《工序能力分析报告》
生产过程能力分析报告样板
S4002C P000302Page:1). 年需求量(件/年)工序1工序2工序3工序4工序5A InjectionB SD-M09-20006SDT-14128C 35D 100%E 30F 2G 1440H 0I 49680.00J K L M N O P Q #DIV/0! R #DIV/0!S #DIV/0! T #DIV/0!U #DIV/0!V #DIV/0!W #DIV/0!X #DIV/0!Y 改进措施生产过程产能分析(Run @ Rate)8. 改进措施签字签字 FTY 日期日期OEE 和产能部门部门 生产节拍职位职位 生产生产验证10. 客户SQE 现场核实供应商名称客户名称 材料瓶颈工序9. 供应商评审和确认7. 产能计算根据生产节拍计算的产能 (%)根据生产验证计算的产能 (%)质量合格率 (FTY) (L) OEE (S*T*U)6. OEE设备利用率 (L/K) 生产效率 (60MO/L)*(C/M) FTY (一次合格率) (%) 实际月产出 (件/月)总生产产品数量(件)总合格产品数量 (件)实际节拍 (秒/件)实际的换装时间 (分钟)总计划生产时间 (分钟)总实际生产时间 (分钟)计划的月(21天)产出 (件/月)5. 产品生产验证总的生产时间(分钟)每天时间 (时/班 *班/天) (分钟)计划的停机时间(分钟)换装时间 (分钟)每月换装次数(次数)节拍 (秒/件)设备可用产能 (%)工序描述设备/工装/模具产品毛重 (E/Cavities) (g)22.8产品单重 (交付产品重量) (g)20.64. 生产节拍工序工序6工序73.材料材料Dupont PA66 101L NC每个生产循环的材料重量 (g)45.6每个循环产品个数 (件)2供应商和生产地址3). 最大月需求量 ( 2)*120%)日期1. 项目主要信息 2.客户需求产品编号产品名称2). 月需求量(件/年)0Ref or Activity ref:Rev.: A01/1Source document:Recording Form。
产品年度质量报告 工序能力cpk 标准
产品年度质量报告工序能力cpk 标准下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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CPK过程能力分析报告
186.45 37.29 0.15
22
185.32 37.064
0.11 23
186.45 37.29 0.15
24
185.73 37.146
0.42 25
186.53 37.306
0.32 26
186.05 37.21 0.29
27
185.73 37.146
0.42 28
40.000
11:30 37.42 37.1
37 37.11 37.1
检测设备/量具
带表卡尺
14:00 14:30
37.4
37
37.25 37.11
37.26 37.1
37.28 37
37.26 37.11
15:00 37.4 37.25 37.26 37.28 37.26
检测设备/量具编号 1--200mm
15:30 16:00 16:30 17:00 37.42 37.42 37.41 37.42 37.1 37.23 37.21 37.1
X均值图
35.000
30.000
25.000
20.000
15.000
10.000
5.000
0.000
0
0
0
0
0
0
0
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0
0
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0
X均值 X总均值
UCLX LCLX
0.800
0.700
0.600
0.500
0.400
涂装过程能力确认报告
按电泳、喷漆过程能力确认规范要求，工程技术部会同涂装车间，采集了的部分车身涂装数据，进行Cpk 值计算，编制工序控制图，对计算结果进行了分析（见计算部分及控制图）。
根据计算结果，认为各工序的 Cpk 值在工序能力指数评价标准范围之内，说明这两道工序能力指数基本能满足实际需要，即电泳、面漆喷涂能力可满足生产需求。
一、 电泳过程能力的分析：1. 固体份能力指数计算（采用单值移动极差法）电泳固体份测量数据统计表 单位：%注：UCLx = + E2 =19.32%+ 2.66×0.33% = 20.18%； LCLx = − E2 =19.32%− 2.66×0.33% =18.45%；%;33.04949...21%;32.195050...21=+++==+++=R R R R X X X x 。
%29.0128.1%33.02ˆ===d R σUCLr = D4 = 3.267×0.33% =1.06%； LCLr = D4 = 0； USLx = 22%; LSLx =18%Cpk = min(Cpu,Cpl) =1.52；1.33 ≤ Cpk ≤1.67，说明该工序能力指数可满足生产要求。
—MR 控制图：;52.1%29.03%18%32.19ˆ3;10.3%29.03%32.19%22ˆ32/2/=⨯-=-==⨯-=-=d R d R LSL X Cpl X USL Cpu σσX2.电泳膜厚能力指数计算(采用均值-标准差方法)：电泳膜厚份测量数据统计表 单位: μmLSL=18；1.33 ≤ Cpk ≤1.67;，说明该工序能力指数可满足生产要求。
;07.235050...21==+++X X X X ;07.1)...()(1501)(1125021112=-+--=--=∑∑=-=X X X X X X n S n i n i i ;16.2507.1954.191.193=⨯+=+=S A X UCLx ;16.2507.195.191.193=⨯+=+=S A X LCLx ;75.207.1568.24=⨯==S B UCLs ;58.107.131807.233=⨯-=-=S LSL X LCLs ;58.1==Cpl Cpk均值-标准差（ - S）控制图：二、面漆过程能力的分析：1. 光泽过程能力指数计算(采用均值-标准差方法)：光泽过程测量数据统计表单位: %LSL=95%；所以，Cpk=1.64；1.33 ≤ Cpk ≤1.67，说明该工序能力指数可满足生产要求。
工序(过程)能力分析报告
工序(过程)能力分析报告工序能力分析报告本报告旨在对某一工序的能力进行分析，以评估其在生产过程中的稳定性和可靠性。
通过对工序的分析，我们可以找出可能存在的问题，为改善和优化工序提供指导和建议。
1. 工序描述首先，对该工序的进行详细描述，包括工序的目标、输入和输出、操作步骤等。
这有助于我们更好地理解该工序的运作情况。
2. 数据收集在对工序进行分析之前，我们需要收集相关的数据来进行评估。
这包括生产数据、质量数据、维护记录等。
这些数据可以帮助我们了解工序的性能和稳定性。
3. 流程图绘制通过绘制工序的流程图，可以清晰地展示工序的每一个步骤和操作。
这有助于我们更好地理解工序的运作过程，进一步识别潜在的问题和瓶颈。
4. 能力指标计算通过采集的数据，我们可以计算出工序的关键能力指标。
例如，可以计算出工序的平均产量、标准差、CPK值等。
这些指标可以反映工序的稳定性和一致性。
5. 能力分析通过比较工序的能力指标和设定的目标值，我们可以评估工序的性能。
如果能力指标与目标值相符或超过目标值，则说明该工序具有良好的能力。
如果能力指标低于目标值，则可能存在改进的空间。
6. 问题识别与解决在分析工序能力的过程中，我们还需识别存在的问题和潜在的根本原因。
通过分析数据和流程图，找出可能导致能力问题的因素，并制定解决方案和改善措施。
7. 持续改进工序能力分析并非一次性的工作，而是需要持续关注和改进的过程。
我们建议建立一个持续改进的机制，定期跟踪和监控工序的能力，并进行必要的调整和改进。
通过以上的工序能力分析，我们可以更好地了解工序的性能和稳定性，并提供相应的改进建议。
这有助于提高工序的效率和质量，提升生产过程的可靠性。
希望本报告能对工序能力的评估和改进提供参考和指导。
在工序能力分析的过程中，除了上述提到的步骤外，还可以进行以下相关内容的探索和分析：8. 样本选择和分析对于工序能力分析，我们需要选择代表性的样本来进行评估。
这些样本应该能够反映工序的典型性和稳定性。
smt制程能力分析报告
smt制程能力分析报告：分析报告制程能力s mt smt制程怎么样smt制程怎么学好smt论坛篇一：SMT制程管理的重要性我对国外SMT厂家的多年，发现在SMT应用上，他们有多项工作做得不足够，其中一项是制造过程的管理工作。
早前，[电子工业]的主编和我谈到我以往系列文间提及的制程管理应用概念，相信国内厂家也会用得着。
因而我特写本篇来谈谈这方面的概念。
制程管理，译自英文中的Process Management一词。
由于我们把焦点放在SMT的制造技术上所以我把Process译成（即制造过程）。
其实Process Manage-ment所涵盖的范围更广。
本广只就SMT 制造有关的范围加以探讨。
从THT到SMT的管理需求变化制程管理，并不是专为SMT而同设的。
但要较成功的应用SMT 这门技术，正确的推行有必要的。
制程管理虽不是门新的管理技术，但它得人们认识、重视、有效应用并比SMT这门技术来早。
也正为这原因，许多由THT（插件技术）提升SMT的厂家并没有意识到在管理上需要做改革的工作。
在THT制造环境下，忽略制程管理并不会为制造商带来太大的问题；但对於SMT制造工作而言，尤其是进入微间距和采用现今BGA和倒装片（Flip-Chip）之类技术的情况下，制程管理是不可或缺的管理工具。
制程管理为何对SMT应用那么重要？回答这问题，们得了解THT和SMT之间存在许多不同的地方，尤以下下旬几项最为显著：1、微型化-SMT发展的动力，主要是突破旧有组装技术对产品微型化的限制。
由于THT本身的技术局限，不断提升微型化的程度。
2、质量因素-THT和SMT两者的组装技术不大相同，影响质量的因素也大分别。
虽然在许多方面，SMT组装质量已证实比THT 更及更可靠，但SMT保证中工作比THT较为复杂。
3、自动化-SMT的发明变带来了高度的自动化，此亦是SMT 生产效率比THT更高的原因。
以上三点所带出的信息是：SMT成品检查不易进行；成品寿命或可靠性的变化幅度大；制程工艺对成品的质量影响日益深刻；返修成本和代价高；即时诊断和改正生产误差的重要性提高等等。
CPK(过程能力分析报告方法)
过程能力分析过程能力也称工序能力，是指过程加工方面满足加工质量的能力，它是衡量过程加工内在一致性的，最稳态下的最小波动。
当过程处于稳态时，产品的质量特性值有99.73%散布在区间[μ-3σ，μ+3σ]，(其中μ为产品特性值的总体均值，σ为产品特性值总体标准差)也即几乎全部产品特性值都落在6σ的范围内﹔因此，通常用6σ表示过程能力，它的值越小越好。
为什么要进行过程能力分析进行过程能力分析，实质上就是通过系统地分析和研究来评定过程能力与指定需求的一致性。
之所以要进行过程能力分析，有两个主要原因。
首先，我们需要知道过程度量所能够提供的基线在数量上的受控性;其次，由于我们的度量计划还相当"不成熟"，因此需要对过程度量基线进行评估，来决定是否对其进行改动以反映过程能力的改进情况。
根据过程能力的数量指标，我们可以相应地放宽或缩小基线的控制条件。
工序过程能力分析工序过程能力指该工序过程在5M1E正常的状态下，能稳定地生产合格品的实际加工能力。
过程能力取决于机器设备、材料、工艺、工艺装备的精度、工人的工作质量以及其他技术条件。
过程能力指数用Cp 、Cpk表示。
非正态数据的过程能力分析方法当需要进行过程能力分析的计量数据呈非正态分布时，直接按普通的计数数据过程能力分析的方法处理会有很大的风险。
一般解决方案的原则有两大类:一类是设法将非正态数据转换成正态数据，然后就可按正态数据的计算方法进行分析;另一类是根据以非参数统计方法为基础，推导出一套新的计算方法进行分析。
遵循这两大类原则，在实际工作中成熟的实现方法主要有三种，现在简要介绍每种方法的操作步骤。
非正态数据的过程能力分析方法1:Box-Cox变换法非正态数据的过程能力分析方法2:Johnson变换法非正态数据的过程能力分析方法3:非参数计算法当第一种、第二种方法无法适用，即均无法找到合适的转换方法时，还有第三种方法可供尝试，即以非参数方法为基数，不需对原始数据做任何转换，直接按以下数学公式就可进行过程能力指数CP和CPK的计算和分析。
工序生产问题报告范文
第一篇、关于生产系统改善提案及生产问题的分析报告工序生产问题报告浙江常至机械有限公司生产系统改善提案及生产问题的分析报告目前公司生产系统环节不流畅、生产瓶颈大、订单交期延缓以及生产安全、质量控制、现场、沟通协调、团队合作等方面的改善和分析一、生产方面从上图可以看出，以订单为主导生产，以销售为核心，团团包住生产，一旦生产系统出现问题就直接影响客户的订货和交期延缓。
而在生产系统运行上，人、料、机、法、环、管都是围绕生产的，所有环节都必须是相互配合和支持，也就是一种相互制约、相互合作的团体。
1、人员的合作性严重制约着生产进度①人员的操作技能的高低②③④⑤⑥2、材料的不足、欠缺严重影响生产的进度①材料的采购进度控制②外协加工进度控制③半成品的转序进度浙江常至机械有限公司●物料收货及入库①物料采购入库时需有采购单，采购单为本公司开出，具有产品名称、规格、数量②物料收货时需有送货单，送货单为供应商开出需有供应商单位名称、负责人，单据具有产品名称、规格、数量③仓库管理员在办理材料入库手续时，需核对所有单据上的名称、规格、数量与实物是否相符④外协半成品在入库时需有加工单位名称、负责人，单据具有我公司统一的产品名称、图号、规格、数量⑤自制半成品入库的由本公司车间调度员开出，单据具有统一的产品名称、图号、规格、数量⑥成品入库的由本公司车间调度员开出，单据具有统一的产品名称、型号、数量、特殊说明⑦仓库管理员及时登记物料入库台账，标识物料卡片，分类摆放⑧同一物料归结到一起，应遵循先进先出原则，将刚入库之物料往后排列●物料出库①物料出库应有部门开具领料单据方可办理出库手续，单据具有产品名称、规格、数量②外协加工物料出库由外协人员办理领料单据，单据具有产品名称、规格、图号、数量、外加工单位③总装领料可以按批次/产品BOM单集中领料，所有产品名称必须与BOM单或者图纸产品名称相同④成品出库由销售开具出货通知单，仓库办理出库手续⑤所有出库台账及时核对物料下账●物料调拨①物料在跨车间加工的以车间内开调拨单转库比如电焊车间焊好的架子需要到金工车间加工的之间半成品不需办理入库和出库手续，车间办理调拨单直接转库，仓管员以调拨单在电脑台账上办理入库和出库上下帐。
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格要求为
190.04 0.03
解：由题意：
x=19.0101，S=0.0143，规
TU 19.04 TL 18.97 T0.07
19.00519.0101
TmTU2 TL 19.00 5x19.0101 k
0.07 2
0.145
e Tm x 19.00519.0101 0.0051
0.0145
0.0143
或由Cp=0.816，k=0.145查表得不良品率估计约为2.1%～2.3%
用Cp和k值估计不合格品率
Cp k .0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 1.10 1.20 1.30 1.40 1.50 1.60 1.70 1.80 1.90 2.00 2.10 2.20 2.30 2.40 2.50 2.60 2.70 2.80
设备——包括设备的精度、工装的精度及其合理性、刀 具参数的合理性等；
材料——包括原材料、半成品、外协件的质量及其适用 性；
工艺——包括工艺方法及规范、操作规程的合理性； 测具——测量方法及测量精度的适应性； 环境——生产环境及劳动条件的适应性。
什么是工序能力指数
工序能力指数是衡量工序能力对产品规格要
2 Φ ( 2 .7)2 2 7 0 .00 30 .0 10 96 739
2 计量值—双侧规格界限来自x (2)有偏——规格中心Tm与分布中心 不重合
绝对偏移量 ： e Tm x
偏移系数 ：
k
e
1 2
(TU
TL ) x
T2
1 2
(TU
TL )
f（x）
T
e
1
2
工序能力指数：
二 计数值 1 计件值 2 计点值
1 计量值－双侧规格界限
双侧规格界限: 指既具有规格上限(TU)要求，又有规格下 限(TL)要求的情况。
x (1)无偏——规格中心Tm与分布中心 重合
Cp
T B
T 6S
f（x）
T
σ
P1
P2
Tm μ
TL
TU
1 计量值－双侧规格界限
工序不合格品率p 的估计：
Cp
工序处于标准状态，是指设备、材料、工艺、环境、 测量均处于标准作业条件，人员的操作也是正确的。
工序的实际加工能力是指工序质量特性的分散(或波
动)有多大。以3σ原则这样的分散范围表示工序能力
既能保证产品的质量要求，又能具有较好的经济性。
工序能力:B=6σ 或 B≈6S
谁影响工序能力
人——与工序直接有关的操作人员、辅助人员的质量意 识和操作技术水平；
T 6S
T 6 SC p
TU
Tm
T 2
x
3SC
p
TL
Tm
T 2
x
3SC
p
p1[Φ(TUx)Φ(TLx)]
S
S
p1 [Φ (x3 SpC x) Φ (x3 SpC x)]
S
S
1 [Φ (3 C p) Φ ( 3 C p)]
Φ Φ Φ 1 [ 1 ( 3 C p ) ( 3 C p ) ] 2 ( 3 C p )
求满足程度的数量值，记为Cp。通常以规格范围T
与工序能力B的比值来表示。即：
Cp
T B
T 6S
其中T=规格上限TU - 规格下限TL
x
工序能力与工序能力指数的区别
工序能力是工序的实际加工能力，而工序能 力指数是指工序能力对规格要求的满足程度。
工序能力的强弱并不等同于满足规格要求的能力 的高低。
Cpk6TST 2e6STT6 S2e
P
P
2
x
或 当：k≥１，C 即pke≥(1 T /2k 时)C ，p 规(1 定Ckp)k6 =T S 0 (图中，曲1线TL2)
T
m
μT eU
不合格品率估计：
p1[ (TUx) (TLx)]
S
S
2 计量值—双侧规格界限
例2 测试一批零件外径尺寸的平均值
工序能力分析是质量管理的一项重要的技术 基础工作。它有助于掌握各道工序的质量保证能 力，为产品设计、工艺、工装设计、设备的维修、 调整、更新、改造提供必要的资料和依据。
什么是工序能力
所谓工序能力，是指处于稳定、标准状态下， 工序的实际加工能力。
工序处于稳定状态，是指工序的分布状态不随时间 的变化而变化，或称工序处于受控状态 ；
工序能力指数的高低（在分布中心 x 与规格中心
Tm重合时）对应合格品率的高低，即：工序能力
的贮备越充足，质量保证能力越强，不合格品率 越低。但这并不意味着加工精度和技术水平越高。
工序能力指数的计算
一 计量值 1 双侧规格界限 （1）无偏 （2）有偏 2 单侧规格界限 （1）仅给出规格上限TU （2）仅给出规格上限TL
0.03 13.86 7.19 3.57 1.64 0.69 0.27 0.10 0.03 0.01
0.04 13.34 7.26 3.64 1.69 0.73 0.29 0.11 0.04 0.01 0.00
0.08 13.64 7.48 3.83 1.89 0.83 0.35 0.14 0.05 0.02 0.01
第四章 工序(过程)能力分析
主要内容
基本概念 工序能力指数的计算 工序能力的评价与处置 工序能力调查
工序能力分析的意义
在产品制造过程中，工序是保证产品质量的最 基本环节。 所谓工序能力分析，就是考虑工序的 设备、工艺、人的操作、材料、测量工具与方法 以及环境对工序质量指标要求的适合程度。
1 计量值－双侧规格界限
例1 根据某工序加工零件的测试数据计算得出，x
=序6的.5工, S序=能0.0力0指55数，及规不格良要品求率为。6.500..001155 。试求该工
解：∵
∴
x Tm 6.5
Cp
T 6S
0.030 60.0055
0.909
p2Φ(3Cp)2Φ(30.909)
Cpk
T 2e 6S
0.07 20.0051 0.70 6 0.0143
Cp
0.07 0.816 60.0143
Cpk (1k)Cp (10.145)0.8160.7
Φ Φ p1[ (1.0 9 4 1.0 91)0 1(1.9 8 7 1.0 91)]01 1 [ (2 .0)9 3( 2 .8)0 ] 4 0 .0 2 2 .1 % 1