旋挖钻机+套管工法
全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法(2)
全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法一、前言全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法是一种新型施工方法，结合了全套管全回转钻机和旋挖钻机的优点，能够提高施工效率，保证施工质量，适用于各类地质条件下的咬合桩施工。
二、工法特点该工法具有以下几个特点:1. 结合了两种钻机的优点，既能够实现全套管全回转钻机的连续挖掘和注浆，又能够利用旋挖钻机的高效率施工；2. 采用全套管施工方式，保护孔壁稳定，防止塌方和地层涌水；3. 可根据地层情况选择不同的施工工艺，适应不同地质条件下的施工需求；4. 施工过程中可根据需要进行组合，既可使用全套管全回转钻机单独施工，也可与旋挖钻机进行组合施工；5. 施工过程中可进行连续注浆，保证桩体的强度和稳定性；6. 施工速度快，效率高，适用于大规模的桩基施工。
三、适应范围该工法适用于各种地质条件下的咬合桩施工，包括软土地基、砂土地基、黏土地基、砂砾岩地基和软岩地基等。
四、工艺原理该施工工法的原理是通过全套管全回转钻机和旋挖钻机组合施工，实现咬合桩的连续挖掘和注浆。
首先，利用全套管全回转钻机进行钻孔，同时进行连续注浆，保证孔壁的稳定和强度。
然后，采用旋挖钻机进行桩身挖掘和混凝土灌注，形成咬合桩。
五、施工工艺1. 地质勘探，并根据地层情况选择合适的施工工艺；2. 确定钻机组合及施工顺序，准备施工设备和材料；3. 搭建施工平台和钻孔机组，进行预备工作；4. 开始钻孔，利用全套管全回转钻机进行连续挖掘和注浆；5. 钻孔至设计深度，进行清孔，保持孔壁的稳定；6. 安装咬合钢筋，进行钢筋连接和立模；7. 利用旋挖钻机挖掘桩身，并进行混凝土浇注；8. 桩身硬化后，拆除模板，整理桩顶，并进行下一桩的施工。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织专业的施工队伍，包括机械操作人员、钢筋工、模板工和混凝土工等。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括全套管全回转钻机、旋挖钻机、模板、钢筋等。
旋挖钻机钻孔灌注桩施工工法
旋挖钻机解析旋挖钻机套管工艺所需设备1、护筒驱动器通过动力头与驱动盘、连接盘、套管驱动器及套管.筒靴连接，将扭矩及加压力传递给套管、筒靴，边旋转边下压钻入地层，套管钻入与钻机取土交替进行，降低了埋设套管阻力。
2、搓管机当套管直径增加或长度延长时，埋设套管阻力增加，使用搓管机埋设套管。
搓管机一端固定在旋挖钻机底盘上，通过夹钳紧缩与套管环抱产生摩擦力，左右两侧回转油缸反复推动，实现套管转动，并通过加压/举升油缸(搓管机自重)实现加压或起拔，将套管钻入或起拔。
3、振动锤履带吊起重振动锤，振动锤下部的液压钳夹住钢护筒顶端，通过内部偏心轮旋转产生的垂直振动力作用在钢护筒上，将钢护筒沉降或拔出。
套管的构造1、驱动盘驱动盘通过螺栓与动力头驱动套筒底面连接，实现结构过渡，作用是传递扭矩与加压力。
2、连接盘连接盘通过销轴与驱动盘连接，并预留与护筒驱动器连接销轴。
3、护筒驱动器护筒驱动器上部通过销轴与连接盘连接，下部与套管连接。
护筒驱动器直径需与套筒直径相符;护筒驱动器下部有定位凹槽及止口，便于与套管连接。
护筒驱动器的作用是将扭矩和加压力传递给套筒及筒靴。
4、套管套管上端通过销轴可与护筒驱动器或套管连接，套管下端可与筒靴或套管连接。
套管具有防护支撑及导向作用。
5、筒靴筒靴前端镶嵌合金钻齿，通过旋转及向下加压，环切各类地层及岩石，减缓埋设套管阻力，提升套管钻入能力。
6、连接销锥形环和丝环固定在套管上，套管对接定位后，承托环安装密封圈扭入丝环及锥形环，实现连接。
7、搓管机根据套管直径选配搓管机，搓管机由底架.夹钳.升/压缸.回转缸.夹钳.连接杆.滑块和箱体组成，通过外接动力源，驱动回转油缸和升/压油缸将套管钻入或拔起。
旋挖钻机全套管工艺适用工况1、法律法规在欧美地区或国家，相关法律法规要求，由于泥浆污染环境，对泥浆管理非常严格，因此为了避免麻烦，采用套管施工工艺。
，因此为了避免麻烦，采用套管施工工艺。
2、城市施工在城市里面施工，特别是发达城市，对施工要求严格，如：噪音、环境保护等，受到场地局限及不能随便开挖，以及承装泥浆设备必须是移动的，因此泥浆静压工艺受到局限，采用套管工艺，便可一一解决上述问题。
【桩基础工程】全套管钻机+旋挖钻机钻孔咬合桩施工详解
全套管钻机+旋挖钻机钻孔咬合桩施工详解钻孔咬合桩围护结构主要采用全套管钻机，通过套筒护壁钻进成孔，使用超缓凝混凝土，使得钢筋砼桩相邻桩体能够被套管切割而相互咬合，排列而成一个整体的墙体起到良好的止水效果，90年代在我国出现的新型深基坑支护的围护结构。
全套管钻机又称贝诺特（Benoto）钻机，由法国贝诺特公司于20世纪50年代初开发和研制而成，随后日、德、英、意等国引进和研制，机种和施工方法均有很大发展，产品不断更新换代，在海内外广泛采用，截止到1997年12月，日本已生产摇动式全套管钻机770台，全回转式全套管钻机433台。
据日本基础建设协会1993年对31家施工单位的10.1万根灌注桩的调查，全套管工法占26%。
目前在香港全套管钻机的成桩数的市场份额约占45%。
我国于二十世纪七十年代开始引进咬合桩工艺，九十年代中期由昆明捷程桩工公司首先在我国开始研制MZ系列摇动式全套管钻机，简称磨桩机（桩径为0.8、1.0和1.2m）。
在昆明、温州、深圳、北京、南京、杭州及天津等地深基坑支护工程中采用捷程MZ全套管钻机施工咬合桩逐渐得到广泛应用；但MZ套管钻机在地下水丰富的密实的粉细砂地层中，冲抓锥受机械设备性能限制难以抓土，即使抓上的少量砂土也在提升时被地下水从抓锥的缝隙中冲漏下，因此无法成孔；且套管难以下压，套管超前入土深度不够，易发生“管涌”现象。
为此研究采用旋挖钻机+套管钻机相结合的新工法，解决了上述施工难题，该咬合桩的适用范围进一步扩大。
工法特点一）采用钢套管护壁，不需要使用泥浆；噪声低、振动小和机械化程度高，施工现场整洁文明，环保效果好。
二）采用旋挖钻机取土，能在高地下水位的密实砂土层中成桩，扩大了MZ套管钻机的适用范围。
三）在饱和致密砂层中，套管能够超前入土一定的深度，孔壁不会坍方，易于控制桩断面尺寸与形状，成桩直径和垂直度精度好，能保证桩间紧密咬合，形成良好的整体连续结构，能起到良好的止水作用。
钻孔机+套管嵌入桩施工工法
钻孔机+套管嵌入桩施工工法
本文介绍钻孔机+套管嵌入桩施工工法，主要包括以下几个方面：
1. 工法概述
钻孔机+套管嵌入桩施工工法是一种常用的地基处理方法。
该方法主要是利用钻孔机在地面上钻孔，然后在孔内嵌入套管，最后灌注混凝土，形成桩身。
2. 工法流程
(1) 预处理
在施工前，需要进行场地勘察，确定桩的位置、数量、深度和直径等参数。
还需要检查施工现场的地质、水文条件，制定施工方案和安全措施。
(2) 施工过程
①钻孔
根据设计要求，在地面上使用钻孔机进行钻孔，依次完成每个桩的钻孔。
②铺设套管
将套管从孔口垂直往下放入孔内，将套管下部与钻孔机相连并固定。
③灌注混凝土
在套管内灌注混凝土，灌注至设计要求的高度。
(3) 后处理
在灌注混凝土完成后，应及时清理孔内的冲渣，使其干净、平整。
3. 工法特点
(1) 适用范围广
该施工工法适用于各种材质的地基，如砂、黏土、石灰岩等。
(2) 施工速度快
相对于传统的钢筋混凝土桩，该工法施工速度更快。
(3) 施工难度低
该工法施工难度相对较低，可以更好地适应各种地质、水文条件。
总之，钻孔机+套管嵌入桩施工工法是一种常用的地基处理方法，具有施工速度快、适用范围广、施工难度低等特点。
钻孔机+套管灌注桩施工工法
钻孔机+套管灌注桩施工工法
钻孔机+套管灌注桩施工工法是在桥梁、道路和建筑物等领域被广泛应用的专业施工技术。
本工法适用于土层稳定或轻微不稳定的情况下，特别适用于软岩、黏土、砂土、沙质粘土、含旋回层或少量卵石的地质条件下。
工法步骤
1. 首先在选定的位置由钻孔机钻孔至设计深度，并在钻孔的同时进行连续灌注，确保孔内土层不会塌陷。
2. 钻完孔后，再将套管放入孔内并下压到设计位置，最后用膨胀剂进行漏斗封堵。
3. 最后进行灌注混凝土，待固结后，再拔起套管即可完成一根灌注桩的施工，这样依次进行即可完成整个施工流程。
工法特点
钻孔机+套管灌注桩施工工法具有以下特点：
- 施工效率高，可以完全满足快速施工的需要。
- 施工现场操作简单，专业工人技术要求不高。
- 对工现场的环境影响极小。
- 对土层污染度较低，在保护生态、环境的情况下完成施工，满足“绿色工程”理念。
综上所述，钻孔机+套管灌注桩施工工法将在未来的建筑领域中发挥重要作用，也符合现代施工的需求和理念。
钻孔灌注桩旋挖钻套筒跟进施工工法(2)
钻孔灌注桩旋挖钻套筒跟进施工工法钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工工法，提供了稳定和可靠的基础支撑。
旋挖钻套筒跟进施工工法是一种针对特定工程需求而开发的一种施工方法，它相对于传统的钻孔灌注桩施工工法在施工效率和质量方面有着显著的优势。
本文将对旋挖钻套筒跟进施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
一、前言钻孔灌注桩是一种基础施工工法，用于提供地下结构的支撑和承载能力。
尽管传统的钻孔灌注桩施工工法已经得到广泛应用，但它在施工效率和质量方面存在一些不足。
为了解决这些问题，旋挖钻套筒跟进施工工法应运而生。
该工法利用旋挖钻机的旋转作用力，结合钻孔灌注桩的原理，实现了施工的高效和准确。
二、工法特点旋挖钻套筒跟进施工工法的特点主要表现在以下几个方面：1. 高效快速：采用旋挖钻机进行施工，可以快速完成钻孔和灌注工序。
2. 施工精度高：通过旋挖钻机的精确控制，可以准确控制桩的直径和长度，保证施工质量。
3. 空间利用率高：由于旋挖钻机的灵活性，可以在狭小的工地空间内进行施工。
4. 适应性强：适用于各种地质条件和载荷要求，对地下障碍物的穿越能力较强。
三、适应范围旋挖钻套筒跟进施工工法适用于以下工程：1. 桥梁基础工程：用于大型桥梁的桥墩基础施工。
2. 建筑基础工程：用于建筑物的地基加固和基础承载能力提升。
3. 水利水电工程：用于水库、堤坝和水电站等工程的基础施工。
四、工艺原理旋挖钻套筒跟进施工工法的原理是通过旋挖钻机的旋转作用力来进行钻孔和灌注工序。
具体的工艺流程如下：1. 钻孔准备：确定施工地点和孔径要求，搭设施工平台和围护结构。
2. 钻孔施工：使用旋挖钻机进行钻孔，同时进行土样采集和记录。
3. 钻孔清理：利用注浆钻杆和高压水冲洗钻孔，保持孔壁的稳定性。
4. 灌注混凝土：将搅拌好的混凝土通过注浆钻杆注入到钻孔中，同时进行振捣工作。
5. 提升钻杆：在灌注完毕后，缓慢提升注浆钻杆，保证灌注桩的质量和稳定性。
全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法
全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法一、前言全套管全回转钻机与旋挖钻机是目前常用的工程施工设备，它们各自具有一定的特点和优势。
在一些工程实践中，通过将两种设备组合使用，可以提高施工效率和质量。
本文将介绍全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法。
二、工法特点全套管全回转钻机和旋挖钻机组合施工咬合桩工法的特点如下：1. 充分发挥了全套管全回转钻机和旋挖钻机的优势，在施工过程中可以互相补充，提高施工效率和质量。
2. 通过咬合桩施工工法，可以实现较大直径的咬合桩施工，提高桩基的承载力和稳定性。
3. 采用全套管全回转钻机进行先导孔锚固，确保桩基的稳定性和施工安全性。
4. 采用旋挖钻机进行土方开挖和咬合桩施工，灵活性好，能够应对各种复杂的施工地质条件。
三、适应范围全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩工法适用于以下工程：1. 超高层建筑、大型基础工程等需要承受较大荷载的工程。
2. 地质条件较为复杂，需要进行土方开挖和桩基施工的工程。
3. 需要提高工程施工效率和质量的工程。
桩工法的工艺原理如下：1. 先利用全套管全回转钻机进行先导孔锚固，以确保整个桩基的稳定性和安全性。
2. 采用旋挖钻机进行土方开挖，同时进行咬合桩的施工，形成垂直的相邻施工孔。
3. 充分利用全套管全回转钻机和旋挖钻机的优势，确保咬合桩的施工质量和效率。
五、施工工艺全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩的施工工艺包括以下几个阶段：1. 钻孔准备：确定施工孔位置、深度等，进行钻孔布线和标定。
2. 先导孔施工：使用全套管全回转钻机进行稳定桩身的锚固。
3. 地层土方开挖：使用旋挖钻机进行地层土方开挖，形成咬合桩的相邻施工孔。
4. 桩身灌注：使用混凝土灌注机对咬合桩孔进行混凝土灌注。
5. 煤灰灌注：在咬合桩灌注完混凝土后，再进行煤灰灌注。
6. 钢筋加固：在灌注完成后，对桩体进行钢筋加固，提高其整体强度和稳定性。
旋挖钻机施工工法
旋挖钻机施工工法一、引言旋挖钻机施工工法是一种广泛应用于桩基础施工的先进技术。
它具有高效、环保、安全等优点，被广泛应用于桥梁、高速公路、铁路、高层建筑等基础设施建设领域。
本文将详细介绍旋挖钻机施工工法的原理、特点、应用范围及注意事项。
二、旋挖钻机施工工法原理旋挖钻机施工工法主要利用旋挖钻头旋转切削土体，同时通过钻杆将切削下来的土体提升到地面，再通过运输设备将土体运走。
在施工过程中，旋挖钻机能够快速、准确地完成钻孔作业，大大提高了施工效率。
三、旋挖钻机施工工法特点1. 高效性：旋挖钻机具有高效率的钻孔能力，能够快速完成大量桩孔的施工，缩短了工期。
2. 环保性：旋挖钻机采用封闭式施工，减少了土方开挖量，降低了对环境的影响。
3. 安全性：旋挖钻机操作简便，减少了人工操作的风险，提高了施工安全性。
4. 适应性：旋挖钻机适用于各种地质条件，如粘土、砂土、卵石等，具有广泛的适应性。
四、旋挖钻机施工工法应用范围1. 桥梁桩基施工：桥梁桩基是桥梁的重要组成部分，旋挖钻机能够快速完成大量桩孔的施工，提高了桥梁的整体稳定性。
2. 高速公路路基施工：高速公路路基需要大量的桩基来支撑路面，旋挖钻机能够高效地完成桩孔施工，提高了高速公路的施工质量。
3. 铁路路基施工：铁路路基同样需要大量的桩基来支撑线路，旋挖钻机能够快速、准确地完成桩孔施工，保证了铁路的安全运行。
4. 高层建筑基础施工：高层建筑基础需要大量的桩基来支撑建筑物，旋挖钻机能够高效地完成桩孔施工，提高了高层建筑的整体稳定性。
五、注意事项1. 施工前应进行地质勘察，了解地质情况，选择合适的旋挖钻头和钻杆。
2. 施工过程中应注意安全，遵守相关规定和操作规程，确保施工人员的人身安全。
3. 施工过程中应注意环境保护，减少对周围环境的影响。
4. 施工过程中应注意质量监控，对每一步施工过程进行严格的质量控制和验收，确保施工质量符合要求。
六、结论旋挖钻机施工工法是一种高效、环保、安全的桩基础施工方法，被广泛应用于桥梁、高速公路、铁路、高层建筑等基础设施建设领域。
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3/28/2015
旋挖钻机+套管工艺流程
4.在驱动套管钻进过程中， 如果遇到套管钻进困难，就需 要用旋挖钻斗或短螺旋钻头进 入到套管中间取土。
3/28/2015
旋挖钻机+套管工艺流程
卸土
3/28/2015
旋挖钻机+套管工艺流程
5.动力头驱动套管钻进和旋挖钻头取土钻进，这两种钻进方法交替进行，直 到钻进到设计深度为止，钻进工作完成。
3/28/2015
旋挖钻机+套管工艺流程
6.用吊机将拔管机吊到桩孔位置， 使套管处于拔管机的中间位置。
3/28/2015
旋挖钻机+套管工艺流程
7.下放钢筋笼，灌注混凝土。将钢筋笼放入套管中间，然
后放入灌浆导管。此时开始灌混凝土。整个桩孔灌混凝 土时间尽量短，如果灌注时间太长，混凝土凝固后会造 成拔套管困难，引起施工事故。在灌混凝土过程中，可 以起拔套管一段高度，防止混凝土凝固后，将套管粘住。
3/28/2015
旋挖钻机+套管工艺视频
• • • 浙江永康金温高铁旋挖钻机+套管施工中花管与套管连接 浙江永康金温高铁旋挖钻机+套管施工中跟进套管 四川宜宾旋挖钻机+套管施工掏出卵石.MPG
3/28/2015
旋挖掏土
旋挖钻机+套管工艺流程
1.将连接盘与动力头连接好，将花管装在连接盘上。
3/28/2015
旋挖钻机+套管工艺流程
2.先将3米套管与管靴连接好，然后一起装到花管上。花管与套管用快换扳手连 接，拆装方便。
3/28/2015
旋挖钻机+套管工艺流程
3.定好桩位以后，用钻机动力头驱动套管进行钻进施工。在钻进一根套管后， 可用钻机副卷扬吊起另一根套管，与钻入地下的套管连接，然后继续钻进施 工。
3/28/2015
旋挖钻机+套管工艺流程
8.将拔管机与液压站用油管连接好，启动液压站，试验拔管机抱紧、起拔等 动作是否正常。如果不正常要及时维修。
3/28/2015
旋挖钻机+套管工艺流程
9.混凝土灌注完成后，用吊机吊住上面套管，用拔管机开始起拔套管。每拔 出一根套管，将套管连接销松开，用吊车将套管吊到空旷处，用清水清洗套 管。
拆下压盘，装上连接件 上部接连接件，下部接套管
套管
1套
若干米2米、3米、4米
套管靴
3/28/2015
1-2支
配套管
旋挖钻机+套管工具配置
护筒驱动器
花管
套管（单、双壁）
管靴及钻具
3/28/2015
旋挖钻机+套管工艺流程
测量放线 设备就位 埋设套管
Байду номын сангаас
起拔套管
搓入套管
灌注混凝土
3/28/2015
吊放钢筋笼
旋挖钻机+套管工艺
四川宏福建筑基础工程有限公司 方伟
3/28/2015
旋挖钻机+套管设备配置
• • 利用旋挖钻机的动力系统驱动套管,利用旋挖机垂直度显示功能来控制桩垂直 度。 设备配备
设备
旋挖钻机 钻杆 连接件 花管驱动器
数量
1台 1根 1件 1件
备注
扭矩20吨米以上
3/28/2015
旋挖钻机+套管工艺流程
10.套管全部拔出后，清洗拔管机，液压胶管接头要有保 护措施，防止磕碰，将液压站和拔管机吊到相应位置以便 下次使用。
3/28/2015
注意事项
• • • • • 套管要避免强力碰撞，尤其是套管接头部位不要磕碰，在装卸套管连接销时， 一定要将清理干净，否则会造成安装困难。 驱动套管钻进在扭矩增大至驱动困难时，需用旋挖斗超前钻进。 旋挖斗提钻前应检查钻杆孔位对中和垂直度，以防提钻时开合机构碰在套管靴 上，在孔下打开底门。 在灌凝土时，一定要试验拔管机各个动作是否正常后，才能开始灌凝土。 在灌浆终了后，立即起拔套管，以防浮笼。