拨叉831002夹具课程设计报告书

目录:

前言 (2)

一、零件的工艺分析以及生产类型的确 (3)

（一）零件的用途 (3)

（二）零件的技术要求 (3)

（三）审查零件的工艺性 (3)

（四）确定零件的生产类型 (4)

二、确定毛坯、绘制毛坯简图 (4)

(一)选择毛坯 (4)

（二）确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4)

三、拟定拨叉工艺路线 (5)

（一）定位基准的选择 (5)

（二）表面加工方法的确定 (5)

（三）加工阶段的划分 (6)

(四）工序的集中与分散 (6)

(五)工序顺序的安排 (6)

（六）确定工艺路线 (7)

四、机床设备及工艺装备的选用 (8)

（一）机床设备的选用 (8)

（二）工艺装备的选用 (8)

五、加工余量、工序尺寸和公差的确定 (8)

六、切削用量、时间定额的计算 (10)

（一）切削用量的计算 (10)

（二）时间定额的计算 (14)

七、夹具的设计 (22)

（一）问题的提出 (22)

（二）夹具的设计 (22)

八、课程设计总结 (23)

参考文献 (24)

前言

“机械制造技术基础课程设计”是机械类专业重要的实践教学环节，旨在培养学生设计“机械加工工艺规程”和“机床卡具”的工程实践能力。

机械制造工艺规程课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、一部分专业课进行的。大学两年半年来对机械相关知识学习的一次总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

通过本次课程设计，我们应该得到下述几方面的锻炼：

1、能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。

2 、提高机械结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。

3 、学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。

由于能力有限，本课程设计尚有很多不足之处，希望老师给予指导。

一、零件的工艺分析以及生产类型的确定

（一）零件的用途

题目所给的零件是CA6140车床的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡作用，使按照工作者的要求工作主轴回转运动，获得所需的速度和扭矩。零件上方的φ25孔与操纵机构相连，下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。

该拨叉在改变档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用,因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。

（二）零件的技术要求

根据零件图所给的数据以及要求，按《机械制造基础课程设计指导教程》（注：下面没有注明的均指本书本的表格）表1-1形式列表如下：

(三)审查零件的工艺性

分析零件图可知，拨叉脚的两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻的表面，这样既减少了加工的面积又提高了换挡是叉脚端面的接触刚度；Φ

25mm孔和M22*1.5螺纹的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证加工精度；该零件除主要加工表面外，其余加工表面加工精度较低，不需要高精度加工。而主要加工表面也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。总的来说，该零件的工艺性好。

（四）确定零件的生产类型

已知该拨叉零件的年产量为5000件，即Q=5000件/年,m=1，结合实际生产：取a=3%,b=0.5%

又N=Qm（1+a%）（1+b%）

则，有：N=5000*1*(1+3%)*(1+0.55)=5175.75件/年

拨叉重量为1.45kg，查《机械制造基础课程设计指导教程》表1-3知，拨叉属轻型零件；查表1-4知，该拨叉的生产类型为大批生产。

二、确定毛坯、绘制毛皮的简图

（一）选择毛坯

由于考件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，零件材料为HT200，且生产类型为大批生产，综合考虑选选择铸件毛坯。采用砂型铸造方法制造毛坯。

（二）确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量

1、公差等级

由拨叉的功用和技术要求，查《指导教程》表2-1确定该零件的公差等级为普通级，取CT9级。

2、分模线形状

根据该零件的的行位特点，选择零件拨叉脚12d11上的中心线分面，属平直分模线。

3、零件表面粗糙度

又零件图可知，该拨叉个加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6un。

三、拟定拨叉工艺路线

（一）定位基准的选择

1、精基准的选择

根据零件的技术要求和装配要求以及选择精基准的四大原则，选择拨叉孔Φ25H7以及其左端面作为精基准，零件上很多表面都可以采用他们作为基准进行加工，即遵循了“基准统一”原则。又叉轴孔Φ25H7的轴线是设计基准，选用其作基准定位加工换挡叉叉脚的内侧面实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。由于换挡叉的刚性较差，受力易产生变形弯曲，为了避免在机械加工中产生夹紧变形，根据夹紧力应垂直于主要定位基面，并应作用在刚度较大部位的原则，夹紧力作用点不能作用在叉脚或者叉杆上。选用换挡叉头凸台左端面作精基准，夹紧可作用在换挡叉头凸台的右端面上，夹紧稳定可靠。

2、粗基准的选择

作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺陷。选择换挡叉的叉头Φ25H7孔的外圆面作粗基准。采用Φ25H7外圆面定位加工内孔可保证孔壁厚均匀。

（二）表面加工方法的确定