HC型单机袋式除尘器
袋式除尘工作原理
袋式除尘工作原理袋式除尘是一种常见的工业除尘技术，适用于粉尘颗粒较细、颗粒浓度较大的场合。
袋式除尘器的工作原理是利用滤料袋的过滤作用将气体中的粉尘颗粒捕集下来，从而实现气体净化的目的。
下面将详细介绍袋式除尘器的工作原理。
袋式除尘器主要由进气口、气箱、滤袋和排风系统组成。
工作时，袋式除尘器的排风系统产生负压，使气体从进气口进入气箱。
进入气箱的气体经过气箱的引导装置，使其在分配器的作用下均匀地进入滤袋室。
气体进入滤袋室后，由于气箱的负压作用，气体通过滤料袋的表面，粉尘颗粒被滤料袋捕集下来，而干净的气体从滤袋顶部排出。
由于滤袋的一侧是脏气侧，压差的作用下，粉尘颗粒有可能堵塞在滤袋表面，形成堵塞层。
堵塞层的存在让袋式除尘器的净化效果逐渐下降，需要进行清灰操作。
袋式除尘器的清灰操作分为脉冲清灰和机械清灰两种方式。
脉冲清灰是袋式除尘器中常用的清灰方式。
清灰装置会发送一个脉冲气流，通过喷嘴将压缩空气喷入滤袋内部，使滤袋表面的颗粒颤动，从而抖落堵塞层上的粉尘颗粒。
袋式除尘器的滤袋排放出来的颗粒落入斗式除尘器的容器内，再经过底部的输灰装置排出。
机械清灰是通过滤料袋的机械振动来清灰，这种方式一般适用于滤料属于抗振动性能差的颗粒。
机械清灰方式的特点是简单可靠，但清灰频率较低，对一些高浓度、粘性较大的粉尘颗粒效果不佳。
袋式除尘器的选型和设计需要考虑多方面的因素，如气体流量、进口浓度、颗粒大小、清灰方式等。
合理选择滤料材质和结构形式，是提高袋式除尘器净化效率和使用寿命的关键。
袋式除尘器的工作原理是基于滤料袋的过滤作用，利用负压使气体经过滤料袋，将其中的粉尘颗粒捕集下来，从而实现气体净化的目的。
通过合理的选型和设计，袋式除尘器可以有效净化含有粉尘颗粒的气体，保护环境和人们的健康。
袋式除尘器的工作原理
袋式除尘器的工作原理
袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，其工作原理如下：
1. 进料区：袋式除尘器的进料区域通常设有风机，将含有粉尘颗粒的气体通过进料口引入。
2. 净化区：进入净化区后，气体通过预过滤器，将大颗粒的粉尘分离出来，以防止堵塞袋式过滤器。
预过滤器通常是由网格或旋风分离器构成。
3. 过滤区：在过滤区域，气体通过袋式过滤器，其中包含一系列细微的纤维袋子。
这些袋子具有高度的过滤效率，可以捕获微小的粉尘颗粒。
同时，气体中的污染物附着在袋子的外表面。
4. 清灰区：随着时间的推移，袋子表面的粉尘会逐渐积聚，影响过滤效果。
为了恢复袋子的过滤能力，需要进行清灰操作。
袋式除尘器通常配备脉冲阀，定期喷出压缩空气，将粉尘从袋子表面吹掉。
被吹掉的粉尘会落入集尘斗中，并通过排灰装置排出。
5. 排气区：经过净化后，气体会通过排气口排放至大气中。
袋式除尘器的工作原理简单而有效，能够高效地去除工业生产过程中产生的粉尘，提供洁净的排气。
袋式除尘器的设计
袋式除尘器的设计袋式除尘器的设计袋式除尘器是⼀种⼲式滤尘装置。
滤料使⽤⼀段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表⾯积聚了⼀层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作⽤，⽹孔较⼤的滤料也能获得较⾼的过滤效率。
随着粉尘在滤料表⾯的积聚，除尘器的效率和阻⼒都相应的增加，当滤料两侧的压⼒差很⼤时，会把有些已附着在滤料上的细⼩尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。
另外，除尘器的阻⼒过⾼会使除尘系统的风量显著下降。
因此，除尘器的阻⼒达到⼀定数值后，要及时清灰。
清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,⽂章从处理风量、使⽤温度、⽓体成分等⽅⾯简要介绍了袋式除尘器的设计要点。
袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,⽂章从以下因素介绍了袋式除尘器的设计要点。
1、处理风量处理风量决定着袋式除尘器的规格⼤⼩。
⼀般处理风量都⽤⼯况风量。
设计时⼀定要注意除尘器使⽤场所及烟⽓温度,若袋式除尘器的烟⽓处理温度已经确定,⽽⽓体⼜采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空⽓量；考虑今后⼯艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数,否则今后⼀旦⼯艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会提⾼,从⽽使设备阻⼒增⼤,甚⾄缩短滤袋使⽤寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过⼤,将会增加除尘器的投资和运转费⽤；过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同⽽有很⼤差异,处理风量⼀经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤⾯积。
2、使⽤温度袋式除尘器的使⽤温度是设计的重要依据,使⽤温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约: ⼀是不同滤料材质所允许的最⾼承受温度(瞬间允许温度和长期运⾏温度)有严格限制；⼆是为防⽌结露,⽓体温度必须保持在露点20℃以上。
对⾼温⽓体,必须将其冷却⾄滤料能承受的温度以下,冷却⽅式有多种,较为典型的有⾃然风管冷却、强制风冷、⽔冷等,具体可按不同的⼯艺及冷却温度、布置尺⼨要求等进⾏设计选型。
袋式除尘器的选型计算
袋式除尘器的选型计算
简介：
选型计算的目标：
1.确定袋式除尘器的处理风量和压差；
2.确定袋式除尘器的过滤面积和袋数。
计算步骤：
1.确定处理风量：
处理风量是指袋式除尘器单位时间内处理的气体体积。
根据工况条件和空气净化要求，可以通过以下公式计算处理风量：
处理风量=工况气体体积流量×处理效率
其中，工况气体体积流量是指工况条件下流经除尘器的气体体积，处理效率是指袋式除尘器的过滤效果。
2.确定压差：
压差是指气体通过袋式除尘器时所产生的阻力。
根据工况条件和压差限制，可以通过以下公式计算压差：
压差=（气体密度×处理风量^2×常数）/（过滤面积×袋数）
其中，常数是与道流性能和过滤袋形状等参数相关的系数。
3.确定过滤面积：
过滤面积是指袋式除尘器中用于过滤粉尘的袋子的总面积。
根据工况条件和过滤效果要求，可以通过以下公式计算过滤面积：
过滤面积=处理风量/过滤速度
其中，过滤速度是指气体通过袋子时的线速度。
4.确定袋数：
袋数是指袋式除尘器中用于过滤粉尘的袋子的数量。
根据工况条件和
袋式除尘器设计的要求，可以通过以下公式计算袋数：
袋数=过滤面积/单个袋子的面积
以上为袋式除尘器选型计算的基本步骤。
在实际应用中，还需考虑袋
式除尘器的材质、结构和操作维护等因素，以确保选型的准确性和稳定性。
同时，在进行选型计算时，还应参考相关国家标准和行业规范的要求，以
保证袋式除尘器的使用安全和环保效果。
总结：。
袋式除尘器名词解释
袋式除尘器名词解释
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。
它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。
滤袋回采用纺织的滤答布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
一般新滤料的除尘效率是不够高的。
袋式除尘器的工作原理如下：
进气口：空气带有颗粒物进入除尘器的进气口。
过滤袋：进入除尘器的空气通过袋式滤料，其中安装了大量纤维细长的滤袋。
这些滤袋通常由聚酯纤维、玻璃纤维或其他耐高温和酸碱性的材料制成。
颗粒物在进入滤袋时被捕捉和收集，而干净的空气则通过滤袋透过。
收集仓：收集被捕捉的颗粒物会滚落到袋式除尘器的底部的收集仓中，可以定期进行清理和清理颗粒物。
出口：经过过滤后的空气通过除尘器的出口释放到环境中。
这样，袋式除尘器能够实现对空气中细小颗粒物的有效去除。
袋式除尘器具有高效、可靠的过滤性能和较长的使用寿命。
它们广泛应用于矿山、化工、水泥、冶金、钢铁、电力、食品加工、制药等行业，帮助人们维护工作环境的清洁和健康，并减少对大气环境的污染。
单机除尘器袋式除尘器安全操作规定
单机除尘器袋式除尘器安全操作规定1. 前言单机除尘器袋式除尘器是工业生产中常用的一种灰尘净化设备，其具有高效、节能和环保等特点，但在使用过程中，要注意安全操作，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
本文主要介绍单机除尘器袋式除尘器的安全操作规定。
2. 操作前的准备工作在对单机除尘器袋式除尘器进行操作前，需要进行以下准备工作：2.1 检查设备的安全保护装置在操作单机除尘器袋式除尘器前，应先仔细检查安全保护装置是否齐全、有效。
确保设备的操作安全性。
2.2 验证电气接地是否良好在操作前，必须确认单机除尘器袋式除尘器的电气接地是否良好，防止设备电气部分出现漏电等问题。
2.3 准备好工具和备件在操作前，应在现场准备好适当的工具和备件，以备不时之需。
2.4 确认设备是否处于停机状态在进行必要的维护、保养或更换滤袋时，必须确认单机除尘器袋式除尘器处于停机状态，且在进行这些操作时必须进行必要的安全措施，防止意外伤害发生。
3. 操作过程中的注意事项3.1 不得私自修改设备在使用单机除尘器袋式除尘器时，不得私自拆卸、移动、增加或删除任何部件或防护措施。
3.2 不得长时间在设备旁停留在单机除尘器袋式除尘器异常运行时，不要长时间在设备旁停留，应迅速离开现场，待设备停止运转后再进行检查处理。
避免设备故障对人身造成伤害。
3.3 不得在设备内部进行维修在进行必要的维护、保养或更换滤袋时，必须先停机，断电，等待设备冷却后方能进入内部进行作业，以免操作人员受伤或引发事故。
3.4 不得随意更换滤袋材料单机除尘器袋式除尘器采用的滤袋种类、规格等与设备相匹配，更换滤袋时应严格按照设备说明书或相关规定进行操作。
不得随意更换滤袋材料，避免影响设备的正常运行。
3.5 不得在设备周围放置易燃物品单机除尘器袋式除尘器整体为密闭式结构，且在操作中会产生大量的粉尘。
因此，应将易燃物品远离设备，防止可能的火灾事故。
同时，在操作中要遵守消防相关规定，做好防范措施。
DMC脉喷单机袋式除尘器说明书
DMC单机脉冲袋式除尘器说明书一、性能特点DMC型喷吹脉冲袋式除尘器，是在原DMC型脉冲除尘器基础上借鉴国外先进技术，并结合我国当前小风量单机除尘器的实际情况，研制而成的新一代袋式除尘器。
该除尘器采用高压(0.5〜0.7Mpa)大流量脉冲阀和文氏管逐条滤袋喷吹清灰技术，具有清灰率高的优点，特别是其在线清灰的这一特性，可使除尘器连续运转，克服了原机械振打停机的缺点。
可广泛应用于冶金、矿山、化工、建材、非矿加工、粮食、制药等到各行业。
该机滤料一般选用涤纶针刺毡，排放浓度低于50mg/Nm3,采用高质滤料时对收集0.3-2u粉尘，具有比任何其它除尘器都优越的效率。
该机控制系统采用脉冲喷吹控制仪，清灰实现自动控制。
DMC系列规格性能见表一。
二、基本结构2.1、机体结构1、排灰阀2、灰斗3、箱体4、检修门5、风机支架6、排风机7、喷吹管8、脉冲阀9、压缩空气包 10、收尘滤袋11、控制装置12、进风门13、支腿2.2、喷吹系统2.3、结构形式结构形式的含义如图所示D MC N A（或A：带灰斗和卸灰B：法兰式滤袋子条数脉冲喷吹式单机除尘器三、工作原理3.1、收尘原理当含尘气体由风管或法兰门进入到收尘器时，粉尘将随着气流飞入滤袋室，并均匀地分散到各个滤袋表面，粉尘被阻留在滤袋外侧，而穿过滤袋的净化气体经过滤门进入到上部净气气箱，最后通过出风口排风机排入大气。
积附在滤袋外侧的粉尘，一部分靠自重落入灰斗中，而另一部分继续留在滤袋外表面，并使得设备阻力逐渐升高。
为保证设备阻力不超过1500Pa，每隔一定时间就需要彻底清灰一次，将积附在滤袋外侧的粉尘清理干净。
3.2、喷吹工作原理喷吹工作的结构如图2示，工作原理为：脉冲阀A端接压缩空气分路管，B端接喷吹文氏管。
脉冲阀背压室接排气阀，排气阀动作由微机控制仪操作，在控制仪无信号输出时，排气阀与活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态，当控制仪发出信号时，排气阀将脉冲阀背压室与大气联通（泄压）脉冲阀开启。
袋式除尘器结构设计及强度计算
袋式除尘器一、袋式除尘器的介绍袋式除尘器广泛应用于电厂脱硫除尘及一般钢厂除尘中（应用于钢厂及电厂的主要区别是除尘器外表是否需要保温、烟气对钢板的腐蚀程度及滤料的选择等），脱硫后的烟尘经过该除尘器后，其排放到大气中的浓度基本控制在20～30mg/m3，低于国家环保部门规定的50mg/m3。
二、袋式除尘器的工作原理：含尘气体由导流管进入各单元，大颗粒粉尘经分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘借助输灰系统排出。
低压脉冲除尘器的主要结构组成如下：底柱组件、滑块组件、顶柱组件、灰斗组件（含三通及风量调节阀，如果有的话）、进风装置、中箱体、上箱体、喷吹系统、离线装置、内旁路装置（外旁路，可供选择）、平台扶梯、防雨棚、气路配管及控制元件等组成。
其结构简图如下：除尘器的设计过程中，应当对除尘器的载荷（包括静载、动载、风载、雪载及地震载荷等，单位KN）、除尘器承受的设计负压（单位Pa）、板件材料的屈服极限及抗拉伸极限等（单位MPa），要有一定程度的了解。
必要时，结构设计人员可以查阅相关的机械设计手册，以加深自己对这方面的理解。
如下的设计过程仅供除尘设备制造厂家及相关设计单位参考。
1．除尘器载荷的确定：1.1静载的确定：G静载=∑Gi（i=1～5）式中，G1本体钢结构部分的重量，G2滤袋总重，G3袋笼总重，G4滤袋表面积灰5mm的重量，G5灰斗允许积灰重量。
按本公司多年来的设计经验，静载荷在除尘器基础上的分布，一般是，最外面一圈基础柱桩的载荷为总静载分布在所有柱桩上的平均值Gp 的110%。
次外圈一圈柱桩的载荷为Gp的120～200%，以此类推，直到最内圈载荷。
内圈载荷高于外圈载荷，但内外圈载荷最大差别不得超过300KN。
第三节 袋式除尘器
2. 滤料的种类
根据滤料的材质，可将滤料划分为：
① 天然纤维—棉纤、毛纤、棉、毛混纺、平绸。 价格较低，耐腐蚀性差。使用温度：T<90℃； ② 无机纤维—玻璃纤维。过滤性好、阻力低、抗 水解，价格便宜。机械性能较差。使用温度： T<250℃； ③ 合成纤维—尼龙、锦纶、腈纶、涤纶等。耐磨、 耐酸、耐热性能好，价格便宜。使用温度： T<130℃； ④ 金属纤维。耐高温性能好，价格昂贵。使用温 度：T<450℃；
VF --过滤风速。 μ g --气流粘度。
K --滤料或粉尘层渗透率。
ΔPf
=
xf Kf
⋅VF ⋅ μg
ΔPP
=
xP KP
⋅VF
⋅ μg
由此可见，滤料、过滤风速、气体粘度一定时，滤料 阻力为一常数，故总阻力损失取决于粉尘层阻力损失。
2
时间t内滤料表面粉尘层厚度的计算：
时间t内过滤的粉尘量：
M = A ⋅VF ⋅t ⋅C
4. 滤袋净化效率及出口粉尘浓度
Dennis & Klemm 方程，表示了滤袋出口浓度：
[ ] C2 = Pns + (0.1− Pns ) ⋅ e−aW ⋅C1 + CR
[ ] Pns = 1.5×10−7 exp12.7 ⋅ (1− e1.03VF )
C2 --粉尘出口浓度，g / m3 。 Pns --无量纲常数。
6. 重力沉降作用 气流速度缓慢时，dP、ρP 大的颗粒会因重力而
窑尾HCDMC型袋收尘器滤袋防磨损改造
≤一 ８ ０ ０ ０ Ｐ ａ
≤８ ０ ｇ ／ Ｎ ｎ ￣ ≤３ ０ｍ ｇ ／ Ｎ ｍ ３
（ 表１ ）采 用下 进 风方 式 ， ２ ０ １ ０ 年ｌ ０ 月 投 入运行 ，
２ ０ １ １ 年３ 月窑尾排放开始超标 ，随着时间的推移 ， 超 标 越 来 越 严 重 。 开 箱 检 查 发 现 滤 袋 袋 底 严 重 破 损 。２ ０ １ ｌ ￣ ［ Ｚ ６ 月 换用 本地 产玻 纤覆 膜 ，２ ０ １ ２ 年３ 月窑 尾排 放 超标 。
２ ０ １ ３ 年 第４ 期
ＮＯ ． ４ ２ ０１ ３
新 世 纪水 泥导报
Ｃ ｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｇｕ ｉ ｄ ｅ ｆ ｏ ｒ Ｎ ｅ ｗ Ｅ ｐ ｏ ｃ ｈ 缇 备 管理
中图分类号 ：Ｔ Ｑ１ ７ ２ ． ６ ８ ８ ． ３ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ ０ ８ — ０ ４ ７ ３ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ ・ ０ ０ ３ ７ － ０ １ Ｄ Ｏ／ 编码 ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ８ — ０ ４ ７ ３ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ４ ． ０ １ ２
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图２进气方式改变的改造
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２ ６ １ ０
２ 原 因分 析 ＨＣ ＤＭＣ ２ ６ ４ — ２×５ 型袋 式 收尘 器采 用 下 进气 方
（ １ ） 将靠近进气烟道的每根喷吹管上面的孔 封住三个 ，具体见图１ 所示 。
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HC型单机袋式除尘器
（1）工作原理
含尘气体由进风口进入灰斗（A式）或灰箱（C式），或直接通过花板孔（B式）以不同方式进入滤袋，粗颗粒粉尘由于重力作用和惰性沉降于灰斗、灰箱、仓内，细小粉尘被滤袋阻留于袋壁，净气通过滤袋流向出风管，被抽风机抽出而排入大气。
典型的单机袋式除尘器的结构图和安装方式分别见图3-2。
随着过滤工况的进行，阻留于滤袋内的粉尘逐渐增加，气流通过的阻力逐渐增大，当达到一定阻力时（如1400Pa），根据需要，可以手动或自动控制，首先关闭抽风机，再开启振打清灰摇摆装置震击滤袋进行清灰，振落袋内粉尘与尘饼。
当阻力下降到一定值（如1000Pa）时，由手动或自动停止清灰，重新启动抽风机，袋式除尘器继续运行。
HC型单机袋式除尘器按不同的进风和排灰方式可分为3种方式：A式：在滤器下部接一灰斗和卸灰阀门，并设有支架，进风口设在灰斗上部。
B式：滤箱下部敞开，作为进风口，又是排灰口，花板旁设有法兰。
C式：滤箱下部设一储灰箱，上部为进风口。
（2）特点及用途
本除尘器设有摇摆振打清灰装置，清灰能力较强。
当入口气流含尘达到100g/m3时，其出口排放浓度可低于 50mg/m3，除尘效率可达
到99.9%。
其结构紧凑、体积小、高度低，适合于在各种工况下安装使用。
可以单机使用，当风量大时，可多机组合。
出厂配套清灰控制程序为定时电控仪。
本除尘器专用于水泥工厂各种仓顶、库顶、库底及各种物料输送设备等局部扬尘点的排尘净化。
也可用于其他行业的局部扬尘点的气体净化。
（3）主要技术参数（表3-2）
（4）选型说明
HC单机袋式除尘器共有Ⅰ—Ⅵ号6种规格，其中Ⅰ—Ⅲ号有A、
B、C3种安装形式，Ⅳ—Ⅵ号有A、B两种安装形式。
①安装形式的选用
A式：带灰斗的形式，适于库底及物料输送设备的扬尘点浓度较高的排尘气体的净化，可室内或室外安装。
进风口位置可按用户要求放在4个方向中任何一方。
表3-2 除尘器主要技术参数
注:表中卸灰阀仅普通式A有.
B式:滤箱下部敞开,有法兰接口,适于安装在库顶、料仓顶的排气口上，对排尘进行净化。
C式：带储灰箱，适宜于安装在室内，对局部扬尘点扬尘浓度不高的排尘进行净化。
②滤袋滤料的选择和对气体温度的限制：目前，国内滤料较多，在含尘和气体不具有酸性、碱性和温度<120℃的条件下，一般可选用“729”涤纶滤料。
当要求条件较高、寿命较强而含有尘浓度又较高条件下，宜选用价格稍高的涤纶针刺毡滤料。
当气体温度为120-200℃时，应用芳纶类针刺毡。
③多机组合型式的选用：由于单机袋式除尘器在振打清灰过程中要停止抽风机的运行，对于一些连续运行而扬尘浓度又较高，不允许停止排尘的场合下，可选用多机组合型袋式除尘器，即选用多台单机除尘器进行组合的形式。
当需清灰时，可顺序对多台单机停机进行清灰，而其他各台单机除尘器仍继续运行，组合时，一般应至少组合3台以上。
当含尘气体处理风量较大，而最大一台单机除尘器仍不能满足要
求时，亦可选用多机组合形式来满足要求。
A．定时清灰程序控制仪：按预先调定的需要清灰的间隔时间，由程序电控仪自动按时发出信号，定时控制抽风机
和振打清灰摇摆装置的开启与关闭。
B．定压清灰程序电控仪：利用单机除尘器滤袋内外的静压差，按规定清灰压差的要求，由程序电控仪自动发出信
号，控制抽风机和振打清灰摇摆装置的开启与关闭。