焦炉生产问答知识
焦炉安全教育培训试题
一、选择题（每题2分，共20分）1. 焦炉是一种用于炼焦的设备，其主要燃料是______。
A. 煤炭B. 石油C. 天然气D. 木材2. 焦炉生产过程中，产生的主要有害气体是______。
A. 二氧化硫B. 一氧化碳C. 二氧化氮D. 二氧化硫和一氧化碳3. 焦炉操作人员进入炉内作业时，必须佩戴______。
A. 安全帽B. 呼吸器C. 安全带D. 安全眼镜4. 焦炉设备检修时，应先切断______，确保设备处于安全状态。
A. 供电B. 水源C. 燃气D. 通风5. 焦炉操作人员发现设备异常时，应立即______。
A. 停止作业B. 继续作业C. 向上级汇报D. 等待设备恢复正常6. 焦炉炉顶安全阀的作用是______。
A. 防止炉内压力过高B. 排除炉内积水C. 控制炉内温度D. 释放炉内有害气体7. 焦炉操作人员进入炉内作业时，应携带______。
A. 手电筒B. 手机C. 炉内作业证D. 炉内作业工具8. 焦炉生产过程中，应定期检查______，确保设备安全运行。
A. 炉体B. 炉盖C. 炉门D. 通风系统9. 焦炉操作人员应熟悉______，确保安全操作。
A. 机械设备B. 作业规程C. 应急预案D. 以上都是10. 焦炉生产过程中，发生火灾时，应立即使用______进行灭火。
A. 泡沫灭火器B. 干粉灭火器C. 水基灭火器D. 灭火器种类不限二、判断题（每题2分，共10分）1. 焦炉操作人员可以不带安全帽进入炉内作业。
（×）2. 焦炉设备检修时，可以不切断电源进行操作。
（×）3. 焦炉生产过程中，发现有害气体泄漏，可以继续作业。
（×）4. 焦炉操作人员可以不参加安全教育培训。
（×）5. 焦炉生产过程中，发生火灾时，可以用水进行灭火。
（×）三、填空题（每题2分，共10分）1. 焦炉安全教育培训的主要内容包括：______、______、______、______等。
炼焦生产问答
炼焦生产问答1.结焦时间：煤料结焦过程中在炭化室内停留的时间，即指由装煤时间至推焦时间的间隔。
2.周转时间：某一炭化室从推焦（装煤）至下一次推焦（装煤）的时间间隔。
对每个炭化室而言：周转时间=结焦时间+炭化室处理时间。
3.推焦时间：推焦杆头接触焦饼表面开始进行推焦操作的时间。
4.装煤时间：平煤杆伸入小炉门开始进行平煤操作的时间。
5.装煤操作时间：煤车打开闸板至平煤杆离开小炉门的时间间隔。
6.全炉操作时间：在一个周转时间内，各段操作时间之和。
7.炭化室处理时间：炭化室从推焦时间至装煤时间的间隔。
8.大循环：为不同曰期在相同时间推同号炭化室的时间间隔。
9.推焦顺序：焦炉各个炭化室装煤，出焦的次序叫推焦顺序。
10.单炉操作时间：相邻出炉号从推焦（装煤）到推焦（装煤）的时间间隔。
根据目前的机械水平大型焦炉的单炉操作时间为10-11分。
11.高温干馏：烟煤隔绝空气加热到950-1050度，经过干燥，热解，，熔融，粘结，收缩等阶段最终制得焦炭。
12.煤的细度：指配合煤经过粉碎后煤料中小于3mm的粒度占全部煤料的重量百分数，一般情况煤料细度大部分在80%左右。
13.煤的粘结性：煤在炼焦时形成熔融焦炭的性能，经过粉碎后的煤在隔绝空气的条件下加热，由于有机物的热解形成胶质体，在胶质体气，液，固三相相互作用下，变形粒子间或变形粒子与惰性颗粒间结合的牢固程度即煤的粘结性。
14.煤的结焦性：是指煤炼焦时形成的冶金焦炭的性能，具有一定粘结性的煤，当热解到一定程度后，逐步硬化形成半焦后，继续加热，从半焦到焦炭经热分解，加热，缩聚，进一步析出气体，焦质逐致密，产生收缩裂纹。
煤的结焦性包括形成半焦前的粘结性和形成半焦后的收缩性。
15.燃烧：燃料在空气中迅速氧化并发生光和热的现象。
16.完全燃烧：燃烧时化学反应完全所得产物没有可燃成分并放出所有热量。
17.煤气爆炸：火焰的正常传播在一定的情况下进行的，它的速度大的为每秒几厘米至10-15 厘米，假如在一封闭的容器中进行点火，则因绝热压缩，使整个容器由于可燃混合物的压力和温度急剧提高，这时火焰的传播速度达到每秒几公里，整个容器由于可燃混合物同时剧烈反应而产生极大的破坏力，从而发生爆炸。
炼焦技术交流：焦炉调火基础技能120个问
炼焦技术交流：焦炉调火基础技能120个问1、现代焦炉主要有那几部分组成答：现代焦炉主要分，炭化室，燃烧室，斜道区，蓄热室，炉顶区2、什么是炭化室答：炭化室是将煤炼成焦炭的部位，在炭化室的两端有炉门。
一般大型焦炉炭化室的长为13－15米，高为4－6米，平均宽400－500毫米3、什么是燃烧室答：燃烧室位于炭化室两侧，煤气和空气在这里混合燃烧，加热炭化室，一般大型焦炉有26－32个立火道，对于双联废气循环的焦炉，每对火道上部有跨越孔，下部有废气循环孔，每对立火道内煤气和空气斜道口有调节砖，侧入式焦炉火道底部有烧嘴，下喷式焦炉有垂直煤气道口。
4、什么是斜道区斜道区位于炭化室和燃烧的下面，蓄热室的上面，是燃烧室和蓄热式连接的通道，上升气流时，把蓄热室的空气（煤气）送入燃烧室，下降气流时，把废气送入蓄热室斜道口的调节砖，可以控制煤气，空气，废气量，使燃烧室温度合理均匀。
下喷式焦炉的垂直砖煤气道也通过斜道区，把焦炉煤气导入各立火道5、什么叫蓄热室答：蓄热室位于斜道下部，通过斜道与燃烧室相通，是废气与空气（和高炉煤气）进行热交换的部位，蓄热室内装有格子砖，当下降气流时，空气（或高炉煤气）经蓄热室，将格子砖的热量传给它，使空气（或高炉煤气）预热，提高燃烧温度。
6、什么是炉顶区答：炭化室顶盖砖以上的部位叫炉顶区，该区有装煤孔，上升管，看火眼，烘炉孔，拉条沟等，为了降低炉顶表面温度，改善操作环境，在炭化室顶部温度要求不高的地方采用隔热材料砌筑，炉顶表面一般采用黏土砖或钢砖7、焦炉护炉铁件的作用是什么答：焦炉砌体主要是由硅砖砌成，由冷态到高温，由于二氧化硅的晶型转变和物理作用使砌体产生膨胀，在生产过程中，一方面二氧化硅晶型继续发生转变，另一方面炭化室在摘门，对门，推焦过程中，炉体受到很大机械力和温度变化的应力作用，特别是炉头部位，生产周期性的收缩和膨胀，使砌体产生裂纹和损坏，为使炉体适应生产需要减少损坏，必须要装护炉铁件，使其连续不断的向焦炉砌体施加数量足够，分布合理的保护性压力，保护炉体，延长寿命8、护炉铁件包括哪些答：护炉铁件主要包括：保护板，炉门框，炉柱，大小弹簧，纵横拉条及蓄热室的小钢柱等9、保护板的作用是答：保护板用以保护炉头砌体不受损坏，并通过它将弹簧经炉柱传给砌体的压力分布在燃烧室炉肩砌体上10、炉柱的作用答：炉柱通过保护板承受炉体的膨胀压力，护炉铁件靠炉柱本身应力和外加力给炉体以保护性压力，使炉体的裂纹或砖缝，始终处于压缩状态，控制炉体伸长，使炉体完整严密11、纵横拉条的作用答：纵拉条设在炉顶，用扁钢制成，一般每座焦炉有5－6跟，其作用是沿焦炉长向拉紧两端抵抗墙，以控制焦炉纵向自由膨胀上部横拉条放在炉顶砖沟槽内，下部拉条埋设在机焦侧的基础平台里，横拉条通过弹簧拉紧炉柱，使炉柱产生对炉体的保护性压力新六炼焦纵拉条有七根为110*30mm的扁钢，横拉条全部为直径50mm的圆钢制成12、弹簧的作用是什么答：上下部大弹簧的作用是把炉柱压紧在保护板上，用弹簧的长度，可表示和控制炉柱所受的压力，上下部大弹簧负荷，表示炉体所受的总负荷（总压力）炉柱与保护板间的各线小弹簧，是把炉柱的力传到保护板，使砌体受力均匀。
焦炉班组新人试题及答案
焦炉班组新人试题及答案# 焦炉班组新人试题及答案一、单选题1. 焦炉的主要产品是什么？A. 煤炭B. 焦炭C. 石油D. 天然气答案：B2. 焦炉煤气的主要成分是什么？A. 甲烷B. 一氧化碳C. 二氧化碳D. 氮气答案：B3. 焦炉炼焦过程中，煤的干馏温度通常在多少摄氏度？A. 300℃以下B. 500℃-600℃C. 900℃-1100℃D. 1500℃以上答案：C4. 以下哪项不是焦炉炼焦过程中产生的副产品？A. 焦油B. 氨水C. 粗苯D. 氢气答案：D5. 焦炉煤气的净化处理中，脱硫的目的是？A. 减少环境污染B. 提高焦炭质量C. 降低煤气的热值D. 增加煤气的储存安全性答案：A二、判断题1. 焦炉炼焦时，煤的粒度越大，炼焦效果越好。
（对/错）答案：错2. 焦炉煤气在净化过程中，无需进行脱氨处理。
（对/错）答案：错3. 焦炉炼焦过程中，煤的水分越高，产生的焦炭质量越好。
（对/错）答案：错4. 焦炉煤气在燃烧时，一氧化碳是其主要的燃烧产物。
（对/错）答案：错5. 焦炉炼焦过程中，产生的焦油和粗苯可以回收利用。
（对/错）答案：对三、简答题1. 简述焦炉炼焦的基本工艺流程。
答案：焦炉炼焦的基本工艺流程包括：煤的准备、装炉、炼焦、推焦、熄焦和产品处理。
首先，将煤进行破碎和筛分，然后装入焦炉内进行高温炼焦，炼焦过程中煤会经历干燥、热解、半焦和焦炭形成等阶段。
炼焦完成后，将焦炭推出焦炉，进行熄焦，最后对产生的焦炭、焦油、粗苯等产品进行处理和回收。
2. 描述焦炉煤气净化的一般步骤。
答案：焦炉煤气净化的一般步骤包括：脱氨、脱硫、脱萘和脱苯。
首先，煤气中的氨通过冷凝和吸收的方式被去除。
然后，煤气中的硫化物通过物理或化学方法被去除，以减少环境污染。
接着，煤气中的萘通过冷凝和分离的方式被去除。
最后，煤气中的苯通过蒸馏的方式被分离出来，用于进一步的化工生产。
3. 焦炉炼焦过程中，如何控制焦炭的质量？答案：控制焦炭的质量需要从多个方面进行：首先，要保证入炉煤的质量，包括煤的灰分、硫分和挥发分等指标。
焦炉知识问答
焦炉知识问答1:焦炉为什么需要护炉铁件?焦炉是由各种形状的耐火砖砌成的,耐火砖砌体长期处于高温中,由于焦炉炉温波动以及气候条件的变化,耐火砖砌体会产生热胀冷缩的现象。
在热胀冷缩的过程中,有些砖缝经受不了这些缩胀产生的应力便会拉开,这时,如果有些灰渣和荒煤气通过裂缝向燃烧室窜漏过程中受热分解生成的石墨之类的物体沉积在拉开的灰缝内,在炉体又因炉温升高而膨胀时,灰缝就在也不能还原到以前的状态了。
如此反复缩胀,便会使砌体松动、损坏。
此外,焦炉经常受到开、闭炉门和推焦等机械的撞击,以及因煤车行走而产生的振动,也会使焦炉砌体松散变形而失去应有的密闭性,削弱砌体的结构强度。
故焦炉必须设置护炉铁件,对炭化室墙施加一定的压力紧固耐火砖砌体,使它不能自由膨胀,从而达到保护焦炉炉体的作用。
2:焦炉生产中如何对拉条进行管理?焦炉横拉条的材质一般为低碳钢,直径32mm,上部横拉条埋设在炉顶拉条沟内,应保证能够自由窜动.焦炉生产中,横拉条的任一断面直径不得小于原始状态的75％,拉条变细到一定程度就应补强、更换,否则将影响护炉铁件对炉体的保护作用。
更换上部拉条时,应对机焦侧钢柱采取保护性的机术措施,防止钢柱上部外移。
上部横拉条损坏部位一般都是在装煤口和上升管根部,因为上升管座及装煤口附近炉顶温度较高,同时易窜漏、作火及腐蚀而损坏拉条,因此应经常对这些部位进行检查和维修。
下部横拉条是短拉条,其一端通过预留在焦炉基础平台梁上的孔使拉条于炉柱连接,此处温度变化不大,拉条所受的负荷较为稳定,但要定期进行检查,保证下部横拉条的清洁和干燥,防止腐蚀。
纵拉条沿焦炉纵向拉紧两端抵抗墙,以控制焦炉向两端的自由膨胀,在实际生产中要经常对纵拉条进行检查,同时要加强对焦炉炉顶的维护,防止因窜漏着火以及炉顶存煤着火而烧坏纵拉条。
3:焦炉生产中如何对弹簧进行管理?焦炉生产中,要按规定周期对炉柱曲度进行测量,在根据炉柱曲度、压力点的接触情况,及时松紧弹簧来进行调节。
焦化厂焦炉生产常见技术问题详解(24个焦炉生产技术知识及控制方法)
焦化厂焦炉生产常见技术问题详解（24个焦炉生产技术知识及控制方法）1、焦炉交换时，经常听到的放炮声是怎样产生的？“放炮”是由于焦炉煤气和空气在砖煤气道中混合着火和回火而产生的。
一般“放炮”是在交换后10~20s左右发生。
多数发生在上升气流改下降气流的砖煤气道中。
常见的原因有：(1)安装交换旋塞顶丝过松，产生漏气。
(2)地下室横管和立管漏气。
(3)换孔板时，没有在加减旋塞关闭15~20s后，拧紧法兰螺丝，造成吸入空气，产生“放炮”(4)交换旋塞开、关不正，旋塞转动角度不够或已转90°但仍未全关，以至造成漏气和除碳口进空气。
(5)交换旋塞芯和外壳研磨不好，受到腐蚀或润滑不好，以至全关时仍漏气。
(6)违反压力制度，炭化室石墨保护层被烧掉，荒煤气串漏。
(7)砖煤气道漏气。
2、地下室煤气管道着大火的应急处理？管径在100mm以上，逐渐关闭煤气来源阀门，压力降到500Pa左右时，用蒸汽泡沫灭火器灭火，通入氮气、蒸汽切断煤气，以达到灭火。
管径在100mm以下，关闭煤气来源，通氮气、蒸汽灭火；3、地下室煤气管道着小火的应急处理？戴好放毒面具，用黄泥、湿麻袋或灭火器将火扑灭。
4、废气的行走途径？产生的废气经跨越孔到下降火道，再经过斜道、下降气流蓄热室、小烟道、分烟道到烟囱根部，被烟囱抽走排往大气。
5、废气盘的作用？控制进入焦炉加热系统的空气量和高炉煤气的煤气量，同时还控制排出加热系统产生的废气。
6、焦炉的加热设备有哪些？煤气管道、废气盘、煤气预热器、煤气混合器、加减旋塞、交换旋塞、水封槽、交换机、流量孔板、测温和测压管等。
7、炉煤气为什么不经过蓄热室？焦炉煤气中含有大量的甲烷等碳氢化合物，这些物质在高温下分解，产生游离碳或石墨沉渍容易将格子砖或斜道等处堵塞。
另外，焦炉煤气热值较高，不需预热到象高炉煤气那样高的温度。
8、焦炉煤气为什么要预热到45℃？因为焦炉煤气里含有一些未被回收的焦油和萘等物质，这些物质在温度低的情况下冷凝下来，往往在煤气道旋塞、孔板或管径较小的地方堵塞管道，这样会严重影响炼焦炉均匀加热。
炼焦技术问答
1、炼焦用煤是如何划分的？答：所谓炼焦用煤，即是指室式焦炉炼焦条件下，用于生产一定质量焦炭的原料煤，它是由高等植物形式的腐植煤。
煤按其在炼焦过程中的性太，可以分为炼焦煤和非炼焦煤。
炼焦煤是指用单种煤炼焦时，可以生成具有一定块度和机械强度的焦炭的煤。
这类煤上有黏结性，主要供炼焦用。
烟煤中的气煤、肥煤、气肥煤、1/3焦煤、焦煤和瘦煤都属于炼焦煤。
非炼焦煤在单独炼焦时不软经、不熔融、不能生成块状焦炭。
这类煤没有或仅有极弱的黏结性，一般不作为炼焦用煤。
但当配煤中黏结组分过剩或需要生产特殊焦炭（如铸造焦）时，可以配入少量非炼焦煤，作为瘦化剂用。
褐煤、无烟煤以心烟煤中的长焰煤、不黏煤和贫煤，都属于非炼焦煤。
为了扩大炼焦用煤资源，在中国煤炭分类国家标准中，还划分了一些过渡性煤种，如贫瘦煤、1/2中黏煤和弱黏煤等。
根据各地资源特点以及配煤和炼焦技术的发展水平，有的焦化厂可在配合煤中配入部分过渡煤。
2、炼焦煤具有哪些主要特性？答：烟煤中的气煤、肥煤、气肥煤、1/3焦煤、焦煤和瘦煤都属于炼焦煤，其特性如下：（1）贫瘦煤（PS）。
是炼焦煤中变质程度最高的一种，特点是挥发分较低，但其黏结性仅次于典型瘦煤。
单独炼焦时，生成的粉焦多；在配煤炼焦时配入较少比例时也能起到瘦煤的瘦化作用，对提高焦炭的块度起到良好的作用。
这种煤也是发电、民用及其他工业炉窑的燃料，山西省的西山矿区以典型的贫瘦煤为主。
（2）瘦煤（SM）。
是指具有中等黏结性的低挥分分炼焦煤。
炼焦过程中能产生一定数量的胶质全，Y值一般在6～10mm左右。
单独炼焦时能得到块度大、裂纹少、抗碎强度较好的焦炭，但其耐磨强度较差，作为配煤炼焦使用较好。
峰峰四矿是典型的瘦煤资源。
高硫、高灰的瘦煤一般只作电厂及锅炉燃料。
（3）焦煤（JM）。
是一种结焦性较强的炼焦煤，挥发分（Vdaf）一般在16%～28%之间。
加热时能产生热稳定性很高的胶质体。
单独炼焦时能获得块度大、裂纹小、抗碎强度高、耐磨强度也很高的焦炭。
焦炉知识培训
焦炉知识培训焦炉煤气的性质与操作？1、焦炉煤气的性质是无色有臭味的气体，比重为0.46-0.5Kg/m32、焦炉煤气的化学成分及含量：氢H2 54-60%；甲烷CH4 24-27%；一氧化碳CO 5-8%；二氧化碳CO2 2-3%；氧O 0.4-0.7%；氮N2 4-7%；重碳化合物CmHn 2-3%;水份H2O 少量。
3、燃烧1M3的煤气需要5.5M3的空气。
4、煤气的发热值较高为16800——18900KJ/m3,着火点为600-650℃，爆炸范围5-30%，在工作环境中煤气一旦泄漏遇到电火花或者是正在吸烟很容易引起爆炸。
5、操作时要先点火后送煤气。
6、煤气中的一氧化碳为有害气体，人体吸入后会晕迷或者死亡，煤气中的可燃气体是氢气、甲烷、一氧化碳、重碳氢化物；不可燃烧成分为二氧化碳、氮气。
7、增减煤气流量2-3小时，就有明显的变化，高温下会沉积热解碳，加热系统在换向过程中要除碳。
8、其中：氢气、甲烷、一氧化碳、重碳氢化物是发热成分，一氧化碳、重碳氢化物是发光成份，二氧化碳、氮气不参与燃烧。
氢气的发热值低位10790KJ/Nm3 一氧化碳CO是12630；甲烷CH4是35840；重碳化合物CmHn是71179；调火工从几个方面入手才能提高焦炭热强度和质量？1、把横排温度系数保持在0.8以上，杜绝焦饼成熟不均匀。
2、空气过剩系数控制在1.17——1.22。
3、看火控压力控制在：4.3米焦炉8——15Pa;5.5米焦炉10——20Pa。
4、炉顶空间温度控制在800±10℃。
5、集气管压力控制在：4.3米焦炉100——120Pa;5.5米焦炉100——140Pa。
6、但焦饼成熟后，要有1——1.5小时的闷炉时间。
7、焦炭的挥发份控制在1.2——1.3。
8、直行温度不能超过±80℃。
9、捣固要在8分钟内完成，煤饼堆比重达到1.1煤饼高度：4.3米焦炉4米，5.5米焦炉5.2米；煤饼宽度：4.3米焦炉430-440mm，5.5米焦炉430-450mm。
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焦炉生产问答知识1. 影响焦炭质量的因素有哪些？答：（1）配合煤的成分和性质；（2）炼焦的加热制度；（3）炭化室内煤料的堆密度。
2. 蓄热室为什么能回收热量？回收热量又有什么好处？答：在蓄热室内放着许多层格子砖，这些格子砖起着传热和吸热的媒介作用。
当加热炭化室后的废气流经蓄热室时，格子砖吸收废气的热量，使废气的温度降低；而当冷空气和冷高炉煤气通过蓄热室进入燃烧室立火道时，格子砖再把热量传给空气和高炉煤气，使空气和高炉煤气把热量又带回到燃烧室内。
由于焦炉设有蓄热室，就可以把很大部分热量回收回来，从而减少加热煤气的消耗量。
而且，排往烟囱的废气温度，可以降到400℃以下，可以防止烟囱因高温产生危险。
还有，空气和高炉煤气预热后，可以提高煤气的燃烧温度，有利于燃烧室的传热，使量大而廉价的高炉煤气可以得到充分利用。
3. 为什么炭化室的焦侧比机侧宽？为了容易推出焦炭，炭化室设计有锥度，即焦侧比机侧宽些，，其差值称为锥度，5#、6#炉的锥度为60mm。
锥度的大小与炭化室长度和装煤方式有关。
（捣固装煤的炼焦炉无锥度）。
4. 为什么要将燃烧室分成许多立火道？燃烧室分成许多立火道的作用有两点：（1）把燃烧室分成许多立火道，可以使燃烧后的热气流沿燃烧室长度方向均匀分布，以达到对炭化室均匀加热的目的。
（2）把燃烧空分成成许多“格”，可以增加炉体的结构强度，并且增加了辐射传热的面积，有利于辐射传热。
5. 在现代大型焦炉内，采用哪些措施可以解决高向加热均匀性的问题？答：（1）采用高低灯头的办法，改善炭化室高向加热均匀性；（2）分段燃烧法；（3）炭化室炉墙沿高向上采用不同厚度的炉砖砌筑；（4）废气循环法。
6. 炉柱变形的原因有哪些？答：炉柱变形的原因有：（1）管理不严，在改变炉温后没有及时回松加压的弹簧，以致炉柱产生永久性变形；（2）炉门框或炉门清理不干净，造成炉门不严，冒烟冒火，损坏炉柱；（3）操作不小心，炉门没有对正，造成炉门不严，冒烟冒火，烧坏炉柱；（4）焦饼难推或者焦饼夹在炉门框或导焦槽内没有及时排出。
这样一方面对炉柱产生较大的作用力，另外，炽热的焦炭会烧坏炉门框、导焦槽和炉柱。
（5）推焦后的炉头焦没有清扫干净，在炉柱附近燃烧，也会烧坏炉柱。
为了防止炉柱变形，应力求做到加热制度稳定，定期测量炉柱的弯曲度，及时调节炉柱上的弹簧，维持正常的集气管压力制度，消灭炉门冒烟冒火，推焦后及时把炉头焦清扫干净，炉头火道的温度不应太低，以免炉头砖开裂产生冒火。
7. 焦炉的加热设备有哪些？答：焦炉的加热设备主要有：煤气管道、废气盘、煤气预热器、煤气混合器、加减旋塞、交换旋塞、水封槽、交换机、流量孔板、测温和测压管等。
8. 废气盘起什么作用？答：废气盘的作用是控制进入焦炉加热系统的空气和高炉煤气，同时控制排出加热系统产生的废气。
9. 为什么不能在蓄热室内预热焦炉煤气？答：因为焦炉煤气中有大量未被回收的焦油和萘等物质，这些物质在低温时容易冷凝在成煤气管道堵塞，另外，焦炉煤气中含有大量的碳氢化合物，在高温下容易分解析碳堵塞蓄热室格子砖。
10. 在加热煤气、空气与废气交换是必须注意哪些事项？答：（1）交换时必须先关煤气，防止加热系统中有剩余煤气，以免发生爆炸事故；（2）关闭煤气后，应过一短暂的时间段，再进行空气和废气的交换，保证加热系统中的煤气完全烧尽；（3）空气和废气交换完后，也应过短暂的时间后再打开煤气这样可以使燃烧室内有足够的空气，煤气进去后能立即燃烧。
11. 焦炉煤气有什么特点？答：（1）焦炉煤气发热值（单位体积的煤气完全燃烧时产生的热量）高，在生产正常是，煤气热值波动不大，便于调火操作。
（2）用焦炉煤气加热焦炉时，由于它的热值高，需要的煤气量就比热值低的煤气少，这样，产生的废气量就少。
而且，废气的重度又比较小，所以焦炉加热系统阻力也小些。
（3）在调节温度时，增减煤气量后，炉温变化反应快，一般需要2~3h 炉温就可反映出来。
在焦炉煤气燃烧产生的废气中，存在有大量的水蒸气、二氧化碳和游离碳等，这些多原子气体具有相当大的辐射能力，可使火道中辐射传热加快。
（4）焦炉煤气含氢多，不可燃成分少，燃烧速度快，火焰较短。
在焦炉加热时，会使焦饼上下温度变大，这对调火是不利的。
（5）由于焦炉煤气含碳氢化合物多，高温时能分解出石墨，这些石墨容易在烧嘴上挂结，影响燃烧。
（6）焦炉煤气与空气混合到一定比例时，可形成爆炸性气体，遇到火源就会爆炸。
焦炉煤气的爆炸范围为6~30%。
（7）焦炉煤气较脏时，煤气管道、管件易被焦油、萘堵塞，煤气中的冷凝液还会腐蚀管道、管件。
12. 高炉煤气有什么热点？答：（1）高炉煤气中不燃成分多，发热值很低，一般为3344~4180KJ/m 3；（2）燃烧速度慢，燃烧火焰长，焦饼上下温差较小；（3）为了提高高炉煤气的燃烧温度和加热焦炉的热工效率，进入燃烧室前高炉煤气要经过预热；（4）用高炉煤气加热时，增减流量后，温度变化反映较慢，常需要6h 才能反映出来；（5）用高炉煤气加热焦炉时，煤气中含尘量大，容易堵塞格子砖；（6）高炉煤气无色、无味、有毒。
毒性气体主要是一氧化碳。
空气中一氧化碳的含量达0.06%时，便有害于人体，含0.4%时，可使人立即死亡。
为此高炉煤气的加热设备必须注意保持严密，在操作时注意防止煤气中毒；（7）高炉煤气的爆炸范围为40~70%之间，着火点为700℃以上。
13.在炼焦过程中，最容易产生爆炸事故的原因有哪些？答：（1）负压管道的损漏；（2）煤气管道压力过低；（3）炭化室严重负压，吸入大量空气；（4）不按操作规程操作，操作时粗心大意。
14.为什么α值在调火工作中有重要的意义？答：煤气在立火道内燃烧时，必须供入适当的空气。
如果空气量过少，则燃烧不完全，煤气煤气的燃烧热不能完全利用，结果会浪费煤气或降低立火道的温度，热别是燃烧不完全的煤气跑到蓄热室，遇到漏入的空气便会燃烧，使蓄热室产生高温，容易发生高温事故；如果空气量太大，则燃烧火焰短，这样不利于高向加热均匀性，而且会降低立火道的温度。
空气系数α：221/211/2O CO CO COV V K V V α-=++ 式中：K 为常数，根据煤气组成计算。
33100100m K m =煤气完全燃烧理论上生产二氧化碳体积煤气完全燃烧理论上所需氧气体积V O2为废气中氧气含量（ml ）V CO 为废气中一氧化碳含量（ml ）V CO2为废气中二氧化碳含量（ml ）15. 什么事炼焦炉的加热制度？答：加热制度是指，在调火工作中所要控制或调节的温度制度和压力制度。
例如：结焦时间、标准温度、煤气流量、烟道吸力、蓄热室顶部吸力、看火孔压力、空气口开度、空气过剩系数、孔板之间能够和集气管压力等。
16. 焦炉的温度制度中规定的要测量的指标有哪些？它们各代表什么意义？答：焦炉的温度制度要测量的指标有：测温火道的标准温度、焦饼中心温度、横墙温度、炉头温度、蓄热室温度、小烟道废气温度、烟道温度和炉顶空间温度等，其中以测温火道的标准温度为主。
标准温度时指机、焦侧测温火道平均温度的控制值，是规定在结焦时间内保证焦饼成熟的主要温度指标。
焦饼中心温度时评价焦炭均匀成熟的指标。
对于大型硅砖焦炉来说，要求最终的焦饼中心温度为950~1050℃。
机、焦侧标准火道的温度差保证沿炭化室长向焦饼均匀成熟的指标，因为炭化室焦侧比机侧宽，为了使焦饼同时均匀成熟，因此焦侧火道的温度应比机侧的高一些。
（5#、6#炉的标准温度焦侧比机侧高50℃）直行温度时代表全炉的平均温度。
在选择测温火道时，既要考虑到能够代表机、焦侧横墙的平均温度，又要考虑到能够测到单双火道这两个因素，因此，5#，6#焦炉规定把7和26火道作为测温火道。
横墙温度时指每个燃烧室各立火道的温度，用以检查炭化室沿长度方向加热的情况。
蓄热室温度时为了检查炉体严密情况和蓄热效果，以及及时发现蓄热室有无高温、漏火、下火等情况。
在上升气流时测量蓄热室顶部的最高温度。
通常，硅砖焦炉每月测温一次，粘土砖焦炉每周测温一次。
规定该温度不超过1230℃。
小烟道温度时为了检查焦炉的热效率，判断蓄热室主墙的串漏情况。
在下降气流煤气、空气蓄热室的废气盘两叉处测量温度。
在正常情况下，每季测量一次，在改变标准温度时应增加测量，要求该温度小于400℃。
炉头温度时为了防止炉头部分散热而引起边火道的温度降低，在机、焦侧边火道测量的温度，一般要求不低于1100℃，与计算的平均温度不超过±40℃，与相邻的火道温度不超过±60℃。
除了上述温度指标外，还有炉顶空间温度（要求在750℃~850℃的范围），集气管温度（＜100℃），焦炉煤气预热器温度（应保持50℃以上），高炉煤气温度（不超过35℃），总烟道温度（250℃左右），炭化室温度和幻想后20s温度等17.焦炉的压力制度中规定应测量哪些指标？答：炭化室底部压力：在整个结焦过程中，为了使炭化室的压力低于燃烧室系统内气体的压力并略高于外部大气压，要求在结焦末期时，正对吸气管的炭化室底部压力大于4.9Pa。
并以此来制定集气管的压力。
蓄热室顶部压力：为了使焦炉加热系统内的压力均匀分布，控制煤气和空气供入量，需要经常测量蓄热室等不吸力。
要求各空气蓄热室顶部的吸力与标准蓄热室顶部吸力不相差±2.9Pa，各煤气蓄热室与标准蓄热室不相差±1.9Pa。
五点压力：为了评价焦炉的压力制度和调节砖配置的正确性，要对焦炉加热系统进行五点压力测量。
五点压力是指看火孔压力，上升与下降气流蓄热室顶部吸力和小烟道吸力。
五点压力测量后，用压力曲线表示。
除测量上述的压力指标外，还要测量蓄热室阻力、看火孔压力、集气管压力和煤气压力。
18. 集气管低压操作有什么害处？答：集气管应保持正压操作（大焦炉一般为78.4Pa—117.6Pa，小焦炉约49Pa—68.8Pa），但往往由于操作粗心大意，也会造成低压或负压操作。
集气管低压操作会导致炭化室产生负压，使大量的空气从炉门不严密处进入炭化室，与焦炭燃烧或者煤气燃烧，造成焦炭与煤气的损失，降低煤气的热值，影响加热调节。
此外，还会影响焦炉炉体寿命。