电渗析法综述
电渗析法海水淡化技术概述和操作技术
❖ 如果膜外溶液浓度很大，则扩散双电层的厚度 会变薄，一部分带负电荷的离子靠近阳膜的机 会增大，并导致非选择性透过阳离子交换膜； 对阴离子交换膜的情况恰好相反。 由此可得电渗析的规律：
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❖ 1969年在北京化工厂内建立了我国最早的工业用水淡 化站。该站将地下水经电渗析和离子交换，制成化学 试剂用的高纯度水。100m3／d以上，供水至今。
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❖ 1978年郑州铁路局商丘电渗析淡化站建成投产。由地 下苦咸水制取蒸汽机车锅炉用水。产水量为1200m3 ／d以上。1982年商丘西站建成电渗析淡化站，产水 量为2400m3／d。
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4. 我国发展概况
❖ 我国1957年开始研制离子交换膜。最早研制成功了牛 皮纸膜和羊皮纸膜。
❖ 1966年聚乙烯异相膜在上海化工厂投产。成为我国第 一代具有实用性的商品膜，并且使用至今。年总产量 已超过20万m2。
❖ 我国第1台小型实用化的电渗析谈化器是在1964年由 解放军海军医学科学研究所研制成功的。1
在浓室中阴膜与水界面上的浓水含盐量为C1’， C1’﹥ C1。在膜的两侧出现两个厚 度为δ的扩散层。随着电流的增加，淡室中C和C’不断下降。
❖ 当C’＝0时，阴膜与水界面上的阴离子全部参加了电迁移，这时的电渗析过程处于 临界状态。如果继续增加电压，使操作电流超过极限电流时，迫使界面处的水分 子解离成H+和0H—参加电荷的传递，即产生了“极化”。
淡化到饮用水比较经济。
含盐量
500
10
mg/L
＜1
将饮用水除盐到相当与蒸馏水
的初级纯水比较经济。
简述电渗析法的原理及应用
简述电渗析法的原理及应用1. 电渗析法的原理电渗析法是一种通过电场作用分离溶液中的离子和小分子的技术。
其原理基于半透膜的选择性通透性，通过在溶液中施加外加电场，将离子和小分子从混合溶液中分离出来。
电渗析法的实质是离子迁移，根据离子在电场中的迁移速度和方向不同，可以实现离子的选择性分离。
在电渗析中，通常使用带电的半透膜，通过离子电荷之间的相互作用来选择性地阻挡或通过特定离子。
电渗析法的原理基于两种主要机制：电动力和限速扩散。
电动力是电场对离子产生的力，其大小与离子电荷和电场强度成正比。
限速扩散是指离子在半透膜中扩散的过程受到限制，与离子的大小和半透膜孔径大小有关。
2. 电渗析法的应用电渗析法广泛应用于化学、生物、环境等领域，具有以下几个主要应用方面：(1) 分离和富集离子通过在电渗析过程中调节电场强度和选择性膜的特性，可以选择性地富集或分离目标离子。
这一特点使得电渗析法在分离有机离子、重金属离子等方面具有广泛应用。
(2) 脱盐和浓缩溶液电渗析法可以从盐水中去除溶液中的离子，实现溶液的脱盐。
同时，通过调节离子的迁移速度和方向，还可以实现对溶液中离子的浓缩。
(3) 应用于蛋白质分离和纯化电渗析法作为一种非常有用的蛋白质分离和纯化技术广泛应用。
通过调节电场强度、半透膜的特性和蛋白质的特性，可以实现对混合蛋白质溶液中不同电荷的蛋白质的选择性分离。
(4) 应用于废水处理和环境监测电渗析法在废水处理和环境监测中有重要应用。
通过通过电渗析过程中离子的选择性分离和浓缩，可以实现废水中有害离子的去除，同时对环境中的离子进行监测和分析。
(5) 应用于药物传递系统电渗析法可以用于药物传递系统中，通过电渗析技术，实现药物的选择性输送。
通过调节电场强度和选择性膜的特性，可以实现对特定药物的传递，提高药物的治疗效果。
总结电渗析法是一种通过电场作用分离溶液中的离子和小分子的技术。
其应用广泛，包括分离和富集离子、脱盐和浓缩溶液、蛋白质分离和纯化、废水处理和环境监测以及药物传递系统等方面。
海水淡化电渗析法
海水淡化电渗析法海水淡化电渗析法一、简介电渗析成为海水蒸发淡化的主要技术，它使用电场作用而分选出海水中的钠和氯离子，使之沉淀出来，从而获得比较淡的海水。
电渗析过程中，由于渗析阴极的电流密度和渗析后水品质的影响，海水淡化处理的质量和效率会有所不同，因此，要想获得高质量的淡水，必须对电渗析技术进行充分研究。
二、原理1、 电渗析的原理电渗析是利用电力将溶液中的离子迁移，将大多数的溶液中的离子沉淀，而形成新的浓度分布，从而达到淡化海水的作用。
2、 电渗析的工艺电渗析的工艺可以分为三个阶段：充电、离子迁移和沉淀。
通过充电电極，产生一个强电场，使溶液中的离子形成电流，分离不同电荷的离子，其中正离子沿着电场，迁移到阴极处，负离子沿着电场，迁移到正极处。
离子迁移到阴极处时，会产生剩余电荷，而正极处则将负离子和正离子结合形成离子半溶液，并将之从溶液中逐渐沉淀，从而形成新的浓度分布并达到淡化的目的。
三、技术指标1、 分选性能分选性指的是电渗析的能力，即离子被渗析出来的比例。
电渗析对于不同电荷的离子，具有不同的分选性，因此，需要控制充电电流密度，以保证电渗析的效率和质量。
2、 温度控制海水淡化工艺温度要求均维持在室温下，以保证分选率和质量。
如果温度过低，分选率就会下降，水质会变差。
3、 电流密度电流密度（CD）是电渗析过程中的一个重要指标，其大小直接影响着渗析效率和质量。
一般情况下，CD要求在0.1 - 0.2 A/m2范围内，如果CD过大，会影响渗析的效率，如果CD过小，会影响渗析后的水质。
四、优缺点优点：1、 电渗析是一种低耗能的技术，能够实现节能减排，具有较高的经济性。
2、 电渗析技术可以有效去除海水中的离子，同时保持水质的一致性，可以生产高品质的淡水。
缺点：1、 电渗析过程中，需要一定的反冲洗，而反冲洗会带来额外的能耗以及污染。
2、 电渗析技术相比蒸发淡化技术，要求的技术水平较高，且费用也比较昂贵。
电渗析简述
电渗析简述
电渗析的脱盐原理
离子交换膜具有选择透过性,阳离子交换膜(简称阳膜).的固定交换基团带负电荷.固此允许水中的阳离子通过而阴挡阴离子:相反.阴离子交换膜(简称阴膜),允许水中的阴离子通过而阻挡阳离子,当原水通过膜堆时,在外加直流电场的作用下,阴离子往阳极方向迁移,致使淡水隔室中的离子迁移到浓水隔室中去,从而达到淡化或除盐的目的
应用范围:
1.苦咸水淡化
能将高含量的苦咸水淡化成饮料用水,(含盐量500—300mg/L)原水含盐量在4000mg/L以下时,用电渗析处理较经济:
2.工业用水方面:
电渗析制取初级纯水,再经过离子交换系统帛取纯水,若将其作为离子交换的前级处理装置,能将高含盐量和高硬度原水降低其90%左右,使离子交换稳定运行,并能适应原水波动延长树脂的再生周期10倍以上,节省大量酸碱,减轻劳动程度,因此广泛适用于热电,化工.制药等方面的直接制水和初级制水.
3.饮料,制酒
各种饮料,酒类方面的给水经电渗析纯化,可除去水中大部分盐类,改善水质,使产品清晰正醇,质量提高,并可延长存储期.
4.除氟,酚制取饮用水
含氟,酚较高的地表水的地下水,经电渗析纯化后达到饮用含量标准.
2.3 电渗析装置对源水水质的要求
水中所含的悬浮物,有机物,微生物以及铁,锰等重金属杂质所形成的胶体物质,会造成膜的污染中毒,从而降低膜的选择透过性.因此,源水在进入电渗析之前应进行处理.
电渗析进口的水质要求
1,浊度≤3度
2.色度＜15 度
3.耗氧量<3mg/L(高锰酸法)
4铁<0.3 mg/l
5.锰<0.1 mg/l
6.水温5—40℃。
电渗析法-
电渗析法电渗析法是一种利用电场和膜透析原理相结合的隔膜分离技术，可以用于分离、纯化各种化合物，尤其是水中的离子和小分子有机化合物。
电渗析法具有高效、连续、自动化、对环境污染小等优点，因此在水处理、制药、化工等领域得到了广泛应用。
电渗析法的原理是利用电场作用于带电离子在带电膜上移动，离子会被挤出水分子并被膜固定。
随着时间的推移，离子在膜内聚集，随后被移除。
在电渗析过程中，离子通过离子交换膜向外移动，而水分子则通过通透性高的汲水膜进入电池中。
电渗析法的设备主要包括电渗析池、离子交换膜、汲水膜、运动电场、pH 控制系统等。
其中，离子交换膜是电渗析法的关键部件，其作用是选择性地将带电离子从水中分离出来。
汲水膜则是用于防止水分子进入离子交换膜内，从而防止水分子与带电离子混合。
在电渗析法的实际应用中，首先是将待处理溶液注入电渗析池内，然后加入一些化学试剂调节溶液的pH值和离子浓度。
接着开启电场和水流控制系统，水分子流入汲水膜，而离子通过离子交换膜开始向外移动。
当移动到膜的另一侧时，离子会被收集起来用于后续的分离和纯化。
电渗析法的分离效率受多种因素的影响，如电场强度、交换膜种类、溶液pH值、交换膜邻近环境中的离子浓度等。
在设计电渗析系统时，需要根据待处理溶液的特性和要求，结合上述因素进行优化，以达到最佳的分离效果。
总体来说，电渗析法具有高效、节能、环保等优点，在水处理、食品加工、化学品制造和环境保护等领域都有着广泛应用前景。
随着科技的不断进步和工业需求的不断提高，电渗析法的技术创新和应用研究也将得到更多关注和支持。
电渗析技术综述.
《化工前沿技术》结课论文关于“电渗析技术”综述学 院专 业年级班别学 号学生姓名指导教师2015年 6月 28日JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY目录目录 (2)关于“电渗析技术”综述 (3)摘要 (3)1 前言 (3)2 电渗析技术原理 (3)2.1 电渗透技术特点 (4)3 常见的电渗析技术 (4)3.1 填充床电渗析( EDI) (4)3.2 倒极电渗析( EDR) (5)3.3 高温电渗析 (5)3.4 无极水电渗析技术 (5)3.5 卷式电渗析 (5)3.6 液膜电渗析( EDLM) (6)3.7 双极性膜电渗析( EDMB) (6)3.8 离子隔膜电解 (6)4 电渗析技术实际应用 (7)4.1 工业废水处理 (7)4.2 食品和化学工业应用 (7)5 电渗析发展的限制 (8)6 结语 (8)参考文献 (9)关于“电渗析技术”综述摘要电渗析技术是膜分离技术之一, 由于具有高效、低能耗等特点已经被多个行业广泛使用。
本文阐述了几种新的电渗析技术, 包括无隔板电渗析、填充床电渗析、双极膜电渗析等, 并探讨和综述其研究现状和发展前景。
【关键字】电渗析技术应用前景1 前言电渗析利用半透膜的选择透过性来分离不同的溶质粒子（如离子）的方法称为渗析。
在电场作用下进行渗析时，溶液中的带电的溶质粒子（如离子）通过膜而迁移的现象称为电渗析。
利用电渗析进行提纯和分离物质的技术称为电渗析法，电渗析的研究始于德国, 1903 年, M- orse 和Pierce 把两根电极分别置于透析袋内部和外部的溶液中发现带电杂质能更迅速地从凝胶中除去;1924 年, Pauli 采用化工设计的原理, 改进了 Morse的试验装置, 力图减轻极化, 增加传质速率; 但直到1950 年 Jude首次试制成功了具有高选择性的离子交换膜后, 电渗析技术才进入实用阶段。
它是20世纪50年代发展起来的一种新技术，最初用于海水淡化，现在广泛用于化工、轻工、冶金、造纸、医药工业，尤以制备纯水和在环境保护中处理三废最受重视，例如用于酸碱回收、电镀废液处理以及从工业废水中回收有用物质等。
有关电渗析技术的原理与操作
有关电渗析技术的原理与操作电渗析技术是一种利用离子迁移的电场来分离和纯化溶液中离子或分子的方法。
它主要基于离子在电场中的迁移速率不同，从而实现离子的分离。
下面将介绍电渗析技术的原理和操作步骤。
电渗析的原理：电渗析的基本原理是通过在两个电极之间施加电场，将溶液中的离子迁移到另一个电极，实现离子的分离。
电渗析主要基于电场中的离子迁移的移动速度与离子大小、价态以及溶液的电导率有关。
具体来说，电渗析是利用离子在电场作用下的电荷迁移和相对迁移率的不同来实现离子分离的。
操作步骤：1.实验前准备：准备好电渗析仪器和所需的实验材料。
预先调整好仪器的电压和电流，以及所需的电极和离子选择膜。
2.准备溶液：将待分离的溶液制备好，确保溶液中的离子浓度适当，以及溶液的pH值和温度符合实验要求。
3.装配电渗析仪器：将电极正确地安装在电渗析仪器中，并确保电极之间的间距合适，以及电极与盛装溶液的电容器之间没有漏电现象。
4.开始电渗析：将预先调整好的电压和电流施加到电渗析仪器上，确保电场密度适中，使离子在电场中迁移。
同时，将溶液注入盛装器中，以确保电极完全浸入溶液中。
5.监测和收集：定期检查电渗析过程中的电压、电流和电导率等参数，以确保实验的稳定进行。
根据实验要求，可以根据离子梯度的变化和离子的可见性进行采样和收集离子。
6.结束实验：当离子迁移达到预期效果或达到设定时间后，关闭电渗析电极，停止电流和电压施加。
将电极从溶液中取出，清洗和存储。
需要注意的是，在电渗析实验中，可以根据需要选择合适的离子选择膜，以实现不同离子的选择性分离。
此外，电渗析实验还可以根据需要进行多次循环，以进一步提高分离效果和纯化程度。
总结：电渗析技术是一种利用电场作用下离子迁移速度的差异来实现离子分离的方法。
操作时需要准备好电渗析仪器和实验所需的溶液，并按照一定的步骤进行操作。
最后，根据实验的要求和分离效果，调整和控制电渗析过程中的参数。
电渗析技术在离子纯化和分离、废水处理等领域具有广泛的应用前景。
电渗析文献综述
电渗析文献综述土木工程学院给水排水工程1，电渗析技术有哪些？1.1什么是电渗析？渗析是属于一种自然发生的物理现象。
如将两种不同含盐量的水，用一张渗透膜隔开，就会发生含盐量大的水的电介质离子穿过膜向含盐量小的水中扩散，这个现象就是渗析。
这种渗析是由于含盐量浓度不同而引起的，称为浓差渗析。
渗析过程与浓度差的大小有关，浓差越大，渗析的过程越快，否则就越慢。
因为是以浓差作为推动力的，因此，扩散速度始终是比较慢的。
如果要加快这个速度，就可以在膜的两边施加一直流电场。
电解质离子在电场的作用下；会迅速地通过膜，进行迁移过程，这就称为电渗析。
渗析膜是用高分子材料制成的一种薄膜，上面有离子交换活性基团。
膜内含有酸性活性基团的称为阳膜；如有碱性活性基团的称明膜。
从膜的结构上分，又可分为异相膜、均相膜、半均相膜三种。
1.2电渗析的除盐原理是什么?在用电渗析进行除盐处理时，先将电渗析器两端的电极接上直流电，水溶液就发生导电现象，水中的盐类离子在电场的作用下，各自向一定方向移动。
阳离子向负极，阴离子向正极运动i在电渗析器内设置多组交替排列的阴、阳离子交换膜，此膜在电场作用下显示电性，阳膜显示负电场，排斥水中阴离子而吸附阳离子，在外电场的作用下，阳离子穿过阳膜向负极方向运动；阴膜显示正电性，排斥水中的阳离子，而吸附了阴离子，在外电场的作用下，阴离子穿过阴膜而向正极方向运动。
这样，就形成了去除水中离子的淡水室和离子浓缩的浓水室，将浓水排放，淡水即为除盐水。
这一过程为电渗析除盐原理。
1.3电渗析的除盐处理过程如何?电渗析除盐处理发生七个物理化学过程，情况如下：1.3.1反离子迁移过程’阳膜上的固定基团带负电荷，阴膜上的固定基团带正电荷。
与固定基团所带电荷相反的离子穿过膜的现象称为反离子迁移。
如在电渗析器中，淡室中的阳离子穿过阳膜，阴离子穿过阴膜进入浓室就是反离子迁移过程，这也是电渗析的除盐过程。
1.3.2同性离子迁移过程与膜上固定基团台相同电荷的离子，穿过膜的现象称为同性离子迁移。
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电渗析技术综述
摘要：电渗析技术属于膜分离技术，广泛应用于食品、化工、废水处理等行业的分离纯化的生产过程中，有效率高、经济节能等优点。
本文重点介绍电渗析技术的原理和分类，还有电渗析技术在食品行业中的应用及对其发展的展望。
关键词：电渗析原理分类应用展望
1、电渗析
电渗析是在直流电场作用下，利用离子交换膜的选择透过性，带电离子透过离子交换膜定向迁移，从水溶液和其他不带电组分中分离出来，从而实现对溶液的浓缩、淡化、精制和提纯的目的。
目前电渗折技术己发展成一个大规模的化工单元过程，在膜分离领域占有重要地位。
广泛应用于化工脱盐，海水淡化，食品医药和废水处理等领域，在某些地区已成为饮用水的主要生产方法，具有能量消耗少，经济效益显著；装置设计与系统应用灵活，操作维修方便，不污染环境，装置使用寿命长，原水的回收率高等优点。
[1]
2、电渗析技术的发展简介
电渗析技术的研究始于20世纪初的德国，1903年，Morse和Pierce把两根电极分别置于透析袋内部和外部的溶液中发现带点杂质能迅速地从凝胶中除去；1924年，Pauli采用化工设计的原理，改进了Morse的试验装置，力图减轻极化，增加传质速率，直至20世纪50年代离子交换膜的制造进入工业化生产后，电渗析技术才进入实用阶段。
其中经历了三大革新：一是具有选择性离子交换膜的应用，二是设计出多层电渗析的组件，三是采用倒换电极的操作式。
目前电渗析技术已发展成一个大规模的化工单元过程，在膜分离领域占有重要地位。
电渗析技术的分类
3.1、倒极电渗析
倒极电渗析就是根据电渗析原理,每隔一定时间(一般为15～20min),正负电极极性相互倒换,能自动清洗离子交换膜和电极表面形成的污垢,以确保离子交换膜工作效率的长期稳定及淡水的水质水量。
在20世纪80年代后期,倒极电渗析器的使用,大大提高了电渗析操作电流和水回收率,延长了运行周期。
EDR在废水处理方面尤其有独到之处,其浓水循环、水回收率最高可达95%。
3.2、液膜电渗析
液膜电渗析是用具有相同功能的液态膜代替固态离子交换膜,其实验模型就是用半透玻璃纸将液膜溶液包制成薄层状的隔板,然后装入电渗析器中运行。
利用萃取剂作液膜电渗析的液态膜,可能为浓缩和提取贵金属、重金属、稀有金属等找到高效的分离方法,因为寻找对某种形式离子具有特殊选择性的膜与提高电渗析的提取效率有关。
提高电渗析的分离效率,直接与液膜结合起来是很有发展前途的。
例如,固体离子交换膜对铂族金属(锇、钌等)的盐溶液进行电渗析时,会在膜上形成金属二氧化物沉淀,这将引起膜的过早损耗,并破坏整个工艺过程,应用液膜则无此弊端。
3.3、填充床电渗析
填充床电渗析是将电渗析与离子交换法结合起来的一种新型水处理方法,它的最大特点是利用水解离产生的H+和OH-自动再生填充在电渗析器淡水室中的混床离子交换树脂,从而实现了持续深度脱盐。
它集中了电渗析和离子交换法的优点,提高了极限电流密度和电流效率。
1983年Ke2dem.o.及其同事们提出了填充混合离子交换树脂电渗析过程除去离子的思想,1987年,Mlillpore公司推出了这一产品。
填充床电渗析技术具有高度先进性和实用性,在电子、医药、能源等领域具有广阔的应用前景,可望成为纯水制造的主流技术。
3.4、双极性膜电渗析
双极膜是一种新型离子交换复合膜,它一般由层压在一起的阳离子交换膜组成，通过膜的水分子即刻分解成H+和OH-,可作为H+和OH-的供应源。
双极性膜电渗析突出的优点是过程简单,能效高,废物排放少。
目前双极性膜电渗析工艺的主要应用领域在酸碱制备。
例如,用双极性膜和阳膜配成的二室膜可以实现有机酸盐(葡萄糖酸钠、古龙酸钠等)的转化,同时得到碱(NaOH),但浓度(酸最大浓度2mol・L-1,碱最大浓度6mol・L-1)和纯度两方面都受到限制。
现在开发的应用领域还有废气脱硫、离子交换树脂再生、钾钠的无机过程等。
3.5、无极水电渗析
无极水电渗析是传统电渗析的一种改进形式,它的主要特点是除去了传统电渗析的极室和极水。
例如在装置的电极紧贴一层或多层离子交换膜,它们在电气上都是相互联接的,这样既可以防止金属离子进入离子交换膜,同时又防止极板结垢,延长电极的使用寿命。
由于取消了极室,无极水排放,大大提高了原水的利用率。
无极水电渗析于1991年问世,在应用过程中技术不断改善,现装置在运行方式上多采用频繁倒极的形式。
目前,无极水全自动控制电渗析器已在国内20个省、市使用,近来,还远销东南亚。
[3]
电渗析技术在食品中应用
4.1、在竹笋生产中的应用
传统竹笋加工过程伴随着大量废弃物的产生,以毛竹笋为例,可食部分30%左右,而笋壳约占30%,笋头40%,此外,加工竹笋也会产生大量废弃的笋煮水。
竹笋原液(笋煮水)中含丰富的甾醇、多糖、氨基酸、维生素、黄酮、皂岱等天然活性成分及盐,这些盐的存在一方面不利于从原液中分级和提纯出氨基酸等成分,影响竹笋原液的营养价值,另一方面,若不经处理就直接排放,会造成土壤板结,植物烧伤,污染水源。
另外,竹笋提取液中还含有镉、铅(<0.5mg/kg)、砷(<0.3mg/L)等重金属离子,直接加工成食品方面的产物,会对人体产生不利的影响[5] ,通过脱盐能够有效去除重金属离子, 从而达到国家规定的标准要求。
因此,竹笋原液脱盐研究具有社会和经济效益,能够实现竹笋加工废弃物的深度转化和综合利用,开发高附加值的产品,提高企业经济效益和行业经营水平,实现传统产业的升级换代。
黄伟等在实验的基础上探讨用离子交换膜电渗析法进行竹笋原液脱盐的可行性及工艺优化。
经90min脱盐后,竹笋原液灰分下降49.10%,主要元素含量变化:钾下降53.76%,钠下降75.27%,钙下降69.80%,镁下降57.86%,铁下降66.67%,铜下降76.98%,镉下降42.51%,而一些重金属离子含量普遍较低,均在国家标准范围内,如汞和砷均未检出,故电渗析技术对竹笋原液脱盐效果较好。
竹笋原液脱盐前后的氨基酸含量基本持平:脱盐前氨基酸含量为8.22%(以干基计),脱盐后的氨基酸含量为8.37%(以干基计),且据氨基酸检测报告知:脱盐前后竹笋原液中氨基酸种类及各种类比例近似相同,因此电渗析技术对竹笋原液脱盐对其中功能成分-氨基酸的影响较小。
4.2、在酱油生产中的应用
据国外文献报道,利用电渗析技术对酱油进行脱盐处理,可以制得低盐酱油并基本保持酱油原有风味,但要损失一部分作为酱油指标的氨基酸态氮和有机酸等有效成分,从而将酱油的含盐量降低。
但国内尚无这方面的报导,刘贤杰等采用电渗析技术进行了酱油脱盐的研究。
研究结果显示:原酱油食盐含量19.4%,经电渗析处理后,酱油含量降至约9%,食盐以外的有效成分也有一些被除去,比较明显的是作为酱油品质指标的氨基酸态氮,有约8%的损失。
酱油风味大致不变,证明了电渗析对酱油的脱盐是切实可行的分离方法。
[4]
5、电渗析技术的展望
首先,电渗析技术由于其不是过滤型,具有较强的抗污染能力,对原水的水质要求相对较低,其独特的分离方法是反渗透无法替代的,在废液处理、食品、医药、化工分离等领域中具有极大的应用市场和发展前途。
第二,研究开发具有高化学和热稳定性、高选择渗透性、抗污染强的离子交换膜仍是电渗析技术发展的重要方向,膜性能的提高才会使电渗析技术更有活力,
有更广泛的应用范围和良好前景。
第三,以双极膜为基础的水解离技术已成为电渗析技术研究和应用的首要目标,这一技术为污染控制和资源回收及再生提供了一种新的途径,可以广泛应用于酸碱回收、离子交换树脂再生以及制酸碱等化工过程,是极具发展前途的技术。
我国在这一领域的研究还刚刚起步,国家和各科研部门应在这一方面大力投资,使这一新技术在我国早日开花结果。
第四,电渗析与离子交换技术的结合具有较大创新意义,并且引入双极膜两隔室、三隔室等不同的电渗析组合结构,结合不同的工艺组合,可以制取高纯水、脱硅水,而且可以解决目前电渗析浓水室结垢的问题,是电渗析技术另一极具发展前途的领域。
第五,由于电渗析技术在中等含盐量(300mg/l～1500mg/1)范围内除盐从投资和运行费用上有较大的竞争力,因此在饮用及过程用水的制备、苦咸水脱盐至今仍是电渗析最主要的应用领域,发展前景极好。
[5]
总结：本文从电渗析技术的原理、发展历史、分类、应用和展望等方面来介绍电渗析技术。
电渗析技术应用的方面极为广泛，如：食品、生工等方面。
其中电渗析技术在食品中酱油的生产研究具有重大的意义，它可以对酱油进行脱盐处理，改进酱油的生产。
电渗析技术的分类也比较多，每一种电渗析都有不同的功能和作用，如液膜电渗析是用具有相同功能的液态膜代替固态离子交换膜，其利用萃取剂作液膜电渗析的液态膜,可以浓缩和提取金属。
从本文我们可以看到研究和发展电渗析是一件非常重要的事。
而笔者认为要更好的研究电渗析技术就必须解决离子交换膜的问题，所以研究并生产具有热稳定性、高选择性、低电阻、化学稳定性和机械性能的新型离子交换膜是一件极其重要的事。
参考文献
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[3]李广，梁艳玲，韦宏.电渗析技术的发展及应用[J].南宁：广西化工研究院，2008.7
[4]吕建国，张明霞，索超.电渗析技术的研究进展[J].兰州：甘肃省膜科学技术研究院，2010.9。