掘进工作面安全质量标准化考核办法实用版
煤矿掘进质量标准化实施细则范本
煤矿掘进质量标准化实施细则范本第一部分：总则第一条：为规范煤矿掘进作业，提高煤矿掘进质量，保障矿山生产安全，制定本质量标准化实施细则。
第二条：本细则适用于各类煤矿掘进作业，包括掘进工程、开拓工程和回采工程等。
第三条：煤矿掘进质量标准化的目标是保证掘进作业的质量达到国家或行业规定的标准要求，确保煤矿的安全生产。
第四条：煤矿应当制定相关的掘进质量标准化管理制度，明确责任分工，加强监管和检查。
第五条：煤矿应当建立健全相应的质量考核与激励机制，强化掘进质量的管理和保障。
第六条：煤矿应当组织开展相关的技术培训和培训，提高掘进作业人员的技术水平和质量意识。
第二部分：掘进质量标准化管理第七条：煤矿应当根据国家和行业的相关标准制定掘进质量标准，明确掘进作业的技术要求和质量指标。
第八条：煤矿应当建立掘进质量标准化档案，记录掘进作业的质量管理情况和质量检查记录。
第九条：煤矿应当根据掘进质量标准，制定掘进作业的质量控制措施和工艺流程，确保质量的可控性和稳定性。
第十条：煤矿应当设立专门的掘进质量管理责任人，负责掘进作业的质量管理工作，并定期组织质量检查和评估。
第十一条：煤矿应当建立健全相关的质量监督和检验机构，对掘进作业的质量进行抽样检测和监控。
第十二条：煤矿应当建立和完善质量问题的处理和纠正机制，及时处理和整改掘进作业中发现的质量问题和隐患。
第三部分：掘进作业质量标准化要求第十三条：掘进作业的进尺标准化要求，应当符合国家和行业规定的掘进进尺标准。
第十四条：掘进作业的排水标准化要求，应当符合国家和行业规定的掘进排水标准。
第十五条：掘进作业的通风标准化要求，应当符合国家和行业规定的掘进通风标准。
第十六条：掘进作业的瓦斯抽放标准化要求，应当符合国家和行业规定的掘进瓦斯抽放标准。
第十七条：掘进作业的煤尘控制标准化要求，应当符合国家和行业规定的掘进煤尘控制标准。
第四部分：质量考核与激励机制第十八条：煤矿应当根据实际情况制定掘进作业质量考核办法，并明确质量考核指标和权重。
掘进专业质量标准化标准及考核评分办法
5、片帮严重，未进行维护的，一处扣3分
6、支护材料材质、规格尺寸、支护材料选形、数量满足不了工作面需要的，一项扣2分
7、架棚巷道棚子无撑木拉杆或梁子接顶不实的，背帮不严的，一项不合格扣2分
8、棚子扎角不一致、棚距、亲口不合规定的，里出外进的，一项扣1分
9、棚子前倾后仰或扭矩不合格的，一处扣1分
10、砌碹巷道的壁后充填必须符合要求，一处不实扣2分
11、锚杆、锚梁、锚索间距、排距、角度、外露长度不合格的，一项扣1分
12、锚网巷道联网不严密、顶网帮网搭接不紧密，一项不合格扣1分
13、接顶不实或锚杆锚固力不足的，出现网兜的，一项扣2分
三
打眼
放炮
1、打眼放炮前没有检查瓦斯的，一次扣5分
2、放明炮、糊炮或炮泥封口长度不足的，一项扣5分
3、采用镐刨、硬拉、压风吹炮眼的方法处理残爆炮眼的，一项扣5分
4、打眼和装药平行作业或在残眼内打眼的，一项扣10分
5、放炮警戒距离和设警戒点不够的，一次扣5分
四
文明生产
及其它
1、巷内有杂物、浮煤、积水、淤泥，一处扣1分
2、材料码放不整齐，无标志牌，一处扣1分
掘进专业安全生产量化考核评分表
队别：工作面名称：
项目
考核办法
存在问题及扣分况
责任人
总分
120分
实得分
一
掘进技术管理
1、掘进工作面无批准的《作业规程》开工的，扣20分。掘进工作面情况发生变化没有及时修改作业规程，有补充、修改的安全技术措施而不严格执行的，扣5分。
2、工作面开口，过老巷、采空区、地质变化带、过老瑭积水，巷道交叉点必须有特殊措施，缺一项扣20分
质量标准化
综掘队巷道质量标准化标准及考核办法为了使掘进工作面质量标准化有章可循，实现掘进工作面质量标准化，现将掘进质量标准化标准给予明确，严格按照此标准实施。
一、掘进：1、巷道断面、支护形式、施工长度必须以设计和作业规程为准，不得私自变更；需要变更时，必须经工程部研究下发施工变更设计后方可执行。
否则不得施工。
考核办法：跟班队长私自变更巷道断面、支护形式、施工长度、坡度。
下浮当月工资的5％2、巷道遇地质变化，必须及时通知工程部，经研究决定后按通知施工，不得擅自改变。
考核办法：跟班队长私自变更施工方案。
3、凡因质量问题造成返工者，一切费用自负。
工程质量不合格的巷道，必须停止生产，，直到达到合格要求。
考核办法：在限期内返工处理的巷道必须达到设计要求，如达不到设计要求下浮当月工资的5％4、巷道坡度以地测组通知为准，用红漆在每排托板上标注。
在巷道顶板中心每排托板上用白漆标明巷道中心。
考核办法：跟班队长跟班时必须控制好巷道的坡度，巷道不按腰线中线施工考核跟班队长1分。
（受地质条件例外）5、锚杆的托板方向一致，间排距不超过设计值得±100 ㎜，75% 以上锚杆间排距误差在±50 ㎜范围内，其他在±100 ㎜范围内.锚杆的外漏长度，露出托板不超过50 ㎜考核办法：跟班队长跟班时，出现10个以上的锚杆角度、外漏、间排局不符合作业规程的考核0.5分。
6、锚索的外漏长度不超过300 ㎜，间排距不超过设计值得±300㎜，锚索托梁的方向一致。
考核办法：跟班队长跟班时，出现锚索的外漏长度过长排局不符合作业规程的考核0.1分。
7、巷道净宽：主要巷道允许偏差0~+100mm，一般巷道允许偏，巷道净高：主要巷道允许偏差0~+100mm，锚杆、锚索抗拔力不能小于设计值。
锚杆托盘没有松动。
考核办法：跟班队长跟班时，出现以上不合格的考核0.1分二、机电：1、巷道使用的压风管、供水管、排水管、风筒、电缆、信号线、按巷道布置悬挂。
煤矿采煤、掘进工作面质量标准化考核细则范文（3篇）
煤矿采煤、掘进工作面质量标准化考核细则范文一、引言本细则旨在规范煤矿采煤、掘进工作面的质量标准化考核，提高工作面作业的质量和效益。
以下是具体的考核细则和要求。
二、目标和要求1. 保证工作面进度的合理安排和执行，确保按时完成任务。
2. 确保采煤、掘进工作面的质量符合规定标准，确保安全和环保要求的满足。
3. 提高工作面矿石的回收率，减少资源浪费。
4. 加强工作面的技术指导和培训，提高员工的操作水平和意识。
三、考核指标和标准1. 工作面进度考核1.1 完成进度目标，按时完成任务的得分为满分。
1.2 完成进度目标，但超时完成任务的得分扣除10%。
1.3 未完成进度目标，得分扣除20%。
1.4 多次未完成进度目标，将扣除更高的分数。
2. 工作面质量考核2.1 采煤、掘进工作面施工质量符合要求的得分为满分。
2.2 采煤、掘进工作面施工质量存在轻微问题的得分扣除5%。
2.3 采煤、掘进工作面施工质量存在较严重问题的得分扣除10%。
2.4 采煤、掘进工作面施工质量存在严重问题的得分扣除20%。
2.5 多次出现严重问题，将扣除更高的分数。
3. 资源回收和利用考核3.1 工作面矿石回收率达到要求的得分为满分。
3.2 工作面矿石回收率未达到要求的得分扣除5%。
3.3 工作面矿石回收率远未达到要求的得分扣除10%。
3.4 多次出现回收率不达标情况，将扣除更高的分数。
4. 技术指导和培训考核4.1 完善的技术指导和培训措施的得分为满分。
4.2 技术指导和培训措施存在不足的得分扣除5%。
4.3 技术指导和培训措施严重不足的得分扣除10%。
4.4 多次出现技术指导和培训不足情况，将扣除更高的分数。
四、考核流程和频次1. 考核流程1.1 每月进行一次工作面质量标准化考核。
1.2 每次考核包括对工作面进度、质量、资源回收和技术指导的评估。
1.3 考核结果以得分形式进行记录和汇总。
2. 考核频次2.1 每月考核一次，将记录和汇总考核结果。
掘进工作面单进及质量标准化提升考核制度
掘进工作面单进及质量标准化提升实施办法为实现矿井安全高效发展，进一步提升工作面单产单进水平，提进一步保障矿井采掘接续关系正常，完成矿年度生产任务目标，具体要求如下：一、成立单产单进提高领导组组长：生产矿长副组长：生产口副总以上领导成员：各业务科室负责人成立监测管理办公室，办公室设在生产科，主任由生产科长兼。
二、实施办法（一）强化基础管理，做到技术引领1、搞好技术准备保障。
超前技术服务是搞好工作的关键，施工前要充分调研，使技术方案更具有操作性、科学性，更加符合现场实际，并要做好日常技术指导工作，在保证安全的前提下，合理选择支护方式和支护强度，简化生产工艺流程，坚决杜绝各类无效进尺。
2、地测部门做好地质构造预测预报工作，做到“地质先行”，生产技术科根据预报提前做好技术指导工作面，保证支护达标、层位合理、提前准备所需工具材料，保证单进效率。
3、扎实技术基础工作，强化地质资料采集与分析，根据顶板围岩类别，在确保顶板支护安全可靠前提下，合理优化支护参数，做到该强则强、该弱则弱，从支护源头上节约工艺时间，为单进水平提高奠定基础；一是实现掘进机载超前支架，在开二队、掘二队、掘三队三个煤巷头投用；二是进一步研究优化生产工艺，实现最大可能的平行作业，煤巷头每个小班只退一次机。
4、引深快速掘进研究，根据小断面巷道顶板围岩情况，结合顶板监测数据，对支护参数进行优化，增大了锚杆及锚索间、排距，提高小断面巷道掘进的单进水平。
（二）发挥新装备优势，实现矿井安全高效发展1、推广在掘二队投用掘锚护一体机是掘进工作面的技术革新，通过掘、锚、护工艺的有机结合，减少了掘进与支护的换位作业时间，实现连续性作业，降低了职工的劳动强度，努力提高了人效和工效。
2、加强机电检修管理，中断事故管控，区队要明确各包机责任人，大到综掘机小至电铃开关，当班发生中断事故影响2个小时以内，区队要自己组织分析，落实考核到人，坚持不放过每一起中断事故，举一反三，杜绝类似事故的发生。
掘进工作面安全质量标准化考核办法范本
掘进工作面安全质量标准化考核办法范本第一章总则第一条为加强掘进工作面安全质量管理，提高工作面的安全生产水平，制定本办法。
第二条本办法适用于掘进工作面的安全质量考核，旨在评估和监督掘进工作面的安全和质量管理情况，并提出改进措施。
第三条掘进工作面安全质量考核包括现场检查、记录评分、综合评价以及其他评估方式。
第四条掘进工作面安全质量考核的内容包括：现场安全管理、掘进作业安全、工作面质量检查等方面。
第五条本办法应定期进行修订，以适应安全生产管理的变化。
第二章考核标准第六条考核标准按照国家相关法律法规、行业标准、公司规章制度和技术要求进行制定。
第七条考核标准主要包括以下方面：（一）现场安全管理1. 现场安全管理制度是否健全；2. 现场安全管理人员是否具备相应的资质和能力；3. 安全生产管理台账是否完善；4. 现场安全隐患是否及时整改；5. 安全生产宣传教育工作是否开展。
（二）掘进作业安全1. 掘进作业人员是否具备相应的资质和技能；2. 掘进作业前是否制定详细的安全措施；3. 掘进作业是否按照安全措施进行操作；4. 控制掘进工作面的风险是否有效；5. 现场安全警示标志是否清晰有效；6. 掘进作业过程中是否遵守安全操作规程。
（三）工作面质量检查1. 工作面质量检查制度是否健全；2. 工作面质量检查人员是否具备相应的资质和能力；3. 工作面质量检查记录是否详实；4. 工作面质量问题是否及时整改；5. 工作面质量是否符合设计和要求。
第三章考核流程第八条考核流程主要包括考核准备、考核实施、考核评定和考核结果反馈等环节。
第九条考核准备阶段包括以下工作：1. 制定考核计划，确定考核时间和范围；2. 组织调研，了解掘进工作面的实际情况；3. 制定考核标准和指标。
第十条考核实施阶段包括以下工作：1. 组织考核人员，进行现场考察；2. 查阅相关资料，了解安全和质量管理情况；3. 进行随机抽查，评估掘进工作面的安全和质量水平；4. 进行现场检查，发现问题及时进行记录。
2024年煤矿掘进质量标准化实施细则模版(二篇)
2024年煤矿掘进质量标准化实施细则模版为认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，为把界沟矿建成“安全高效型，本质安全型”矿井，特制定本实施细则，望掘进各单位认真执行。
一、基本要求(一)、一巷，即从该巷道的开口拔门地点和矿规定的环境卫生责任区范围内。
要求：整洁美观，干净卫生，无巷道失修1、巷道无淤泥，无积水，无杂物及浮煤矸(粒度≯P50mm)2、架棚巷道：腰邦、背顶材料满足支护条件，符合质量要求，横平、竖直、严密，腰帮过顶的背板一侧外露的长度必须一致；无空帮、空顶、空肩窝现象；无淋肩、吊斜、喝风、亮牙现象。
U棚搭接符合质量要求。
3、煤锚巷道：墙直、底平、护帮严密，连网搭茬符合规定，初锚力，锚固力符合设计要求。
槽钢梁、钢带或梯子梁，横平竖直。
4、锚喷巷道：墙直、拱园、底平、喷层厚度、基础深度符合设计要求，初锚力，锚固力符合设计要求。
5、现场必须有锚杆(索)质量检测牌板。
6、实行工程质量终身制，施工巷道编号管理、存档备查，锚索、锚杆安装挂牌留名。
(二)、两全：安全设施齐全，图牌板齐全1、安全设施：所有安全设施都必须有醒目的安全警示标志，并挂牌留名(牌板上应注明安全设施管理负责人，安全设施安装、维修人等)。
(1)前探梁：统一规范，等距离布置。
跨度≤3.4m时采用两根，跨度＞3.4m时，采用三根。
前探梁采用18kg道轨，并配齐护头板。
(2)点柱：每头不少于6根，直径180mm，长2m-2.4m的圆木，并配齐护头板。
(3)棚撑或拉杆：U棚支护工作面每棚不少于三道拉条，并紧跟迎头，拉条布置必须成线，紧固有力。
(4)采区内部斜巷运输：声光信号，防跑车装置和跑车防护装置齐全、可靠；行车安全间距、起坡点打点硐车及斜巷躲避硐室(高2.4m，宽2.4m，深2.0m)等设置符合作业规程规定；警示标志齐全醒目；各类挡车装置必须按照有关运输管理规定的要求进行铺设，并时刻处于常闭状态，放车时方准打开。
(5)通防设施：通防设施必须完好，使用正常；瓦斯监测探头和便携仪悬挂位置合理。
掘进质量标准化管理考核办法
掘进质量标准化管理考核办法掘进质量标准化管理是一项对掘进施工质量和效率进行全面管理的体系，是提高掘进施工质量的有效手段。
为了保证掘进质量标准化管理的有效性和实施效果，必须建立一套科学、合理的考核办法，对施工现场的实际情况进行动态监测和评价。
一、考核内容1.工程质量考核工程质量考核是掘进质量标准化管理的核心考核内容，包括掘进的质量要求、安全要求、环境要求、清理情况、施工材料的质量等方面的考核。
并可以根据实际情况设定不同的考核标准和等级，对不同的掘进项目进行量化评价。
2.进度考核进度考核是指对施工进度、施工周期、完成情况等方面进行考核，考核范围包括掘进的速度、施工的完成时间、工期的控制、技术进度的把握等。
考核的结果直接反映了施工的绩效和效率，同时也为施工计划的制定提供了重要的数据支撑。
3.经济效益考核经济效益考核是对施工的投资回报率、施工成本、工程进度等方面进行考核，评估掘进工程的经济效益，包括检查现场管理和节约材料的情况、减少不必要的浪费，降低成本等方面的效果。
4.现场管理考核现场管理考核是指对施工现场的管理、组织、卫生、环保等方面进行考核，包括检查施工人员的安全意识、施工的管理方式、团队的凝聚力和配合等，检查不良行为和整改情况，从而维护整个工程的安全和良好的施工环境。
二、考核方法1.定期考核定期考核是根据施工计划设定的考核时间点，对施工现场进行全面的考核。
定期考核时间可以根据施工的不同阶段，设置不同的时间点，以确保成效。
2.抽查考核抽查考核是在特定时间点，对施工现场的一部分工程进行随机考核。
这种考核方式能够有效发现施工中的不足之处，提高施工人员的施工全面素质。
3.动态考核动态考核是指对施工现场进行实时的监测和考核，利用现代化的监测设备，对施工现场的施工过程进行实时监测，对各种指标进行全面、翔实的记录和分析。
这种考核方式能够真正反映出施工现场的真实情况，为施工管理提供足够的数据支持。
三、考核结果处理对于掘进质量标准化管理的考核结果，必须采取严谨的处理和评价工作。
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YF-ED-J2592可按资料类型定义编号掘进工作面安全质量标准化考核办法实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日掘进工作面安全质量标准化考核办法实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
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第一章总则煤矿安全生产标准化工作作为矿井的基础工程、生命工程和形象工程，是促进煤矿安全生产的有效手段，为进一步提高煤矿安全生产标准化工作，根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》特制定本办法。
第二章管理职责及标准一、管理职责（一）成立福巨源煤矿掘进工作面安全生产标准化考核办法领导小组组长：郑旭副组长：郭宏保成员：毛德志王泽峰杨良丁波杨万元领导考核办公室设在生产技术科（二）主要职责：1、组长：全面负责各掘进队安全生产标准化工作的总体布署安排和协调工作；2、副组长：具体负责本掘进队的安全生产标准化工作的考核、工作安排、监督、检查、制定考核办法，统一标准，贯彻落实安全生产标准化的相关文件及通知；3、成员：全面执行有关安全生产标准化工作的决定，现场监督、把关，查隐患、补漏洞，并及时反应现场的实际情况，提出整改方案现场落实。
二、安装使用标准（一）40T刮板运输机1、机头、机尾固定牢固，安装平直底部变坡平缓预防飘链现象。
2、从溜头开始每隔20米挖一道长40cm×宽50cm×30cm回煤渠预防底链拉，回煤渠要及时清理。
3、40T刮板运输机中间槽两边钉好挡煤板（挡煤板是否钉两边或一边视具体情况）4、40T刮板运输机链条松紧要适宜，预防过松，脱链；过紧加大电机负荷，电机过载故障。
5、40T刮板运输机刮板要齐全有效。
6、在有人通行的地方要安设行人过桥。
7、每班下半后运输机必须拉空不能留煤。
（二）胶带运输机1、胶带运输机带机头、机尾要固定牢固，安装平直机头架、机尾架支撑点与巷道底板接触无空隙。
2、整部运输机要安装平直，变坡要平缓。
3、H架贴反光纸并编号管理。
4、机头、机尾要安装照明。
5、胶带调中，避免H架刮磨、撕裂胶带。
6、上下托辊齐全运转正常。
7、胶带机保护设施齐全，运行可靠。
8、在有人通行的地方要安设行人过桥。
9、清煤器安设到位。
10、各转载点挡煤皮带固定牢固，安装到位。
11、每班下半后运输机必须拉空不能留煤。
（三）局扇1、局扇必须安装在进风风流中距回风口10米以外的地方，进风风流风量必须大于局扇吸入风流风量，避免局扇发生循环风。
2、局扇必须上架或吊挂安装，距巷道底板0.3米以上。
3、局扇必须是双电源供电、执行"三专两闭锁"，并且能够自动切换。
4、每天早班进行自动切换实验。
5、不能随意开停局扇，如需要停止局扇运转必须提前向调度及通风科申请批准、制定安全措施后才能进行。
（四）电器开关及电器设备1、所有的开关必须上架，且摆放整齐平稳，2、电器开关必须挂牌管理责任到人，接地线符合标准，严禁出现失爆现象。
3、机电设备从安装、调试、运转、投入使用、续接、拆卸、回收等每一过程都要达到标准，一步一环都达标后方可进入下一道工序。
4、各台开关要定时检查，要达到"三无四有的要求"，严禁失爆。
5、每10天测量电机的电阻值预防绝缘下降，电机出现故障。
6、每班检查减速器发现缺油及时加油，发现轴承隐患及时排除。
7、每班检查液力耦合器发现介质缺少要及时加注。
8、每班检查设备旋转部位的轴承状况，及时处理隐患。
9、每班对掘进机的液压油、齿轮油进行检查，发现缺油要及时加注，油质不达标要及时更换。
10、每班对掘进机的油路、内外喷水进行检查，及时排除故障。
11、每班对掘进机的电路进行检查，预防电路故障。
（五）电缆吊挂1、在敷设电缆时：首先，使用一根合适的废旧钢丝绳做吊挂电缆钩的主绳（每隔10米打一根锚杆把钢丝绳固定平直）；2、吊挂电缆必须优先使用电缆钩，两钩间距1.0m；3、电缆的出入及每隔50米要标贴指向标签（在标签上要表明电压等级、型号、规格、编号、长度、使用单位、包机人、来自、去向）；4、高低压电缆在同一侧敷设时，高压吊挂在最下边，高低压之间距离应大于10cm；高压电缆之间，低压电缆之间距离不得小于5cm；信号电缆应敷设在动力电缆10cm以上的地方；电缆吊挂的顺序应该按照直径大小由低到高，直径大的在低处，直径小的在高处；5、严格执行电缆与水管、风管分帮敷设；6、电缆要吊挂必须平整、整齐，高度要与现场相适宜不能影响行人及设备通行，拉直，不得串钩，每日检修班都要检查、处理、吊挂，所有电缆必须入钩（除拖移电缆外）包括信号线、电话线严禁出现蜘蛛网状。
7、工作面的拖移电缆、风管、水管不得混杂，必须理顺，多余部分必须贴帮盘放，严禁将电缆掉入积水或运转设备上。
8、严禁电缆出现破口，若发现要及时补好。
9、电缆的测试、接火芯线的处理、防爆处理（包括螺丝松紧、档板、金属网、密封圈、防爆面、防爆标志、包机牌等）都要严格执行标准。
（六）风筒吊挂1、首先，使用一根合适的废旧钢丝绳做吊挂电缆钩的主绳（每隔20米打一根锚杆把钢丝绳固定平直）；2、风筒的吊挂严格执行风筒吊挂标准，要求采用倒接口接法，两靠（靠顶班、靠帮）、平直、无漏风、逢环必挂，迎头风筒不落地、出风口到工作面距离不得大于10米，检修班专职人员每天整理、处理。
3、风筒传感器必须安装在距工作面30米之内的风筒上。
4、风筒实行编号管理。
（七）CH4传感器吊挂、安装1、工作面CH4传感器必须安装在无风筒的一侧。
2、在距工作面5米范围之内，3、距顶板小于0.3米，距帮大于0.2米；4、回风绕道安装的CH4传感器必须在距回风口10~15米之内。
5、无淋水顶板完好的地方。
（八）转载喷雾、风流净化水雾安装要求1、洒水喷雾要齐全有效，各个转载点必须安装洒水喷雾装置，效果要能够控制煤尘飞扬；2、距工作面30米范围内必须安装两道风流净化水雾，距巷道进风口10~15米之内安装一道风流进化水雾，使水雾能够覆盖全断面，确保一通三防做到位。
3、转载喷雾、风流净化水雾的主水管用红、白油漆粉刷成红白相间的图案。
4、喷头喷雾效果好。
（九）静压水管路、压风管路、排水管路吊挂1、静压水管路、压风管路、排水管路吊挂必须与现场相适应，不能阻碍行人、设备通行，并按管路直径的大小由低向高吊挂。
2、每10米在煤壁上打一根锚杆用于吊挂最上边一趟管路，最上边一趟管路用细钢丝绳与管路连接，下边的管路每隔5米用S型管钩逐趟连接。
3、静压水管路用蓝色油漆粉刷，压风管路用黄色油漆粉刷、排水管路用灰色油漆粉刷。
4、严禁静压水管路、排水管路有"跑冒滴漏"现象发生。
5、压风管路严禁有漏风现象发生。
6、静压水管路、压风管路、排水管路必须在主管、分叉处安装阀门，静压水管路、压风管路每隔50米安装一组阀门。
7、各种管路要在每节上编号管理。
（十）供水施救、压风自救装置1、必须在距巷道口30米之内，距工作面50~60米之内安装一组供水施救、压风自救装置，中间每隔200米安装一组供水施救、压风自救装置。
2、供水施救、压风自救装置设施要齐全完好，不得"跑冒滴漏"，每隔3天放尽设施内的污水、污风，保持设施内水、风清洁。
3、供水施救、压风自救装置必须与主供水管路、压风管路连接可靠。
4、供水施救、压风自救装置编号管理责任到人。
（十一）顶板离层观察仪1、在巷道开口处、巷道交叉点必须安装一套顶板离层观察仪，巷道中间部分每隔50米安装一套顶板离层观察仪。
2、顶板离层观察仪要编号挂牌管理并且吊挂顶板离层观察仪牌板，责任到人。
3、顶板离层观察仪内容要表明：安装时间、观察周期、观察时间、顶板位移参数、观察人、管理人等。
（十二）照明设施1、照明设施每隔30米安装一套防爆节能荧光灯。
2、在巷道顶板敷设一趟14＃铁丝来吊挂照明灯电缆。
3、照明灯电缆要吊挂平直。
4、照明灯实行编号管理。
（十三）临时小绞车1、临时小绞车安装必须底座平稳，使用锚杆把底座四个孔锚固在坚硬的底板上，锚固深度为1.5米并且使用全锚。
2、在小绞车后边实底处打一根全锚锚杆用40T刮板机链条与小轿车底座连接加强稳固。
3、挡绳板、闸把过位定位螺栓、压绳板、刹车带齐全有效。
4、三联开关按钮灵活可靠，安装在便于操作人员操作的地方。
5、钢丝绳符合《煤矿安全规程》标准。
6、操作人员严格按照《煤矿安全技术操作规程》操作。
（十四）锚杆、锚索支护质量1、质量员必须现场把关，锚杆、锚索逐根检查，从间排距、扭力矩、紧固、托盘贴帮、外露长度、角度都要逐顶检查、不合格的及时补打，工具为力矩板手检查力矩，根据检查，锚固力用拉拔器每排抽查3根（顶、两帮各一根），合格后再掘进下一排。
2、锚杆、锚索的打注要及时，紧跟迎头打注，托板贴顶，锚杆外露长度在10~50mm,锚索外露不超在150~250毫米，锚固剂够数，锚固力、涨紧力符合规定，当班根根检查，不合格及时补打。
3、锚杆、锚索的间排距偏差在-100~100mm 之间。
4、锚杆、锚索眼深、锚固剂的质量都要检查，严禁使用失效或不合格的锚固剂，锚固剂的数量严格执行作业规程的要求，锚杆注入搅拌时间符合说明书的要求，锚固剂起作用后再退钻。
（十五）铺连网1、网片搭接必须不小于10cm。
2、网片连接必须不大于20cm。
3、网片连接使用的铁丝必须不小于14＃。
4、网片必须铺平铺展。
（十六）巷道工程质量1、掘进前首先要认真检查校正中线、腰线，方可掘进，掘进要掌握好尺度，要帮部割齐，不留底角煤，顶板平整，底板平坦或平稳过渡。
质量员和班长先检查巷道的宽度高度、底板、顶板，不符合要求的及时处理。
2、巷道的工程质量要严格按照要求，从接班、检查、准备、割煤、掘进、敲帮问顶、支护、验收等各个环节都要由始至终地达到工序质量要求，方可进行下一道工序，质量员要在现场严格把关。
3、锚网（杆索）支护裸体巷道净高有腰线的0~150mm,无腰线的-30~200mm；锚网（杆索）支护锚喷巷道净高有腰线的0~100mm,无腰线的-50~200mm。
4、锚网（杆索）支护裸体巷道净宽有中线的0~50mm,无中线的-50~200mm；锚网（杆索）支护锚喷巷道净宽有中线的0~100mm,无中线的-50~200mm。