生产指令
生产指令管理程序(含表格)
生产指令管理程序（ISO9001-2015）1.0目的为规范生产指令管理，加强各类生产指令的规范性，保证生产有序运行，制定本制度。
2.0适用范围本制度适用于生产运行期间各类生产指令的管理。
3.0职能分工3.1生产部门负责生产指令的编制、签发、执行监管和指令文本的保管。
3.2其他有关部门根据分工配合生产指令的执行。
4.0定义4.1本制度所称的生产指令，是指根据生产需要下达的，有效组织生产的指令性文件。
5.0生产指令的分类5.1生产指令按存在形式，可分为口头生产指令和书面生产指令二类5.1.1口头生产指令：是由生产管理人员口头下达，受令部门、班组或人员立即执行的生产指令，是生产管理人员对部门、班组或人员提出的要求，使其从事的每一项内容都更加符合公司各种制度的管理要求。
如：劳动纪律的强调、行为规范提醒、各种生产场合的安全提示、对文明生产提出要求、上级临时工作安排等生产管理内容。
5.1.2书面生产指令：是由书面形式下达的生产指令，其内容涉及生产操作、安全、设备、环境卫生、节能降耗、文明生产等生产管理各方面的内容。
书面生产指令应当采用规范格式，包括指令名称、编号、表单记录编号、指令目的、指令内容、有效期、编制者/日期、审批者/日期、分发部门及份数等内容。
5.2生产指令按级别，分为厂级生产指令和部门级生产指令二类5.2.1厂级生产指令是涉及较大、较急需要解决的生产问题或关键的设备问题；安全生产的重大问题；急需部门之间协作解决的问题；公司领导授权或委托解决的问题；当部门级生产指令或管理指挥受到抵制时使用的生产指令。
5.2.2部门级生产指令是涉及装置生产操作、安全、设备、环境卫生、节能降耗、文明生产等局部生产管理各方面的内容；厂长（副厂长）授权或委托解决的问题。
6.0生产指令操作程序6.1口头生产指令操作程序6.1.1生产管理人员以口头形式下达的生产指令，指令接受者接到口头指令后作好详细记录，包括指令接受时间、指令内容、下达人等，必要时，需指令下达者签字确认。
10大安全生产指令
10大安全生产指令（注：由于每个国家和不同领域的安全生产指令有所不同，以下是一组通用的安全生产指令范例，尽量覆盖各种相关要素，共计1000字。
）第一条：建立和落实安全管理制度每个企业都应建立和严格执行一套完整的安全管理制度，以确保员工的安全与健康。
该制度应包括培训和教育、事故报告和调查、应急预案等内容。
第二条：对员工进行安全培训和教育企业应及时向员工提供必要的安全培训和教育，培养员工的安全意识和安全技能。
培训内容包括但不限于火灾应急、事故预防和处置、危险品管理等。
第三条：设置科学的安全防护设施企业应根据不同工作环境的特点，配备适当的安全设备和防护设施。
例如，安全帽、耳塞、防护手套、防护眼镜等，以确保员工在工作过程中的安全。
第四条：落实责任制企业应建立起明确的安全责任制，并确保责任到人。
各级管理人员应牢记自己的安全管理职责，以身作则，严格遵守安全规程和操作规范。
第五条：加强现场管理企业应加强现场管理，确保工作区域的整洁、有序。
实施五“个一”管理原则：一道路、一清场、一防护、一看管、一纪律；并定期检查和维护设备设施，确保其正常运行。
第六条：禁止违章操作和违规行为企业应严禁违章操作和违规行为，例如：忽视安全操作规程、擅自改变工艺流程等。
违规行为将受到相应的纪律处分，甚至追究法律责任。
第七条：定期进行安全检查和隐患排查企业应定期进行安全检查和隐患排查，确保生产环节中的安全隐患得到及时发现和处理。
并制定整改计划，并按照计划完成整改工作，确保安全风险的及时消除。
第八条：建立完善的应急预案和演练机制企业应建立完善的应急预案，明确员工在突发情况下的应对措施。
定期组织演练，提高员工的应急反应能力和处理能力，以降低事故发生时造成的损失。
第九条：加强对危险品的储存和管理企业应建立完善的危险品储存和管理制度，确保危险品的安全使用和储存。
加强对危险品的分类、标识、包装和运输的管理，防止事故的发生。
第十条：推进安全文化建设企业应推进安全文化建设，引导员工树立正确的安全观念。
三期和生产指令
三期和生产指令
三期和生产指令是计划部门下发给现场，用于指导现场生产安排的报表，不同的企业报表样式千差万别，不过基本要素都是一样的，都必须包含生产的产品、数量、作业担当、作业时间，作业开始时间、作业结束时间等。
生产指令的下达是以"生产指令单"的形式实现的。
生产指令单是生产安排的计划和核心，一般交给库管部门、采购部门和生产车间。
是这三个部门(有的企业库管隶属于生产部门)行动的依据，也是考核和检查的依据。
这方面情况，我们在执行一些咨询业务时经常见到，尤其是判断公司财务真实性方面，生产指令单往往是我们首先要搜集和分析的资料。
按是指按标准、按工艺、按图纸进行生产。
产品技术标准可以看成是产品生产的顶层设计，基于标准编制工艺，而图纸是在结合标准、工艺并充分辨认顾客需求的基础上绘制出来的。
生产指令编制规程
生产指令编制规程
1 生产指令的范围：包括批生产指令和工艺指令。
2 生产指令的编制及编制依据。
2.1 批生产指令由计划员编制经计划主管批准后下达，工艺指令由总
工办编制，质量管理部、生产部审核，生产总监批准后下达。
2.2 生产指令编制应依据产品法定标准及注册批准文件、产品的验证文
件、产品工艺规程和产品有关的标准操作规程。
3 生产指令编制的内容
3.1 批生产指令
3.1.1 批生产指令的行头：包括企业名称，编号和页码标志。
3.1.2产品描述：包括产品名称、批号、规格和批量。
3.1.3指令签发，包括编制依据、编制人、编制日期、复核人、复核日期、
批准人、批准日期和生效日期。
3.1.4处方：包括法定处方和批投料处方。
3.1.5工艺流程图：
3.1.6备注
3.2 工艺指令
3.2.1 工艺指令行头：包括企业名称、工艺指令名称、编号。
3.2.2 产品描述：包括产品名称、规格。
3.2.3 工艺指令签发：包括编制依据、编制人、编制日期、复核人、复
核日期、批准人、批准日期和生效日期。
3.2.4 生产所用到的工艺标准依据。
3.2.5 批生产的工艺配方或投料量。
3.2.6 生产过程的操作依据。
3.2.7 备注。
4生产指令编制的技术质量标准、工艺要求与产品工艺规程一致。
5生产指令编制中的特殊条件说明于备注栏详细填写。
生产指令、批生产记录一起归档保存。
生产指令的编制及下达标准操作规程
【目的】制定生产指令编制及下达管理制度，是生产指令的编制和下达规范化，标准化，防止药品生产过程差错发生【范围】适用于每个产品生产指令的编制及下达的管理【职责】生产指令编制和下达人员负责执行，车间质管员、QA质监员负责监督实施【内容】1、批生产指令：为一个批次产品的生产总指令2、生产指令编制依据2.1、产品法定标准及注册批准文件2.2、产品工艺规程2.3、产品的验证文件2.4、有关的标准操作程序3、生产指令内容：产品名称、规格、批号、生产日期，生产的数量、制造地点、生产设备、生产地点、各工序编号、使用设备的编号、执行的标准操作程序的编号、参与的SOP编号、生产过程中的控制及物料平衡限度、中间产品的贮存要求、各工序的收率计算方法、各工序理论收率与实际收率允许的差值限度等4、生产指令的编制和下达4.1、生产指令编制人员根据各产品的工艺规程和生产计划，编制批生产指令和批工序生产指令，与生产前下达4.2、批生产指令一式四份，一份交质量部，一份交供应部，一份归档4.3、将批工序生产指令一式两份，在生产前下达给相应工序的负责人4.4、负责人接到的批工序生产指令后，组织操作工严格按照批工序生产指令的要求进行生产4.5、每一工序操作结束，工艺员、质量部QA质监员对工艺执行情况和产品质量进行检查，检查合格，在生产记录上签字，并组织清场，，填写生产原始记录，清场记录4.6、工艺员检查下一工序清场情况及设备状态，符合要求，工艺员同志负责人将中间产品移交一下工序，办理交接手续，交接完毕后，工艺员将完成的生产原始记录，清场记录收集归档4.7、批生产指令和《领料单》及各工序生产原始记录仪器组成皮绳产记录，前部生产完成后由工艺员将批记录归档，保管期限为三年。
生产指令管理制度
生产指令管理制度第一部分总则为了规范公司的生产指令管理，提高生产效率，降低生产风险，制定本《生产指令管理制度》。
第一章适用范围本制度适用于公司内部所有生产指令的管理。
第二章定义1. 生产指令：是根据产品研发、生产和销售需要，对产品组装、包装、测试等生产流程的操作规程。
2. 生产指令管理：是指公司内部对生产指令的编制、审批、执行、归档等管理工作。
第二部分生产指令管理的程序和要求第三章生产指令的编制1. 生产指令的编制应当由质量部门和生产部门联合进行，严格按照产品工艺流程和质量标准进行编写。
2. 编制人员应当详细描述每一道生产工艺的步骤和要求，包括所需原料、设备、生产环境等。
3. 编制的生产指令必须经过质量部门负责人和生产部门负责人签字确认后方可执行。
第四章生产指令的审批1. 生产指令的审批程序应当由质量部门负责人和生产部门负责人共同审批。
2. 审批人员应当对生产指令中的每一个环节进行仔细审查，确保符合公司的生产要求和质量标准。
3. 审批完成后，相关人员应当签字确认生产指令的执行。
第五章生产指令的执行1. 生产指令的执行应当由生产部门负责人统一安排生产人员进行。
2. 执行人员应当按照生产指令中规定的生产工艺进行操作，确保生产过程安全、高效。
3. 在生产过程中如遇到问题，应当及时向相关部门汇报并进行调整。
第六章生产指令的归档1. 生产指令的执行过程应当随时记录和归档，以供日后追溯和总结。
2. 生产指令的归档应当按照年度进行归档，保存至少五年时间。
3. 归档的生产指令应当定期进行审核和备份，以确保数据安全和完整性。
第七章生产指令的跟踪和改进1. 生产指令的执行过程应当由生产部门进行跟踪和监督，确保生产指令的执行情况符合要求。
2. 在生产过程中如发现问题或改进的意见，应当及时向相关部门反馈并进行改进。
3. 生产指令的执行结果应当进行总结和分析，为日后的生产指令编制提供参考和改进。
第八章生产指令管理的责任1. 质量部门负责人应当负责生产指令的编制、审批和归档工作。
生产指令
1、目的：为适应公司管理要求，在生产管理中实施指令管理，利于生产管理和经济核算，保证生产计划的严肃性。
2、范围：适用于各生产车间。
3、责任者：生产部、生产车间、仓储部。
4、程序：
4.1 生产指令由生产部根据生产计划分解下达。
4.2 批生产指令内容：产品名称、批号、规格、产品编号、批产量、生产日期、有效期至、处方、投料量、包装材料数量、备注、指令人及审核人等信息，批生产指令，各生产线生产的品种（见附表1），各品种的有效期。
4.3 批生产指令由生产部生产调度员根据生产计划、库存情况及相应的工艺处方进行编制，生产部经理或部长审核，至少提前一天发放给生产车间（同时以内部邮件通知仓储部备料），每批产品生产前由生产车间专人负责分批发放，生产结束随批生产记录装订。
4.4 对于生产包装有特殊要求的情况（如出口等），按其要求进行，在生产指令中备注中表明。
4.5生产车间根据生产指令单开具物料的领用单，生产部根据批生产指令进行审核，并在领用单上签字，仓储部根据生产部审核的领用单进行发放。
4.6 为了防止混淆与差错，同一房间（称量、浓配、稀配）在相同时间内只能生产一个品种（可以为一个品种的不同规格）。
4.7 配料中若有偏差处理涉及到补加物料时，生产车间应及时填写《补料申请单》，由生产部审批后，交仓储部，仓储部凭补料申请单向生产车间发放物料。
4.8 车间领用的物料（除原辅料外），物料管理人员在发放至各批时应及时填写《车间物料使用记录》
4.9 生产车间计量人员在当天生产完毕，及时清点剩余物料，办理退库。
生产指令管理制度
生产指令管理制度
一、概念
生产指令管理制度是指企业为实现生产计划、调度生产资源、控制生产过程和保证产品质量，制定和执行生产指令的管理制度。
生产指令是企业生产管理的重要手段，是生产计划的具体体现，是生产过程的指导和依据。
二、目的
生产指令管理制度的主要目的是协调企业生产活动，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，增强企业的市场竞争力。
通过制定和执行生产指令，企业可以有效地调配资源，合理安排生产任务，确保产品按照既定的标准和工艺流程生产，达到产品质量的要求。
三、实施步骤
生产指令管理制度的实施步骤主要包括以下几个方面:
1. 制定生产指令：生产指令应根据生产计划、市场需求和库存情况等因素制定，包括生产品种、生产数量、生产时间、生产工艺、生产设备等内容。
2. 传达生产指令：生产指令制定完成后，应及时传达给相关部门和人员，包括生产部门、采购部门、质量部门等。
3. 执行生产指令：生产部门根据生产指令的具体要求，组织生产加工，采购部门根据生产指令的需求，及时采购原材料和零部件，质量部门根据生产指令的要求，对生产过程和产品进行质量监控和检验。
4. 跟踪生产指令：企业应设立专门的生产指令跟踪部门，对生产指令的执行情况进行监督和跟踪，及时发现和解决问题，确保生产指令的顺利执行。