无油空压机维修比选技术要求
空压机设备检修规程
空压机设备检修规程（ISO9001-2015）1.0范围1.1本标准规定了空压机设备的检修技术。
1.2本标准适用于空压站空压机的检修。
2.0内容2.1检修前的准备2.2.1召开检修前准备会，明确检修负责人。
2.2.2布置安全措施，提醒注意事项。
2.2.5检修材料、备件和工具准备并落实到位。
2.2检修中的安全措施2.2.1确认机组已停机，并关闭出风阀，机组内无压力。
2.2.2将手车摇至实验位置，观察工作指示灯是否灭，合上接地开关，观察接地指示灯是否亮，并挂牌。
2.3检修内容和方法2.3.1更换油过滤器步骤如下：2.3.2.1把油过滤器从底座上旋开并取下。
2.3.2.2把新的油过滤器旋进底座上并拧紧。
2.3.2.3试车检查有无泄漏。
2.3.2当通过油细分离器的压差达到约8PSi(0.55Bar)时，“更换油细分离器”灯闪烁，此时更换油细分离器。
如果忽视，当压差达到15PSi(1Bar)时，机组停机，指示灯常亮。
油细分离器检修，方法如下：2.3.2.1 确信机组完全停机且油气桶内没有空气压力。
2.3.2.2 断开主电路，做标记并脱开启动器的电源。
2.3.2.3 拆下上盖与分离器壳体之间的螺丝，把上盖从分离器壳体上取下。
2.3.2.4 把油细分离器从分离器壳体中取出。
2.3.2.5 必要时检查或更换油细分离器。
确定O型环是否损坏。
安装油细分离器之前，在O型环上涂上油脂，注意安装时不要把油脂擦掉，否则O型环可能会损坏。
2.3.2.6 除掉粘附在上盖或分离器壳体上的任何衬垫材料，装上新的衬垫。
2.3.2.7 把油细分离器放入到壳体内，并在斜面上使油细分离器对中，压入壳体内。
不要使用太大的外力，因为可能损坏油细分离器。
2.3.2.8 把间隔环放入油细分离器上的凹痕内，把上盖装到油细分离器，间隔环和分离器壳体上，安装并拧紧所有的螺栓。
2.3.2.9 运转机组并检查泄漏。
2.3.3 空气滤清器的检修，方法如下：2.3.3.1 拆下空气过滤器的后盖。
空压机检修、维护标准
活塞式空压机大修标准：一、大修介绍大修是将压缩机机件全部解体拆开，更换全部磨损的零件，检查压缩机所有部件，排除压缩机所有故障。
大修周期：一般空气压缩机运行20000h一26000h则进行一次大修，每次大修需7～15天；大型工艺压缩机运行14000h大修一次，每次15天左右。
二、大修内容1.检查曲轴是否有裂纹，曲轴主轴颈的圆锥度、椭圆度、平衡铁与曲轴的连接情况。
2.检查或更换十字头销和活塞销。
3.检查所有轴承磨损情况，更换磨损严重的轴瓦。
4.检查连杆与活塞、曲轴的相对位置是否有偏斜观象。
5.检查连杆螺栓是否有拉伸变形、裂纹、磨损等。
6.检查活塞与活塞杆的固定情况，活塞杆在运动中是否有跳动偏差。
7.清洗气缸和活塞，检查其磨损，进行修理。
8.更换压缩机所有易损零件，如活塞环、阀片等。
9.检查所有安全阀，并调整其开启压力，使其达到规定要求。
10.检查所有仪器、仪表、检定日期、灵敏度和工作情况。
11.检测调整曲轴的水平度，气缸的水平度，气缸与活塞的间隙，曲轴与活塞杆、气缸的垂直度，十字头与活塞杆连接情况，连杆大头与曲轴的径向间隙与轴向间隙。
12.检查压缩机与电动机的连接情况。
13.大修后，应对压缩机组、附属设备、管道等进行喷漆或重新刷漆。
14.大修后，应对压缩机进行各种性能试验和试压、试车工作，并做好相应的大修记录。
卧式活塞式空压机中修介绍：空气压缩机每运行3000h～6000h进行一中修，气体压缩机每运行2330h～5500h进行一次中修，每次检修范围大约4—5天，中修的检修范围比大修小，其压缩机拆卸程度也较小。
中修的主要内容为检修易损零部件、校验压力表、安全阀及其他阀门的密封性。
在中修过程中如发观下列零件磨损应更换：填料的密封元件、刮油器中的密封元件、气阀、减荷阀小活塞、活塞环、连杆轴瓦、十字头衬套及无润滑的各种零部件。
卧式活塞式空压机小修介绍：活塞压缩机小修是不定期的，约每隔4～8天可检修一次，检修内容也可根据实际情况而定。
空压机检修技术规范
目录1.总则 (3)2.工程环境 (3)3.工程概况 (3)4.工程规范 (5)5.资质要求 (6)6.技术标准 (7)7.质量保证和安健环要求 (7)8.分工界限 (8)9.竣工资料 (8)10.工程验收 (9)11.投标附件 (12)12.罚则 (12)1.总则1.1本技术规范书用于电厂空压机检修项目，它提出了该工程的施工范围、功能设计、设备装置、结构、性能、安装等方面的技术要求。
1.2本技术规范书提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本技术规范书和最新工业标准的优质产品。
1.3如投标人没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标人认为投标人提供的产品完全满足技术规范书的要求，如果有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标人同意后，可对有关文件进行修改，如招标人不同意修改，仍以招标意见为准。
1.4在签订合同之后，招标人保留对本技术规范书提出的补充要求和修改的权利，投标人应承诺予以配合，如提出修改，具体项目和条件由供需双方商定。
1.5本技术规范书经供需双方认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2.工程环境2.1施工地点投标方检修车间。
2.2环境因素3.工程概况3.1工程内容3.1.1拆解：1)拆解前对主机和损坏部件拍照留档，记录型号和产品编码。
形成记录放入修理报告中。
2)拆解主机总成。
3.1.2清洗：1)专用积碳清洗剂清洗主机内油分配管路、油冷却器。
2)主机内各元件清洗，吹干。
3)去除机件表面毛刺。
3.1.3部件检测：1)测量阴、阳转子主要形位公差尺寸和啮合间隙。
3.1.4转子、前后轴承座、机壳修复：1)检查与修整阴、阳转子型面。
2)阴阳转子啮合线检测与修整。
3)进气、排气轴承座轴承档、气封档、端面的检查与修整。
4)机壳内腔的检测与修整。
5)转子动平衡检测与校正。
3.1.4总装：1)更换全部轴承。
2)更换主机内部进气端密封件。
全无油空压机故障检查及维修步骤
全无油空压机故障检查及维修步骤一、清洗消声器现象：空压机吸气小，影响排气量。
处理方法：将消声器前端蝶形螺母拧下，打开盖子，取出滤芯，用气从里向外将灰尘吹干净。
如滤芯损坏，请更换。
二、阀板上、下垫、阀片更换现象：空压机压力至3kg后无法再上升或很慢，空压机有漏气声；10kg的空压机一级安全阀（冷却器上）泄露。
处理方法：先拆下消声器，用手试是哪个缸不吸气或向外排气（若是二级压缩空压机，二级缸（小的）有问题，则达到3.5kg压力，一级安全阀会放气），查出哪口缸后，先把排气管压帽拧开，后将缸盖四周螺栓拧出，再把缸盖中间的螺栓拆掉，取下缸盖、阀板，看阀片、阀板上下垫有无缺损，如有则更换。
注意：更换上下垫一定把原来的损垫清理干净，再按原样装好。
（注意压阀片的螺丝一定要装弹垫，若无弹性必须更换）。
三、活塞销、滚针轴承、活塞、活塞环、导向环的更换现象：空压机噪声增大，有卡阻现象，机体内有撞击声处理方法：拧下消声器，捂住吸气口。
捂住后噪声增大则活塞销或轴承已坏，一般响声是“当当”声，查出是哪个缸后先将排气管压帽拧开，后把气缸底部四个螺母拧掉，然后拔出气缸，检查缸是否拉伤，再拆导向环、活塞环、弹力环，用卡簧钳拉出活塞两端销孔内卡，用小于φ25mm的金属棒打出活塞销，取下活塞。
至此检查活塞销孔是否磨大，活塞销、活塞环、导向环是否磨损，弹力环是否有弹性，连杆小头滚针轴承是否损坏。
（无法打出活塞销原因是磨损太严重，此时需用锯弓锯断活塞）将损坏的全部更换。
装配过程：先将滚针轴承压入连杆，轴承压入后再把两端压入骨架密封圈，骨架圈有槽的一端朝内，再加入专用润滑脂。
把活塞销打入活塞销孔一端，活塞销冒出销孔内部2至3毫米，套入连杆小头，一定要把活塞销对准轴承内孔，完全打至规定位置，装入φ25内挡圈，再按顺序装好。
弹力环装在活塞环下面。
四、连杆大头轴承及曲轴轴承的更换现象：与第三项同，两级压缩的易坏冷却风扇是曲轴一端的轴承已坏。
处理方法：拆卸过程前面步骤与第三项同，需把活塞气缸全部拆掉，两级压缩的需拆掉冷却器风扇，再拆开轴承盖取出曲轴连杆总成，取出时平衡锤不易取出，需变换角度才能取出，安装时也一样。
空压机检修技术规范
.文档Word.目录1.总则32.工程环境 (3)3.工程概况 (3)4.工程规 (7)5.资质要求 (8)6.技术标准 (9)7.质量保证和安健环要求 (9)8.分工界限 (10)9.竣工资料 (11)10.工程验收 (11)11.投标附件 (17)12.罚则 ......................................................................................................................................................................................17文档Word.1.总则1.1本技术规书用于电厂空压机检修项目，它提出了该工程的施工围、功能设计、设备装置、结构、性能、安装等方面的技术要求。
1.2本技术规书提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，投标人应保证提供符合本技术规书和最新工业标准的优质产品。
1.3如投标人没有以书面形式对本技术规书的条文提出异议，那么招标人认为投标人提供的产品完全满足技术规书的要求，如果有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标人同意后，可对有关文件进行修改，如招标人不同意修改，仍以招标意见为准。
1.4在签订合同之后，招标人保留对本技术规书提出的补充要求和修改的权利，投标人应承诺予以配合，如提出修改，具体项目和条件由供需双方商定。
1.5本技术规书经供需双方认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2.工程环境2.1施工地点投标方检修车间。
2.2环境因素3.工程概况文档Word.设备名称寿力螺杆式空气压缩机文档Word.工程容3.1 拆解：3.1.1拆解前对主机和损坏部件拍照留档，记录型号和产品编码。
形成记录放1)入修理报告中。
拆解主机总成。
2) 3.1.2清洗：专用积碳清洗剂清洗主机油分配管路、油冷却器。
空压机检修技术规范
目录1.总则 32.工程环境 (3)3.工程概况 (3)4.工程规 (7)5.资质要求 (8)6.技术标准 (9)7.质量保证和安健环要求 (9)8.分工界限 (10)9.竣工资料 (11)10.工程验收 (11)11.投标附件 (17)12.罚则 (17)1.总则1.1本技术规书用于电厂空压机检修项目，它提出了该工程的施工围、功能设计、设备装置、结构、性能、安装等方面的技术要求。
1.2本技术规书提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，投标人应保证提供符合本技术规书和最新工业标准的优质产品。
1.3如投标人没有以书面形式对本技术规书的条文提出异议，那么招标人认为投标人提供的产品完全满足技术规书的要求，如果有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标人同意后，可对有关文件进行修改，如招标人不同意修改，仍以招标意见为准。
1.4在签订合同之后，招标人保留对本技术规书提出的补充要求和修改的权利，投标人应承诺予以配合，如提出修改，具体项目和条件由供需双方商定。
1.5本技术规书经供需双方认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2.工程环境2.1施工地点投标方检修车间。
2.2环境因素3.工程概况空压机（参数如下表）3.1工程容3.1.1拆解：1)拆解前对主机和损坏部件拍照留档，记录型号和产品编码。
形成记录放入修理报告中。
2)拆解主机总成。
3.1.2清洗：1)专用积碳清洗剂清洗主机油分配管路、油冷却器。
2)主机各元件清洗，吹干。
3)去除机件表面毛刺。
3.1.3部件检测：1)测量阴、阳转子主要形位公差尺寸和啮合间隙。
3.1.4转子、前后轴承座、机壳修复：1)检查与修整阴、阳转子型面。
2)阴阳转子啮合线检测与修整。
3)进气、排气轴承座轴承档、气封档、端面的检查与修整。
4)机壳腔的检测与修整。
5)转子动平衡检测与校正。
3.1.4总装：1)更换全部轴承。
2)更换主机部进气端密封件。
无油润滑空压机维护检修规程
无油润滑空压机维护检修规程编制: 张金海 审核： 吴诗发 审定： 官仁先 批准： 王勇明1目的本规程规定了无油润滑空气压缩机的基本要求，设备完好标准，维护检修方法和质量标准、检验、检修周期及内容、试车与验收、安全注意事项。
2范围本规程适用于白炭黑生产装置的ZW-10/7型无油润空气压缩机的维护检修，但不包括电气的维护与检修。
3规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
4总则4.1设备结构简介无油润滑空气压缩机组是由压缩主机、冷却系统、高速系统、润滑系统、安全阀、储气罐，电动机及其控制设备等组成，压缩机及电动机用螺栓紧固定在地基上。
压缩机的工作原理是电动机通过联轴器直接驱动曲轴，带动连杆、十字关与活塞，使活塞在压缩机气缸内作往复运动，完成吸入，压缩，排气等过程。
在一级活塞向下运动时，空气经消声过滤器，吸气阀进入一级气缸，当一级活塞运动到下止点时即完成吸气过程。
在活塞向上运动时，气缸内的空气被压缩，当气体被压缩达到一级排出压力时，一级排气阀打开，压缩空气排出，经一级冷却分离器冷却后进入二级气缸，进入二级气缸内的气体重复上述过程再次被压缩到额定压力后级二级排气阀排出，经二级冷却分离器冷却分离后排到储气罐贮存备用，ZW—10/7是双作用机型，活塞向上向下运动均有空气被吸入、压缩、排出。
4.2设备主要技术指标（见表一）表主要技术指标5设备完好标准5.1零部件完全，齐全，质量符合技术要求。
5.1.1设备零件的材料，几何尺寸，加工精度及动平衡精度符合要求。
5.1.2曲轴、连杆、十字头、机身、气缸等主要零部件没有影响运行的缺陷，各部件装配要求符合设计要求和检修质量标准。
5.1.3设备基础稳固、阀门、管道、支架等安装合理且无异常振动。
无油空压机保养、维修知识
无油空压机保养、维修知识随着环保科技的进步，这种节能环保、稳定耐用的低噪音无油空气压缩机，在工业制造、实验分析、科技通讯、石油化工、环保能源、医疗保健、航天科技、印刷等众多行业中得到广泛应用。
因此，关于静音无油空气压缩机的日常维护和一般故障维修问题越来越受到用户的重视。
带着这些问题笔者专门采访了国内在这领域有着较强技术优势的瑞安艾特机电陈工，特将有关静音无油空气压缩机保养及维修知识整理如下，以供广大用户参考。
1、购买前的选择。
选择品质好的、适合设备要求的使用起来麻烦就会少很多。
1.1建议用户选择像艾特机电那样据有技术优势的厂家生产的产品。
同时在选择时，应该要求厂家提供尽可能详尽的技术参数，那些参数标识不完整的厂家，缺少了某些技术项目的检测，选择时要慎重。
1.2根据设备需要，选择流量稍大一点的型号，可以避免机器疲劳运转。
增加机器的使用寿命。
2、重视日常维护。
正确的使用和维护，能够延长空气压缩机的使用寿命，避免或减少故障的发生。
2.1、静音无油空气压缩机本身不含任何油性物质，切忌添加任何润滑油以及含油的物质。
2.2、严格按照空气压缩机上的标定的电压、频率、额定的负荷工作，效果会更佳、更安全。
2.3、下班不使用时，养成及时切断电源的习惯。
移动空气压缩机或连接其它设备时，必须要切断电源。
2.4、一定要按出厂时设定的压力范围内操作（一般出厂最大压力设定为8 Bar，安全卸压8.8Bar）,否则会有储气罐爆炸的危险。
（需要特殊压力的，请联系厂家定制）2.5、注意电源电压与空气压缩机铭牌标识的相符。
电源电压高于空气压缩机的适用电压时，有可能引发人身事故并损毁空气压缩机，电源电压低于空气压缩机适用电压时，会引起启动不良，甚至损坏马达。
2.6、应根据使用情况及时清洗滤清器，定期检查附件、电缆线，损坏立即更换。
应保持机器清洁干爽不沾油污，这样才能充分发挥其性能。
空气压缩机不使用时，应放掉储气罐内的空气、排掉储气罐内污水，存放于干燥的环境中。
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无油空压机维修比选技术要求
一、设备的基本情况
二、修理内容
1.设备大修按无油螺杆空压机的性能试验GB/T 3853-1998的规定；振动测试
方法按GB/T 6075.1-1999的规定和AQ55FFA13型无油螺杆式空压机的使用说明书参数执行。
2.乙方负责对无油螺杆空压机主机与电机现场分解、现场大修，并服从甲方
现场管理和安全管理，安全自负。
3.更换AQ55FFA13型无油螺杆式空压机机头总成，负责安装调试和参数设
置、试运行工作，并对运行情况出具相关对比报告。
4.检修电机，更换弹性联轴器及其他损坏的零配件。
5.整理和维护设备的电气线路和更换老化的电气元件，对电器元件线路检查其
可靠性，紧固接头，清洁电控箱。
6.更换所有卸载阀、安全阀、电磁阀、空滤芯、水过滤器、热交换器，并保证
所有气路联结可靠，不得有任何相互渗漏和外泄现象。
7.对设备锈蚀部位进行防腐处理。
8.施工完成后所产生的废弃物必须清理，设备还原。
9.改造完成日期：合同签订后1个月
三、修理后技术要求
1.安装完成设备经调试后能正常工作；
2.连续运行72h设备各项性能及参数达到空压机使用说明书要求标准；
3.连续运行72h整机及机头运行测试数据对比新机在正常范围。
4.所更换的1套无油螺杆转子总成必须是原装进口全新ATLAS，且与空压机型
号AQ55FFA13相匹配。
5.设备连续运行过程中无跑冒滴漏等现象。
6.设备运行噪音符合行业要求，电流电压、产气量达到铭牌参数要求。
7.设备的气体含油量满足说明书该项参数要求。
四、设备的验收
设备满足技术要求的前提下，正常运行10日无故障即可进行验收。
五、质量保证、修理后服务
1. 质量保证期：验收合格之日起计算，质量保证期为验收后12个月。
2. 售后服务：在质量保证期内，在设备故障通知后，能以通讯方式解决故障，2小时之内给予答复；不能以通讯方式解决的故障，维修方人员在48 小时内赶到现场修理。
六、未尽事宜，双方协商。
四川建安工业有限责任公司2019年6月12日。