深基坑围护桩及土方开挖技术交底
深基坑的土方开挖技术交底
6)采用土钉墙支护的基坑开挖应分层分段进行，每层分段长度不宜大于30m。
7)采用逆作法的基坑开挖面积较大时，宜采用盆式开挖，先形成中部结构，再分块、对称、限时开挖周边土方和施工主体结构。
接
受
交
底
人
深基坑的土方开挖技术交底
工程名称
施工单位
施工班组
工种
分项工程名称
交底人
交底时间
交
底
内容1)深基坑工程的挖方案，主要有放坡挖土、中心岛式（也称墩式）挖土、盆式挖土和逆作法挖土。前者无支护结构，后三种皆有支护结构。
2)分层厚度宜控制在3 m以内。
3)多级放坡开挖时，坡间平台宽度不小于3 m。
4)边坡防护可采用水泥砂浆、挂网砂浆、混凝土、钢筋混凝土等方法。
基坑围护结构施工技术交底
基坑围护结构施工技术交底项目监理部（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：基坑围护结构施工技术交底高层住宅基坑面积约8500㎡，围护结构约650延长米，深基坑施工而又正值雨季施工时间给基坑围护施工增加了不利因素。
因此，总包项目部应精心组织，加强施工的计划性，周密安排，加大管理力度，做好深基坑雨季施工的应对措施，确保基坑围护施工安全、顺利进行、保证基坑围护施工质量。
下面是基坑围护搅拌桩、灌注桩基土钉墙施工技术交底。
深层搅拌桩施工：1、水泥、钢筋等原材料进场必须按规定抽样检验合格后方可使用。
水泥为普通硅酸盐水泥32.5。
2、水泥掺量为13%（即水泥消耗的重量和被加固土体的百分比）。
如桩位处有回填土，回填部份及以下1.0m处水泥掺量加到16%。
3、水泥浆液水灰比为0.55（施工前先做比重测试，经测试确定后，施工时控制标准以比重计测试为准）。
4、施工前应标定灰浆泵的输送量。
灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等工艺掺数。
5、检查搅拌头叶片直径偏差（误差＜1cm〉，二传力间距（50cm），误差﹤2cm。
6、搅拌桩的搭接宽度宜大于100mm。
7、采用两喷三搅拌的施工工艺，即：搅拌下沉—喷浆提升—搅拌下沉—喷浆提升—下沉—搅拌提升—完成。
搅拌机下沉速度控制点在0.38—0.75m/min,再以0.3—0.5m/min速度提升。
8、施工时控制标高及桩长、标底误差不大于5cm，垂直度误差﹤1%。
9、搅拌桩施工应有连续性，不得出现24小时施工冷缝。
如特殊原因出现冷缝要做好标记并补桩。
10、搅拌桩施工应每桩做好施工记录。
每次搅拌下沉时间、喷浆提升时间均应详细记录。
11、第一批桩（不少于3根）水泥投放量、水灰比、比重、输送泵输送时间、搅拌提升喷浆开始时间、到达地面时间，标高、垂直度控制必须在监理人员的控制下进行。
钻孔灌注桩施工：1、钻孔灌注桩所用原材料（钢筋等）进场后必须经取样检测合格后方可用于施工。
深基坑土方开挖安全技术交底
质量技术交底记录对深坑内露出的桩头按照设计标高截桩，如不能一次截到设计标高，安排分多次截桩。
第二步，二层挖土至-7.1m（局部开挖至-5.1m）。
（见开挖剖面图一、二）处于边坡的工程桩，确保放坡比例，并使用钢管搭设井子架形式，将井子架连接成群进行连接加固，并采用钢管脚手架设置斜撑。
土方开挖完成后，进行浇筑护坡混凝土。
6、出口段基坑开挖：挖土机械及方式:先采用四台1.4m3反铲挖机进行第一步整体开挖，第一步开挖完成后，安排两台挖机开挖-7.55m深坑，以接力的形式进行，土方用自卸汽车运走。
第一步，开挖至-4.50m（局部开挖至-4m）；对深坑内露出的桩头按照设计标高截桩，如不能一次截到设计标高，安排分多次截桩。
第二步，二层挖土至-7.55m（局部开挖至-5.6m，-6.1m）。
（见开挖剖面图一、二）处于边坡的工程桩，确保放坡比例，并使用钢管搭设井子架形式，将井子架连接成群进行连接加固，并采用钢管脚手架设置斜撑。
土方开挖完成后，进行浇筑护坡混凝土。
7、严格按照方案设计坡顶、坡脚、基坑底排水沟，形成完整的排水系统。
8、基坑开挖预留结构施工操作面1000mm宽，设置300*300排水沟，每15m设置一个集水坑，集水采用排水泵抽出。
9、基坑开挖在距基坑边缘500mm处夯铺一道挡水坝（见下图），以防止地表水流入基坑。
挡水坝高于现场地面500mm，底面宽800mm，顶面宽500mm，或使用300mm高砖砌挡墙，同时基坑四周设置300地面上的积水及时引入现场大临规划的排水沟。
10、在开挖好的基坑内，设置供人员、材料上下的临时通道和卸料平台。
11、土方堆放：施工现场不得堆放土方，运至现场指定地点，用于柱基础、设备基础等基坑回填。
12、基坑开挖要求及控制事项：。
深基坑开挖技术交底4篇
深基坑开挖技术交底4篇【第1篇】深基坑开挖技术交底书一、基坑土方开挖平安保证措施开挖基坑前，仔细作好现场调查讨论，了解施工区域内原有些地下建造物、地下管线及其它影响正常开挖设施的分布状况。
按设计要求在基坑内外作好降水预备工作，在基坑四面设置排水沟，准时排水。
基坑开挖后四面用钢管设置1.2m高防护栏举行围护，安装围护网，并涂刷醒目标记确保夜间施工平安。
围护结构必需封闭合拢后才干开挖，开挖过程中应注重土壁的变动状况，如有异样现象，应立刻停止开挖，准时上报，并实行加固措施。
开挖过程中按设计要求周期性对桩位及埋设的水准点举行观测、量测，准时把握桩的位移和基坑沉降，确保基坑开挖平安稳定。
当土方开挖到相应支撑处，必需按设计要求准时架设钢支撑，使基坑的变形满足设计要求。
常常检查土壁的稳定状况。
因为基坑开挖后，底部不行避开会有少量积水，因此特殊注重用电平安，常常检查各种用电设施、漏电庇护器及电缆线的完好性，发觉漏洞准时改正。
土方外运时,全部运送及装卸机械必需遵守其相应的;>;,司机持证上岗,进入市区时遵守交通规矩,不超运超载。
二、施工平安保证措施（1）进入施工现场人员一律戴平安帽，并接受入场教导。
（2）对施工人员加强平安施工的教导，定期举行平安检查专业平安检查。
（3）基坑支护由有资质的专业人员施工，对加工机械的平安操作规程及注重事项举行交底，并由机械技师对全部机械性能举行检查，合格后方可使用。
（4）土方开挖时,要按标准放坡，本工程采纳高压喷射砼护壁，保证基坑的稳定性，基坑周边必需设置防护栏杆，上下基坑搭设暂时马道。
（5）土方开挖时挖掘机开挖，避开挖土机械碰撞土壁和桩身。
（6）要注重基坑支护结构内的水平位移及地面沉降监测，其控制范围为水平位移不大于5.0cm，地面沉降不超过2.5cm以内。
（7）意外缘由造成基坑变形过大处理措施外界条件骤然骇变（如基坑外附近管线漏水、地面荷载骤然增大），或其它缘由造成桩背后土压力增大，利用位移观测，桩顶位移超过5cm（警戒值），应实行加固措施。
基坑开挖施工技术交底
（1）基坑底平面开挖尺寸的确定：本桥承台均采用大块钢模做为基础模板，基础底面工作宽度按四周各加宽30~50cm进行设计。
（2）基坑坑壁开挖形式的选择：本管段内地质均为表层黏土、下层砂类土，根据道路红线宽度及地质条件，基坑开挖采用1：0.75坡度、基底砂袋支护的开挖形式,当地质全部为砂时，基坑开挖采用1:1坡度、基底砂袋支护形式；
六、安全质量控制措施
1、成立以项目经理为组长的安全管理领导小组，本工程由驻地一指挥部负责放工，分指设安全质量部，配备专职安全工程师，现场设专职安全员、防护员、驻站联络员。施工期间防护员跟班作业，及时发现和纠正施工中存在的安全隐患，确保既有线行车安全和施工安全。
2、本项目制定了具有针对既有线施工的各项安全管理制度：各类机械的安全操作远程及安全作业制度。用电安全须知及电路架设养护作业制度。养护作业制度。高空作业安全作业制度。施工现场保安作业制度。工区防洪、防火、防风措施。起重作业安全作业制度。各种安全标志的设置及维护措施等。
交底人：
日期：年月日清理
基坑开挖后，采用人工清除坑底松土，铲平凸起部分，修正边坡。以铲为主，不得填补。
四、应注意事项
1、基坑开挖时如发现有文物、古董等应妥善保护，并应及时报有关部门处理。
2、开挖过程中应随时控制开挖深度，避免超挖，如发生个别地方超挖时，应立即报告现场技术人员，处理方案应征得设计等单位的同意，不得私自处理。
3、施工负责人、安全员、防护员、驻站联络员均需经路局营业线施工安全培训，并经考试合格的人员担任。对所有参与施工人员进行上岗前的安全教育，教育内容包括：既有线施工安全防护、既有线安全施工技术细则、安全技术知识、各工种操作规程、安全制度、工程特点及该工程的危险源等。经培训考核合格后，方可上岗作业。
基坑施工工程技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于[项目地址]，总建筑面积[总建筑面积]，基坑深度[基坑深度]。
本次技术交底主要针对基坑施工过程中的技术要点、施工工艺、质量控制、安全防护等方面进行详细说明。
二、施工准备1. 施工人员：施工人员需具备相关资质，并经过专业培训，确保掌握基坑施工技术。
2. 施工材料：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保施工质量。
3. 施工设备：配备挖掘机、装载机、自卸车、吊车等施工设备，确保施工进度。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工范围、施工工艺、质量控制标准等。
三、施工工艺1. 地质勘察：施工前进行地质勘察，了解地下情况和土壤稳定性，为施工提供依据。
2. 基坑支护：根据地质条件，选择合适的支护形式，如钢板桩支护、锚杆支护等。
3. 挖掘与土方工程：使用挖掘机、装载机等设备进行基坑挖掘，确保基坑尺寸和形状符合设计要求。
4. 地下水控制：采用降水、排水、防渗等措施，降低地下水位，确保基坑施工安全。
5. 支护结构施工：按照设计要求，进行支护结构施工，确保支护结构稳定可靠。
6. 深基坑施工：针对深基坑施工，采用分层开挖、分层支护、分层回填等措施，确保施工安全。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 监测与验收：定期进行监测，发现问题及时整改，确保施工质量。
五、安全防护1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
3. 机械安全：定期检查机械设备，确保机械设备运行正常。
4. 防护措施：针对深基坑施工，采取相应的防护措施，如防坠落、防坍塌等。
六、施工进度1. 制定合理的施工进度计划，确保施工进度。
2. 加强现场管理，确保施工进度。
3. 合理安排施工人员、材料、设备等资源，提高施工效率。
七、总结基坑施工是建筑工程的重要组成部分，关系到整个工程的稳定性和安全性。
深基坑土方开挖施工技术交底
施工技术交底记录施管表51、支护桩施工工艺流程土方开挖施工工艺流程2、施工准备土方开挖前仔细查阅地勘资料以及业主提供的地下管线分布情况，重要管线处应人工配合小型机械开挖十字探沟，探明地下管线的走向和深度，能迁改的进行迁改，实在迁改不出去的实行保护，旁边设置好警示标志。
3、土方开挖方法本项目各段基坑工程采用机械配合人工开挖，每段1-2台挖掘机，顺沟槽倒退开挖，垂直方向分为3-8层。
机械开挖预留20-30公分由人工清底。
（后附开挖分层平面布置图）基坑周边（护壁施工）必须先将坡顶找平、硬化，然后分层开挖，每层高度不超过2米，开挖一层支护一层。
基坑土方开挖必须遵守分区、分层、分段、对称、均衡、适时的原则，要有专人规划和指挥，基坑开挖过程中严禁超挖、抢挖，在结构强度达到设计强度后，方能进行下一步开挖。
此外，还要注意以下几点：（1）基坑开挖前必须严格保证支护结构各构件的养护时间，保证其达到足够的强度后方可开挖下一层土方；（2）网喷及素喷：下一层施工段土方开挖前，必须待上一层网喷完成24小时后，砼养护24小时以上才能允许开挖该施工段土方。
（3）基坑开挖至钢支撑安装标高后，停止继续下挖，待钢支撑安装完毕并检验合格通过验收后，方可进行下层土方开挖。
（4）基坑开挖至锚索施工标高后，停止继续下挖，待锚索施工完毕且张拉完毕，并检验合格通过验收后，方可进行下层土方开挖。
土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖，每层开挖深度不超过2米，长度不超过20米。
下层土在上层喷锚网支护施工完毕一天后，才可继续开挖。
并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。
4、土方开挖要求成品冲洗槽示意图此外在自卸车行走的范围内，安排人员清扫落地泥土，并用洒水车早晚各洒水一次，确保道路清洁。
6、土方外运本工程弃方运输将严格按照成都市有关弃方运输的有关规定，选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆，严格按照指定的线路行驶。
做到运输车辆不超载，车厢上部全部用篷布覆盖，避免运输过程中弃方散落污染市政道路及周边环境。
深基坑施工方案技术交底
本基坑工程主要包括基坑降排水、土方开挖、围护体系施工（围护桩、支撑、支撑置换）、基坑及环境监测和保护措施。
1.2工程概况
本工程东区块结构形式为框剪结构、框架结构、型钢混凝土结构，基础形式均为桩承台基础，仅D楼部分有一层地下室，小学与初中部有部分降板，其余部分均为拉梁连接。
混凝土强度等级及抗渗要求
场地属于湖沼积平原地貌单元，北侧毗邻余杭塘河，东侧为待拆迁余杭锦江热电厂，南侧为规划道路，西侧与大华海派住宅区隔城东路相望。场区原地貌为基本农田，场区零星分布有水塘，水深约0.50～1.00m，塘底分布厚约0.5m的塘泥，场区东部为原木材厂厂址（宿舍区）。场区整体相对较平整，西侧、东侧有一定的起伏，地面高程3.40m～6.22m。主要土质情况如下：
3
耕植土
该层大部分布，主要分布于场区中部表层。层厚0.40～2.10m，层顶埋深0.00～0.00m，层顶标高3.40～5.34m。
灰、灰黄色，湿、松散，主要以粘性土为主，局部夹少量砾石，砾石最大粒径约为2cm，一般粒径约为1cm，约占总质量的15%，粘性土中含有机质及大量植物根系等。
粉质粘土
该层大部分分布，层厚0.70～4.60m，层顶埋深0.40～4.10m，层顶高程0.86～5.25m。
基础支撑
第一道支撑
第二道支撑
支撑顶面标高
-2.7m
-7.7m
构件尺寸
冠梁
900×700、1200×800
1300×800、1100×600
1000×800、800×700
800×600、1000×800
围檩
1200×800
支撑梁
700×800、800×800、1000×800、800×1000
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深基坑围护桩及土方开挖技术交底深基坑围护桩及土方开挖技术交底㈠、工程概况本工程为位于市中心的某办公大楼，由主楼与裙楼组成，建筑面积为14449m2，主楼12层，高40.5m，设一层地下车库，主楼前场地下为专设地下车库。
主楼座北朝南布置，南面为突出门厅，其上部为四层圆形建筑，裙房为一至三层沿街商业性建筑，包括餐厅等。
主楼地下室设有人防，500t水池和相配合的机房，北面是消防通道出人口。
主楼为柜架剪力墙结构，7度设防，柱网尺寸为7.2m×5.4m和7.2m×5.7m两种。
地基基础处理的工程桩为直径φ800、φ100、φ1200mm大孔径钢筋混凝土钻孔灌注桩。
建筑物基坑深为4.95m，包括厚200mm毛石和厚100mm素混凝土垫层，其中桩基之间的钢筋混凝土连梁高为1200mm，钢筋混凝土底板厚600mm。
在图纸会审时，为了达到减少基坑深度的目的，建议设计院将其中基坑周边地基连梁梁底标高向上抬高600mm，使地基梁的底面与钢筋混凝土底板面的标高相同，并得到设计院与建设单位赞同，故基坑深度由4.95m改为4.35m。
基坑围护平面见图2－1。
图2－1 基坑围护平面图该场地地下水位在地表下0.35～1.19m之间，系浅层孔隙潜水，对混凝土无侵蚀性，工程地质报告给出地层岩性见表2－1。
㈡、施工准备1、技术资料准备⑴、工程设计地下室图纸及图纸会审纪要⑵、工程地质报告⑶、基坑围护及土方开挖施工方案，由现场技术主管向作业班组负责人作详细介绍。
2、作业准备表2－1地层岩性表43-2 淤泥质粘质粉土8.10～11.28.5～11.136.4 1.043 0.60 3.27 17.7 6.2 100 113-3 淤泥质粘质粉土18.7～21.09.7～13.545.8 1.301 0.29 3.04 7.6 16.2 80 94-1 粘质粉土29.5～32.550～1.55 23.3 0.617 12.0 200 304-2 中粗砂30.7～33.70～3.15 220 355 角砾32.5～35.6 0.7～4.25300 45 35006-1 强风化熔结凝灰岩34.6～39.00～8.0 506-中风化熔结凝灰岩35～44.5 未揭底90 7500527-1 强风化角砾熔结凝灰岩35～35.6 0～13.0 507-2 中风化角砾熔结凝灰岩35.4～48.2未揭底100 80006⑴、施工场地四通一平。
由于本场地为旧房拆除，故原场地地下旧房房基与地下各种管阿比较复杂，通过建设单位提供原建筑物竣工图及场区管网布置，按施工方案要求进行清场，由挖土机械将表土1.25m挖去外运，达到场地表面平整目的。
现场水电供给按施工组织设计要求实施。
⑵、施工机械。
围护桩施工机械选用三支点震动加压桩架，挂设509反动器，另加10t．配重备用。
⑶、劳动组织（略）㈢、施工方案1、降水由于场地地表潜水较多，土方开挖前先用简易管井降水，待围护桩施工完毕后开挖施工，每隔20m设一个小井，井深为6.0m，并孔采用围护桩十426施工机械成孔，管井由钢筋焊接成型，详见图2－2，外包两层编织布，管井底部放一些卵石，以利管井下沉。
配5台微型泵，由2名工人负责轮流在各管井抽水，当管非的水位达到一定标高，便放入微型水泵将水抽走。
施工场地四局挖排水沟，用120mm壁厚的砖砌筑，排水沟截面为370mm×490mm，将地表水导入水沟，并排至城市排水管网，不准流入基坑内。
坑内设水沟与集水井，用水泵及时将基坑表面积水或雨水排出坑外，不准滞留在坑内。
图2－2 简易管井降水2、围护桩施工方案如图测量定位→埋设桩尖→灌注桩机进场→试桩→成孔→放钢筋→灌注混凝土→桩架移位→灌注桩施工完→搅拌桩机进场→试桩→定位→施工搅拌桩→移位→搅拌桩施工完四）、围护灌注桩技术交底⑴、本工程采用以用沉丘钢筋混凝土灌注桩和搅拌桩组合成复合深基坑支护的围护方案，每延米布置2根φ426灌注桩和4根φ550搅拌桩，每相邻两根φ550搅拌桩之间重迭50mm，φ426灌注桩承担主动上压力。
由于φ550搅拌桩每桩之间重迭50mm，形成一道连续水泥土墙，避免地表潜水渗入基坑内，起到止水作用，创造一个良好基坑开挖条件，同时搅拌桩与前后两根钢筋混凝土灌注桩连接成整体，改善围护桩的整体力学性能，提高围护桩的安全储备。
围护桩平面布置见图2－3与图2－4。
图2-3 围护桩平面布置图2-4 围护桩剖面⑵、测量定位和埋桩尖：由市测绘院到现场测量提供建筑物轴线方位木桩，以此为依据，由本公司测量组放线并按施工组织设计要求埋设φ426灌注桩的桩尖，预制混凝土桩尖应保证质量，桩尖的上平面应水平。
⑶、试桩：φ426灌注桩桩机按施工进度计划按时进场，按设计要求准备灌注桩的材料，包括砂、石和水泥、钢材，由公司试验室出灌注桩的混凝土配合比，按公司规定在记任土搅拌机旁挂牌，混凝土后台上料严格按配合比规定过磅。
按施工组织设计要求进行试桩，确定打桩参数，包括贯入度、混凝土充盈系数、拔管速度。
⑷、振压成孔：1）、桩架就位应平整、稳固，以确保在施工中不发生倾斜和位移。
2）、桩管垂直套入桩尖，两者轴线应一致，桩尖与套管接触处缠绕三圈草绳，以使桩尖平面与套管接触处封闭严密，防止淤泥与污水侵入管内。
3）、在震动器激振过程中应防止损坏桩尖。
4）、孔的长度应满足施工组织设计的要求，不得小于此值，贯入度控制为副。
⑸、放钢筋笼：钢筋笼制作应满足施工组织设计要求，包括钢筋品种、直径、间距、焊接方法。
因钢筋笼的钢筋布置为非对称，这与工程桩完全不一样，因此钢筋笼下放时应严格按要求放置，每孔下放钢筋笼时应设专人检查，并进行记录，按隐蔽工程验收要求进行。
⑹、灌注混凝土1）、为了抢工期，采用散装普通硅酸盐水泥。
砂与碎石含泥量要符合施工组织设计要求，后台上料严格按混凝土配合比要求过磅，搅拌时间不得小于90s。
2）、混凝土充盈系数应满足试桩时确定参数，并不得小于1.12；当混凝土充盈系数不足时，应放慢拔管速度来解决。
3）、每一根桩的混凝土总灌注量不得少于施工组织设计要求，在拔管时应专人用测锤检查管内混凝土的标高及下落情况，应及时添加混凝土，以保证管内混凝土足够数量，达到管内混凝土顶面略高于地面，以利于振实混凝土，使混凝土达到设计规定的强度。
4）、按公司规定填写混凝土日志，按规范规定每班留置一组混凝土试块。
⑺、安全交底：1）、桩机操作工严禁酒后操作，工作时间不得任意离开工作岗位。
2）、进入施工现场必须戴安全帽，桩机操作工爬上机架进行检修时应系安全带。
不得向下方丢任何材料。
3）、非操作工不准任意开动桩机，桩机操作设专人负责，不准随意顶岗操作。
4）、在桩架激振器下严禁站人。
5）、下班前应先切断电源。
6）、桩架进场后应先进行全面检查，不准带病作业。
桩机在运转过程中发现异常情况应立刻停机检查。
7）、凡是电气设备外壳必须接地，电气设备保险丝与其额容量相适应。
8）、每天下班时，应将桩管沉入土中2～3m，当有大风财，采取加固措施，保证桩架稳定。
9）、桩机设专人维修保养，并及时进行检查。
10）、夜间施工设专人监护，并有足够照明设备。
㈤、搅拌桩1、施工准备⑴、材料：箭牌525号普通硅酸盐水泥、石膏、木质素磺酸钙。
⑵、水泥浆配合比：525号普通硅酸盐水泥渗入比αw ＝15％，半水石膏掺入水泥用量2％，木质素磺酸钙掺入水泥用量0.2％，水灰比为0.45。
⑶、现场测量定桩位，挖掉地面障碍物。
⑷、施工机具见表2－2。
施工机具表 序号名称型号规格 技术要求 备注 1深层搅拌机SJB 搅拌轴长＝12m ，48r/min 2履带式起重机W-10 15t 3测速仪 CYD-6 4 导向架 由导向架和撑杆组成φ90钢管制表2－25 进水管R＝20mm胶管6 回水管普通胶管7 电缆YHC3×25+1×10四芯橡胶套8 重锤9 搅拌头合金质、二叶片式10 输浆胶管R＝60mm夹钢丝耐压耐压达1.5MPa11 冷却泵离心泵普通12 贮水池13灰浆搅拌机L＝200 两台14 灰浆泵HB6-3 排浆量为8m3/h15 集料斗L＝0.416电气控制柜自耦降压延时启动，设保护装置17 工作平台自制18 胶管D＝6mm夹钢丝胶管⑸、由电工及时办理电力供应手续，电压不低于350V，容量不低于150kV A⑹、施工机械进场前在进行一次全面检查，排除各种故障。
⑺、φ426灌注桩施工后14d，开始进行搅拌桩的施工。
2、施工机械组装与试运转⑴、深层搅拌机吊装：利用进场履带式起重机进行吊装，先将吊臂放平，安装吊臂上的附加夹板和导向架，抬起吊臂带起导向架，放下吊约，挂上深层搅拌机，安装校撑固定导向架，安装导向滑块固定深层搅拌机。
在安装过程中应注意保护身向架、深层搅拌机转轴和其外片，防止损坏。
⑵、安装灰浆制作系统：安装操作平台，再安装制浆设备和泵送设备，其集料斗出口高度应略高于灰浆泵进口，灰浆拌制机应高于集料斗上口，以便于拌和好的水泥浆能全部倾入集料斗内。
⑶、因围护桩为线性布置桩位，施工场地狭长，将灰浆流动站安装在拖车上，沿围护桩布置流动供应灰浆。
⑷、管网连接：用压力胶管连接深层搅拌机输浆管和灰浆泵，连接必须牢固；用普通胶管连接深层搅拌机冷却水进口和冷却水泵的出口；用电缆连接深层搅拌机电源线与电气控制相，将上述管线固定在深层搅拌机上。
⑸、检测仪表安装：在导向架顶端安装速度检测仪，在导向架上安装深度检测仪，其深度读数标尺应面向起重机架驶室。
两台电机工作电流监视表用电线引入驾驶室工作台上，以便于观测。
⑹、调试运转：深层搅拌机系统安装完毕后，应进行试运转，检查各机械部位是否符合机械性能指标，上下运转是否灵活。
各电气部件和控制柜是否正常工作，电流值是否在正常允许范围之内。
灰浆泵及其管路、冷却水泵及其管是否畅通，深层搅拌机的搅拌头旋转是否正常。
当一切工作正常后，由现场工长指挥下令转入正常作业程序。
3、劳动组织三个作业班，每班10人，每天24h连续作业。
每班设工长1人，负责施工指挥，协调各工种之间操作，并控制施工质量，当发生机械和施工事故时及时排除。
起重机司机2人，负责深层搅拌机的操作，通过检测仪表观察机械运转情况。
设电工1人，负责施工现场电气设备安装调试和电气控制柜的操作。
设机械工人2人，负责深层搅拌机组所有机械调试、维修和正常运转。
设混凝土工人2人，负责现场水泥浆配合比和指挥后台上料用量供应和拌制水泥浆。
设普工2人，负责水泥浆后台上料供应、运输和其他非技术性的各种杂活。
作业班组为综合性，各个工种分工明确，但灵活调动，以达到减作业人数。
现场记录由工长代替，测定搅拌拉每米长的注浆量，同时记录施工中各种数据，包括水泥浆的配比和各种事故记录。
4、施工工艺及操作⑴、就位：悬吊深层搅拌机的履带式起重机移到施工组织设计指定桩位对中，凡是地表砖瓦杂填土过厚应派人及时挖掉。