塑胶件连接结构
塑胶件的结构设计：螺纹连接结构篇（上）
塑胶件的结构设计：螺纹连接结构篇（上）塑胶件的连接结构，有两种应用较广泛，一种是卡扣连接（之前文章已有介绍），另一种是螺纹连接。
其中螺纹连接我认为是应用最广泛、最常见的连接结构。
基于成本考虑，尽管大家都在尽量减少螺纹连接的使用，但是，对于绝大部分产品结构设计的需要，螺纹连接结构还是很难完全被取代，因为，其相对于卡扣连接有以下优点：•连接强度比卡扣大得多，即使受到额外负载也不容易松脱，可靠性高；•可拆卸次数多，特别是使用机牙螺丝的情况下，连接强度并不会受影响很大；•螺丝柱在模具上成型方便，模具结构简单，且容易调整；•操作简单，易学，谁不会打个螺丝呢。
当然，相对于卡扣，其缺点如下：•成本相对高些，螺丝、螺母、电批、螺丝刀等紧固件与工具的成本；•对于外观零件，会在外壳上存在放置螺丝以及操作的孔洞，破坏外观的完整性；•装配时间长，预埋螺母、放置螺丝、使用电批或螺丝工具的时间成本，间接增加装配成本；•螺纹连接的结构类型少，设计自由度比较受限，常常在主出模方向设计居多。
结合卡扣和螺纹连接的优缺点，在实际产品结构设计上，常常兼容这两种连接方式，使产品能够实现性能与成本的平衡。
塑胶件的螺纹连接结构一般有以下两种：•一种是采用机械牙螺丝（简称机牙螺丝）的结构；•一种是采用自攻牙螺丝（简称自攻螺丝）的结构；这两种结构比较常见的结构形式如下图，共同点是两个塑胶零件上分别有用于与螺丝配合的螺丝柱（BOSS柱）和用于支承螺丝头的套司；区别在于采用机牙螺丝的螺丝柱内孔需预埋螺母。
机牙螺丝与自攻螺丝的区别：从外形上看：常用机牙螺丝的尾部一般为平尾，头部形状如下图：常用自攻螺丝的尾部一般分尖尾和平尾，头部形状如下图：最主要的区别在于牙型：机牙螺丝（Machine Screw），牙峰与牙底的大小相差无几，牙距比较小，牙型的标准角度为60°，螺纹的标记为M*/*。
使用机牙螺丝需要要搭配合适的螺母或在预制孔内预先攻牙。
自攻螺丝（Self tapping screw），牙峰很尖，牙底平面较宽，而牙型的标准角度则小于60°，螺纹的标记为ST*/*。
塑胶件螺母埋置工艺和结构
塑胶件螺母埋置工艺和结构引言：塑胶件螺母是一种常用的连接元件，用于将螺纹连接到塑胶件中。
在塑胶件的制造过程中，螺母的埋置工艺和结构设计是非常重要的。
本文将介绍塑胶件螺母的埋置工艺和结构设计的相关内容。
一、塑胶件螺母埋置工艺1. 埋置工艺的选择塑胶件螺母的埋置工艺有多种选择，常用的有熔融埋置法、热压埋置法和冷压埋置法等。
具体选择哪种工艺需要考虑塑胶件的材料、形状和尺寸等因素，以及生产效率和成本等因素。
2. 埋置工艺的步骤（1）准备工作：确定螺母的埋置位置和数量，选择合适的埋置工具和设备。
（2）预处理：对塑胶件进行清洁处理，去除表面的灰尘和油脂等杂质，保证埋置的质量。
（3）埋置：根据埋置工艺的要求，使用埋置工具将螺母嵌入到塑胶件中，注意控制埋置力度和深度，以避免塑胶件的损坏。
（4）固化：根据螺母的材料和埋置工艺的要求，对塑胶件进行固化处理，使螺母与塑胶件紧密结合。
3. 埋置工艺的优缺点（1）熔融埋置法：适用于大批量生产，但可能会对塑胶件产生热变形，需要控制好温度和时间。
（2）热压埋置法：能够保证埋置的质量，但工艺复杂，设备投资较大。
（3）冷压埋置法：简单易行，但对塑胶件的要求较高，容易产生裂纹或破损。
二、塑胶件螺母的结构设计1. 螺母的形状和尺寸塑胶件螺母的形状和尺寸应根据具体需求进行设计，一般采用六角形状，尺寸要与螺纹匹配，以保证连接的牢固性。
2. 螺母的材料选择塑胶件螺母的材料选择要考虑其与塑胶件的相容性和使用环境的要求，常用的材料有塑料、铝合金和不锈钢等。
3. 螺母的固定方式塑胶件螺母的固定方式有多种，常用的有自锁螺母、胶粘固定和螺纹锁紧剂等。
选择合适的固定方式可以提高连接的可靠性和耐久性。
4. 螺母的表面处理塑胶件螺母的表面处理可以采用镀锌、镀铬或喷涂等方法，以提高其防腐性和美观性。
结论：塑胶件螺母的埋置工艺和结构设计对于塑胶件的质量和性能具有重要影响。
正确选择埋置工艺，合理设计螺母的形状和尺寸，以及选择合适的固定方式和表面处理方法，可以提高塑胶件螺母的连接效果和使用寿命。
塑胶件连接结构
塑胶件连接结构1．采用销轴连接，主要采用这根轴，插进去后再转个角度2．卡钩配合（上盖）3．卡钩卡槽配合分析LCD卡钩/卡槽机构分析目的:LCD组合部分Housing与Cover一般是用2颗或4颗螺丝组装在一起(有的甚至不用螺丝,如 xxx model),单靠这2~4颗螺丝是很难达到LCD部分的Mechanical Spec.---Housing与Cover之间的step & gap,塑料件本体上的卡钩卡槽起着极其重要的作用.因此,在设计阶段卡钩卡槽的安排和尺寸应计算准确,模具制造要保证精度,模具卡钩卡槽滑块的安装应到位.以下只对卡钩卡槽的设计尺寸进行分析.分析:tu1&t2&tu3是卡钩和卡槽的配合图示:一,卡钩卡槽配合:一般来说设计的间隙和断差都是0,见标准装配图. tu41,有关Gap的尺寸设计从图中可以看出要保证卡钩和卡槽能装配上,尺寸A必须大于等于尺寸B.设计时若设计成A=B, 考虑到尺寸公差的上下偏差均匀分配,当A取下偏差,B取上偏差时,卡钩卡槽也会干涉导致无法卡上. 因此卡槽的槽高须大于卡钩的钩高.即卡钩卡槽必须间隙装配.卡钩卡槽必须间隙装配,设计间隙还会是0吗?答案肯定不是.实际中LCD Cover和LCD Housing之间有Panel支撑,支撑力会使卡钩和卡槽紧紧地卡在一起,尺寸C在实际装配中会是0,间隙会完全分配在LCD Cover和LCD Housing的配合面形成外观间隙,因此尺寸C也不能设计过大.根据以往的经验,C取0.1mm是较理想的值.C取0.1mm，设计美工纹0.5mm,塑料成形0.1mm的成形公差(卡钩部位的尺寸在0~6mm范围内,精度M1的工差范围是+/_0.05mm)。
外观间隙Ｇ＝0.1+0.5+0.1~0.1=0.7mm2, 有关Step的尺寸设计为保证卡钩卡槽不干涉，D和E处也须为间隙配合,但D和E处的设计间隙也不应过大.一方面若间隙过大,同上述的Gap形成相似,D和E可能迭加,Housing和Cover只要稍有变形,迭加的尺寸就会出现在外观面处形成Housing和Cover断差.另一方面间隙设计太大会影响卡钩卡槽的强度和占用有限的空间资源.所以,设计中D,E建议取0.1mm.极限情况;Step=D或E+成形公差Step=0.1+0.1=0.2mm所以,Step<0.3mm=Spec.设计合格.卡钩卡槽设计还应保证有足够的强度,在Panel的支撑力作用下卡钩卡槽不会脱开.其中尺寸F起关键的作用,合理的设计值应在0.5mm以上.考虑到成形工艺,卡钩卡槽的各拐角处允许设计倒圆,但倒圆的尺寸应以卡钩卡槽不干涉为首要条件.即D处的倒圆半径要小于等于D,E处的倒圆半径小于等于E.二,定位边框和定位槽配合:定位边框和定位槽的尺寸分析同上述类似,1., Gap影响间隙的設計尺寸有H , 定位槽的深度要大于定位边框的高度.即保证H处为间隙配合.设计取值建议取0.2mm.这样定位槽深度取下限-0.05mm,定位边框高度取上限+0.05mm,两个都是极限情况: H=0.2-0.05-0.05=0.1mm,仍是间隙配合.另外,定位槽高度I不能太高,避免同上面的LCD Cover干涉.他们之间建议留足0.3mm的间隙.2 , . Step机构上设计定位槽和定位边框能很好的解决LCD Cover和LCD Housing之间的断差.其主要配合面K面是一个窄长的沿LCD Housing一周的环面.而配合面L是小面积配合(见第二张照片上的定位槽).同理为保证装配和方便拆卸 , K和L都应该为间隙设计.间隙设计太大会引起外观断差,间隙设计太小LCD Cover 难以拆卸.建议K和L设计取值均取0.1mm.这样外观面可能出现的断差:Step=K或L+成形公差当Cover定位边框成形尺寸偏下限 0.05mm,Housing定位槽右边的柱宽也偏下限 0.05Step(max)=0.1+0.05+0.05=0.2mm<Spec=0.3mm能保证断差符合要求.三,. 总结以上只对卡钩卡槽和定位边框定位槽的配合面径行了分析,分析了他们之间应该设计成的配合状况.至于卡钩卡槽和定位边框定位槽的主要机构尺寸(肉厚)的设计,依不同类型的产品不同类型的材料具体对待.例如,Note Book 类机型卡钩卡槽肉厚设计较薄1mm左右,而 Mercury类机型其卡钩卡槽设计肉厚就较厚.图二说明：3．中间开槽的卡勾4．弹性卡勾5．卡勾6．整个面板全部用扣位接上面的图。
塑胶之间的连接方式
塑胶之间的连接方式
塑胶之间常用连接方式有蘑菇头、燕尾槽、四方棱柱与圆孔、卡钩。
1.蘑菇头的设计（强脱单边≤0.15mm，脱模角度双边≤30°）
配合注意以下三点：①三处尺寸的配合关系；②在空间允许的情况下，柱子最小直径需保证φ1.5mm；③柱子与孔的配合斜度0.2mm，以保证柱子与孔配合时有一定的过盈量，这样孔与柱子的配合可以很紧。
方式B：对于PBT与PA66
柱子与孔采用过盈配合，且柱子中心有与强脱配合使用的结构。
PA66：脱模角度（双边）＜9°，强脱量（双边）≤0.3mm；
PBT（G15）：脱模角度（双边）＜5°，强脱量（双边）≤0.1mm；
对于PBT材质且柱子尺寸较大，配合时中心需要有强脱结构存
在，使脱模时对强脱量进行缓冲，以保证强脱形状尺寸。
（1）尺寸t1＜t2,且t2≥1mm;
（2）尺寸t3＜t4,t3与t4由t1和t2
决定；
（3）强脱量单边≤0.5mm。
①t2变长，t4变短，配合易松；
②产品顶出时，柱子塑胶抱紧顶针，产品成型后柱子变长。
在空间允许的情况下，尽量增加柱子前端导向，避免柱子压塌。
2.设计燕尾槽结构：
①在燕尾槽尾部增加导向结构，方便后续组装；
②同时考虑最小壁厚问题，一般壁厚T≥0.5mm，如太薄，塑胶易产生缺料及起毛边等不
良现象。
3.带卡钩的产品，卡钩位置的规定
在面对卡钩弯曲的一头朝上时，左边的卡钩应相对于中心线偏左，右边的卡钩应相对于中心线偏右。
当产品只有2P的时候，卡钩应放在中心线偏左的位置。
塑料的连接方式
弹性连接的结构方式：固定式、半固定式、可拆卸式等。
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弹性连接案例及其结构和实现方式，如上
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Hale Waihona Puke 谢谢观赏16塑料的连接方式 -----弹性连接
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塑料的弹性连接是利用各种塑料良好的弹性 或柔软可塑性，可设计出轻巧实用的塑料件 连接，主要有弹性卡夹连接和扣环连接两种 形式。
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塑料制品的卡夹连接是利用塑料的弹性变形， 实现两种零件快装和速拆的一种连接方法，这 种连接方法成本低，装配方便，且能隐藏在制 品表面内，采用卡夹弹性连接可以实现塑料件 与其他材料制作零件之间的连接装配后没有载 荷作用，因此不存在蠕变和震动下松开的问题， 弹性卡夹连接在电子、仪表、轻工和玩具等产 品中，得到广泛应用。
功能塑胶件的连接有什么已工业化应用的塑胶连接方式
功能塑胶件的连接有什么已工业化应用的塑胶连接方式塑料因其具有质轻、耐冲击性好、具有较好的透明性、绝缘性好、成型性好、着色性好、加工成本低等诸多优点，被广泛应用于汽车部件、电子电器和工业消费品中。
技术工程师及应用开发技术人员经过长期的研究和应用实践，开发出很多不同的塑料连接方式。
1.塑料铆焊接技术用来连接由不同材料制造的制件,使热固性塑料与热熔性塑料制件间实现相互连接，或使塑料制件与金属连接。
原理：利用模塑件上预留固有的塑料铆柱、肋翼、立筋,对应穿过冲压成形金属板结构上预制孔压紧，金属表面凸出部分铆柱(热桩) 在受控热融软化后再用特制金属成型铆头压紧冷却重新成型并夹紧。
利用特定形状的铆头可以实现塑料铆柱的埋头铆接(齐平铆接)、半球铆接圆弧翻边铆接立筋肋条状铆接、机械锻压、折边镶嵌包覆等，实现不同材质的材料机械铆合组装在一起的连接方式，连接部位不易脆化、美观、牢固、密封性好，从而实现结构的最优化设计，充分利用各种材料的机械特性最佳组合，极大地提高整体组件的性能，整体结构耐冲击，从而达到最完美的配合，尤其适合于长期机械振动、环境温度及湿度变化范围大，自然环境极其恶劣的场合。
2.感应加热焊感应焊接是一门简单、快捷、可靠的塑料焊接技术。
该技术是通过感应加热向设计接头精确输出能量，接头处的植入材料选择吸收能量、熔化和流动以填满接头。
塑料感应焊接商业应用已有三十多年历史，在焊接压力容器和其它高要求零件（需高强度和外形美观的结构、密封接头）方面获得了持续成功。
特点：感应焊接是一种非常快速(一般3~10s；甚至只1s)和多样化的焊接方法，焊接强度多数情况下都能符合使用要求。
缺点是: 焊缝处留有金属品、设备投资高和焊接强度不如其它焊接方法高。
3.热气焊热气焊是利用焊枪喷出的热空气或氮气对塑料焊件和塑料焊条进行加热，使焊条填充到连接部位后加热连接表面，冷却后形成接头。
热气焊在各种塑料焊接方法中，历史最长，应用最广，是“万能焊”。
塑胶件的结构设计：卡扣篇（上）
塑胶件的结构设计：卡扣篇（上）一、卡扣的含义卡扣：也称卡钩、卡口、扣位，是产品结构上常用的一种连接固定结构，一般需要另一与之配合的零件实现连接效果，尤其在塑胶件上较为常见，两个零件的连接方式有很多种，之前文章有总结过：1. 两件塑胶件连接，有哪几种方式实现？2. 五金件与塑胶件之间的连接方式二、卡扣连接的优缺点：相对于其他连接方式，卡扣是一种比较经济、有效、简单便捷的塑胶连接方式，具体表现为：经济性：塑胶卡扣可以在塑胶件上直接成型，装配时无需其他紧锁配件，如螺丝、螺母等，节约成本。
有效性：卡扣的连接强度可以满足大部分产品设计，在一些需要更高连接强度的产品中，卡扣可以作为一种辅助连接，如螺丝+卡扣。
简单便捷性：通过合理设计，卡扣连接可以实现快速装配和拆卸，拆装过程甚至可以无需辅助工具。
同时，卡扣连接也是一种可以对产品外观的完整性保持良好的连接方式之一，特别是对外观有高要求的消费电子产品领域，卡扣连接是应用最广泛的连接方式。
但，卡扣连接同样也有些缺点：模具成本高：除特别设计外（碰穿），卡扣在模具上成型一般需要设计斜顶或行位，这些模具结构的数量会影响到整个模具的成本。
精度要求高：卡扣的配合精度要求高，模具上一般难保证一次性做到位，需两到三次试模调配。
连接质量不易评估：某些卡扣装配连接后由于从外部看不到，无法有效判断最终的连接状态和效果，容易造成人为装配不到位而使连接质量打折扣。
连接强度不足：除非卡合量足够，否则卡扣容易由于塑胶件变形而松脱，特别是在一些需要过跌落测试的产品，只设计卡扣连接一般满足不了测试要求。
可拆卸次数有限：除一些采用韧性较好的材料或经过特殊结构设计的卡扣外，一般大部分卡扣的拆卸次数都有限，卡扣由于多次拆卸变形，导致卡合量减小，连接效果降低。
不可复原性：卡扣一旦断裂，即失效，无法再补救，整个零件可能因此报废。
三、卡扣的类型塑胶卡扣的分类，如果按拆卸难度分，可分为可拆卸卡扣（活扣）和不可拆卸卡扣（死扣），可拆卸卡扣又分为易拆卸卡扣和难拆卸卡扣。
塑料零件的接合方法
塑料零件的接合方法一、背景介绍塑料零件广泛应用于各个行业，其接合方法对于产品的质量和性能有着重要影响。
塑料零件的接合方法主要包括机械接合、热熔接合和化学接合三种方式。
本文将对这三种接合方法进行详细介绍。
二、机械接合机械接合是指利用机械力将塑料零件连接在一起的方法。
常见的机械接合方法包括螺纹连接、插销连接、卡扣连接等。
螺纹连接是通过螺纹结构将两个零件紧密连接在一起，具有较高的连接强度和密封性。
插销连接是将一个零件插入另一个零件的孔中，通过外力固定在一起。
卡扣连接是通过两个零件上的凹槽和凸缘实现连接，具有快速、简便的特点。
三、热熔接合热熔接合是指利用加热使塑料材料熔化后再冷却固化的方法。
常见的热熔接合方法包括热板熔接、超声波熔接和摩擦熔接等。
热板熔接是将两个塑料零件通过加热板加热至熔化温度后迅速压合在一起，待冷却固化后形成连接。
超声波熔接是利用超声波振动产生的热量将塑料材料熔化并迅速固化的方法。
摩擦熔接是将两个塑料零件通过高速摩擦热生成的热量将塑料材料熔化并迅速压合在一起。
四、化学接合化学接合是指利用化学物质将塑料零件连接在一起的方法。
常见的化学接合方法包括溶剂粘接、胶粘剂粘接和射出胶粘剂等。
溶剂粘接是利用溶剂将塑料材料表面溶解，使其熔化并迅速固化形成连接。
胶粘剂粘接是利用胶水将两个塑料零件粘接在一起。
射出胶粘剂是将胶水注射到塑料零件的接合部位，通过固化形成连接。
五、选择合适的接合方法在选择塑料零件的接合方法时，需要考虑以下因素：1. 塑料材料的特性：不同的塑料材料有不同的熔点和熔化温度，需要选择适合的接合方法。
2. 零件的形状和大小：不同形状和大小的零件适合不同的接合方法，需要根据具体情况进行选择。
3. 使用环境和要求：根据零件在使用环境中所受到的力、温度和湿度等条件，选择适合的接合方法。
4. 生产效率和成本：不同的接合方法对生产效率和成本有着不同的影响，需要综合考虑。
六、总结塑料零件的接合方法对产品的质量和性能有着重要影响。
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塑胶件连接结构1．采用销轴连接，主要采用这根轴，插进去后再转个角度
2．卡钩配合（上盖）
3．卡钩卡槽配合分析
LCD卡钩/卡槽机构分析
目的:
LCD组合部分Housing与Cover一般是用2颗或4颗螺丝组装在一起(有的甚至不用螺丝,如 xxx model),单靠这2~4颗螺丝是很难达到LCD部分的Mechanical Spec.---Housing与Cover之间的step & gap,塑料件本体上的卡钩卡槽起着极其重要的作用.
因此,在设计阶段卡钩卡槽的安排和尺寸应计算准确,模具制造要保证精度,模具卡钩卡槽滑块的安装应到位.以下只对卡钩卡槽的设计尺寸进行分析.
分析:
tu1&t2&tu3是卡钩和卡槽的配合图示:
一,卡钩卡槽配合:
一般来说设计的间隙和断差都是0,见标准装配图. tu4
1,有关Gap的尺寸设计
从图中可以看出要保证卡钩和卡槽能装配上,尺寸A必须大于等于尺寸B.设计时若设计成A=B, 考虑到尺寸公差的上下偏差均匀分配,当A取下偏差,B取上偏差时,卡钩卡槽也会干涉导致无法卡上. 因此卡槽的槽高须大于卡钩的钩高.即卡钩卡槽必须间隙装配.
卡钩卡槽必须间隙装配,设计间隙还会是0吗?答案肯定不是.实际中LCD Cover和LCD Housing之间有Panel支撑,支撑力会使卡钩和卡槽紧紧地卡在一起,尺寸C在实际装配中会是0,间隙会完全分配在LCD Cover和LCD Housing的配合面形成外观间隙,因此尺寸C也不能设计过大.根据以往的经验,C取0.1mm是较理想的值.
C取0.1mm，设计美工纹0.5mm,塑料成形0.1mm的成形公差(卡钩部位的尺寸在0~6mm范围内,精度M1的工差范围是+/_0.05mm)。
外观间隙Ｇ＝0.1+0.5+0.1~0.1=0.7mm
2, 有关Step的尺寸设计
为保证卡钩卡槽不干涉，D和E处也须为间隙配合,但D和E处的设计间隙也不应过大.
一方面若间隙过大,同上述的Gap形成相似,D和E可能迭加,Housing和Cover只要稍有变形,迭加的尺寸就会出现在外观面处形成Housing和Cover断差.
另一方面间隙设计太大会影响卡钩卡槽的强度和占用有限的空间资源.
所以,设计中D,E建议取0.1mm.
极限情况;Step=D或E+成形公差
Step=0.1+0.1=0.2mm
所以,Step<0.3mm=Spec.
设计合格.
卡钩卡槽设计还应保证有足够的强度,在Panel的支撑力作用下卡钩卡槽不会脱开.其中尺寸F起关键的作用,合理的设计值应在0.5mm以上.考虑到成形工艺,卡钩卡槽的各拐角处允许设计倒圆,但倒圆的尺寸应以卡钩卡槽不干涉为首要条件.即D处的倒圆半径要小于等于D,E处的倒圆半径小于等于E.
二,定位边框和定位槽配合:
定位边框和定位槽的尺寸分析同上述类似,
1., Gap
影响间隙的設計尺寸有H , 定位槽的深度要大于定位边框的高度.即保证H处为间隙配合.设计取值建议取0.2mm.这样定位槽深度取下限-0.05mm,定位边框高度取上限+0.05mm,两个都是极限情况: H=0.2-0.05-0.05=0.1mm,仍是间隙配合.
另外,定位槽高度I不能太高,避免同上面的LCD Cover干涉.他们之间建议留足0.3mm的间隙.
2 , . Step
机构上设计定位槽和定位边框能很好的解决LCD Cover和LCD Housing之间的断差.
其主要配合面K面是一个窄长的沿LCD Housing一周的环面.而配合面L是小面积配合(见第二张照片上的定位槽).
同理为保证装配和方便拆卸 , K和L都应该为间隙设计.间隙设计太大会引起外观断差,间隙设计太小LCD Cover 难以拆卸.建议K和L设计取值均取0.1mm.
这样外观面可能出现的断差:
Step=K或L+成形公差
当Cover定位边框成形尺寸偏下限 0.05mm,Housing定位槽右边的柱宽也偏下限 0.05
Step(max)=0.1+0.05+0.05=0.2mm<Spec=0.3mm
能保证断差符合要求.
三,. 总结
以上只对卡钩卡槽和定位边框定位槽的配合面径行了分析,分析了他们之间应该设计成的配合状况.至于卡钩卡槽和定位边框定位槽的主要机构尺寸(肉厚)的设计,依不同类型的产品不同类型的材料具体对待.例如,Note Book 类机型卡钩卡槽肉厚设计较薄1mm左右,而 Mercury类机型其卡钩卡槽设计肉厚就较厚.
图二说明：
3．中间开槽的卡勾
4．弹性卡勾
5．卡勾
6．整个面板全部用扣位
接上面的图。
7.钩槽卡接。
7．三段button从外面伸入，一个弹片从上面插下。
8．插头配件，黄色为触片。
9．圆卡用于装轮子，非常好用。
红色为嵌件。
剖开后。