液压钳安全操作规程
液压钳操作规程
液压钳操作规程液压钳安全操作规定1、新员工三个月内不允许在无人看护的情况下操作液压钳。
2、液压钳必须单人操作，不允许2人或2人以上配合使用。
3、操作者必须穿戴好劳保用品，不得衣袖松散，以免缠绕。
4、操作者侧面严禁站人，以防液压钳甩动或尾绳伤人。
5、操纵移送缸双向气阀使钳子平衡地送到井口，严禁把气阀一次合到底使钳子快速向井口运动造成撞击。
5、复位对缺口一定用低挡，停车后挂回空挡，不论上卸扣，挂挡顺序都要遵循“低——高——低”的原则。
6、当管柱丝扣过紧，严禁液压钳超高压使用或用高速冲击的方式上扣卸扣。
禁止用液压钳造扣和倒扣。
8、使用时要注意是否憋压，有无渗漏，保持液压油及快速接头等液压件的清洁。
9、手动开关防护门时，握紧防护门把手操作，严禁手拉防护门上沿或将手放在转动部位上，防止挤手。
10、更换钳牙或现场检修时，必须首先停止动力，并通知相关人员，必要时要开具工作许可和挂牌检修，并安排监护人员11、使用中若发现运转声音异常，应立即停车检查，严禁在不正常的情况下使用液压钳。
12、油管钳卡死多半是因为钳头选型不当，如3-1/2的管柱选用4-1/2的钳头，导致超过导板行程最后卡死，应尽量选用相同规格的较小尺寸的钳头。
13、上卸扣扭矩过大，导致卡死；油管钳要严格按照扭矩标准设定压力值，碰到卸不开的油管，可以采取敲击或大钳拉开。
避免液压油管钳卡死在管柱上，无法活动钻具和抢装IBOP。
14、定期检查和更换导板和钳头导轮避免过度磨损。
15、液压钳待用时，防护门处于关闭状态。
16、钻台保持整洁，及时清理喷溅油污、泥浆等，消除操作环境恶劣给施工带来的隐患。
17、液压大钳巡回检查 (1) 大钳a.固定 b.保养 c. 油路 d. 钳牙 e. 部件 f. 性能 g. 清洁。
(2) 动力源：a.电机线路 b. 油量 c. 固定 d. 油泵e. 闸门 f. 气路。
液压钳工安全技术操作规程
液压钳工安全技术操作规程前言液压钳工作为一项重要的维修技能，广泛应用于各种工业领域。
液压钳的使用不仅能提高维修效率，还能确保维修精度，但是操作不当很容易导致安全事故的发生。
为了保障人身安全和设备的正常运转，制定了本规程。
安全操作须知1.具备专业的技能、知识和经验，熟知设备的结构、原理和操作方法。
2.在工作前，必须对设备的各项部件进行检查，如合页、轴承、止动装置等，确保设备完好无损。
3.在使用过程中，必须穿戴符合规定的工作服、工作鞋、手套和耳罩等防护用品，避免身体任何部位遭受伤害。
4.操作过程中不能戴手表、项链、手环等首饰物品，以免卡住导致伤害。
5.在操作之前应将电源断开，打开保险开关并在设备上贴上“禁止投电”标识牌，以避免误操作。
6.操作中要为设备留有足够的安全距离，以避免受到波及。
7.操作时，应使用指定的工具和配套附件，切勿随便擅自修改。
8.操作人员需熟知设备操作流程，如遇突发情况，请及时切断靠近设备的电源或他的动力源。
操作安全规程1.操作前，检查设备上的紧固件是否松动，如有肮脏的油脂或液压管上的污垢需要清理。
2.液压钳通电前，应检查仪器指针是否正常，并确认操作板前绿色提示灯是否亮。
3.液压钳在操作过程中，不能使用超负荷的压力。
4.操作人员应特别注意衣袖、毛发等不能沾到液压钳以防止卡住导致伤害。
5.操作前需要将钳子清理干净并涂上适量的润滑油。
6.操作完成后，需要断电并切断进出水源开关。
7.在清洁液压钳时，需要使用干净的抹布或纸巾，切勿使用钢丝球等尖锐的物品进行清洗。
维护与保养1.操作人员要时刻关注液压钳的维护保养，及时清洁液压钳，尽量避免磨损。
2.液压钳运作时，需要密切监视、检测是否有破损等隐患。
3.维修过程中，要根据实际的需要选择适当的润滑油或清洗液。
4.仪器表盘上的水平均衡器使仪表工作正常，如失去水平，应及时调整。
5.操作前应检查液压管道的管路松动，液路配件脱落等物品，及时进行清理。
总结液压钳具备密封性能好、精度高、承受力强、传递力矩等优点，而正确的操作技能和规范的操作流程也是液压钳工作中不可或缺的安全保障。
液压压线钳操作规程(3篇)
第1篇一、作业前准备1. 上班必须穿戴好劳防用品，进入厂房要戴安全帽。
2. 站内必须保持整洁，地面及所有设备不得有油污，做好设备的五3”工作。
二、开停机作业1. 液压开泵前应检查液压系统范围内，所用开泵阀门是否打开。
2. 开泵后应定时检查每种自动装置是否达到规定值，能否动作和达到技术及完全检测要求。
3. 开泵后应立即检查系统压力升至电接点压力表上限时能否自动停取。
三、正常作业1. 蓄能器内只允许填充氮气，绝对不能充装其它气体。
2. 液压站内系统上的各种安全阀、溢流阀、电接点压力表、压力发讯器等经调定后不行随意调动调定值，如有误差和总是应由当班负责人进行调整，并汇报到车间负责人，原则上值人员也不得随意调整。
3. 开机时，在满足生产工艺的前提下，不允许开两台泵，并禁止关闭回油开关。
四、液压钳故障处理1. 出现紧急情况，需关送液时，应严格执行液压站关送液操作规定，以免造成设备及人身事故。
2. 站内工作油压不得低于4.8Mpa，储液箱液面上下不得低于600mm标度尺，否则应充气或补液。
3. 停机时，每动作电磁阀均应至需位。
五、检修安全1. 检修液压系统、液压元件时，必须停泵，并需放散压力至零，才能进行检修，以免发生事故。
2. 严禁无关人员进入液压站区域，确保检修安全。
六、注意事项1. 操作液压钳时，严禁将手或身体其他部位伸入液压钳的夹持部位。
2. 操作过程中，严禁随意调整液压系统参数，如遇异常情况，应立即停机检查。
3. 操作人员应熟悉液压钳的操作规程和安全注意事项，确保操作安全。
本规程适用于所有液压钳的操作，操作人员应严格遵守，确保安全生产。
第2篇一、操作前的准备工作1. 确保液压压线钳及所有附件完好无损，无油污、锈蚀等。
2. 穿戴好劳防用品，如安全帽、工作服、手套等。
3. 检查电源线、液压油管、油箱等设备，确保连接牢固、无破损。
4. 确认液压压线钳的压力范围符合实际工作需求。
二、液压压线钳操作步骤1. 将液压压线钳放置在平稳的桌面上，确保其稳固。
液压钳安全操作规程.完整版PPT资料
6、在起下钻过程中，井口 人员应相互配合，操作液 压钳者应确保在其他人员 平安的前提下启动液压钳 。
②风险点源
1、尾绳固定
尾绳三角固定， 检查钢丝绳是否 断股，防止液压
钳打人
2、尾绳不用绳卡编绳或卡不紧
使用配套绳卡， 卡紧。卡不紧导 致尾绳失效，液
压钳伤人。
3、操作时，没有活门或未关活门
活门
3、更换钳牙
用螺丝刀顶进颚 板上的钳牙挡 销，即可取出钳牙。
四、维护与保养
1、每班工作前，螺钉检查
主钳固 定螺丝
必须检查各紧固螺 钉是否松动，如有
松动必须拧紧
液泵固 定螺丝
液泵底部 固定螺丝
背钳固 定螺丝
尾绳固 定螺丝
2、每班工作前，必须向各转动部位注足润滑 油脂
主钳注润滑油脂
背钳注润滑油脂
3、如因制动力缺乏，颚板不伸出
②风险主点源钳复 由7、于液不位压正油确旋必操扭须作保液持压清钳洁导，致保过持许滤多油重器大正伤常害滤事油故，。如油以脏，需及时更换
背钳复 位旋扭
分别将复位旋 扭搬向上扣 〔卸扣〕方向
将动力钳推向管柱，操作手动换向 阀操作使主钳沿上扣〔卸扣〕方向 旋转进行上扣〔卸扣〕。
上扣〔卸扣〕完毕，反向操纵手动 换向阀，使主钳反转，主钳、背钳 钳头分别对齐开口，然后将动力钳 撤离管柱。即完成一次上扣〔卸扣〕 操作。
7、液压油必须保持清洁，保持滤油器正常滤 油，如油以脏，需及时更换
常见故障排除方法
五、①平安本卷须知
1、单人操作，严禁2人同时操作。
2、操作者站在前面操作，尾绳两侧不准站人。
严禁 站人
严禁 站人
3、在操作中，应严禁用手去触摸液压大钳旋 转局部，以防液压钳将手带入钳中。
液压钳的用法
液压钳的用法
1、先检查液压钳，是否有渗漏油的地方，各部位固定螺丝有没有松动的，操作手柄安全锁销是否锁好，安全尾绳是否固定好。
2、使用时，先调好液压钳上下距离，调好转向销，将操作手柄安全锁销打开。
打开安全门。
然后推或拉像油管节箍出，将安全护门关闭。
操作时，上扣时，先满档上扣，当看到没有斜扣时换快铛上，快满扣时在换回满档紧扣，紧扣时看好扭矩表，按照规定压力紧扣。
完成后，打开安全门，将钳子退出。
卸扣时就是先慢档卸扣，3-4圈后换快铛，卸完后退出，退出后将安全门关闭。
3、安全方面，切记液压钳最好一个人操作，操做上卸扣时，手不能触碰转动部位，司钻要配合好油门和液压阀。
换钳牙时，一定要将操作手柄锁好，液压阀拉到关位。
还有就是液压钳慢铛卸不开的就要打大钳了，不能野蛮操作。
液压钳工安全技术操作规程范文
液压钳工安全技术操作规程范文第一章总则为了加强对液压钳工的安全管理，确保液压钳工操作人员的人身安全和设备的安全运行，根据国家相关法律法规及安全生产要求，制定本液压钳工安全技术操作规程。
第二章液压钳工的安全操作要求2.1 操作前的准备工作1）液压钳工操作人员应熟悉液压钳工的结构和工作原理，具备相关的岗位操作资质，并经过相关的安全培训。
2）在进行液压钳工操作之前，操作人员应检查液压钳工的各个部件是否完好无损，电气连接是否可靠，阀门是否打开。
3）在操作液压钳工之前，应先熟悉液压钳工的使用说明书，了解操作方法和安全注意事项。
4）操作液压钳工前，应检查液压系统的液压油是否充足、符合要求，并检查油管和接头是否有漏油现象。
2.2 液压钳工的安全操作要求1）操作液压钳工时，应穿戴好防护装备，包括防护服、安全帽、手套、护目镜等。
2）操作液压钳工时，应确保周围工作区域整洁，避免杂物堆积、防止滑倒和碰撞。
3）操作液压钳工时，应保持注意力集中，不得分心或参与其他活动。
4）操作液压钳工时，应按照使用说明书和操作流程进行操作，不得随意调节液压系统的参数。
5）操作液压钳工时，应定期检查液压系统的液压油温度、压力和流量等参数，确保系统处于正常工作状态。
6）操作液压钳工时，应遵循安全操作规程，不得超负荷使用液压钳工，以免引起事故。
7）操作液压钳工时，应及时清理液压系统和工作区域的积水和油污，确保工作环境的清洁与整洁。
第三章液压钳工的应急措施3.1 发生事故时的应急处理1）在使用液压钳工过程中，如发生设备故障、油泄露等情况，应立即停止使用，并采取相应的应急措施。
2）发生事故时，应立即向上级报告，并妥善保护现场，防止事故扩大和二次伤害。
3）在事故现场，操作人员应服从现场负责人的指挥，不得擅自行动。
3.2 紧急救治措施1）如发生液压钳工操作人员受伤的情况，应立即停止操作，并按照急救程序进行救治。
2）液压钳工操作人员应熟悉基本急救知识和技能，能够进行简单的急救处理。
液压动力钳操作规程
液压动力钳操作规程1、安装1.1悬吊。
将液压钳悬吊点应定在井架10m以上，液压钳距井口中心0.5m±0.1m。
1.2调平。
使底钳与油管接箍在同一水平面上。
1.3结尾绳。
尾绳固定在井架一端应与钳子在同一高度，并采用能承受3吨负荷拉力的钢丝绳（Φ3/8"以上）。
1.4液压源连接正确。
2、使用前检查2.1检查液压钳管线连接是否正确。
由司钻调试好后，再交给井口操作人员使用。
2.2检查钳牙有无损坏。
2.3检查底钳与油管接箍是否在同一水平面上。
2.4井口地面及钻台应无妨碍操作的杂物、油泥等。
3、正确操作3.1操作者站在液压钳左侧（钳口在身体左侧），副手在液压钳右侧（钳口在身体右侧）。
3.2在站稳以后，操作者用左手抓住前手把，右手抓后手把；副手用右手抓住前手把，左手抓后手把，使油管进入钳口。
3.3上、卸扣时，操作者用左手握住前手把，右手握住操纵杆进行操作；副手用右手扶住前手把，用左手扶住后手把。
3.4换向。
操作者用左手握住前手把，使液压钳回到初始状态才能进行手动换向，用右手调节手动换向阀。
3.5换档。
操作者用左手握住前手把，用右手调整高低速。
3.6退出时，操作者用左手扶住前手把，副手用右手扶住前后把将液压钳推出。
4、注意事项4.1操作者严禁用右手抓前手把，严禁用左手调节手动换向阀。
4.2副手严禁用左手抓前手把。
4.3副手严禁操作液压钳上任意手柄。
4.4在油泵启动后严禁将手伸进液压钳前头开口内。
4.5尽可能在通井机熄火后进行液压钳保养。
若在工作时液压钳发生故障，必须先摘掉通井机主离合器和液压泵档位，才能对液压钳故障进行检修。
专人检修并悬挂检修警示牌。
4.6在任何情况下都不可超压、超扭矩使用液压钳，以避免发生人员伤亡、设备损坏等情况。
4.7在零部件液压钳出现故障时，应及时采取相应措施检修，不得让液压钳带病作业。
4.8当发现液压钳吊装绳及尾绳有破损和断股时应及时更换。
4.9对液压钳要求定期保养，不得随意拆卸和添加零部件。
液压钳工安全技术规程范文(三篇)
液压钳工安全技术规程范文第一章总则一、为了保障液压钳工作的安全性，维护操作人员的生命财产安全，制定本规程。
二、本规程适用于所有从事液压钳工作的操作人员，必须严格遵守。
三、液压钳工作是指利用液压机械进行金属材料切割、压制、夹紧等加工工作。
第二章安全原则一、操作人员必须遵守以下安全原则：1. 熟悉液压钳机的结构原理，掌握操作规程。
2. 操作前必须检查液压钳机是否正常运行，检查工作是否符合安全要求。
3. 操作时必须佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 不得在无培训的情况下操作液压钳机，必须经过专业培训并取得相关证书。
5. 在操作过程中，严禁喝酒、吸烟等影响判断力的行为。
6. 不得随意更改液压钳机的操作参数和程序，必须经过相关负责人批准。
7. 操作人员必须遵守生产作业规程，严禁违章作业。
第三章安全操作规程一、操作人员必须熟悉液压钳机的结构和工作原理，掌握以下操作规程：1. 在操作前，必须检查液压钳机的电源插座是否牢固，电源是否正常。
2. 检查液压钳机的液压油是否充足，是否处于正常工作温度。
3. 在操作前，检查液压钳机的刀具是否锋利，夹紧装置是否牢固。
4. 操作过程中，不得将手指或其他身体部位放入液压钳机的工作区域。
5. 操作时必须保持机器周围空间整洁，没有杂物阻碍。
6. 操作完毕后，必须关闭液压钳机的电源，清理工作区域内的残余物。
7. 操作人员必须定期维护液压钳机，保持其良好的工作状态。
第四章安全事故预防措施一、为了预防液压钳工作中的安全事故，必须采取以下预防措施：1. 配备专业的操作人员，对其进行系统、全面的培训。
2. 定期检查液压钳机的运行状况，及时发现并修复潜在的故障。
3. 对液压钳机进行定期维护，保持设备的正常工作状态。
4. 操作人员必须佩戴防护用品，并使用适当的工具和设备。
5. 配备紧急救援人员和设备，及时应对发生的意外情况。
6. 组织进行安全培训和演练，提高操作人员的应急处理能力。
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• 5、安装完毕，开动液压钳空转1—2分钟，运转正常， 换挡灵活，挡位正常无异常噪音，缺口对位准确方可 使用。
2020/4/3
公司液压钳操作安全规程
• 二、操作规范 1、 新工人入厂三个月内不允许在无人看护的 情况下操作液压钳。 2、 液压钳必须单人操作，不允许2人或2人以 上配合使用。 3、 操作者必须穿戴好劳保用品，不得衣袖松 散，以免缠绕。 4、 操作者侧面严禁站人，以防液压钳甩动或 尾绳伤人. 5、复位对缺口一定用低挡，上扣一定用高挡 ，停车后挂回空挡，不论上卸扣，挂挡顺序都 要遵循“低——高——低”的原则。
2020/4/3
公司液压钳操作安全规程
• 10、 使用中若发现运转声音异常，应立 即停车检查，严禁在不正常的情况下使 用液压钳。 11、液压钳待用时，防护门处于关闭状 态。 12、 钻台保持整洁，及时清理喷溅油污 、泥浆等，消除操作环境恶劣给施工带 来的隐患。 本规程自2007年6月23日施行。
2020/4/3
2020/4/3
公司液压钳操作安全规程
• 6、当管柱丝扣过紧，严禁液压钳超高压 使用或用高速冲击的方式上扣卸扣。禁 止用液压钳造扣和倒扣。 7、 使用时要注意是否憋压，有无渗漏 ，保持液压油及快速接头等液压件的清 洁。 8、 手动开关防护门时，握紧防护门把 手操作，严禁手拉防护门上沿或将手放 在转动部位上，防止挤手。 9、更换钳牙或现场
• 一、安装标准 1、 液压钳搬迁或未连接液压油路时，要手动 关闭安全防护门，防止损坏。 2、 悬吊液压钳的钢丝绳直径应不小于9.5mm（ 毫米）两端各用3个绳卡固定牢靠，严禁用液压 小绞车悬吊液压钳。悬吊高度要便于操作，钳 体在操作时定要调平。
2020/4/3
公司液压钳操作安全规程
• 3、 液压动力钳尾绳应根据其型号选用直径9.5mm～ 15.5mm （毫米）的钢丝绳，用3个绳卡卡在井架腿上 ，钳尾绳每捻矩断丝应少于6丝。
调平图
2020/4/3
•
原有的防护办法是采取首先分离总离合器，摘离液
压油泵的结合手柄，切断动力源。但是在实际操作中比
较麻烦，还是不可避免的出现伤手断肢事故。
2020/4/3
液压钳操纵杆
任何一方向都能 使液压钳转动
原有的切断液压源的办法
2020/4/3
液压动力钳防挤手操作手柄锁紧安全 装置示意图
液压动力钳安全 操作规程
2020/4/3
井下安全环保监督站 董照芳
2020/4/3
2020/4/3
2020/4/3
液压钳钳牙
2020/4/3
液压钳钳牙
停机更换钳牙
2020/4/3
公司液压钳操作安全规程
• 为了规范液压钳的使用，保护操作者的安全， 公司特制定本规程，要求各单位必须严格遵照 执行。
控制点
控制点
2020/4/3
液压动力钳防挤手操作手柄锁 紧安全装置原理图
液压钳操纵杆
液压钳防误操纵控制 装置在锁定位置
2020/4/3
2020/4/3
愿我们从今往后不再发生液压钳 伤人事故。
安安全全上班去， 平平安安回家来。
谢谢各位！
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