质量三检管理培训资料
三级点检培训制度范文
三级点检培训制度范文第一章总则第1条目的和依据为提高员工的点检技能和质量意识，确保生产设备的正常运行和产品质量的稳定性，制定本制度。
第2条适用范围本制度适用于全公司的员工，特别是从事生产设备点检的员工。
第3条培训目标本培训旨在使员工掌握点检的基本知识和技能，能够熟练进行日常点检工作，提高设备故障的预防能力，并能准确记录和报告设备异常情况，确保生产设备的安全和稳定运行。
第4条培训内容（一）点检基础知识：包括点检的定义、目的和重要性，点检流程等。
（二）点检工具和设备：介绍常用的点检工具和设备的使用方法和注意事项。
（三）点检项目和标准：列举常见的点检项目和标准，使员工能够准确判断设备的正常与异常状态。
（四）点检记录和报告：培训员工如何记录点检结果和异常情况，并及时上报相关部门。
第二章培训组织与管理第5条培训组织公司设立专门的培训部门，负责点检培训的组织与管理工作。
第6条培训计划（一）根据员工的职位和工作需求，制定年度培训计划。
（二）培训计划要确定培训的内容、时间和地点，并明确参训人员名单。
（三）培训计划应提前通知参训人员，并确保他们能够按时参加培训。
第7条培训方法（一）采用面对面培训的方式，由专业培训师进行授课。
（二）培训课程可以通过讲座、实践操作、小组讨论等多种形式进行，以提高培训效果。
第8条培训材料（一）培训材料应包括点检培训课件、点检手册和练习题等。
（二）培训材料要及时更新，确保内容与实际业务相符。
第9条培训考核与评估（一）培训结束后，通过考试对参训人员进行考核，并根据考核结果进行评估。
（二）优秀者可以获得相应的奖励，不合格者应接受复训，并进行再次考核。
第三章培训实施与监督第10条培训实施（一）培训由专业培训师负责实施，培训师应具备一定的专业知识和教学经验。
（二）培训师要根据培训计划，按时到场进行培训，确保培训进度和质量。
第11条培训记录（一）培训部门应对每次培训进行记录，包括培训的时间、地点、参训人员名单等。
质量检验知识培训教材
第二部分 质量检验的主要管理制度
1. 三检制 2. 签名制 3. 质量复查制 4. 追溯制 5. 质量统计 6. 不合格品管理 7. 质量检验的考核
1、三检制
所谓三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验 人员的专检相结合的一种检验制度。
1. 自检：生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准 自行进行检验，并作出是否合格的判断。工人参与质量管理的重要形 式。
返工、返修、原样使用）；不合适品的现场管理。
7、质量检验的考核
检验误差及其分类： 1. 技术性误差：检验人员缺乏检验技能造成的误差 2. 情绪性误差：检验员马虎大意、工作不细心造成的检验误差 3. 程序性误差：生产不均衡、加班突击及管理混乱所造成的误差 4. 明知故犯误差：检验人员动机不良造成的检验误差 检验误差的指标及考核方法 1. 检验误差概括分为漏检、错检 2. 测定和评价检验误差的方法：重复检查、复核检查、建立标准品 3. 考核注意事项：质量检验部门和人员不能承包企业或车间的产品质
6、不合格品管理
不合格品和废品是完全不同的两个概念，不合格品（或称不良品） ，其中包括废品、返修品和回用品三类。
在不合格品管理中，需要做好以下几项工作： 1. “三不放过”的原则：不查清原因不放过；不查清责任者不放过；
不落实改进措施不放过。 2. 两种“判别”职能：符合性判别；适用性判别；分类处理（报废、
关和预防作用的关键，也是检验部门参与提高产品质量的具体体现。
4、质量检验的三性
检验“三性”是指检验工作的公正性、科学性和权威性。这也 是对检验工作的基本要求，对发挥检验工作的作用十分重要。 1. 公正性：检验工作的公正性是对质量检验最主要的要求，没有公正 性，检验就失去了意义，也就谈不上把关的职能。 2. 科学性：这里说的是要通过科学的检测手段，提供准确的检测数据 ，按照科学合理的判断标准，客观地评价产品质量。 3. 权威性：权威性是正确进行检验的基础。所谓检验的权威性实质上 是对检验人员和检验结果的信任感和尊重程度。
工程施工质量管理三检制度内容
工程施工质量管理三检制度内容一、制度背景工程施工质量是工程建设中非常重要的一个环节，直接关系到工程的安全、质量、进度和成本。
为了加强工程施工质量管理，提高工程施工质量，确保工程建设的顺利进行，特制定了工程施工质量管理三检制度。
二、制度内容1. 一检：施工前检查（1）施工前验收在施工工程还未开始之前，施工单位应当对工程施工图纸、材料、设备等进行全面的检查，并制定详细的施工方案和施工计划，确保符合相关质量标准和规范要求。
（2）施工前培训施工单位应当对施工现场的工程人员进行相关培训，包括安全生产、质量管理、施工工艺等方面的知识，提高员工的综合素质和工作能力。
（3）施工前准备施工单位应当对施工现场进行全面清理和整顿，确保施工场地的安全和整洁，并做好相关安全防护措施，防止施工中发生意外事件。
2. 二检：施工中检查（1）工程进度检查工程施工单位应当按照施工计划进行工程施工，并定期检查工程的施工进度，及时发现和解决施工中的问题，确保工程按期完成。
（2）质量检查工程施工单位应当加强工程质量监督，对施工中的各个环节进行全面检查和评估，保证施工质量符合相关标准和规范要求。
（3）安全检查工程施工单位应当加强对施工现场的安全管理，定期进行安全检查和隐患排查，及时采取措施预防事故发生，确保施工安全。
3. 三检：施工后验收（1）施工质量验收工程施工单位应当在工程竣工后，按照相关标准和规范要求进行工程质量验收，对工程的各项质量指标进行检测和评估，确保符合相关要求。
（2）成果验收工程施工单位应当向相关部门提交工程竣工验收报告和相关资料，接受相关部门的验收，确保施工过程中产生的成果符合相关规定。
（3）验收结论根据工程质量验收和成果验收的结果，相关部门应当做出验收结论，对工程施工质量进行评价和总结，提出改进建议和措施，确保工程施工质量达到预期目标。
三、制度执行1. 监督执行相关部门和监管机构应当加强对工程施工质量管理三检制度的监督和执行，定期对施工单位进行检查和评估，提出改进建议和措施，确保工程质量得到有效控制和提升。
质量“三检制”管理制度
质量“三检制”管理制度是一种用于管理和提升质量的管理制度。
它包括“事前检验、事中检验和事后检验”三个环节，通过对产品和过程的全面监控和检测，确保产品符合质量标准，达到预期的质量要求。
在质量“三检制”管理制度中，事前检验是指在生产过程中对原材料、半成品和关键工序进行检测和监控，以确保产品在生产之前符合质量要求。
事前检验是预防性的措施，它可以及时发现和排除存在的问题，避免不合格产品的投入。
事前检验可以通过严格的供应商评估和采购检验、工序控制和检验等方式实施。
事中检验是指在生产过程中对产品和工艺参数进行检测和监控，以确保产品在生产过程中符合质量要求。
事中检验是强调过程控制和质量管理的重要环节，它可以及时发现并纠正存在的问题，以保证产品的质量稳定和一致性。
事中检验可以通过自动检测设备、操作规范和检验记录等方式实施。
事后检验是指在产品生产完成后对产品进行检测和评估，以确保产品在交付给客户之前符合质量要求。
事后检验是以验证产品质量为重点的环节，它可以对生产过程和产品质量进行全面评估，发现并纠正存在的问题，以不断改进产品和工艺。
事后检验可以通过完整的检验程序和检验记录等方式实施。
质量“三检制”管理制度的实施主要依赖于以下几个方面的要素：1. 组织架构和职责划分：建立相应的组织架构和职责划分，明确各级管理人员和相关部门的职责和权限，确保质量“三检制”管理制度的顺利实施。
2. 资源保障：提供必要的资源，包括设备、设施、技术和人员等，以支持质量“三检制”管理制度的正常运行和实施。
3. 培训和教育：加强员工的培训和教育，提升他们的质量观念和技能水平，使其能够主动参与和贯彻质量“三检制”管理制度。
4. 审核和改进：定期进行质量管理体系的审核，发现问题并采取适当的改进措施，以不断完善和提升质量“三检制”管理制度的效果。
质量“三检制”管理制度的实施可以带来以下几个方面的好处：1. 产品质量稳定：通过对原材料、工艺参数和成品的全面检验和监控，可以确保产品的质量稳定和一致性，提升产品的市场竞争力。
水利工程三检制度培训
水利工程三检制度培训三检制度是水利工程管理中的常用的一种制度，主要包括三个环节：一检、二检和三检。
其中，一检是水利工程建设中的初步验收环节，主要检查工程建设的初步质量和合格性；二检是水利工程建设完工后的阶段验收环节，主要检查工程的整体质量和功能是否符合要求；三检是水利工程运行过程中的定期检查环节，主要检查工程设施和设备的运行情况和安全隐患。
三检制度的实施能够有效提高水利工程的管理水平，确保水利工程的安全和稳定运行。
为了更好地实施水利工程三检制度，提高水利工程管理人员的管理水平和专业技能，水利部门通常会组织相关的培训课程和培训活动。
这些培训内容主要包括水利工程管理理论知识、三检制度的具体要求和操作流程、水利工程设施和设备的检修方法和技巧等。
下面我们将详细介绍水利工程三检制度培训的内容和要点。
一、水利工程管理理论知识水利工程管理理论知识是水利工程管理人员必须具备的基础知识，主要包括水利工程建设、运行和管理的基本原理和要点、水利工程管理法规和政策规定、水利工程设计和施工标准等。
在水利工程三检制度培训中，需要重点深入培训这些基础理论知识，使管理人员能够清楚了解水利工程管理的基本原则和要求，从而能够更好地指导和管理水利工程建设和运行工作。
二、三检制度的具体要求和操作流程三检制度是水利工程管理中非常重要的一个环节，根据不同水利工程的特点和要求，三检制度的具体要求和操作流程可能会有所不同。
在水利工程三检制度培训中，需要详细介绍三检制度的基本内容和要点，包括一检、二检和三检的具体流程和步骤、各个环节的检查重点和标准、责任部门和责任人员等。
同时，还需要培训管理人员如何根据实际情况灵活运用三检制度，确保水利工程的安全和稳定运行。
三、水利工程设施和设备的检修方法和技巧水利工程设施和设备的检修是水利工程管理中非常重要的一个环节，它直接关系到工程的安全和运行。
在水利工程三检制度培训中，需要着重培训管理人员水利工程设施和设备的检修方法和技巧，包括各种设施和设备的常见故障和处理方法、设备的保养和维护技术、设备的计量检定和调试技术等。
质量三检管理培训资料(PPT 36页)
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产品三检管理程序
适用范围
2 适用于公司内部的所有生产过程的检验工作。在对供应商进行管理 和控制时,也适用本程序。
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7
产品三检管理程序
定义
3.1 首件
是指本岗位在每个工作日内生产的新老产品批量生产前或机台模具调修后的前1～10 件制品。
2.0 互检就是他律
所谓他律，实际上是指一些法律或制度及道德规范进行管制的第二方监督的 行为，也就是我们自己无法自己严格控制自己的做事方法或行为的时候，所 采取的一种监督手段。
3.0 专检与巡检就督查（督察）
所谓督查又等于督察，为什么如此？如果有一个人自己无法做事不贪污时，
我们找一个人监督他按法律办事。但是这个人很聪明的将监督的人拉下水或
“半公尺。”第二位很有把握地说。 “我会尽量远离悬崖，愈远愈好。”第三位说。 结果这家公司录取了第三位。
秘诀：不要和诱惑较劲，而应离得越远越好。
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产品三检管理程序
1.目的 2.适用范围 3.定义 4.职责与权限 5.工作流程 6.检验流程图 7.小故事启示 8.如何做好自己不愿做的事
a ) 每个生产批次的第一件产品生产时；
b ) 同一工序在生产中更换了操作者时；
c ) 同一工序在生产中更换了工艺文件时；
d ) 同一工序在生产中更换或调整了工装、加工设备和工具时；
e ) 此工序曾发生过严重质量问题正在采取纠正措施时。
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产品检验进行阶段
工作流程中的首检管理
检、首检，并对所负责区域进行巡检。
三检 管理制度
三检管理制度第一章总则第一条为了规范企业生产经营活动，保障产品质量安全，提高生产效率，减少资源浪费，保护环境，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司各个生产车间和生产线的生产作业、设备维护、生产计划的执行等与生产活动相关的各个环节。
第三条三检管理制度的核心内容包括三大检查：巡检、自检、互检。
通过三大检查，实现对生产环节的全面监控，保障产品生产质量和生产效率。
第四条企业应当建立并不断完善三检管理制度，设立专门的管理岗位，明确职责，加强培训和督促执行，保障制度的有效推行。
第二章巡检第五条巡检是对生产车间和生产线设备和环境进行定期巡查，目的是及时发现和解决生产现场存在的安全隐患和生产异常情况。
第六条巡检范围包括但不限于生产设备、工作台面、电气线路、卫生情况等。
巡检内容需要具体明确，定期进行。
第七条巡检工作应当制定巡检计划，明确巡检周期、内容和责任人，并建立巡检记录，对发现的问题及时处理并汇报。
第八条巡检人员应当具备相应的巡检技能和知识，制定巡检手册，组织培训，提高巡检人员的巡检水平。
第三章自检第九条自检是指在生产过程中，各生产岗位负责人对本岗位的生产操作进行检查和核实，以确保生产过程中能够自我监控、自我纠错。
第十条自检的内容包括但不限于生产设备调整、生产工艺操作、原材料质量等方面的检查。
自检是生产岗位负责人对自己工作的一种自我约束。
第十一条自检的结果要及时记录，发现问题及时解决，并督促相关责任人做好记录和问题的整改。
第十二条自检应当建立自检制度和工作规范，明确自检程序和标准，加强自检人员的培训，提高自检工作质量。
第四章互检第十三条互检是指不同生产岗位之间相互检查、相互监督的一种相互约束和质量保障措施。
第十四条互检的内容包括但不限于原材料到货检验、在制品检验、成品检验等，是生产过程中的一种质量监控措施。
第十五条互检的结果要及时记录，发现问题及时解决，并对所发现的问题进行责任追究。
第十六条互检应当建立互检制度和工作标准，明确互检程序和互检要求，加强互检人员的培训，提高互检工作质量。
工程质量 三检 管理制度
工程质量三检管理制度一、总则为加强工程质量管理，提高工程质量，保障工程安全，确保建设工程按时按质完成，特制定本管理制度。
二、管理目标1. 确保工程质量符合相关法律法规和标准要求；2. 加强对施工过程的监督，及时发现和解决质量问题；3. 提高施工单位和监理单位的质量管理水平；4. 建立健全工程质量三检管理制度，确保施工质量；5. 预防事故的发生，确保工程安全。
三、工程质量三检内容1. 原材料检验（1）严格按照设计要求选用符合国家标准的原材料；（2）对所有进场原材料进行检验，不合格的原材料严格禁止使用。
2. 隐蔽工程检查（1）在施工过程中，对隐蔽工程进行定期检查，确保符合设计要求；（2）对施工单位进行监督，确保隐蔽工程符合施工标准。
3. 完工验收（1）在工程完工前，进行全面验收，确保工程符合设计要求；（2）对工程的各项工程质量指标进行检查，完工验收合格后方可交付使用。
四、工程质量三检管理责任1. 施工单位（1）负责组织实施原材料检验和隐蔽工程检查；（2）负责保证工程质量符合要求，确保工程的安全使用。
2. 监理单位（1）负责监督施工单位的原材料检验和隐蔽工程检查；（2）负责提出改进建议，确保工程质量符合设计要求。
3. 工程质量监督部门（1）对施工单位、监理单位进行定期检查，确保工程质量管理工作符合要求；（2）对工程质量问题进行整改和处理，确保施工质量。
五、工程质量三检管理流程1、原材料检验：（1）采购原材料；（2）对进场原材料进行检验；（3）不合格原材料退货，合格原材料存放。
2、隐蔽工程检查：（1）组织隐蔽工程检查；（2）发现质量问题及时整改；（3）隐蔽工程合格后封闭。
3、完工验收：（1）组织全面验收；（2）发现问题及时整改；（3）验收合格后交付使用。
六、工程质量三检管理制度的执行1. 所有参与工程的单位和个人应严格执行本管理制度，确保工程质量安全；2. 对不遵守管理制度的单位和个人进行责任追究；3. 定期对工程质量三检管理制度进行评估，并根据评估结果进行整改和完善。
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品在本工序加工时的注意事项及检验项目。
5.7
送样人对于签名确认的首件挂于本机台显眼的地
方，以便作为生产加工过程中的检验依据，进行制品与
首件核对。
5.8
首件确认后，送样人可开始按样批量生产加工，
过程中须对上道工序转入的产品进行互检及机台完序后
产品的自检工作。
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秘诀：不要和诱惑较劲，而应离得越远越好。
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产品三检管理程序
1.目的 2.适用范围 3.定义 4.职责与权限 5.工作流程 6.检验流程图 7.小故事启示 8.如何做好自己不愿做的事
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产品三检管理程序
1.0 自检就是自律 所谓自律，就是针对自身的情况，以一定的标准和行为规范指导自己的言行， 严格的要求自己和约束自己。“金无足赤，人无完人”。世界没有十全十美的 人，每个人都会有缺点错误。 但是一个自律的人经常会检查自己，对自己的言行与做事方法进行自省，善于 控制自己的行为或做事的方法。 如果我们都可以做到自检的时候，我们所做产品的质量会得到真正的提高一大 步，也是我们在成功的道路上向前跨越一大步。 2.0 互检就是他律 所谓他律，实际上是指一些法律或制度及道德规范进行管制的第二方监督的 行为，也就是我们自己无法自己严格控制自己的做事方法或行为的时候，所 采取的一种监督手段。 3.0 专检与巡检就督查（督察） 所谓督查又等于督察，为什么如此？如果有一个人自己无法做事不贪污时， 我们找一个人监督他按法律办事。但是这个人很聪明的将监督的人拉下水或 监督的人不称职的时候，那么我们就会采取非常手段，那就是再增加一层监 督的人，而这个人的权限更大，可以直接处罚前两人，并监控前面两人的行 为与方法是否正确。
随时核查和追查原因，直至首件发生改变为止。
5.1.15
判定为合格的首件必须存放在首件区域，
直至生产完成或突发性改变，产品方可取走。
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产品检验进行阶段
5.2.1 操作人员应按生产工艺流程卡等相关文件规定频
率实施自检，不得漏检、误检或不检。
5.2.2 检验频率是指在规定检验频率内,按检验件数计算 平均每件需要的间隔时间,按此间隔时间进行检验。
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产品三检管理程序
有关质量的定义
3. 质量就是适应性 所有有关质量职能的概念中，没有一个象“适应性”那样关键和难以 把握；没有一个能比“适应性”更为形象释义，更为重要的。 “适应性”是指产品使用过程中成功的满足用户目标的程度，是由产品 的特性决定，用户认为这些特性是有益。例如面包的新鲜，广播节目的清 晰等。 对用户来说，质量是“适应性”而不是符合规格。最终用户很少知道规格 什么，对质量的评价决定于产品交互式的实用性和使用期的实用型。 -----世界著名质量管理专家朱兰（Dr.J.M.Juran）博士所确定的 4.质量：是符合规格。 之所以把质量定义为符合规格，是因为在日常生活中，有这样一个错 误的假设，即，质量是指好、豪华、明亮和重要。我们常说：“好质量”、 “坏质量”、“生活质量”。这是相对值。 ---由美国著名质量管理专家克劳斯比（Philip.Cros）作出。
认其完全清楚操作要求和品质检验要求后方可上岗操作。
5.2.5
经过首件确认后的样板必须悬挂于机台前或生产
线，以便作为生产过程中自主检验的依据，进行制品与
首件核对。
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产品检验进行阶段
5.2.6 操作人员必须妥善保管好现场使用的量检具，
不可擅自修改量检具。
5.2.7 自主检验记录表必须定期、如实记录，记录表 中的产品名称、检验要求、检验频率须按要求填写完 整，产品完工后记录表于当天下班前交予品管员确认。
4.3
研发部负责提供产品图纸、技术要求、相关技术标准，制作BOM
表。
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产品三检管理程序
4.4 4.5
操作人员具体实施自检、专检、首检相关条件执行。 品管员具体负责管辖范围内的首件的专检、督促操作
者自检，并进行巡检。
4.6
各车间生产线领班长负责督促检查本班组员工进行自
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产品三检管理程序
4.1
生产部各车间负责人负责教育、督促和检查所属员工的自检、
首检并随时巡查抽检，确保自检、首检的实施，配合品质部稽查各车 间。
4.2
品质部负责编制《检验标准》，监督和协助车间做好自检、首
检和巡检的工作并组织生产车间负责人每天2次对车间的质量进行稽查。
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产品检验进行阶段
5.1
每次新老产品开始生产或机台工模调试后，员工首先将
制品与指导性文件资料核对，在确保制品与资料相吻合的状态
下，对生产的前1～10件制品附同本工序的生产资料交付给该
区域的品管员做首件检验确认，对于制品与指导性技术文件或 生产资料不相符时须重新调试，直至相符后，方可进行送样。
产品检验进行阶段
5.9
该批产品生产完成后方可将首件取下，生产加工
过程中绝不允许将首件损坏、遗失或放入制品当中。
5.10
对于过程中损坏或遗失的首件须由操作人员及
时送样给本区域的品管进行二次首件确认。
5.11
在生产过程中机台工模调修后须重新送样确认，
前期首件自动失效，等确认合格后重新封样并将封样悬 挂于本机台显眼位置。
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产品检验进行阶段
5.12
新产品在投产前做首件封样时须至少封两件以上
其中一件保留于本部门做为以后生产检验的原始依据及
可追溯依据，其余封样可根据其职能部门的需要对于当 日填写的《产品三检制检验确认表》须于次日早晨上班 半小时内交付到部门负责人签名确认后，正联留本部门 存档，副联交付给生产车间负责人处。
3.2
首件检验
对任何新老产品批量生产前或机台模具调修后的前1～10件制品进行外观、尺寸、功 能、包装等项目的检验确认。
3.3
自主检验
对自制生产的产品按照样板或相关指导性文件进行全方面检验，操作人员对自己加工 和（或）装配的产品进行独立、自主的检查。
3.4 专检： 是指品管与车间负责人针对操作人员所生产的产品进行专项抽样检验及产品入库进行 抽检
5.2.3 自检中，若发现不合格，则应立即停止生产，先 隔离时间段产品实施全检，全检完毕后，考虑是否需要对 设备进行调整；作出适当动作，方可继续生产。
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产品检验进行阶段
5.2.4 5.2.4
所有产品的外观, 操作人员必须全部检查。 车间负责人（线长）必须对操作工进行培训，确
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产品检验进行阶段
5.2.8 自检频率规定： 操作人员在生产时每生产到10～30件之间进行一 次自检活动，锁匙装功能片生产时需每条均进行检 验。
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产品检验进行阶段
5.3.1
品管员应按检验文件严格执行巡回检查， 不得漏检、不检或误检。 5.3.2 执行巡检时，必须严格按照规定的检验 频率执行： 5.3.2.1 根据生产车间的不同状况，规定不同产 线巡检管理时间安排： 每四小时内必须巡查两次以上。
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产品检验进行阶段
5.3.3 检验频率是指间隔一个时间段后的对当时生产的3至5件进行检验。 例如：10：00对某产品进行检验，则仅对此时刻前的连续几件进行检验， 如果此时刻刚好做完一件，则这件产品仍然需要检验。
5.3.4 操作人员生产时，必须按时间顺序依次将产品排列整齐，不得混乱， 以免影响巡检的质量和效果。
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产品检验进行阶段
有下列情况之一时，必须进行首件三检（自检、互检、专检） a ) 每个生产批次的第一件产品生产时； b ) 同一工序在生产中更换了操作者时； c ) 同一工序在生产中更换了工艺文件时； d ) 同一工序在生产中更换或调整了工装、加工设备和工具时； e ) 此工序曾发生过严重质量问题正在采取纠正措施时。
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产品三检管理程序
2 适用于公司内部的所有生产过程的检验工作。在对供应商进行管理
和控制时,也适用本程序。
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产品三检管理程序
3.1
首件
是指本岗位在每个工作日内生产的新老产品批量生产前或机台模具调修后的前1～10 件制品。
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产品检验进行阶段
5.3.6 所有巡检都必须留下检验记录,且应留下数据，以方便随
时核查和追查原因，将检验记录填写在《IPQC制程巡检日报表》 内。
5.3.7 生产现场必须有合格品、不合格品的指定位置，方便对相
应产品状态的存放，避免混乱、重复检验、消耗时间等
检、首检，并对所负责区域进行巡检。
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有关质量的定义
1. 质量：是指产品和服务所具有的、能用以鉴别其是否合乎规定要求的一特性 和特征的总和。 -----( 国际标准化组织 ISO 标准化原理研 究常设委员会关于质量的暂定的定义)