中铁质量管理体系与保证措施
昆明中铁经济适用房工程三标段项目
工程质量管理体系及保证措施
审批： 审核：
编制：昆明中铁经济适用房项目部
颁布日期：2014年6月18日
一、质量目标
质量标准：一次性验收合格,力争达到“优质工程”标准。 质量标准的评定以国家或行业现行的质量检验评定标准为依据。
二、质量保证体系及职责
1、项目部质量组织机构图
决策层
管理层
项目副经理
项目技术负责人
工程技术部主
劳资财务部主任
设备物资部主任
质量小组主任
安全环保部主现场调度室主任 计划合同部主
综合部事物主任
项目经理
测量队队长
试验室主任
各作业队班（组）长、技术员、质检员
现场施工人员
施工质量组织机构图
操作层
2、质量保证体系框图
3、质量小组门主要职责
（1）项目经理
项目经理是项目质量管理工作的领导者和组织者，对保证工程质量起决定性作用。其主要
质 量 保 证 体 系
经济保证 经经济责任制
奖 优奖优罚劣
实 行实行质量保险抵押 控制保证 技术保证
经组织保证
思想保证
单位工程合格率100%，优良率90%
施工控制
实行加强施工现场控制 实 进行自检、互检、交
接检
各分项工程由监理工程师签证
严 格按施工程序和技术标准施工
推推广新技术工艺
推 审审核图纸
推 测量定位 推 技术交底 掌握
规范验收标
准 项目QC 小组及质检
工班Q C 小组 总结表彰先进
提高质量意识
全员QC 教育
为用户服务
质量第一
工作回访 改进工作质量
质量责任制
技术岗位责任制
提高施工能力
经济兑现 质量控制
提高工程质量
反馈
职责为：项目经理为施工质量第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上”的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动。
（2）项目副经理
负责质量体系的建立、实施和管理，并加以完善。正确处理施工质量与进度的关系，合理安排施工程序。掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度，按“四不放过”的原则处理质量事故。每月组织一次质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。
（3）技术负责人
主持工程的质量设计、技术交底工作，以及测量的复查、审定和校准工作。主持工程质量检查，督促对工程质量的评定，主持验收工作。对技术、质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任。协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，及时上报质量事故情况。
4、全面质量管理方法及管理程序
（1）全面质量管理体系框图
我们将在工程施工过程中采用全面质量管理体系及管理程序对各工序作业实施全过程质
量控制。全面质量管理是把工程质量管理归结为对所有生产部门和全体参建人员的在生产过程中的工作质量的管理，通过管理好工作质量来控制好工程质量。全面质量管理具有广泛的群众性、全面性、预防性和可控制性、科学性，使每个工作主体的质量责任和工作责任明确清晰。
本工程全面管理体系见下图：
全面质量管理体系框图
质量管理领导小组
质量管理小组
技术控制
工程质量监督控
制
QC 小组和质量安全 工程质量控制
设计图纸复审和技术交
底工序及工种检验
工程复测和测量放样
工程试验
隐蔽工程检验签证
月季质量检查评比
工种工序三检和指导
原材料取证和检验监督
制作加工工艺审查评定
混凝土的制备浇筑
标准化作业
工种、工序、严格三检制
质量承包责任制
不合格产品质量控制
质量信息反馈
符合规范与设计质
量要求
按照优质标准
控制
金属结构制作安装
钢筋制作安装
模板安装与拆除
主要工序始终处于受控状态
标准化作业
建筑装修
土石方开挖与填筑
优质精品工程目标管理
（2）全面质量管理的基本方法 1）全面质量管理的基本方法
全面质量管理PDCA （Plan 、Do 、Check 、Action ）的实质就是计划、实施、检查、处理四个阶段的工程质量检查制度，即对一项工程的质量管理先制定计划，然后加以实施，在实施过程中随时检查控制计划的执行情况和存在的问题，再对问题进行研究处理，如此形成一个质量管理循环。项目部各级各部门的工作质量都有P 、D 、C 、A 四个阶段，每个阶段紧密联系，没有遗漏和缺口。
本工程全面质量管理的基本分析方法有： ①因果关系分析法
分析工程质量问题的因果关系，寻找产生问题的原因，以便对症下药予以解决。
因果分析法示意图
三、工程质量管理策划
1、工程质量控制模式的创新
除了制定各种质量计划、创建QC 小组、严格各项工序、材料和设备等的检验和推行全面质量管理之外，在质量控制模式上主要进行了以下革新：制定工程施工质量控制策划大纲，对工程施工的质量目标、主要施工要点、相关措施和易忽视问题进行明确，为制定详细的施工计划和技术交底提供了基础；同时实施质量动态控制中的反馈机制，由独立的质量监督人员将各项工作的质量水平定期反馈给公司和项目部，加强动态预控和过程控制，保证项的工程质量处于良好的可控状态；并建立施工问题曝光和奖惩机制，将出现施工不合要求的问题和相关责
小原因
更小原因
人
机械设备
建筑材料
施工方法 测量手段
试验或抽样检验
质量特性
（结果）
中原因
A
C
工程质量控制 A
C D
D C
A 总体质量控制
专业质量控
制
PDCA
说明： P —计划阶段 D —实施阶段
C —检验阶段
任人公开曝光，并进行奖惩。
2、管理信息系统的应用
利用信息技术加强项目的管理，包括质量控制、进度控制和成本控制等各类软件的应用，结合企业的信息化，构建出连接企业和项目的管理信息系统。3、现场文明施工
为张扬本项目的品质并树立良好的企业形象，本项目将采取各种措施降低施工中的噪音、灰尘、垃圾、污水等污染，同时最大限度地创造出与环境相协调的文明美化工地。在保持现场文明施工的同时，用盆栽植物来美化空闲部位场地，创造良好的施工环境。
4、工程质量管理执行标准及规范
根据工程特点和设计内容，按照创建思路要求，在符合强制性条文、保证结构安全、使用功能的要求下，注重特色和创新点，以满足使用功能和保证质量为目的。具体执行标准、规范详“编制依据”部分。
四、质量管理措施
1、质量目标管理网络
2、质量管理措施
（1）质量管理工作流程
修改质量控制措施
总承包部编制施工组织设计
分包单位提供专业施工组织设计
总工程师审批监理单位审核批准
经批准的施工组织设计制定或修改分包单位施工组织设计
施工质量管理
施工过程控制
施工质量验收
上级部门业务支持、服务、监督
施工资料管理
资源进场验收
（提交相关质量证明文件）
总承包部审批
检验批完成，自检合格
分项工程完成，自检合格
隐检工程完成，自检合格
专业及（子）分部工程完
成，自检合格
组织验收
监理单位审核批复
执行不合格品控制程序执行纠正和预防控制程序
完工自检合格后
总承包部检查
竣工验收
上级部门组织对工程初评检查、指导和服务
交付使用
（工程移交项目公司
通过
修改意见
不合格
每项完成后，根据计划报验
合格
不合格
不合格
不合格
合格
合格
合格
合格
不合格
合格
五、施工管理措施 1、项目部成立以项目经理为首、专职质安员为主的质量管理监督小组，并按有关规定进行定期、不定期的质量检查，定期召开由建设单位管理人员，项目部负责人，施工班组参加的质量工作会议，针对工程中存在的质量问题进行专题讨论，落实施工质量措施。在分部、分项工程开工前，由项目技术负责人进行书面技术交底。 2、层层落实质量管理责任制，签定质量管理合同，所有管理人员人人负有质量责任。 3、严格坚持工序质量“三检制”、“挂牌制”、“样板引路”，做到上道工序不达标不进行下道工序施工。对特殊工序编制专项作业指导书。 4、在施工中，确保质量体系的全面贯彻运行并保证畅通无阻。
六、质量保证及控制措施
1、技术保证措施
（1）施工前, 技术负责人组织施工员、内业、质安员认真学习有关规范、施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制实施性施工组织设计。
（2）认真作好各项技术交底工作
每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目技术负责人
对施工员的技术交底，施工员对班组长的技术交底，班组长对作业班组操作人的技术交底，各级交底以口头进行，并有文字记录。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书，并由技术负责审定执行。
（3）针对该工程施工的重点、难点，建立QC 小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。
技术管理
物资管理
施工控制
质量检查
技术管理
工
质量目标
管
理
网
络 精确施工放样，仔细复核设计文件，编制实施性施工组织设
计，严格技术复核制度
实行专项工序的技术交底，制定专项质量技术措施施
积极推广新工艺、新技术、新材料、新设备
砂石料等材料符合质量标准要求
钢材、水泥等材料的复检 按规定入库存放，定期检查领用发放记录 按设计和操作规程组织施工，按技术交底施工细则标准化作业 轴线、标高、平整度等各部尺寸控制与检查
各项安全规章制度检查落实 混凝土配合比使用与检查、塌落度及和易性检查 测量放线控制 工序自检
阶段检查：自行组织并配合监理工程师 分部、分项按工程验收标准检查 成品检查
定目标、开展QC 小组活动
结合施工情况，在重要工序及关键部技术课
开展劳动竞赛，技术练兵，现场文明施工教育
（4）严格按图施工，凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。
（5）严格技术复核制度，轴线、标高测量施测后，应由施工员、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记，隐蔽工程应由监理、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。
（6）技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，施工员作好施工日记。
2、建筑物垂直度控制措施
（1）组织实施
为了达到预期的目标，进行分工部署，实施对策表中的各项措施，开展活动。
1）落实考核措施
由项目技术负责人召集施测人员召开专题会议，并在施测人员的年终考核制中增设月评考核，根据当月施测成果的质量情况进行奖罚，并当月兑现。将全年月评情况作为年终考核的依据来核发年终工资与奖金。具体施测成果月评工作由质量检查员依据平时施测情况进行评定。以提高施测人员的素质，重视施测质量。
实施前准确度实施后准确度
垂直度75% 95%
水平线80% 98%
柱定位线82% 98% （2）主体结构施工时的建筑物垂直度控制措施
建筑物垂直度控制是工程施工时的重点环节。针本工程的结构特点，拟采取以下建筑物垂直度控制措施，确保建筑物的垂直度符合设计和规范要求：1）每一结构层施工前，利用全站仪从一层楼板预埋的控制点向上进行投放控制线，保证控制线偏差在±2mm 以内，并对上下层进行复核，避免产生较大的测量累计误差。
2）在测量投点当中，仪器应缓慢旋转360°进行复核，消除仪器水平轴不
垂直于竖轴的影响因素，确保投点的精确度。
3）在内控点投放完毕后，根据内控点上的控制线，结合图纸，仔细复核内控线的实际间距和直线角，保证误差在规范允许范围内，无误后方可定模板边线。
4）通过轴线控制结构边尺寸，从而保证建筑物的整体垂直度。加强对每层轴线、结构边线的检查和控制，边梁模板施工时，应对每一跨侧模进行逐一检查，保证误差在±3mm 以内。
5）楼梯间结构，竖向模板的垂直度用线垂逐一吊验检查。框架柱支模前，根部采取焊限位钢筋的措施，防止模板下口偏移，造成垂直度难以控制。
6）对构件的竖向模板逐一进行垂直度检查，对框架柱的四边垂直度均必须进行检查，控制每一结构层垂直度偏差在2mm 内。逐层累加偏差控制在10mm 以内。
（3）砌筑施工时的建筑物垂直度控制措施
1）砌筑施工时，上下层的控制线应逐一用激光垂直仪或线锤逐一进行检查，门洞口部位应上下吊通线控制，采取挂内外双线进行，控制每面墙体平直，保证内外墙砌体垂直度满足规范要求。另外，要控制每日砌筑高度不得超过1.8m，防治砌筑过高、砂浆强度未达到要求而导致墙体倾斜。
2）砌体砌筑施工时，应严格按照进行控制砌筑墙体的砌筑高度，顶部砌至梁、板底时，应留出一定的空隙，待墙体砌筑完7 天后，再用实心粘土砖将其补砌挤紧。以保证砌体的垂直度和稳定性，确保建筑物的垂直度满足设计要求。
（4）装饰装修施工时的建筑物垂直度控制措施
1）内、外墙装饰抹底灰施工前，根据墙面平整、垂直度情况，在建筑物外墙面自上而下吊通线，吊垂直、套方、找规矩，并根据抹灰厚度打好灰饼。每片内墙应每层吊垂直、找规矩，打灰饼控制。灰饼应先抹上灰饼，后抹下灰饼。确保内外墙底灰层的平整、垂直。
2）外墙装饰施工时，在大面墙的四角、门窗口边，根据面层厚度自上而下用钢丝挂通长控制线，用控制线来控制外墙龙骨和面层的垂直度。钢丝控制线间
距不宜过大，用线锤对钢丝线进行逐一复核，控制垂直度偏差在3mm 内，满足要求后方可进行外墙装饰装修施工。在花岗岩石材就位时，水平方向随时拉通线进行检查和控制，从而保证建筑物的垂直度。
3、原材料质量保证措施
（1）对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。
（2）原材料要具有出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位, 抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。
（3）对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检, 未经检验合格，不得使用。
（4）各种不同类型、不同型号的材料应挂标签、分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类,并注意防锈蚀和污染。
4、质量检查措施
针对工程施工过程中的检查应公布于现场宣传墙报上，督促施工人员定期进行整改。
（1）现场质量检测的内容
1）在开工前的检查，即检查本工程是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。
2）在工序交接时的质量检测，即对本工程重要的工序，在自检互检的基础上，还要组织专职质量员进行工序交接检查。
3）隐蔽工程质量的检测验收，凡是属于隐蔽工作的均应检查认证后方能隐蔽。
4）各分项分部工程质量检测,即在施工过程中对每一分项分部的施工过程质量控制。
5）对已完项目成品保护检查，即检查成品有无保护措施或对其保护措施是否可靠。
（2）实测法：即通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照的方法进行检测。可采取靠、吊、量、套四种方式。其中靠是采用直尺、塞尺检查墙面、地面、屋面的平整度；吊是采用托线板的线锤吊线检查垂直度；量是用测量工具和计时仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、湿度等的偏差；套是以方尺套方，铺以塞尺检查，如对阴阳角的方正，踏脚线的垂直度等项目的检测。5、结构质量控制措施
（1）主体施工质量保证措施
1）建立健全施工现场质量保证体系
a、建立健全施工现场质量岗位责任制，充分发挥各级人员的积极性，切实做好岗位本职工作，使施工质量达到标准、要求，并且在满足质量的前提下不断提高，从而形成质量突破，以至达到新的质量水平。
b、现场质量岗位责任制有；项目经理质量岗位制、施工工长质量岗位责任制、质量监督员岗位责任制、材料员质量岗位责任制、技术负责人质量岗位责任制、班组长质量岗位责任制等，岗位责任制内容明确具体，使责任人时刻把握住“质量第一,预防为主”的方针。
2）施工现场成立质量管理小组
a、施工现场成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的质量管理小组，组员包括工长、技术员、材料员、试验员、资料员、测量员、班组长。
b、质量管理小组定期开展质量管理活动，组织相关人员进行质量学习、检查、讨论，对有争议性质质量问题及时上报公司有关部门并及时解决。
3）建立质量“三检”制度，施工班组和个人都必须严格进行“三检”检查，任何不符合标准要求的产品不能够进入下道工序，且当日产品当日检查。
（2）主体重点部位施工质量保证措施
1）支撑架体施工措施
a、建立分管工长责任制，架工工长是架体质量、安全的主要责任人,架工工长在支撑体系搭设前必须先编制支撑承重脚手架搭设方案，并向工人、班组长进行技术交底。
b、支撑架体采用钢管脚手架，分别沿KJL方向通长连续设置，使支撑架体在同一施工层内保持整体受力。支撑架体底部应设置扫地横杆和垫板，上部应设置剪刀撑，以便加强支撑架体的刚度、稳定性和强度，确保柱、梁不发生位移。
c、严格执行架体验收合格使用制度，确保支撑体系的强度、刚度和稳定性的使用要求，验收不合格的架体不能够进入下道工序。架体验收时要有技术负责人、工长、班长、安全员参加，且验收要有记录。
2）梁、板模板施工措施
a、模板施工由分管工长负责，建立分管工长责任制，分管工长负责模板施工方案编制、质量检查、验收技术等。
b、梁模板采用木模板。
在模板施工前必须先复核轴线、标高，正确后才能支模。支模时，当柱截面大于700，梁净高大于70O的，为保证构件成形尺寸正确,模板采用对拉螺栓按规定设置：按柱竖向每700设一道，梁横向每300设一道。
当梁跨度4m≤L<9m时，梁底模板按跨度的2‰起拱；当主梁跨度为≥9m时，按3‰起拱；悬臂梁按设计要求0.4%起拱。
柱梁的模板施工完毕，必须进行复查，包括轴线位移，柱的垂直度，梁、柱结构尺寸，以及柱、梁模板支撑架体的强度、刚度和稳定性。
c、楼板采用18厚的防水胶合板做底板模，下加50×80 @50O的木楞垫条，以确保楼底板模的强度，保证楼混凝土不因变形而产生裂纹。为防止漏浆，胶合板之间的拼缝采用不干胶带粘严，以确保楼混凝土的成形质量。当楼的跨度大于4m时，按设计要求 0.2%起拱。
d、严格“三检”制，不经过“三检”和验收不合格的产品不能够进入下道工序。
e、模板班组要认真组织工人学习技术交底，把握支模的技术要点，确保模板的标高、轴线、强度符合设计要求。
3）混凝土施工保证措施
a、框架柱施工缝留设在梁下口50处，当框架柱每施工高度超过 3.5m时应采用串筒来输送混凝土，以避免混凝土产生离析、分层等现象, 确保混凝土浇筑质量。
b、在振捣混凝土时，要避免漏振、超振，产生蜂窝麻面等现象。
c、在浇筑混凝土前，遇在梁柱交接位置或在施工缝留设位置皆宜先用同标号的细石混凝土或原混凝土中的砂浆来浇筑20厚，以避免烂根、接缝不密实等现象。
d、遇在钢筋密集的梁与柱浇筑混凝土时，必须采用同标号的细石混凝土，且先用钢钎人工浇筑密实边角后，再用振动棒振捣密实其它部位。
e、混凝土浇筑时，应以最少的转载次数和最短时间来完成运输和浇筑，其混凝土运至浇筑地点产生离析时，混凝土必须重新进行第二次搅拌, 混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过2小时。
f、拆模时,必须保证混凝土构件不产生缺棱掉角现象，柱混凝土强度需达到50%，梁混凝土强度有上部荷载时，混凝土达到90%以上，无上部支撑体时，混凝土达75%即可；悬挑构件底模及支撑必须在其混凝土强度达到100%时, 才能拆除。
g、养护：建立混凝土养护制度。拆模后，混凝土表面应着手进行养护，养护设专人管理。养护时间不少于14昼夜,且随时保持混凝土表面湿润状态，当混凝土强度未达到1.2N/mm2以前,不得在其表面踩踏或安装模板及支架,而且不能集中堆放架管、架料以便保证楼的混凝土质量。
h、建立混凝土分管工长责任制, 混凝土分管工长必须编制混凝土浇筑施工方案，具体指导方案实施，且向混凝土班组长、工人进行技术交底，随时检查混凝土搅拌、运输、浇筑、成形质量。
i、严格执行“三检”制，没有进行“三检”和验收不合格的均不能进入下道工序。
j、模板、钢筋、支撑架体没有经过验收，就不能够浇筑混凝土,混凝土边浇就边检查其质量，当发现混凝土质量不符合要求时，应立即停止作业，分析原因，重新组织。
k、为确保柱、梁、板的保护层厚度满足设计要求和其它现浇构件的质量，避免产生露主筋，保护层厚度不够等现象，制作的25厚有筋砂浆垫块和35、15厚的无筋砂浆垫块。其强度同构件中的砂浆强度，且在构件中分布均匀，位置正确、牢固。
l、楼浇筑时，宜顺着次梁方向浇筑且一次完成，遇到特殊原因或需留设施工缝时，应留置在次梁跨度中间1/3范围内。
（3）梁、柱节点施工方法及措施
为了克服梁、柱接头出现缩颈、夹渣混凝土不密实的质量通病，在施工过程中采取下列有效措施：
1）在模板支设前，按结施图准确计算出各构件的几何尺寸，便于模板的精确配制，使其在梁柱接点处，采用定型木条嵌塞，避免缩颈、胀模。
2）构件尺寸不符合模板的使用模数时，则采用木材或其它材料配制,辅助模板必须与钢模连接平滑、牢固，其缝宽在2mm以内，并用海棉条塞缝。梁柱接头处必须采用阴角木模板，保证接头尺寸准确。
3）柱子支撑与梁板支承架连成整体，以增加其刚度和稳定性，避免柱梁移位。
4）梁柱节点处钢筋较密，应采用同标号细石混凝土浇灌，用钢纤人工振捣边角，保证其混凝土密实度符合规范要求，避免露筋。
6、保证混凝土质量的措施
（1）对采用商品混凝土的必须满足下列要求：
1）要求商品混凝土供应商严格按照本方案对混凝土的相关要求，按照特制品和通用品供应混凝土，以确保本工程混凝土的质量达到设计要求。
2）供应到现场的商品混凝土应严格按照商品混凝土的有关规定在浇灌现场见证取样检验，任何一方人员单方面取制的试件按规定应视为无效。
3）接收商品混凝土时，必须要有商品混凝土供应商提交的混凝土质量资料，如果交货的质量不符合施工要求的则不得使用。
4）为确保混凝土的可泵性，在整个施工过程中应加强混凝土的级配管理和塌落度控制，发现塌落度有偏差，应及时以供应商联系加以调整。
（2）现场拌制的零星混凝土，必须严格原材料质量检验工作，水泥、砂石料必须有出厂质量证明并进行抽样复检。
（3）混凝土浇筑时严格执行配合比，设专人过磅，配合比实行挂牌制，由搅拌站试验员写出分项分部工程名称，混凝土标号，配合比的比例，各盘材料用量等，进行相互监督。
（4）严格按配合比施工，严格计量各种掺合料，并随时抽样计量设备、每工作台班。
（5）根据现场砂、石含水率变化及时调整配合比，并保证搅拌时间。
（6）浇筑柱前，其底部先铺20mm与混凝土中成份相同的水泥砂浆, 防止烂根。
（7）加强施工现场的管理工作，浇筑混凝土前模板必须浇水润湿，浇灌混凝土前，检查模板的轴线位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，支撑是否牢固，此外，还要清除模板内杂物。浇灌混凝土时，设专人值班检查及修理钢筋位置，模板和支撑。
（8）浇筑混凝土实行挂牌制，划分责任、明确职责，谁捣固谁负责把关, 并督促捣固人员逐段振捣密实,发现问题及时处理,以免造成质量事故，确保混凝土振捣密实。
（9）混凝土浇筑后及时进行覆盖，安排专人负责浇水养护工作。
7、保证钢筋质量的措施
（1）对现场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂质量合格证明书和检验报告，并经现场试验人员分批挂牌标识见证取样检验合格后方可下
料加工制作。焊条规格、型号、焊缝高度、宽度等应符合设计要求。
（2）进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。
（3）由专业放样工程师对钢筋进行放样，放样前认真熟悉图纸，并认真核对下料单。
（4）对结构复杂的构件，采取对照实物的方法进行放样。
（5）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋成品与半成品堆场用C15混凝土厚150做成硬地堆场，钢筋与地面之间应支垫不低于200的底垫或搭设钢管架，对于数量大、使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。
（6）对钢筋加工质量的要求：
1）钢筋形状正确，平面上没有翘曲和不平的现象；
2）钢筋末端弯勾的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；
3）弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来；
4）钢筋弯曲成型后的允许全长偏差±20mm，弯起钢筋的弯起高度偏差±5mm，箍筋边长偏差±5mm。
（7）加强焊工的培训考核
加强焊工的技术培训工作，提高焊工的技术水平，焊工必须持证上岗，没有参加考核的焊工，不得进行焊接。
应严格遵守先试验后使用的原则，焊工所焊接头经过机械性能试验合格后，方准正式投入生产。
（8）对焊接头的质量检验
①班前试验，每班正式开始对焊前，必须先焊叁个试件，通过冷弯合格后，方准正式生产。
②焊工自检：要求焊工要有主人翁的责任感，在思想上要重视焊接质量，如本人发现或怀疑某些焊接接头有缺陷时，应主动剔除重焊。
③生产检验：成品接头的检验方法和抽样数量可按有关规范的要求进行。
④焊接钢筋的人员必须经过培训，考核合格后，持证上岗作业。
（9）楼板上层负弯矩钢筋及分布筋用Φ8钢筋铁马凳支撑，纵横间距 1.5m。
（10）柱筋的保护层厚度采用φ12筋井字型控制，井字型筋纵向间距≤75O。
（11）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进有代换，并及时办理技术核定单。
（12）为防止在浇筑混凝土时施工人员对楼板负筋的踩踏，搭设活动跑道随操作面移动，同时派钢筋工值班，对损坏钢筋及时修复。
8、保证结构构件几何尺寸的措施
（1）对模板的要求
a、模板及附件，应设专人保管与维护，不论在工地和仓库，均应按规格、种类分别堆放，建立帐册。发放和收回要有交接手续，不合格的模板和配件不能发放使用。
b、模板应尽可能放在室内和棚内。临时在露天堆放时，需要用帆布或塑料布等遮盖，以防生锈（含水率超标）。
c、模板使用后，如肋边发生弯曲或弯折，板面发生简单变形的，应在清理时加以校正、平直。
d、模板脱模后，应立即将板面残留的混凝土用平刮刀清除干净，刮除时应注意不要把板面刮伤。
e、模板的位置、截面尺寸、形状、标高符合结构设计图纸，并保证在浇筑混凝土过程及浇筑完毕以后，上述的位置、截面尺寸、形状、标高的变化不超过允许范围。
（2）柱、梁支模时拉通线，以保证相对位置的正确，并保证纵、横两个方向的垂直度。
（3）底、顶板支模时，可以在模板四周弹墨线，中间用钢筋或木料做成和板厚一样的标志，放在灌筑地点附近，随浇随移，以控制板厚。
（4）梁、柱支模时，使用符合设计要求的对拉螺栓或对拉片，以保证内、外侧模间精确的距离，控制墙厚（或梁、柱几何尺寸）。
（5）各种结构模板支完后，要反复检查核对截面几何尺寸，形状及相互间的关系是否与设计相符合，检查柱子应从柱顶吊线，检验偏差是否在规范允许范围内，必要时可用经纬仪逐根检查，以保证几何尺寸的准确。
（6）认真坚持“三检制”（自检、互检、专职检），发现问题及时处理，做
到上一道工序不合格，下一道工序不施工。检查完后，各级都要有签字记录，以便明确责任，直到确定可以浇灌混凝土时再进行浇灌，这也是结构几何尺寸措施保证之一。
9、保证砌体质量的措施
（1）建立严格的施工质量保证制度和管理网络。
（2）严格按照施工图纸和施工操作规范进行安装施工。
（3）严格把好安装施工的辅助材料、粘接材料、把好质量关，严禁使用伪劣材料。进场的板材应有出厂质保书、合格证，并进行检查。
（4）砌体施工前提前浇水，其含水率为10～15%。
（5）不使用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比, 不得不经试验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间。
（6）不得使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，尽量做到随拌随用，一般情况下3-4小时内用完，气温较高时可控制在2-3小时，防止沉底结硬。
（7）采用揉挤的砌筑法，不得采用推尺铺灰法或摆砖砌筑法。
（8）严禁干砖上墙，砌筑前应提前浇水，水浸湿砖10mm深左右。
（9）每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。
（10）在砌筑时应统一安排施工留搓，尽量减少留搓部分，减少留搓洞口对墙体的削弱，以利于房屋整体性。
（11）砖墙的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而必须留搓时，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的三分之二。如留置斜搓有困难时，除转角外，也可留直搓，但必须砌成阳搓，并加设拉结筋，其数量为每半砖墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不超过50Omm, 埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不小于50Omm，其末端应有900弯钩。
（12）非承重的隔墙与墙不同时砌筑时，可于墙中引出阳搓，埋入拉接筋，但每道不少于两根。
（13）如纵横墙均为承重墙，在丁字交接处留搓可在搓处下部(约三分之一接搓高）砌成斜搓，上部留成阳直搓，并按要求加设拉结钢筋。
（14）墙与构造柱沿墙高每50Omm设置2φ6水平拉结筋，每道不少于两根，
每道伸入墙内不少于1000mmm，大马牙搓应先退后进，每一马牙搓沿高度方向的尺寸不超过300mm。
（15）墙体砌筑过程中，应严格控制其平整度和垂直度，嵌缝砂浆应配比准确，接缝砂浆应饱满，防止空洞现象。
10、质量通病的防治措施
产生质量通病的根本原因是操作人员责任心不强，未按操作规程施工，采取施工措施不得力造成的。因此，克服质量通病的有效方法是加强质量教育，提高员工的质量意识，树立操作工人“质量第一”的思想。同时做好技术交底工作，将工序及操作规程进行详细的交底，使操作工人能真正理解设计意图、施工方法，从思想上、行动上重视起来，从而消除质量通病的产生。
1、模板工程质量通病
（1）模板支设偏位
模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置正确。
支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
（2）模板变形
梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为水泥地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
钢模拼装时，连接件应按规定放置，对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
梁模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土时，要均匀下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇筑时，梁、墙上口宽度。
当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000。
（3）标高偏差
每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。
模板顶部设标高标记，严格按标记施工。