LG-4型立杆作业车使用保养说明书
行车维修保养作业指导书
行车维修保养作业指导书1、目的和范围1.1 目的为规范行车维护和检修的行为，及行车维护保养过程中的作业人员应遵守的工作要求，确保行车使用安全。
1.2范围1.2.1适用于制造中心所有行车的维护保养和检修。
2、检修内容2.1整机性能2.1.1 起升异常检查:在满载起升时，目测主梁或吊载是否有异常振动，倾听各机构是否有异常声响，在可能时手触各齿轮箱、电机是否有异常发热，分析这些异常的原因，并排除这些异常现象.2.1.2下降下滑检查:满载下降中停车，如果下滑量过大，应及时调整起升制动器间隙，直至刹车正常.2.1.3起重机运行中的检查:察看起重机在运行中是否有异常蛇形、扭动、侧向滑移、歪斜跑偏、啃道、异常声响等现象，做好标记，查找原因.2.1.4渗漏检查:检查起升减速器、大小车运行减速器是否有渗、漏油现象.2.1.5表面外观检查:检查起重机各部分表面是否有锈蚀、脱漆、损伤等缺陷.2.2运行机构2.2.1运行止档(阻进器)检查:阻进器是否有变形、损伤、脱落的危险；采用螺丝固定时，螺丝是否有松动；采用焊接固定时，焊缝是否有开裂.2.2.2轨道安装检查:检查轨道接缝处是否有变形，固定螺栓是否有松动，轨道是否有侧向移动，焊缝是否有龟裂，垫板、连接板是否有松动.2.2.3轨道磨损检查:运行轨道踏面和侧面，工字钢轨道翼缘踏面和翼缘端部是否有局部严重磨损或出现剥落和变形现象.2.3主梁及端梁2.3.1主、端梁焊缝检查:检查主梁、端梁上的焊缝是否有裂纹.2.3.2主梁磨损与变形检查:检查主梁工字钢轨道翼缘踏面和侧面是否有严重磨损，翼缘是否有塑性变形(翼缘下榻).2.3.3主、端梁连接检查:主、端梁之间采用螺栓连接时，检查螺栓是否有松动.2.3.4主梁上轨道检查:主梁上采用支承形轨道时，检查轨道是否有异常弯曲变形，轨道压板、连接螺栓是否有松动，焊缝是否有裂纹.2.3.5检查主梁上运行止档:检查主梁上的小车运行止档是否出现变形、损伤、脱落危险，连接螺栓是否有松动，焊缝是否有裂纹.2.3.6检查主、端梁上的缓冲器:安装在主梁止档上和端梁端部上的抗撞击的缓冲器，连接螺栓不得有松动，缓冲器不得有龟裂、破损、裂纹等.2.4制动器2.4.1刹车性能检查:检查起升制动器在重物下降时是否刹不住车、下滑太大。
吊车保养作业指导书
吊车保养作业指导书一、背景介绍吊车是一种用于起重和搬运重物的机械设备，广泛应用于建筑工地、港口、物流仓储等领域。
为了确保吊车的正常运行和延长其使用寿命，定期进行吊车保养是非常重要的。
二、保养周期根据吊车的使用情况和工作环境，制定合理的保养周期，一般建议每500小时或每月进行一次保养。
三、保养内容1. 外观清洁：使用清水和洗涤剂清洗吊车的外表面，特别是吊臂、钢丝绳等部位，清除灰尘和污垢。
2. 润滑油更换：根据吊车使用说明书，定期更换润滑油和润滑脂，确保各润滑点充油充脂。
3. 检查电气系统：检查吊车的电气系统是否正常，包括电线、电缆、电机等部分，如有损坏或老化，及时更换。
4. 检查液压系统：检查液压油的油位和质量，如有需要，及时更换油品。
同时检查液压管路是否有泄漏现象，如有泄漏，及时修复。
5. 轮胎检查：检查吊车的轮胎磨损情况，如有需要，更换磨损严重的轮胎。
6. 制动系统检查：检查吊车的制动系统是否正常，包括制动片、制动盘等部分，如有需要，及时更换损坏的零部件。
7. 钢丝绳检查：检查吊车的钢丝绳是否有断丝、磨损等情况，如有需要，及时更换。
8. 检查液压缸：检查吊车的液压缸是否有漏油、卡滞等情况，如有需要，及时修复或更换。
9. 安全装置检查：检查吊车的安全装置是否完好，包括限位器、重载保护器等部分，如有需要，及时修复或更换。
四、保养记录每次进行吊车保养时，应制作保养记录，包括保养日期、保养内容、保养人员等信息，以便后续跟踪和分析吊车的保养情况。
五、注意事项1. 在进行吊车保养时，务必停止吊车的运行，并确保吊车处于安全状态。
2. 保养过程中，应使用合适的工具和设备，避免使用损坏吊车的工具。
3. 对于需要更换的零部件，应选择原厂配件或具有相同规格的替代品。
4. 在保养过程中，如发现异常情况或无法解决的问题，应及时联系专业维修人员进行处理。
六、总结吊车保养是确保吊车正常运行和延长使用寿命的重要措施。
通过定期保养，可以及时发现和解决吊车存在的问题，提高吊车的工作效率和安全性。
吊车保养作业指导书
吊车保养作业指导书一、引言吊车是一种用于起重和搬运重物的机械设备，广泛应用于工地、港口、仓库等场所。
为确保吊车的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养工作是非常重要的。
本文将详细介绍吊车保养的相关内容，以指导操作人员正确进行保养作业。
二、保养周期根据吊车的使用频率和工作环境，一般建议进行以下保养周期：1. 日常保养：每天使用吊车前后进行简单的检查和清洁。
2. 周期性保养：每隔一周对吊车进行一次细致的保养和检修。
3. 定期保养：根据吊车的使用情况，每隔一定时间或者工作小时数进行一次全面的保养。
三、日常保养内容1. 外观检查：检查吊车的外观是否有明显的损坏、变形或者腐蚀现象，如有需要及时修复或更换相关部件。
2. 润滑油检查：检查吊车的润滑油是否充足，如不足及时添加或更换，并确保润滑油的质量符合要求。
3. 电气系统检查：检查吊车的电气系统是否正常运行，如有异常情况及时进行修复或更换电气元件。
4. 制动系统检查：检查吊车的制动系统是否灵敏可靠，如有异常情况及时进行调整或修复。
5. 轮胎检查：检查吊车的轮胎是否磨损严重或者存在漏气现象，如有需要及时更换或修复。
四、周期性保养内容1. 润滑系统保养：对吊车的各润滑点进行润滑，确保润滑油的充足和质量良好。
2. 传动系统保养：检查吊车的传动系统是否正常运行，如有异常情况及时进行修复或更换相关部件。
3. 电气系统保养：检查吊车的电气系统是否存在老化或者短路等问题，如有需要及时进行维修或更换电气元件。
4. 钢丝绳保养：检查吊车的钢丝绳是否磨损、断裂或者变形，如有需要及时更换。
5. 液压系统保养：检查吊车的液压系统是否正常工作，如有异常情况及时进行修复或更换液压元件。
五、定期保养内容1. 发动机保养：对吊车的发动机进行检查、清洁和更换相关滤清器等部件。
2. 轴承保养：对吊车的轴承进行润滑和检查，如有需要及时进行更换。
3. 冷却系统保养：对吊车的冷却系统进行检查和清洁，确保散热效果良好。
起重机械的安全使用及保养维修范本（2篇）
起重机械的安全使用及保养维修范本一、安全使用1. 遵守操作规程使用起重机械前，必须熟悉并遵守操作规程，包括但不限于以下内容：- 确保提供充足的通风和照明。
- 使用者必须经过相关培训，并具备相关操作证书。
- 不得超载使用起重机械。
- 在操作开始前，必须检查起重机械的运行状况，并确保各部件正常工作。
2. 正确使用起重机械- 在使用起重机械前，必须检查起重机械的工作状态，确保其符合安全要求。
- 运行过程中，操作者必须将注意力集中在操作面前，并确保视野清晰，以便观察起重过程。
- 禁止在起重过程中用力碰撞起重机械或其载重物。
- 确保起重机械的用电设备和电源线路符合安全要求。
3. 安全检查- 在使用起重机械前，必须进行安全检查，包括但不限于以下内容：- 检查起重机械的各个部件是否存在损坏或磨损。
- 检查起重机械的润滑情况，确保各部件正常运转。
- 检查起重机械的电气线路是否有漏电隐患。
- 检查完成后，及时消除各种安全隐患，确保起重机械符合安全使用要求。
二、保养维修1. 定期保养- 根据起重机械的使用情况，制定定期保养计划，并按计划进行保养。
- 保养内容包括但不限于以下方面：- 润滑齿轮、链条、轴承等部件，确保其正常运转。
- 清洁阀门、管道等部件，确保其正常流通。
- 检查电气线路，确保安全接地和正常供电。
- 定期保养的频率应根据起重机械的使用情况灵活调整，确保其正常运转。
2. 故障排除- 在起重机械出现故障时，必须及时进行故障排除。
- 首先，通过观察和检查，确定故障原因。
- 确定故障原因后，按照维修手册或相关资料进行故障排除，确保起重机械的正常运转。
- 对于无法自行排除的故障，应及时联系专业人员进行维修，并确保维修记录完整。
3. 应急处理- 在起重机械使用过程中，如出现事故、故障等紧急情况，应立即采取应急措施。
- 紧急情况下，操作者应保持冷静，并立即停止起重机械的运行。
- 根据紧急情况的具体情况，采取相应的应急处理措施，确保人员和设备的安全。
2024年起重机械维护保养制度样本（三篇）
2024年起重机械维护保养制度样本保障起重机械的安全、可靠运行，日常的维护保养工作不可或缺。
在使用起重机械的过程中，必须遵循随机文件的规定，定期对设备进行细致入微的维护与保养。
维护保养任务可由起重机械的操作人员、管理人员及维修技术人员执行，亦可委托具备相应资质的专业机构承担。
以下为起重机维护保养的相关注意事项：1. 将起重机移至不妨碍其他起重机作业的位置。
若条件限制无法实现，应悬挂安全警示牌，并安排监护人，同时采取有效措施预防撞车与触电风险。
2. 确保所有控制器手柄置于零位。
3. 起重机下方区域应以红白相间的带子围栏，并禁止人员通行。
4. 断开电源，下拉隔离开关，移除熔断器，并在显眼位置悬挂“检修中，禁止合闸”的警示牌，或安排专人监护。
5. 检修主滑线时，必须切断配电室的总开关，填写工作票，悬挂工作牌，并对滑线进行短路处理及接地。
6. 检修过程中替换下的零部件需逐一清点，妥善处置，不得随意放置或遗留在起重机上。
7. 在禁火区域使用明火，需办理动火手续，并配备必要的灭火设备。
8. 使用扶梯登高时，应确保扶梯具备防滑措施，并安排专人监护。
9. 手提行灯的电压应低于36V，并配备防护罩。
10. 露天环境下进行检修作业时，若风力达到六级及以上，应禁止高空作业。
11. 检修完成后，应先进行设备检查，再进行润滑处理，并进行试车验收，确认无误后方可投入使用。
以下为固定式简易升降机维修保养的相关注意事项：1. 在进行常规检查的基础上，必须对固定式简易升降机进行日常的维护保养，以提升设备安全性，降低故障率，确保安全运行。
2. 维修保养期间，安全管理人员应及时有效地通知相关使用者，采取必要的安全防护措施，并为维保人员提供配合。
3. 维修保养过程中，应在各厅门设置安全警示牌及其他必要的防护措施，以防无关人员误入或参与导致事故发生。
4. 替换下的零部件需逐一清点，妥善处理，不得随意放置或遗留在升降机上。
5. 检修电气设备时，必须切断电源，并在显眼位置悬挂警示牌，或安排专人监护。
起重机械使用维修保养工作手册
塔式起重机使用维修保养工作手册一、起重机的使用1、起重机操纵1.11起重机应定人定机，有专人负责，司机应经专业培训并取得省级安检部门颁发的上岗证，非安装、维修、驾驶人员未经许可不得攀登塔机，严禁无证驾驶，在地面总电源闭合后，必须用试点笔检查塔机和金属结构是否有电，保证安全后再上扶梯。
1.2塔机操作制时，必须按使用说明书的规定进行日常保养和定期保养，对各安全保护装置进行检查，不符合要求严禁作业。
1.3操作人员必须严格执行塔机操作规章，严禁超载作业，必须按使用说明书、起重性能表及起升量与起升速度对应表的规定吊载。
在电压波动超过±5%以及电流不满足要求的情况下禁止作业。
1.4塔机作业时，应有专人与司机联系，并指挥吊装工作。
操作人员必须得到指挥信号方可进行操作，在吊装及重物经过人员上空时，必须鸣铃警示，操作时必须精力高度集中。
1.5塔机不得斜拉吊重物，吊钩必须是垂直起吊，严禁用于菝桩或类似的作业，严禁起吊不明重量的物体，冬季严禁起吊冻结在地面上的物体。
1.6在有正反转的机构操作中，要反向时必须使电机完全停止，惯性力消失，才能开反向动作，严禁突然开动反向开关。
回转机构停止器，决不可用来减速和制动，需要塔机回转定位，必须在回转完全停止后才能使用。
1.7在多个档位操作中，必须从慢到快依次起动，严禁越档操作，每过渡到下一个档位时间约为2-4秒，起升机构用慢速档起吊重物时，满负荷运行时间每10分钟内连续运行时间不得超过2分钟，时间过长，容易烧损电机。
1.8起重作业时，起重机扶梯及平台上严禁站人，不得在作业中调试和维修塔机。
严禁使用起重机吊钩吊运人员。
1.9牵引小车上的维修笼承载负荷不得超过100kg，维修笼承载人员不得超过两人。
1.10塔机在使用过程中应经常对受力较大的绞点支耳进行检查，查看是否出现裂纹开焊等现象。
对塔机各运转部件经常检查螺栓有无松动，卷筒排绳好坏，钢丝绳头压紧情况，各润滑部位是否缺油等。
高空作业车操作和保养规程
高空作业车操作和保养规程一、操作规程1.高空车是特种作业车辆，高空车驾驶员需经培训考核合格后持证上岗。
2.高空车在得到高空车班维修人员确认维修完毕后才可进行使用。
3.高空车在使用前经坞修车间同意后到高空车班领取车牌并做好相关登记.4.每次启动使用高空车前应检查油水和各个安全装置，保证高空车发动机润滑油、冷却水正常，安全装置应正常可靠，安全装置损坏应立即报修。
对燃油原则上按车辆工作时间添加，工作繁忙时每天一次,缺水及时补充，如发现有漏油、漏水，包括漏液压油现象,要立即停车，及时反馈维修部门。
5.在作业现场对高空车进行加柴油时应确保盛装柴油的器具为公司规定标准的干净器具。
6.启动后，低速空转暖机,做各种动作确认。
（首先在底部，其次在工作篮上)7.在进行伸缩臂操作前，应将车体停放在硬质水平地面上,伸缩臂的伸缩方向必须和车辆轮轴垂直。
8.高空车上的各种设施、控制线路、发动机等严禁私自拆卸、改动。
9.在操作使用高空车时，应注意四周工作环境，以避免发生碰撞。
10.车辆行驶时应注意前进方向上的不平地段或障碍物.如果看不清，需在有人指挥下安全通过。
11.上工作篮的作业人员必须系好安全带，扣紧挂钩，穿戴好安全帽及安全鞋。
12.车辆在转弯时应用低速档,行走前，一定要明确行走方向，否则会引起事故。
13.倒车操作时应有人指挥。
14.严禁在升降、升缩、回转操作时推拉其它东西或做它用。
15.严禁为了达到更高的高度在工作篮上面用木板、梯子等物体进行加高.16.不要从篮中跳到树上或建筑物上,应使用安全绳.17.工作篮中只能搭载小的必要的工具。
小心操作，不要让篮中物体落下伤人。
禁止在工作篮上往下扔杂物.18.高空车严禁作为起重、吊重工具和运输工具使用。
19.严禁超过车辆允许载荷，华澄车250公斤、吉尼车340公斤,爱知车250公斤。
20.操作人员在操作各种动作的时候不应太快，应慢慢推动操纵杆.21.在进行焊接或喷砂之类的工作时注意工作状态，避免损坏物件。
高空作业车维护保养制度
高空作业车维护保养制度一、日常维护内容1、检查油管是否有损坏，是否有漏油现象。
如果有，必须加以解决，若因漏油导致油量不足，应将油加足。
2、保持作业车清洁，注意保持通向作业车走台板和工作平台的阶梯上不能有油、脂、泥。
注意：清洗时，不得对准电气元件和电气系统喷水。
3、检查作业车各处标牌，更换和修复所有损坏标牌。
使用没有操作标牌的作业车是危险的。
二、每月维护内容1、包括日常维护项目2、检查手动泵是否能正常使用，如无法正常使用联系厂家维修。
3、清洗或更换液压油箱上安装吸油滤油器和压力油滤油器的滤芯4、检查主要构件有无裂纹或损坏。
检查工作平台与其支架、转台与回转支承、回转支承与副车架、主副车架等处的连接螺栓有无松动或损坏，平衡拉杆连接是否可靠，所有的轴销紧固情况和是否有损坏。
5、检查电瓶，当其工作不可靠时应当立即更换。
注意：在对电瓶进行维护和对作业车的电气系统进行维护之前，必须切断电源。
6、检查各安全装置，包括蜂鸣器、急停按钮、行程开关、传感器等是否动作正常、信号准确。
7、检查所有控制装置，开关和比例手柄是否接触良好，运动和工作速度是否平稳。
检查电缆有无损坏，特别是有没有挤伤、裂缝、磨损等。
检查活塞杆有无拉伤，镀铬层有无剥落，有无接头漏油，油缸铰接处运动情况。
8、检查回转减速机和卷扬减速油位及运行状况是否正常9、检查是否有油漆脱落现象，如有脱落应及时修理漆面，避免生锈。
三、工作1000小时维护1、更换液压油，液压油选用GB1118.1-1994,抗磨液压油L-HM45（长城牌）四、钢丝绳维护保养在正常使用情况下，每个工作日要尽可能对可见部位进行检查，每月至少润滑两次，润滑前先取出油污并用煤油清洗，然后用80°以上的润滑油蘸浸钢丝绳，使润滑油浸到绳芯。
钢丝绳拆卸或更换后重新投入使用前应检查钢丝绳。
钢丝绳若有断丝、绳径变小、变形、磨损、锈蚀等损坏，请及时更换，以免发生危险。
钢丝绳规格：GB8918-2006钢丝绳7.7×19-NF-1770 60m五、润滑润滑表如下：作业车在润滑不良的情况下工作，会有严重的危险并可能导致作业车的功能失常和结构损坏。
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LG-4 型立杆作业车使用保养说明书
版本号：1.0
发动机功率 燃油箱容积 最大额定起重量 最大起重力矩 最大起升高度（距轨面） 最大工作幅度 制动方式 制动距离 车钩 缓冲器 车钩中心线高度(距轨面) 整备重量 主车架尺寸(长×宽) 最大外形尺寸(长×宽×高)
1.3.发动机主要技术参数
发动机型号 型式 额定功率 最大扭矩 标定燃油消耗率 充电发电机 起动方式
5.1 日常保养 ……………………………………………………………… 39 5.2 定期保养 ……………………………………………………………… 40 5.3 走合期保养 …………………………………………………………… 40 5.4 换季保养 ……………………………………………………………… 41 5.5 长期不使用的保护 …………………………………………………… 41 5.6 润滑 …………………………………………………………………… 41 第六章 其它 …………………………………………………………………………… 43 6.1 车辆的起复 …………………………………………………………… 43 6.2 质量保证 ……………………………………………………………… 43 6.3 售后服务 ……………………………………………………………… 44
第二章 主要部件的结构及维护、保养 …………………………………………………… 7 2.1 发动机 …………………………………………………………………… 7 2.2 走行部 …………………………………………………………………… 7 2.3 主车架及排障器 ……………………………………………………… 14 2.4 车钩装置 ……………………………………………………………… 14 2.5 电气系统 ……………………………………………………………… 15 2.6 制动系统 ……………………………………………………………… 24 2.7 液压系统 ……………………………………………………………… 28 2.8 作业机构 ……………………………………………………………… 30 2.9 安全系统 ……………………………………………………………… 30
2.2.走行部
走行部包括转向架构架、轮对、车轴轴承箱、弹性悬挂装置、牵引装置和连接装置 等部件组成。
2.2.1.转向架构架
转向架构架将转向架的各个组成部分连接起来，并保证它们之间的相互位置关系。 构架结构如图 2-1 所示。它由左侧梁、右侧梁、前端梁、后端梁和中横梁组成的全焊 接“日”字型结构。
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LG-4 型立杆作业车使用保养说明书
请严格遵照发动机说明书的要求进行使用、维护与保养。 特别注意：在不具备维修条件的情况下，请找制造厂家或专业修理厂联系维修。 发动机安装于车辆的 II 端车钩缓冲器的上方，设有发动机罩。发动机罩面板均采 用活动联接，两侧面板上设有百叶窗以利于散热。在夏天高温情况下，如果发动机过热， 请打开发动机罩两侧的活动门。
转向架构架侧梁侧面焊有车体侧挡，车体侧挡与牵引座两侧间隙之和为 16～20mm， 超过时应在侧挡背面加垫板调节。车体侧挡结构见图 2-3 所示。
在实际运用过程中，应定期检查轴箱侧挡磨耗面与轴箱止挡间隙、轴箱侧挡磨耗板 与轴箱止挡重合面高度及车体侧挡与牵引座两侧间隙；注意检查构架各条焊缝应无裂 纹，各座完好无损；检查构架侧梁、轴距、上下拉杆座间距、旁承平面度等到几个主要 尺寸，可以大体判断构架有无严重变形。当构架状态出现异常发情况时，应根据具体情 况，进行修复或报废。
1.5.起重性能 1.5.1.起升高度曲线，见图1-1。 1.5.2.起重特性表见额定起重量表。
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LG-4 型立杆作业车使用保养说明书
版本号：1.0
图 1-1 起重机起升高度曲线 4
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LG-4 型立杆作业车使用保养说明书 5
LG-4 型立杆作业车使用保养说明书 注: 1.表中所列起重量为最大允许值,并包括吊钩及吊具的重量(吊钩重 200kg);
LG-4 型立杆作业车 使用保养说明书
编 制： 校 对： 审 核： 版本号：1.0
襄樊金鹰轨道车辆有限公司
版本号：1.0
LG-4 型立杆作业车使用保养说明书
前
言
尊敬的客户，感谢您选用我公司的产品。 我公司位于历史名城—湖北省襄樊市，是目前国内重型轨道车、轨道平车和电气化 铁路施工、维修、检测设备及大、中型养路机械的专业制造厂商。 LG-4 型立杆作业车主要铁路运营、维修部门、工程部门和工矿企业专用线的物料运 输及调车作业。 LG-4 型立杆作业车符合 GB146.1-83 标准轨距铁路机车车辆限界的有关规定。 为了保证正确使用本车，充分发挥作业车辆的优良性能，提高作业效率，确保使用 及作业安全，用户在操作、使用前请务必仔细、全面的阅读本说明书（含主要部件说明 书），遵照说明书的要求进行使用、维护和保养。
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图 2-1 转 向 架 构 架 1.上拉杆座 2.下拉杆座 3.车体侧挡 4.轴箱侧挡 5.侧梁 6.旁承垫板 7.锁定垫板 8.中横梁 9.减振器支座 10.端梁
转向架构架侧梁底面焊有轴箱侧挡体，其磨耗面与车轴轴承箱两端侧挡间隙和为 4～7mm，间隙过大时，应在侧挡磨耗板背面加垫片调整；轴箱侧挡磨耗板与轴箱止挡重 合面高度应在 30～50mm 之间，不满足时更换磨耗板或轴箱弹簧进行调整。轴箱侧挡结 构见图 2-2 所示。
LG-4 型立杆作业车作业机构采用浦沅工程机械（集团）公司配套生产的起重机。 起重机部分采用全液压传动，无级调速，微动性能好，工作平稳、可靠，操作轻便、灵 活，并设有双速卷扬机构，工作效率高；配有多种安全防护装置，设有电子力矩限制器； 照明设施齐全，适合全天候作业。
LG-4 型立杆作业车主要适用于电气化铁路施工的立杆作业，亦可作为起重机吊装 其它物料。
2.表中所指幅度值是指吊重后吊钩中心至回转中心的水平距离； 3.当实际臂长和工作幅度在两数值之间时,应按较大臂长和幅度值确定起重量； 4.吊钩的最小倍率应在单股钢丝绳的起重量不超过 2670kg 的范围加以决定； 5.钢丝绳的倍率为 3、4、5、6； 6.作业时起重臂下严禁站人。
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1.1.适用气候环境
温度 海拨高度 风速 工作类型 能承受风、砂、雨、雪的侵袭
-25℃～+45℃ ≤3000m（海拔超过 3000m，修正发动机功率） ≤6 级 中级
1.2.整车主要技术参数
轨距 轮径 轴距 车辆定距 通过最小曲线半径 最高运行速度
1435mm 840mm 1800mm 5000mm 90m(速度不大于 10km/h) 120km/h
车轮踏面符合 TB449-1976 中机车车辆用轮缘踏面外形 A。 轮对结构见图 2-4。
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LG-4 型立杆作业车使用保养说明书
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图 2-4 轮 对 1.车轮 2.车轴
轮对的使用保养： （1）在运用期间，应检查轮对状态，要求轮缘无裂纹、车轮移动标记无错位现象， 并严格按铁道部有关机车车辆轮对探伤的规定定期进行探伤，防止切轴事故。 图 2-5 供车轴超声波探伤参考。
图 2-5 轴 端 尺 寸
（2）当车轮达到表 2-1 所列值时应旋修车轮踏面或更换车轮：
表 2-1
项目
轮缘厚度 不小于
轮缘垂直磨 耗不大于
踏面擦伤深 度及局部凹 下不大于
踏面厚度 不小于
踏面剥离长度
一处时 不大于
二处时每 处不大于
数值
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第三章 作业车辆的操纵 …………………………………………………………… 33 3.1 新车的走合 …………………………………………………………… 33 3.2 车辆的整备 …………………………………………………………… 33 3.3 作业车辆的操纵 ……………………………………………………… 33 3.4 作业后的检查 ………………………………………………………… 36
1.4.作业机构主要技术参数
最大起重力矩
最大起重量
钢丝绳倍率
81kW(110Ps) 300L 16t 900kN.m 19.95m 18m 空气制动及停车手制动 ≤300m（单机、平直道、初始速度 60km/h） 13 号下作用式车钩 MX-1 或 ST 型橡胶缓冲器 880mm±10mm 约 53t 9900mm×3000mm 10838mm×3152mm×4350mm
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LG-4 型立杆作业车使用保养说明书
LG-4 型立杆作业车外形图
版本号：1.0
LG-4 型立杆作业车使用保养说明书
目
录
第一章 概述 ………………………………………………………………………… 1 1.1 适用气候环境 …………………………………………………………… 1 1.2 整车主要技术参数 ……………………………………………………… 1 1.3 发动机主要技术参数 …………………………………………………… 2 1.4 作业机构主要技术参数 ………………………………………………… 2 1.5 起重性能 ………………………………………………………………… 3
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LG-4 型立杆作业车使用保养说明书
第一章 概 述
LG-4 型立杆作业车主要由动力系统、走行部、车钩装置、电气系统、制动系统、 液压系统及作业机构、安全系统等组成，符合 GB146.1-1983 标准轨距铁路机车车辆限 界的有关规定。
LG-4 型立杆作业车采用两台两轴转向架结构，车身短、底盘重、作业稳定性好、 有效作业范围大；采用风冷柴油发动机作为作业机构的动力；主车架两端设有标准 13# 下作用式缓冲车钩，具有足够的强度和刚度。整车具有良好的运行稳定性和平稳性，制 动性能可靠，维修方便。
LG-4 型立杆作业车使用保养说明书
第 二 章 主要部件的结构及维护、保养
LG-4 型立杆作业车主要由动力系统、走行部、主车架及排障器、车钩装置、电气 系统、制动系统、液压系统及作业机构、安全系统等组成。