开抽油机刹车，启动抽油机，将光杆的方卡子坐在防喷盒上，卸掉抽油机负荷，刹住抽油机刹车。
1.4卸掉悬绳器。
1.5慢慢松开抽油机刹车，启动抽油机，将悬绳器提出光杆端头，注意不要伤害光杆。
然后使抽油机游梁处于水平状态，刹死刹车。
1.6操作人员上抽油机必须系好安全带，在抽油机驴头上拴上引绳，操作人员站在支架梯子上砸掉驴头一侧的固定销子。
1.7待操作人员下到地面后，地面引绳人员朝支架梯子相反方向拉动驴头。
1.8驴头拉到位后，把驴头挂牢在抽油机的游梁上。
1.9抽油机曲柄旋转范围内不允许站人。
2洗井检泵洗井应把柱塞提出泵筒。
下入柱塞进工作筒时应缓慢下入，控制好下放速度，严禁下冲固定阀。
2.1根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要选择合适的洗井液，防止洗井液对地层的污染。
2.2在光杆上卡好方卡子，将柱塞提出泵筒。
2.3一般新井下泵施工要求正洗井，检泵施工要求反洗井。
2.4一般来说洗井液用量不低于井筒容积的2倍，如用清水，要求水质清洁，水温不低于60℃。
2.5若用清水洗压井，则应大排量洗井，洗井、压井两周以上，将井筒内的原油及脏物清洗干净，出口进排污系统。
2.6对于漏失严重的井，可采用液氮或二氧化碳混汽水洗井。
3压井检泵井的油层压力都不太大，除少数井油层压力高于静水柱压力外，一般情况下油层压力都低于或等于静水柱压力。
3.1在检泵作业时，必须要注意保护油层，防止油层污染。
3.2在检泵井压井时，对采用的压井液，必须根据油层压力系数和油层深度计算、选择一定密度的压井液，压井液用量为井筒容积的1.5-2倍。
井下作业
上卸扣工具
液动油管钳是靠液压系统进行控制和传递动力的上 卸油管扣的专用工具。
修井的任务：（维护、修理、油层改造三大任务）
一、油水井井下作业的种类
修井作业十项基本内容
A、完井； B、分采分注；（机堵、水井分层注水） C、检、下泵； D、油层改造；（压裂、酸化、调剖、解堵、化堵等） E、事故处理；（大修、小修的解卡等） F、验串、找漏、封堵；
G、动管柱测试；（检测井）
H、生产方案调整；（换大小泵、泵加深、上提泵挂、改电泵、电泵改抽、调层、 油转注、水井改抽等）
采油（气）树连接型式分为螺纹式、法兰式和卡箍式三种，法兰式 和卡箍式最常用。 采油（气）树最大工作压力由其端部或出口连接的最大工作压力决 定。
KQS25/65型采气树
清蜡闸门
生产闸门
节流器（针阀）
小四通 总闸门
大四通 套管闸门
采气树与采油树结构相似，由于天然气和油的物理性质不同，其结构有一定的 区别，即所有部件都采用法兰连接，套管闸门、总闸门都成对配置，一个工作一个 备用。节流器采用针型阀,而不是用固定孔径油嘴，全部部件经抗硫化氢处理。
（五）工具图纸设计技术要求 1、图纸设计必须有组装图
2、图纸设计必须标注配合公差
3、图纸设计必须标注形位公差 4、图纸设计必须标注加工耝造度 5、图纸设计必须标注材料及处理工艺 6、图纸设计必须标注参考基准面
7、图纸设计必须标注技术要求
地面配套工具 抽油泵及辅助工具 封隔器及辅助工具 修井打捞工具 修井螺杆钻具 激光割缝筛管 钻磨铣工具 套管整形及修复工具
井下作业工具
一、油水井井下作业的种类
什么是井下作业？
在石油与天然气勘探开发中，
修井工程6-检泵
第六章检泵1、检泵概述2、检下泵压井作业3、检下泵不压井作业4、电泵井压井作业5、电泵不压井作业6、检泵原因的分析与防治深井泵的类型管式泵杆式泵检泵的分类抽油井检泵的原因常规管式泵检泵步骤（5）若对首次新下泵井，没有起抽油杆工序，应采用正压井后加深油管探砂面，并上提离开井底2～3米进行冲砂，冲出井底脏物。
若井内已下泵，一般情况下不要求加深至井底探砂面冲砂。
（6）起出井内全部管柱，用蒸汽利洗干净，详细检查深井泵泵筒、活塞、凡尔等。
准确丈量油管、抽油杆长度，作好单根记录，按设计要求计算好下泵深度。
下泵深度=油补距十油管挂短节十泵以上油管总长度十泵长（7）对出砂结蜡比较严重和油气比高的井，应在泵的下部装上砂锚、磁防蜡器和气锚。
泵下部应接2～3根油管作尾管沉砂。
最后下泵至设计深度，装好采油树。
常规管式泵检泵步骤（8）下活塞与抽油杆。
根据泵筒的下入深度，把选择好的抽油杆排放整齐，刺洗干净，丝扣有损坏的和弯曲严重的抽油杆不能下井。
丈量计算准确活塞下入深度，准备好活塞与抽油杆连接的接头。
当活塞下到泵筒附近肘，要慢慢下放，正转抽油杆，使活塞平稳缓慢地进入泵筒内，严防下入速度过快，猛烈顿击固定凡尔罩。
（9）活塞下人泵筒后，提起抽油杆缓慢活动2～3次，深度无疑后，再用游动滑车上提下放试抽十多次．观察深井泵工作良好时，方可上紧防喷盒，对好防冲距（一般100米深度防冲距是10厘米），以不碰泵为准，卡好方卡子。
（10）转回驴头放至下死点，上紧悬蝇器上的光杆紧固器。
即可交采油队，对电路、流程进行全面检查后，启动抽油。
常规管式泵检泵步骤常规抽油管柱大泵抽油管柱脱接器大泵抽油管柱（1）热洗。
因下入井内泵径大，要求检泵时热洗彻底，老井要刮蜡彻底。
（2）把活塞提出工作筒。
压井前上提抽油杆提出活塞时应特别注意，上提高度不可超过使脱接器脱开的距离。
（3）反压井。
压完后卸掉防喷盒，上提抽油杆，脱开脱接器。
（4）起出抽油杆和油管，并刺洗、丈量。
(一)井下作业基础知识
2、井下作业项目分类
（1）维护性作业项目：包括检泵、投产下泵、投注、注水井管柱检查、 洗井测压起下泵、换光杆、冲砂、一般性打捞、解卡等。
（2）措施作业项目：包括压裂、酸化、转抽、换大泵、热采、下电泵、 下水力泵、堵水、防砂、调剖、排水采气、增压、分注、隔采及采油新 工艺、新技术的增产措施等。
（3）大修作业项目：复杂解卡、打捞、二次固井、取换套、套管整形、 套管补贴加固、弃置井永久报废、井筒除垢、钻塞、开窗侧钻等。
2-内中心管 5-水力锚壳体 7-弹簧 9-调节环 11-隔环 13-锥体 15-锁套 17-执行活塞 19-剪钉 21-静压套 23-液压缸堵 25-剪环 27-限位销钉
Y541封隔器
Y453双卡瓦封隔器
1-上接头 2-接箍 3-中心管 4，7-密封胶筒皮碗 5-上胶筒 6-下胶筒 8-卡簧槽液缸 10-下中心管 11-卡簧 12-上液缸 13-上活塞 14-下液缸 15-下活塞 16-限位螺钉 17-固定螺帽
五、封隔器基础知识
封隔器是油气井实现控制性开采及增产措施实施 的主要井下工具，对油气田高效开发及经济有效开发起 着关键性作用。
封隔器主要作用是：选择性开采、高压保护套管 及防止套管腐蚀。
1、封隔器分类 （1）分类方法 按封隔器封隔件实现密封的方式进行分类。 （2）分类 自封式：靠封隔件外径与套管内径的过盈和工作压差实现密封的
（一）常用封隔器介绍 长庆油田油井完井主要应用了Y111、Y221、 Y211、Y341、Y141、Y453、Y445等封隔器类型； 水井完井主要应用了K344、Y341、Y342封隔器 等类型；
Y111封隔器 1－上接头； 2，4—胶简； 3—隔环； 5—中心管； 6，8—密封圈； 7—压帽； 9—下接头
井下作业简介
井下作业类型
七、转注作业
当油井开采一段时间后，由于产油量比较低，根据油藏设计要 求，将油井转为注水井，利用弹性水驱进行采油，充分扩大波及系 数，提高采收率。
八、补孔作业
在油井的开采过程中，随着不断对地层的重新认识，原先认为 不含油的地层经过油藏重新评价而含有油，此时，就需要对含油储 层进行补射孔，动用新储量。
井下作业类型
九、酸化作业
酸化作业就是向油层中注入酸性液体，通过酸性液体对油层堵塞物
和岩石组份的溶蚀，从而达到油层解堵和改善渗透性的目的，提高油井
提高检泵成功率的关键：要准确计算下泵数据、合理组 配油管、下入质量合格的油管和泵等。
井下作业类型
二、增产增注作业
以提高油田最终采收率为目的，对油气水井实施作业， 主要包括：酸化、堵水、压裂、调剖、热采、注聚、动管 柱调层、转注、转抽、补孔、除垢、气举等作业。
三、换泵作业
泵未发生故障，但为了油藏开发的要求，所采取的主动 换泵作业，以避免出现大马拉小车或小马拉大车的情况。
水基压裂液
油基压裂液
井下作业类型
四、堵水作业
以控水稳油为目的作业施工，主要包括机械和化学堵水。
机械堵水法
机械堵水法是用封隔器及配套控制工具，如偏心工作筒等，来 封堵高含水层，由于海上大多数电潜泵油井，故一般采用丢手管柱 来实施堵水。
化学堵水法
又可分为非选择化学堵水和选择性化学堵水两种方法。非选择性 化学堵水是将化学堵剂注入到高渗透出水层，形成一个不渗透的人工 隔板，将油、水层分开。而选择性化学堵水是将化学堵剂注入油井， 堵剂对水层有自然选择性，能与水层中的水发生作用，产生一种固态 和胶态阻碍物，阻止水层进入井内，堵剂不易进入油层，即使少量进 入油层，也不会与油发生反应，这样就达到了堵水不堵油的目的。由 于地层状况十分复杂，如何选择适合的堵剂十分重要。
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管式泵的工作原理（上行）
管式泵的工作原理（上行）
当活塞上行时，在 油管液柱作用下， 游动凡尔关闭，其 下泵筒内压力降低 使游套环空压力大 于筒内压力，在压 差作用下，井内油 液将固定凡尔顶开 而进入泵内，完成 吸液过程。
管式泵的工作原理（下行）
管式泵的工作原理（下行） 当活塞下行时， 泵筒内油液受压 使压力增高，将 固定凡尔关闭， 同时，泵内液体 顶开游动凡尔进 入油管，完成排 液过程。
七、抽油泵附件 1、滤砂器 2、气锚
3、泄油器
4、回音标
八、修井检泵类型
1、计划检泵
2、躺井检泵
九、修井检泵原因
A-----F
十、修井检泵作业计算 1、泵挂深度： 泵挂深度=油补距+油管挂短 节+泄油器长度+泵以上油管 总长+泵长 2尾管长度： 尾管长度=泵挂深度+滤砂器 长+尾管长
十、修井检泵作业计算
• 如图3—1 • 已知：1、井深：2250米 （至人工井底）；2、套 管深度：2270米；3、完 钻井深：2280米；4、油 补距：1.5米；5、大四通 高：0 .5米；6、套管短 节： 0 .5米 ；7、油层下 线：2230米。 • 求：
1－方补心；2－套管头；3－导管；4－表层套管；5－表层套管水泥 环；6－技术套管； 7－技术套管水泥环；8－油层套管；9－油层套管水泥环；10－油层 上线；11－油层下线；12－人工井底；13－胶木塞；14－承托环； 15－套管鞋；16－完钻井底
什么是修井检泵
为解除抽油泵的 各种故障和调整 抽油泵参数的工 作的统称
二、泵的分类（按主要结构特征分）
1、有杆泵 （*管式泵、杆式泵、螺杆 泵） 2、无杆泵 （电动潜油泵）
三、机械采油的井口设备
（泵的井口设备的区分）
1、游梁式抽油机（管式泵、杆式泵）
2、立式抽油机（管式泵、杆式泵）
3、电泵井井口设备（电动潜油泵）
4、回音标位置：
回音标位置=油管挂短节+回 音标上平面以上油管总长 5抽油杆总长：
6、名词：防冲距
(备注：划书P5套管尺寸、P6-7名词）
课堂练习
参看书P25页
1、名词：题1、2、3、9、10、19、21、 35、33、38。 （第一问）
2、计算：7、8、10、39。 3、问答：13、36
7题解题思路
4、螺杆井井口设备（螺杆泵）
机械采油的井口设备
四 螺 杆 井 井 口 设 备 三 电 泵 井 井 口 设 备
二 立 式 抽 油 机 （ 高 原
一 游 梁 式 抽 油 机
机 ）
游梁式抽油机工作实例1
游梁式抽油机工作实例2
高原机工作实例1
高原机工作实例2
螺杆泵工作实例
四、泵的结构、工作原理 1、了解泵（管式泵、杆式泵）的外形。 2、清楚泵（管式泵为例）的结构。 3、掌握泵（管式泵为例）的工作原理。*
五、管式泵的工作特点及优缺点
1。工作特点及适用：在同一规 格油管直径条件下管式泵允许下 泵直径比杆式泵大，因而适用于 产液量高、油井较浅，含沙较多 和气量较小的油井。 2。优缺点：管式泵还具有结构 简单、制造较方便、价格较便宜 等优点。缺点是检泵时需将全部 油管起出，工作量大，上卸扣次 数多易磨损丝扣。
六.杆式泵的结构特点和适用及其优缺点
1。结构：有内外两个工作筒，内工作筒、活塞、凡尔 装配成一体，其工作原理与管式泵相同，外工作筒用油 管下入井内之后，将装配一体的内筒通过抽油杆下入外 筒中，因此杆式泵又称为插入泵。
2。适用：适用于深井、气量大、产量大和含砂少的油 井。 3。优缺点：优点是检泵方便，不要泄油装置，泵成一 体，下泵时可以避免机械损坏；缺点是泵径较管式泵小， 易发生砂卡蜡卡，故目前应用较少。
泵工作的环境
1、高温、高压
2、砂、蜡、水、气和 腐蚀介质
1、什么是修井检泵？
2、泵的分类是怎样的？
*3、泵的井口设备怎样区分的？
*4、泵的结构、工作原理、适用特点又是如何的？
？？？？？？？
一、修井检泵的定义
抽油泵在井下不停的工作会遇到砂卡、蜡 卡、抽油杆断脱、泵零件磨损等故障，不 能正常生产，由于上述原因，对修井工作 者提出了排除抽油泵井下故障和满足深井 泵正常工作的调整维修作业，统称为修井 检泵。 修井检泵是抽油井正常生产的一项重要措 施，既重要又频繁。
管式泵的结构
1工作筒 2活塞 3固定凡尔（凡尔罩） 4游动凡尔（凡尔罩）
管式泵1
管式泵2（上部）
管式泵3（下部）
管式泵外形
管式泵的结构
1工作筒 2活塞 3固定凡尔（凡尔罩） 4游动凡尔（凡尔罩）
杆式泵1
杆式泵2（上部）
形
管式泵的工作原理（上行）
当活塞上行时，在 油管液柱作用下， 游动凡尔关闭，其 下泵筒内压力降低 使游套环空压力大 于筒内压力，在压 差作用下，井内油 液将固定凡尔顶开 而进入泵内，完成 吸液过程。
固定凡尔
固定凡尔示意图
1凡尔上节及凡尔罩
2凡尔球
3凡尔下节及凡尔座
凡尔罩
固定凡尔（下端）
固定凡尔外形
游动凡尔示意图
1、活塞上端（上 接抽油杆） 2、凡尔罩 3、凡尔球 4、凡尔座 5、活塞
修 井作 业 工 艺
之五、修井检泵
讲课：赵长春
建设工程分院
复 习 与 提 问
1 .作业清蜡的方法有哪些？
2 .你知道的有哪些泵？
.
泵工作的环境
抽油泵在千米深的 高温、高压下工作， 还要随地下和地面 情况的变化或油田 开发需要，经常井 下泵的加深和改换， 抽油泵在井下不停 的工作会遇到砂卡、 蜡卡、抽油杆断脱、 泵零件磨损等故障， 会导致油井不能正 常生产的现象发生。
游动凡尔1
游动凡尔2
活塞1
活塞2
活塞带有槽沟，防止砂 粒磨损活塞，可以存油 其润滑作用
活塞2
活塞,固定凡尔及游动凡尔外形
工作筒
固定凡尔与工作筒连接
泄油器与固定凡尔连接
管式泵实际工作中在固定凡尔之上连接泄 油器，以便提管时减轻自重、漏油。 泄油器示意图如下：
铜质销钉
固定凡尔与泄油器连接外形