轧钢厂设备维护保养检修规程
轧钢车间维修保养制度范本
轧钢车间维修保养制度范本一、目的和原则为确保轧钢车间设备的正常运行，提高生产效率，降低故障率，保证产品质量，特制定本维修保养制度。
本制度遵循预防为主、维修与保养相结合的原则，实行全面、全员、全过程的设备管理。
二、维修保养组织结构1. 成立设备维修保养小组，由车间主任担任组长，负责维修保养工作的组织和监督。
2. 设立专门的维修保养技术人员，负责设备的日常维修保养工作。
3. 操作人员参与设备的维护保养，负责日常巡检和简单故障的处理。
三、维修保养内容与要求1. 日常巡检（1）操作人员每班至少进行一次全面巡检，及时发现设备异常情况，并做好记录。
（2）巡检内容包括：设备运行状态、润滑情况、安全防护装置、电气系统等。
2. 定期保养（1）按照设备使用说明书，定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、调整、更换磨损零部件等。
（2）保养周期和内容应根据设备运行情况、工作环境等因素确定。
3. 故障处理（1）设备出现故障时，操作人员应立即停机，并报告车间主任。
（2）维修保养技术人员应及时赶到现场，分析故障原因，制定维修方案，并组织实施。
（3）故障处理过程中，应遵循安全操作规程，确保人身和设备安全。
4. 维修记录（1）维修保养技术人员应做好每次维修保养的记录，包括维修保养时间、内容、更换零部件等。
（2）记录应真实、完整、清晰，便于追溯和管理。
四、维修保养管理制度1. 设备管理制度（1）严格执行设备操作规程，确保设备安全运行。
（2）定期对设备进行保养，确保设备性能稳定。
（3）对设备进行定期检查，发现问题及时处理。
2. 设备维修制度（1）设备发生故障时，及时组织维修，确保生产正常进行。
（2）对维修过程中的关键技术进行记录和保存，便于后续参考。
（3）定期对维修人员进行培训，提高维修技能。
3. 设备保养制度（1）按照设备保养计划，定期对设备进行保养。
（2）保养过程中，严格执行保养规程，确保设备性能达到最佳状态。
（3）对保养过程中发现的问题，及时进行处理。
轧钢厂设备操作维护检修规程
天津天钢联合特钢有限公司轧钢厂设备操作维护检修规程轧钢厂机动科天津天钢联合特钢有限公司管理体系作业文件文件编号：轧钢厂设备操作维护检修规程编写：审核：批准：标准：文件持有人：管理编号：2012年2月28日发布2012年3月1日实施天津天钢联合特钢有限公司轧钢厂机动科目录第一部分：机械部分1.加热炉风机 (1)2.顶钢机………………………………………………………3.翻钢机………………………………………………………..4.轧钢机……………………………………………………….5.润滑站………………………………………………………6.升降台………………………………………………………7.移钢机………………………………………………………..8.冷床……………………………………………………………9.热锯…………………………………………………………..10.矫直机…………………………………………………………11.分钢床………………………………………………………….12.锯床…………………………………………………………….13.码钢机…………………………………………………………..14.水泵……………………………………………………………..第二部分：电气部分15.高低压配电室……………………………………………………16.电子站……………………………………………………………17.中小型电动机……………………………………………………18.主电机…………………………………………………………….19.电力电容器……………………………………………………….20.电压互感器与电流互感器……………………………………….21.电工仪表…………………………………………………………22.电力电缆…………………………………………………………23.加热炉控制系统………………………………………………….24.矫直机控制系统………………………………………………..25.码钢机控制系统………………………………………………..其它26.压力容器管理规程及应急预案………………………….....27.气化冷却规程……………………………………………….28.软化水管理规程……………………………………………..29.起重设备……………………………………………………..加热炉风机1使用规程1.1风机性能参数一车间煤气引风机：风机型号：Y9-38No.11.2D风机流量：36190～48254m3/h风机全压：4462～4658 Pa电机型号：Y315S1-4电机功率：110 kW一车间空气引风机：风机型号：Y8-39No.6.3D风机流量：17391～22114 m3/h风机全压：5031～4687 Pa电机型号：Y250M-2电机功率：55 kW一车间加热炉鼓风机：风机型号：9-19-12.5D风机流量：21381-30186 m3/h风机全压：9088-7822Pa电机型号：Y2-315S1-4电机功率：110 kW二车间煤气引风机：风机型号：Y9-38-11.2D,左旋90º风机流量：54285-60317m³/h风机全压：462-4516Pa电机型号：Y315S1-4电机功率：132KW二车间空气引风机：风机型号：Y9-38-11.2D,左旋90º风机流量：36190-48254m³/h风机全压：4462-4656Pa电机型号：Y315S-4电机功率：110 kW二车间加热炉鼓风机：风机型号：9-19-12.5D，右旋90º风机流量：12577-30185m³/h风机全压：9088-7822Pa电机型号：Y315S-4电机功率：110 kW1.2接班时的准备工作1.2.1接班时，首先了解前一班设备运转情况及处理经过。
轧钢厂设备维护保养规程高线
陕西龙门钢铁有限公司轧钢厂高线设备维护保养规程设备维护保养规程目录附件1热送区维护保养规程1、天天检查热送辊道、入炉辊道底座地脚螺栓、侧导板固定螺栓及其它连接螺栓的紧固情况，如有松动，应及时解决。
2、定期检查辊道轴承座润滑状况、辊道轴承座的水冷供排水状况，每月一次。
3、检查辊道身表面的磨损，裂纹及拉毛状况，每周一次。
4、减速电机的齿轮箱应每6个月打开一次，检查齿轮磨损情况及更换润滑油，齿轮箱的密封件也应定期更换。
5、每周清扫一次热送辊道、提高台架、入炉辊道下氧化铁皮。
6、每3个月检查一次热送辊道、入炉辊道联轴器的磨损情况。
7、天天检查推钢机底座地脚螺栓是否松动；推钢杆是否发生变形；液压缸应工作灵敏可靠且无漏油现象，液压缸是否同步，有无漏油情况，若发现问题应及时解决。
8、天天检查剔废装置推钢机底座地脚螺栓是否松动；液压缸应工作灵敏可靠且无漏油现象，液压缸是否同步，有无漏油情况；推钢小车是否运转正常。
9、提高台架各连接螺栓不得松动；减速机运动正常无噪音，油位不应低于油标下限；检查链条、链轮，保证传动平稳，链条松紧限度适宜，且经常给链条涂润滑油。
10、平托装置是否运转平稳，有无抖动现象，若出现上述问题应及时联系钳工对拨杆装置进行更换；定期对平托装置小轴进行加油润滑，每周一次；11、冷坯台架拨爪是否损坏，轨道压板螺栓是否紧固，液压缸应工作灵敏可靠且无漏油现象，液压缸是否同步，有无漏油情况。
附件2加热炉区设备维护保养规程1、保持炉体清洁，发现有杂物或脏东西在炉上（涉及炉顶）应及时清理。
2、操作人员要经常检查炉墙、炉顶是否完好，假如发现膨胀缝过大、串火等情况要及时用解决，以免问题扩大。
3、钢坯入炉时，注意不要装弯钢（变形严重钢坯不允许入炉），及时翻钢，以免刮坏炉墙。
4、严格执行操作规程，避免炉温过高烧坏炉顶。
5、如发现炉墙局部烧坏，应运用停炉检修机会修好。
6、使用二至三年后，运用检修机会对炉体钢板（包炉钢板）刷漆一次，以免炉体钢板受腐蚀锈坏。
轧钢厂起重设备的使用、维护、检修管理
1主题内容与适用范围本规程规定了轧钢厂起重设备的使用、维护、检修及管理方面的内容。
本标准适用于轧钢厂起重设备的使用、维护、检修。
2轧钢厂起重设备概况2.1 设备组成2.2 设备技术参数2.2.1 10/3.2t（窄箱型）吊钩桥式起重机技术参数表：2.2.2 12.5+12.5t（窄箱型）电磁挂梁桥式起重机技术参数表：2.2.3 20/5t（窄箱型）吊钩桥式起重机技术参数表：3起重机的构造及用途3.1 5～50/10t 吊钩桥式起重机3.1.1 主要规格起重量（t）：5、10、10/3.2、16/3.2、20/5、32/5、50/10 共七种。
跨度（m）：10.5、13.5、16.5、19.5、22.5、25.5、28.5、31.5 共八种。
工作级别：A5——用于工作不太频繁且载荷率不太高的场所。
A6——用于工作比较频繁且载荷率较高的每天单班或两班制的场所。
3.1.2 技术特征主起升机构分调速和不调速两种形式，调速装置均采用自激调速方式，可满足下降调速1：3 范围。
采用变频调速时，调速范围可达到1：10。
各机构全部采用YZR 型起重机用节能电动机及新型配套电控和液压推杆制动器，起升机构为缓解“溜钩”现象而选用单推杆制动器，运行机构则选用双推杆制动器。
小车导电均采用电缆导电，各起升机构均装有起升限位装置，吊运成件物料的主起升机构装有超载限制器，吊运炽热及液态金属或危险物料时，主起升机构应选双制动器，为确保安全，主起升机构装有两套起升限位装置。
操纵系统有落地式控制器和联动台两种形式。
吊运液态金属或危险物料，选用落地式控制器为宜，若吊运物料需要在空中翻转，选用落地式控制器。
3.1.3 结构概述整机由桥架、小车、大车运行机构、电气设备四大部分组成。
（见图1）。
起重量5t、10t 为单吊钩桥式起重机，仅有一套起升机构。
10/3.2~50/10t 为双吊钩桥式起重机，有主、副两套独立的起升机构，主钩工作时副钩可协同主钩倾转或翻转工作，但主钩与副钩的工作载荷之和不允许超过主起升机构的额定起重量，且主钩与副钩不得同时吊运两个独立的物料。
某集团新普轧钢厂高线设备检修维护规程
某集团新普轧钢厂高线设备检修维护规程1. 引言某集团新普轧钢厂高线设备检修维护规程是为了确保设备安全运行和保持设备的良好工作状态而制定的。
该规程旨在指导操作人员进行设备检修和维护工作，以减少设备故障和提高工作效率。
2. 适用范围本规程适用于某集团新普轧钢厂高线设备的检修维护工作。
3. 基本原则设备检修维护工作应严格按照以下基本原则进行： - 安全第一：确保检修维护工作过程中没有人员伤亡和设备损坏。
- 预防为主：通过定期检修和维护，预防设备故障发生。
- 及时维护：发现设备故障时，应立即进行维修，以避免故障进一步扩大。
- 归档记录：对设备检修和维护工作进行详细记录，以备查证和后续分析。
4. 设备检修维护流程设备检修维护流程包括以下几个步骤： 1. 检查设备状况 - 对设备进行外观检查，确保无异常情况。
- 检查设备运行参数，如温度、压力等。
2. 检修计划制定 - 根据设备检查结果，制定详细的检修计划。
- 确定检修所需的材料和工具。
3. 检修工作执行 - 遵循操作规程，进行设备的检修和维护工作。
- 定期清洁设备，保持设备清洁。
- 更换磨损部件，提高设备寿命。
4. 检修记录填写 - 对检修过程中的关键环节进行记录。
- 记录检修时间、维修内容和使用的材料等。
5. 检修结果评估 - 对检修后设备的运行情况进行评估。
- 如有必要，进行再次检修或调整。
5. 安全注意事项在进行设备检修维护时，需要注意以下安全事项： - 穿戴防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
- 注意设备运行状态，避免触摸运行中的设备。
- 在进行高空作业时，正确使用安全带等安全设备。
- 遵循操作规程，不擅自更改设备参数或结构。
- 定期进行设备安全检查，确保设备没有隐患。
6. 检修维护记录管理为保证检修维护工作的有效性和可追溯性，需要对检修维护记录进行管理： -建立检修维护记录档案，包括检修时间、维修内容和使用的材料等。
- 对检修维护记录进行分类整理和归档，便于查阅和分析。
轧钢设备维护规程
轧钢设备维护规程1、所有参与设备维护的人员，必须严格执行本规程的有关规定。
2、各设备的维护人员必须熟练掌握本规程的有关规定，并经考试合格后方能上岗。
3、各设备的维护人员按本规程工作时，应积极总结经验，及时发现问题，对不适于设备维护实际情况的有关规定，可向机动科提出修改建议，以使本规程更完善、更全面。
4、维护规程4.1设备维护检查办法，由操作人员和维护人员共同完成。
4.1.1周期每八小时一次，采用四班三运转工作制度的操作人员和维护人员，在交接班时必须全面点检设备，并对发现的设备隐患及时维护。
4.1.2内容分开机状态和关机状态两种情况全面检查设备，交接班时先开机检查10分钟，后关机检查20分钟，并在停机状态下对各种设备隐患及时维护。
4.2设备巡检办法，由专职维护人员组成。
4.2.1周期每隔二小时一次，即八小时工作制下每班点检三次。
4.2.2内容在开机状态下，详细检查各设备的主传动系统、主齿轮箱和减速机、运动执行机构、设备各处的润滑情况和联接情况。
4.3对维护点检人员的基本要求a熟悉掌握设备的用途、性能参数和结构原理。
b熟悉掌握设备的装拆顺序和零部件的调整方法。
c熟悉掌握常用工具、量具的使用方法。
4.4维护点检人员的基本职责a在统一组织下负责本区域设备的维护点检工作。
b坚守工作岗位，认真检查设备，对设备隐患能处理的及时处理，不能处理的及时向有关人员反映。
c对存在的设备缺陷、隐患提出检修项目和备件用量，对设备结构不良、材质不当等问题有责任提出改进意见。
d积极参加设备的大、中、小修和备件准备工作。
有权监督操作人员认真贯彻设备操作维护检修规程，精心操作，对违章操作有权制止。
f设备事故发生后，应积极参与事故抢修，积极参加设备事故分析会，了解原因，并提出处理意见和防范措施。
g必须认真翔实的填写《设备点检交接班记录》。
4.5交接班制度a应提前10分钟上岗，了解上班设备运转，事故障的处理等情况。
b把本班设备运转和事故障处理情况的记录口述给接班人员。
轧钢厂加热炉区设备操作、维护、检修规程
轧钢厂加热炉区设备操作、维护、检修规程第一节测量称重及人炉辊道一、1.1棒材设备主要技术参数：1.2.1 检查各辊道周围是否有障碍物，各润滑部位的润滑是否正常。
1.2.2 按工艺要求严格控制钢坯的长度和弯曲度。
1.2.3 因故障钢件不能前进时，辊道应立即停转，以免人为的磨损辊子。
．’．1.2.4 输入钢坯时，辊子运转打霉转，如需要退出钢坯反车时，应先停转辊子，而后再反向转动辊子。
1.2.5 每次输入只限一根钢坯。
1.2.6 在设备的使用过程中，要求平稳操作，设备出现异常情况时要及时通知有关人员处理。
二、设备维护规程2.1 检查内容及标准：2.2 易损件的使用极限：2.2.1 辊子磨出沟深超过6mm时，报废。
2.2.2 辊子轴弯曲、使辊子旋转时剧烈跳动，幅度超过7.3mm。
2.2.3 滚动轴承间隙按技术所允许的范围。
2.2.4 轴承旷量增大，超过规定值。
2.2.5 轴承座地脚、减速机地脚断裂，补焊后无效报废。
三、设备检修规程3.1 设备检修的内容及周期：3.2 检修质量和技术标准：3.2.1 辊道的安装要保证全长高低一致，在全长的误差要求小于2mm 3.2.2 相邻两辊子的水平误差应小于0.3/1000mm。
3.2.3 辊道装好后，要转动灵活，不得随意增加铺板和护板。
3.2.4 辊子安装中心偏差应小于1.5mm。
标高误差不超过±1mm，水平度偏差小于0.2/1000mm。
3.3 主要零部件的磨损极限与更换周期：3.3.1 辊子：使用1.5-2年。
3.3.2 大小齿轮：使用4年。
3.3.3 各盖板、护板：使用4年。
3.3.4 轴承座：使用2-3年。
3.4 试车规程3.4.1 辊子组件装好后要求试运转，各辊子应转动灵活，无卡阻现象，不得有摇头和跳动现象。
3.4.2 检查所以齿轮电机的润滑点。
3.4.3 注意轮子的转向，发现反转及时倒线。
3.4.4 试转30分钟。
3.4.5 本设备应先空载试车，跑合后方可负荷试车。
轧钢电气设备使用维护、检修规程N
轧钢电气设备使用维护、检修规程N轧一联成轧钢分厂电气设备使用、维护、检修规程目录一、目的二、适用范围三、总则四、 630KW、1600KW高压电机三项规程五、直流电动机三项规程六、直流传动部分三项规程七、电力变压器三项规程一、目的：制定本规程是为了提高电气设备的管理水平，更好地掌握电气设备的性能，提高操作、维护、检修水平，确保安全运行，提高电气设备的作业率。
二、适用范围：本规程适用带钢车间。
1、在操作、维护、检修时请严格执行本规程。
2、本规程在执行中与上级有关规定发生冲突时，在不危及人身及电气设备安全时，按上级有关规定执行，并做好相应记录。
三、总则：电气设备是生产的重要手段，是建设社会主义物质文明的技术基础。
加强电气设备管理工作，对提高企业经济效益，促进企业发展具有密切的关系。
电气设备操作、维护、检修三大规程，是电气设备方面的主要法规性文件，是指导操作、维护、检修工人对电气设备进行操作、维护、检修的法规。
电气设备三大规程的制定、执行对电气设备的正确使用、精心维护、科学检修，进而使电气设备处于良好的技术状态，充分发挥生产效能、延长使用奉命、确保顺利生产，保证生产计划的完成，都起着至关重要的作用。
电气设备工作要坚决贯彻“预防为主，维护保养和计划检修并重”方针，坚决做到用严格的科学态度精心操作电气设备，认真维护保养电气设备，用合理而科学的管理组织维修，使电气设备在生产过程中处于完好状态，减少故障时间，不断提高电气设备运行水平。
必须遵守以下规定：1、使用各种电气设备必须做到不超载，不超温，不超电流等各种超负荷和拼设备现象。
2、不得私自拆改电气设备，电气设备的改动和变动必须申报车间领导，经批准后方可实施。
3、在维修工作中，严禁乱扔乱放的种种不良习惯，必须做文明检修。
4、不许随便取消或加大安全保护装置。
5、未经培训及不合格人员不许独立操作设备。
6、三班点检员，认真执行点检制度，及时发现并消除电气设备缺陷和隐患，严防事故的发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
轧钢厂机械设备使用维护检修规程起草: 汪源滨审核:批准:大连远东精密工具有限公司2013年9月16日.目录一、通用规程--------------------------------------------------------------------------------------3二、粗轧机组设备使用维护检修规------------------------------------------------------------4三、中轧机组设备使用维护检修规程---------------------------------------------------------6四、精轧机组设备使用维护检修规程-------------------------------------------------------10五、冷床区域设备使用维护检修规程-------------------------------------------------------15六、轧线辅助设备使用维护检修规程--------------------------------------------------------15七、液压润滑设备使用维护检修规程--------------------------------------------------------22八、水泵设备使用维护检修规程-------------------------------------------------------------27一、通用规程1.1.设备管理通用规程1.1.1设备管理贯彻“预防为主”、“维护与检修并重”的方针；1.1.2设备的维护要做到“三无”[设备周围和本体清洁整齐，无油物、无积尘、无垃圾]，“四清楚”[设备技术状况清楚，维护等级清楚，设备缺陷清楚，润滑点清楚]。
1.1.3严格执行交班制度，接班人员提前15分钟到现场详细了解上一班设备运转情况，并对设备进行全面检查。
1.1.4交班人员应对接班人员交清如下内容：（1）本班设备运转情况，存在问题，故障处理，设备零部件磨损及更换情况，并填写详细记录。
（2）清扫生产场地，设备表面擦拭干净，不许有油污、污水，场地上不许有废钢等杂物，备品备件摆放整齐，安全设施，照明设备完备无损。
1.1.5交班人员在交班前半小时全面检查自己负责区域的设备，掌握设备运转情况，准备向下一班交班，对于设备零星故障一定要在本班处理完毕，如果需要向下一班交接，应有充分理由，并由接班人员同意签字。
1.1.6事故或故障处理程序（1）处理时间在1小时以内的机械、润滑、液压设备零星故障，由钳工班长负责，处理的同时，上报生产部门。
（2）处理时间在两小时以内的设备故障，需要向生产部门报告，由生产部门统一指挥负责故障处理。
（3）处理时间超过两小时，本班维护人员不能处理的故障或事故，应及时报告生产部门，由生产部门决定统一调动不在岗位的人员，赶到现场处理事故。
（4）由本班故障或事故造成生产停车时，事故或故障处理完毕之前不许离岗下班。
1.1.7生产中出现设备故障，维护人员应积极主动抢修，对处理故障不利者，生产工人有权对其监督，并上报生产部门。
同时设备维护人员有权对生产操作人员进行监督，如发现违章作业，应及时制止，并报告生产部门，直到厂长。
1.1.8各岗位生产操作人员，维护人员对设备检查确认各方面情况正常后，报告生产部门，由生产部门发出开车命令。
1.1.9设备管理、事故处理，应遵照逐级负责制。
1.2.设备点检通用规程1.2.1岗位操作工按照岗位点检的内容、要求及时进行岗位设备检查。
发现设备有异常现象，必须及时将这一情况反馈设备处，设备处负责安排机械或电气维修工处理；1.2.2维修钳工按要求进行所有设备点检，对本班操作工询问，并做好点检记录。
发现问题及时反馈到设备处；1.2.3每天对关键工序设备及重点设备进行必要抽查点检，发现问题及时安排处理，同时对各级人员点检状况进行检查，对关键设备隐患及时处理；1.2.4每周设备处要对全厂设备的运行状况做分析总结，上报厂领导。
1.2.5严格执行设备隐患“闭环管理模式”。
具体如下：（1）、岗位点检发现设备隐患及时处理和填写交接班记录。
对当班不能处理的隐患，填写班组“设备隐患记录”，并在其“处理安排”栏内填写“已上报”，并填写“设备隐患反馈表”交设备处及厂领导，厂领导在班组“设备隐患记录”的结果栏内签收。
（2）、设备处点检发现设备隐患当天及时处理和填写相关记录。
当班不能处理的设备隐患填写设备处“设备隐患记录”，并在其“处理安排”栏内填写清楚安排意见，待到设备隐患处理完后在相应的结果栏内认真填写。
把上报的设备隐患填写到设备处“设备隐患记录”，并在“处理安排”栏内填写清楚安排意见，待到设备隐患处理完后在相应的结果栏内认真填写。
设备处不能安排处理的设备隐患，在其“处理安排”栏内填写“已记录”，并填写“设备隐患反馈表”交主管厂长，进行下步安排。
二、粗轧机组设备使用维护检修规程1、设备主要性能2、设备使用规程2.1主轧机启动前的准备工作：2.1.1主润滑油压力不小于0.35MPa，检查主传动各进油口处油杯进油情况。
2.1.2轧辊冷却水供给正常。
2.1.3检查各辊道减速机润滑油量，及时加注润滑油；辊道试运转，正反转运转稳定、无故障方可开动主轧机。
2.1.4主轧机开车前，鳄鱼剪、龙门剪必须完成试切动作，无故障方可开动主轧机。
2.1.5所有的选择开关均处于"允许运行"或"接通"位置；可控电源已经通电，处于准备完毕，而且电源准备好，指示灯亮；带联锁的辅助传动系统已运转，且处在允许的条件下；操作人员发出轧机启动信号。
2.2启动和运转：按下相应的轧机的"启动"按钮。
主轧机启动前必须确认粗轧润滑站开启，各润滑点供油正常；冷却水开启，水量正常，方可启动主轧机。
2.3轧机的停车正常的停车：按下相应轧机的"停止"按钮。
紧急事故停车：按下"急停"按钮。
故障自动停车：联锁检测系统工作状态超出极限条件，引起轧机停车。
2.4辊道、升降台、移钢机所有的选择开关均处于"允许运行"或"接通"位置。
可控电源已经通电，处于准备完毕，而且电源准备好，指示灯亮；根据轧制需要控制辊道的启停、正反转；升降台的上升、下降；移钢机的移钢。
2.5设备运行过程中注意事项2.5.1传动部分电机、减速机与联接机运转过程中出现振动、噪音较大，润滑油供给不足，应立即停车；检查各部分零部件，找出故障原因；随时查看轴瓦处温度，温度过高即润滑冷却不到位，应立即停车处理。
2.5.2轧机部分轧机运转过程中，随时查看轧辊转动情况，是否平稳、无噪音，如发现轧辊轴承出现问题，应立即停车，更换轧辊轴承。
3、设备维护与检修规程3.1设备维护规程3.1.1 每班必须清扫设备，擦拭机器外表。
3.1.2 检查各操作手柄，阀门是否灵活可靠，设备各部位是否良好。
3.1.3 检查各润滑部位情况是否处于良好状况。
3.1.4 操作者必须按操作规程进行操作，不得违反。
3.1.5 检查地脚是否紧固，各部位连接螺栓是否紧固，有无松动。
3.1.6检查减速机以及机列设备的其它各供润滑点的给油润滑情况。
3.1.7检查易损件的磨损情况，及时修复更换。
3.1.8经常检查设备的润滑系统，，水冷系统是否有压力不正常，线路有跑、冒、滴、漏现象，发现问题及时处理。
3.1.9每班交接班时要严格按设备的巡点检制度，对所点检、巡检内容应详细填写点检卡。
3.2设备日常维护保养与定期检修3.2.1设备日常维护项目与周期3.2.2设备定期检修三、中轧机组设备使用维护检修规程1、设备主要性能中轧机组由12架短应力线轧机组成，平立交替布置，与传统有牌坊轧机相比，它具有轧制能力大、轧机刚度大、轧机的重量和尺寸小，以及结构紧凑、换辊时间短和轧辊轴承使用寿命长等优点。
2、设备使用规程2.1轧机使用注意事项：2.1.1操作者必须了解设备性能。
2.1.2开车前要检查轧机是否处于锁紧状态、平衡状态，确认液压系统无泄漏。
2.1.3开动轧机前要先通知液压站、稀油润滑站，开动相关设备，打开冷却水，风机，检查油温、油压，水量待一切情况正常后，经有关领导同意后，由主操室下达指令后，方可通知开车。
2.1.4开车前，将主轧灯开关合上，当绿灯显示时，主控制人员做好开车准备。
2.1.5开车后必须检查设备运行是否正常，如发现异常时，应立即停车，排除故障后方可重新启车运转。
2.1.6停车过程中应继续空转五分钟，并要减速停车，停车后必须将冷却水关闭好。
2.1.7在移动机架前，必须清扫导轨滑动面的障碍和灰尘，并在轨道上涂抹干油。
2.1.8在设备需要维护检修时，应严格遵守操作牌、停牌制度，保证安全作业。
2.1.9岗位操作人员要对设备经常定点检查。
2.1.10在轧钢人员进行换辊换槽操作时，应先打开锁紧装置，不能过大振动和冲击。
立式轧机在换辊时应注意当轧机移出轧制线后，应通过倾翻装置使轧机由立式转为水平位置后，才可进行下一步操作。
2.2启动和运转：按下相应的轧机的"启动"按钮。
2.3轧机的停车正常的停车：按下相应轧机的"停止"按钮。
紧急事故停车：按下"急停"按钮。
故障自动停车：联锁检测系统工作状态超出极限条件，引起轧机停车。
2.4设备运行过程中注意事项电机、减速机运转过程中出现振动、噪音较大，润滑油供给不足，应立即停车；检查各部分零部件，找出故障原因；轧机运转过程中，随时查看轧辊转动情况，是否平稳、无噪音，如发现轧辊轴承出现问题，应立即停车，更换轧辊轴承。
2.5轧机换孔与换机架操作规程2.5.1.将轧机上的冷却水管、进出口导卫和导卫梁卸下。
2.5.2启动轧区泵站，夹紧缸松开，确认连接销为插入状态；立轧机机架未落到移出小车上时，禁止将连接销打开。
2.5.3控制机架横移缸动作完成换孔操作，换孔之后切记将锁紧缸夹紧。
2.5.4换机架时，接上一步动作，平轧机直接将机架推出至底座机械限位处，打开联接销，横移缸退回，使连接轴与轧辊扁头脱离，使用天车将机架吊至维修车间；立轧机换机架时，将机架落到移出小车上，横移缸退回，推出移出小车，将机架吊走。
2.6轧机换辊操作规程2.6.1.正确将轧机吊装到机修间机械手上，紧固锁紧螺栓。
2.6.2.拆下上下轧辊左右两侧的锁紧螺栓。
2.6.3.操作机械手使轧辊左右轴承座分开到最大行程。
2.6.4.检查左右两侧上下轴承座里面的轴承是否完好，完好的要加入适当的润滑脂，损坏的要更换。
2.6.5.吊装一组待装轧辊并放入机械手中。