物流1-19~1-21轴交1-A~1-G轴质量检查报告
(完整版)产品质量检验报告
三、主要零件关键项目和主要项目加工制造质量
序号
检验项目
质量要求
实测结果
单项评论
减速机箱体K4119.1.1（新）-2
1
与轴承配合尺寸
Φ215.01
合格
2
配合处表面粗糙度
Ra1.6
Ra1.6
合格
3
与轴承配合处尺寸
Φ280.00
合格
4
配合处粗糙度
Ra1.6
Ra1.6
合格
5
竖孔孔径
Φ215.02
合格
4
下端轴承孔表面粗糙度
Ra1.6
Ra1.6
合格
磨辊轴5R4125.1.9B-7A
1
与上端轴承配合处轴径
Φ80.02
合格
2
配合处表面粗糙度
Ra1.6
Ra1.6
合格
3
与下端轴承配合处轴径
Φ100.02
合格
4
配合处表面粗糙度
Ra1.6
Ra1.6
合格
5
与轴套配合处轴径
Φ120.04
合格
6
配合处表面粗糙度
锥度与梅花架配合处键槽宽
31.95
合格
15
键槽两侧表面粗糙度
Ra3.2
Ra3.2
合格
审核：检测：
编号J9116产品检验报告
序号
检验项目
质量要求
实测结果
单项评论
减速机大齿轮K4119.1.1-3
1
中心距及偏差
450±0.0485
450.03
合格
2
齿圈径向跳动公差
0.071
0.06
产品质量检查报告单
产品质量检查报告单一、报告概述本报告旨在对产品质量进行全面检查和评估，以确保产品符合质量标准和客户需求。
通过对产品的质量检查，可以发现潜在问题，并及时采取措施进行改进，提高产品质量和客户满意度。
二、检查对象本次质量检查的对象为公司生产的产品，包括但不限于以下几个方面：1. 产品型号：XYZ-0012. 生产批次：2022-01-01至2022-01-313. 生产数量：1000件三、检查内容1. 外观检查通过对产品外观的检查，包括颜色、形状、尺寸等方面的评估，以确保产品外观符合设计要求和客户期望。
2. 功能性检查对产品的功能进行全面检查，包括但不限于以下几个方面：- 开关功能：检查产品的开关是否灵便可靠，是否能正常开启和关闭。
- 电池寿命：测试产品的电池寿命，确保能够满足产品使用的时间要求。
- 充电效果：检查产品的充电效果，确保充电过程稳定、充电时间合理。
3. 安全性检查对产品的安全性进行评估，包括但不限于以下几个方面：- 电气安全：测试产品的电气部份是否符合相关安全标准，是否存在漏电、短路等安全隐患。
- 材料安全：检查产品所使用的材料是否符合相关安全标准，是否会对人体健康造成危害。
- 环境安全：评估产品在使用过程中是否会对环境造成污染或者其他安全隐患。
4. 可靠性检查通过对产品的可靠性进行检查，评估产品在长期使用过程中的稳定性和可靠性，包括但不限于以下几个方面：- 耐久性：测试产品在不同环境条件下的耐久性，确保产品能够长期稳定工作。
- 抗干扰性：检查产品对外界干扰的反抗能力，确保产品在干扰环境下能够正常工作。
- 温度适应性：评估产品在不同温度条件下的适应性，确保产品能够在各种环境温度下正常工作。
四、检查结果经过全面的产品质量检查，得出以下结论：1. 外观检查：产品外观整体符合设计要求，颜色、形状、尺寸等均符合标准。
2. 功能性检查：产品的开关功能正常，电池寿命满足要求，充电效果良好。
3. 安全性检查：产品的电气安全、材料安全和环境安全均符合相关标准，不存在安全隐患。
车轴质检工作总结报告范文
一、前言时光荏苒，转眼间一年又即将过去。
在过去的一年里，我作为车轴质检员，始终坚守岗位，严谨细致地完成每一项质检任务。
现将本年度车轴质检工作总结如下：一、工作概述1. 质检任务本年度，我负责对公司生产的各类车轴进行质量检验，包括原材料检验、加工过程检验和成品检验。
在质检过程中，我严格按照国家标准和公司内部质量管理体系要求，确保车轴质量符合相关标准。
2. 质检范围本年度质检范围涵盖车轴的尺寸、形状、表面质量、性能等方面。
主要包括以下几个方面：（1）原材料检验：对采购的原材料进行尺寸、形状、表面质量等方面的检验，确保原材料符合生产要求。
（2）加工过程检验：对车轴加工过程中的关键工序进行检验，确保加工精度和表面质量。
（3）成品检验：对成品车轴进行综合性能测试，包括尺寸、形状、表面质量、力学性能等，确保成品质量。
二、工作成果1. 质量控制通过严谨的质检工作，本年度车轴产品合格率达到98%以上，较去年同期提高了2个百分点。
其中，关键尺寸和形状合格率达到100%。
2. 问题整改针对质检过程中发现的问题，我及时反馈给相关部门，并协助制定整改措施。
本年度共发现并解决质量问题20余项，有效降低了不合格品的产生。
3. 人员培训为提高质检队伍的整体素质，我积极参与公司组织的质检培训，并分享自己的工作经验。
本年度，质检团队共培训新员工5名，提高质检人员综合素质。
三、工作不足及改进措施1. 不足之处（1）部分质检人员对国家标准和公司内部质量管理体系理解不够深入，导致质检工作存在偏差。
（2）部分检验设备精度不足，影响质检结果的准确性。
2. 改进措施（1）加强质检人员培训，提高其对国家标准和公司内部质量管理体系的理解。
（2）积极争取公司支持，更新检验设备，提高检验精度。
四、展望在新的一年里，我将继续保持严谨的工作态度，努力提高质检水平，为公司生产出更多高质量的车轴产品。
具体措施如下：1. 深入学习国家标准和公司内部质量管理体系，提高质检工作质量。
轴检测报告
19.97/19.97 19.97/19.97 19.96/19.99 19.96/19.99 19.99/19.98 Φ 5.92 242.1 52.1 35.04 57 17.9 47.99 35.02 37.00 35.02 4.02 0.02/0.02 Φ 5.90 37.02 35.02 4.02 0.01/0.01 Φ 5.84 242.12 52.02 35.02 57 17.9 48.00 35.02 37.02 35.00 4.02 0.01/0.02 Φ 5.72 242.12 52.08 35.1 57 17.9 48.02 35.02 37.04 35.02 4.02 0.01/0.01 Φ 5.92 242.12 52.06 35.06 57 18 47.98 35.02 36.98 35.01 4.01 0.01/0.01
长春万德福特种工程塑料技术有限公司
质量检测报告（抽检）
产品名称： 序号 轴 检测项目 图纸要求 图号： IMC-25 抽检零件编号及实测尺寸 1 外观检测 1
表面无裂痕，气孔 、凹坑等注塑质量 缺陷 无注塑缺陷 （百检） 合格 合格 合格 合格 合格
2
3
4
5
尺寸检测
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 M24x1.5螺纹（左） M24x1.5螺纹（右） 中心轴径 左旋螺纹处轴径 右旋螺纹处轴径 左旋螺纹处轴径 右旋螺纹处轴径 键槽深度（左/右） 内孔直径 轴总长度 键槽长度（左） 键槽长度（右） 螺纹位置长度（左） 螺纹位置长度（右） 中心轴长度 左轴径长度（大） 右轴径长度（小） 右轴径长度（大） 键槽位置 圆跳动（左/右） 检测通止 检测通止 Φ 31 Φ 23.967-Φ 24 Φ 23.967-Φ 24 Φ 24.967-Φ 25 Φ 24.967-Φ 25 20/20 Φ6 242 50 35 57 18 48 35 37 35 4 0.04/0.04 合格 合格 Φ 31.02 Φ 23.99 Φ 23.98 Φ 24.98 Φ 24.98 合格 合格 Φ 31.04 Φ 23.97 Φ 23.98 Φ 24.99 Φ 24.99 合格 合格 Φ 31.02 Φ 23.97 Φ 23.99 Φ 24.99 Φ 24.99 合格 合格 Φ 31.04 Φ 23.97 Φ 23.98 Φ 24.99 Φ 24.99 合格 合格 Φ 31.04 Φ 23.97 Φ 23.98 Φ 24.99 Φ 24.99
产品质量检查报告单
产品质量检查报告单一、报告概述本报告为对产品质量进行检查的结果总结，旨在评估产品是否符合质量标准及相关要求。
通过对样品的检测和实验数据的分析，我们得出了以下结论和建议。
二、检查对象本次检查的产品为XX公司生产的XX型号产品，共检查了XX批次，每批次抽取XX个样品进行检测。
三、检查内容1. 外观检查对产品的外观进行了全面检查，包括外观缺陷、表面涂层、标识和包装等方面。
经检查，样品外观整体良好，无明显缺陷或者瑕疵。
2. 尺寸测量通过专业测量工具对产品的尺寸进行了准确测量，包括长度、宽度、高度等方面。
测量结果显示，产品的尺寸符合设计要求，误差范围在允许范围内。
3. 功能性测试针对产品的功能进行了系统性测试，包括电气性能、机械性能、耐久性等方面。
测试结果表明，产品的功能正常，各项指标均符合相关标准要求。
4. 材料分析通过对产品所使用材料的成份和性能进行分析，以确保产品材料的质量和安全性。
分析结果显示，产品所使用的材料均符合国家标准，并无有害物质超标。
5. 可靠性测试通过摹拟实际使用环境和条件，对产品进行了可靠性测试。
测试结果表明，产品在各种极端环境下仍能正常运行，具有良好的可靠性和稳定性。
四、问题与建议1. 建议加强产品的包装设计，确保在运输过程中不易受损或者变形。
2. 针对产品的某一功能模块，在长期使用后浮现了一定的性能下降现象，建议进一步优化该模块的设计和材料选择，以提高产品的持久性能。
3. 部份样品的外观标识不够清晰，建议在生产过程中加强标识的质量控制，确保产品信息的准确传达。
4. 部份样品的尺寸测量结果存在弱小误差，建议在生产过程中加强尺寸测量的准确性控制，以提高产品的一致性。
五、结论经过对产品的全面检查和测试，本次检查结果显示，XX公司生产的XX型号产品在外观、尺寸、功能性、材料和可靠性等方面均符合质量标准和相关要求。
然而，仍存在一些细节问题需要改进和优化。
建议XX公司在生产过程中加强质量控制，进一步提升产品的质量水平和用户满意度。
产品质量检查报告单
产品质量检查报告单一、报告概述本报告是对产品质量进行检查的结果总结，旨在评估产品的质量状况，提供相关数据和分析，以便于制定改进措施和保证产品质量。
二、检查对象本次检查的产品为公司生产的XX产品，共检查了XX批次，涵盖了不同规格和型号。
三、检查内容1. 外观检查通过对产品外观的检查，包括颜色、形状、尺寸等方面的评估，以确定产品是否符合设计要求。
2. 功能性检查通过对产品的功能性进行测试，验证产品的性能是否符合技术规范和客户需求，包括但不限于XX功能、XX功能等。
3. 材料检查对产品所使用的材料进行检查，包括原材料的质量、配比是否符合标准要求，以及材料的可靠性和耐久性等。
4. 工艺检查对产品的生产工艺进行检查，包括生产线的操作规范、工艺流程的合理性、设备的运行状况等，以确保产品的生产过程符合质量管理体系要求。
5. 包装检查对产品的包装进行检查，包括包装材料的质量、标识的准确性、防护措施的完备性等，以确保产品在运输和储存过程中不受损。
四、检查结果1. 外观检查结果经过外观检查，产品外观整体符合设计要求，颜色、形状、尺寸等各项指标均在允许范围内。
2. 功能性检查结果经过功能性检查，产品的各项功能均符合技术规范和客户需求，无明显缺陷和故障。
3. 材料检查结果经过材料检查，产品所使用的原材料质量稳定，配比准确，符合标准要求，材料的可靠性和耐久性良好。
4. 工艺检查结果经过工艺检查，产品的生产工艺符合质量管理体系要求，生产线操作规范，工艺流程合理，设备运行状况良好。
5. 包装检查结果经过包装检查，产品的包装材料质量可靠，标识准确，防护措施完备，能够保证产品在运输和储存过程中的安全性。
五、问题与建议1. 问题在本次检查中，发现了少量产品的包装存在破损情况，需要加强包装工艺，提高包装材料的质量。
2. 建议针对发现的问题，建议采取以下措施：- 加强对包装工艺的培训，提高操作人员的包装技术水平。
- 优化包装材料的选择，选用更加耐用和防护性能更好的材料。
产品质量检查报告单
产品质量检查报告单一、报告概述本报告旨在对产品质量进行全面检查和评估，以确保产品符合相关标准和要求。
本次检查涵盖了产品外观、尺寸、性能、安全性等多个方面的检测项目。
通过本次检查，我们对产品的质量状况进行了全面评估，并提出了相应的改进意见和建议。
二、检查对象本次检查的产品为XXX公司生产的XXX型号产品。
该产品主要应用于XXX领域，具有重要的功能和应用价值。
三、检查内容及结果1. 外观检查通过对产品外观的检查，我们发现产品外观整体无明显缺陷，表面光洁度良好，无划痕、凹陷等质量问题。
2. 尺寸检查我们对产品的尺寸进行了精确测量，并与设计要求进行对照。
结果显示，产品的尺寸符合设计要求，各项指标均在允许范围内。
3. 性能检测通过对产品的性能进行全面测试，我们得出以下结论：- 产品的功耗符合设计要求，能够正常工作并满足用户需求。
- 产品的传输速率达到了设计要求，具有良好的数据传输性能。
- 产品的稳定性良好，经过长期运行测试无异常情况发生。
4. 安全性检查我们对产品的安全性能进行了综合评估，结果如下：- 产品的电气安全符合相关标准要求，不存在漏电、触电等安全隐患。
- 产品的材料安全性良好，无有害物质溢出，符合环保要求。
- 产品的结构设计合理，不存在尖锐边角、易损部件等安全隐患。
四、改进意见和建议基于本次检查结果，我们提出以下改进意见和建议：1. 在产品生产过程中加强对外观质量的控制，确保产品外观无瑕疵。
2. 进一步优化产品的性能，提升传输速率和稳定性，以满足不断升级的用户需求。
3. 持续关注产品的安全性能，加强材料的筛选和检测，确保产品的安全可靠性。
五、结论通过本次产品质量检查，我们对产品的质量状况进行了全面评估。
结果显示，该产品在外观、尺寸、性能和安全性等方面均符合相关标准和要求。
同时，我们也提出了改进意见和建议，以进一步提升产品的质量和竞争力。
我们将继续密切关注产品质量，并持续改进和优化，为用户提供更优质的产品和服务。
产品质量检查报告单
产品质量检查报告单一、报告概述本报告旨在对产品质量进行全面检查，并提供详尽的检查结果和评估。
通过对产品的质量进行评估，可以及时发现潜在问题并采取相应措施，确保产品的质量符合标准要求，提升客户满意度和品牌形象。
二、检查对象本次检查的产品为某公司生产的XX型号电子产品。
三、检查内容1.外观检查通过对产品外观的检查，包括外壳、标识、颜色、尺寸等方面，评估产品的整体外观质量。
2.功能性检查通过对产品各项功能进行测试，包括开关机、屏幕显示、按键响应、网络连接等，评估产品的功能是否正常。
3.性能检查通过对产品性能进行测试，包括电池续航时间、处理器速度、存储容量等方面，评估产品的性能是否达到标准要求。
4.安全性检查通过对产品的安全性进行评估，包括电池安全性、防火防爆性能等方面，确保产品在使用过程中的安全性。
5.耐久性检查通过对产品的耐久性进行测试，包括抗摔、耐磨、耐高温等方面，评估产品的使用寿命和耐久性。
6.包装检查通过对产品的包装进行检查，包括包装完整性、标识清晰度、防震措施等方面，评估产品的包装质量。
四、检查结果1.外观检查结果经过外观检查，产品外壳完整，颜色均匀，标识清晰，尺寸符合要求，外观质量良好。
2.功能性检查结果产品各项功能正常，开关机正常，屏幕显示清晰，按键响应灵敏，网络连接稳定。
3.性能检查结果产品性能达到标准要求，电池续航时间长，处理器速度快，存储容量大。
4.安全性检查结果产品安全性良好，电池安全可靠，具备防火防爆性能。
5.耐久性检查结果产品经过耐久性测试，抗摔性能强，耐磨性好，耐高温性能优秀，使用寿命长。
6.包装检查结果产品包装完整，标识清晰度高，防震措施到位，包装质量符合要求。
五、评估与建议根据以上检查结果，产品的质量整体良好，各项指标均符合标准要求。
在产品质量方面，可以继续保持并加强现有的质量控制措施，确保产品的稳定性和可靠性。
同时，在包装方面可以进一步加强，提高包装的防震性能，以确保产品在运输过程中的安全性。
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厦门高崎国际机场航空港物流中心桩基工程（1-A～1-G轴交1-19～1-21轴）
质量检查报告
编制：
审批：
郑州中兴工程监理有限公司
2012年12月21日
厦门高崎国际机场航空港物流中心桩基工程监理质量检查报告
一、工程概况
1、工程名称：厦门高崎国际机场航空港物流中心桩基工程
2、建设单位：厦门翔业集团有限公司
3、代建单位：厦门兆翔临港置业有限公司
4、勘察单位：厦门地质工程勘察院
5、设计单位：中国民航机场建设集团规划设计总院
6、桩基施工单位：厦门市建安集团有限公司
本工程位于厦门高崎国际机场东南侧、环岛干道西侧。
地面设计标高±0.000=7.500m(黄海)，厦门翔业集团有限公司拟建的“厦门高崎国际机场T4航站楼、物流中心”工程由航站楼主楼、指廊、物流中心和航区高架桥组成，航站楼主楼局部设有一层地下室。
本次验收部位为物流中心1-A～1-G轴交1-19～1-21轴锤击沉管灌注桩部分。
航空港物流中心1-A～1-G轴交1-19～1-21轴桩基设计为桩径为Φ700mm中直径锤击沉管灌注桩，取散体状强风化岩⑥作为桩端持力层，桩端（不含桩尖）应进入持力层不小于2D，桩长约20~35m，桩身混凝土强度为C40，单桩竖向极限承载力标准值为6500KN。
设计总桩数129根（包设计增加8根），桩身主筋为8根HRB400直径20通长配置，加劲箍为HRB400直径14@2000与主筋焊接设置，螺旋箍为HPB300Φ10，上部10000mm加密区为@100，其余为@200。
主筋保护层厚度为70mm。
本桩基工程采用钢桩靴，具体构造详见设计图纸。
本工程于2012年9月20日进行试打桩，确定打桩标准，并形成专题
会议纪要，确定为：
1、终孔收锤贯入度控制标准：（锤重6.2T，落距2.5米）
a：桩长20~24米每阵贯入度为20~25mm/10击，三阵累计贯入度60mm/10击。
b：桩长24~30米每阵贯入度为30~50mm/10击，三阵累计贯入度120mm/10击。
C：桩长30~35米每阵贯入度为50~80mm/10击，三阵累计贯入度180mm/10击。
2、桩进入持力层应达到设计要求的持力层：⑥散体状强风化花岗岩。
3、其它异常情况及时报相关单位处理。
该部分桩基于2012年10月5日开始正式施工，施工至2012年11月3日，完成抗压桩130根（其中补桩1根）。
施工过程中因地质情况异常，个别区域持力层埋深较浅，受地下地质不明情况的影响，出现一些异常桩，均严格按规定提请勘察、设计单位核定处理方案，并按处理方案进行补桩处理。
施工最长的基桩为W220#、W226#、W223#、W228#桩有效桩长29.00m，最短的基桩为W210#桩有效桩长18.05m。
最后三阵收锤贯入度均符合设计要求和相关规范规定。
异常桩情况汇总：
1、因持力层埋深较浅的有效桩长小于20米的短桩：共有148根，其中9~10
米的有9根（W19#：9.95m，W22#：9.95m，W20#：9.55m，W17#：9.85m，W112#：9.80m，W108#：9.90m，W110#：9.80m，W109#：8.90m，W111#：10.00m），11~15米的有54根，16~19.90米的有85根。
2、因受强夯点及回填孤石影响钢筋笼带笼的：1根。
已做补桩处理。
（详见
工程技术联系单008#）。
2012年11月1日，举行验收检测桩选桩会议。
参加会议的单位有设计、勘察、施工、监理等单位，厦门市建设工程质量安全监督站派监督员对选桩进行了
监督。
与会各方按照设计及有关规范规定，综合考虑成桩时间、最后三阵贯入度、桩长的原则，会上几家责任单位共同选出5根承压桩作为静载试验桩，其中1-A～1-G轴交1-19～1-21轴区共5根。
1、桩体质量检验结果
1-A～1-G轴交1-19～1-21轴区共选45根桩作基桩低应变检测，占有效总桩数131根的34.4%，检测结果全部合格。
2、单桩竖向抗压承载力检验结果
W196#工程桩：桩长19.05m，收锤贯入度20mm、18mm、17mm；
静载总沉降量11.33mm；单桩竖向抗压极限承载力值不小于6500KN；
W152#工程桩：桩长17.30m，收锤贯入度20mm、18mm、18mm；
静载总沉降量15.69mm；单桩竖向抗压极限承载力值不小于6500KN；
W261#工程桩：桩长24.70m，收锤贯入度38mm、36mm、35mm；
静载总沉降量19.54mm；单桩竖向抗压极限承载力值不小于6500KN；
W133#工程桩：桩长14.55m，收锤贯入度18mm、16mm、16mm；
静载总沉降量15.75mm；单桩竖向抗压极限承载力值不小于6500KN；
W111#工程桩：桩长10.00m，收锤贯入度19mm、18mm、17mm；
静载总沉降量27.54mm；单桩竖向抗压极限承载力值不小于6500KN；
检验结果符合设计要求。
3、桩位偏差结果
经对工程桩桩位进行复核。
桩位复核结果为：桩位偏差值均在规范允许偏差范围内。
（详见竣工图）
4、一般项目检查6项[ a.垂直度 b.桩径 c.混凝土坍落度 d.钢筋笼安
放深度 e.混凝土充盈系数 f.桩顶标高]。
核查结果6项均能符合GB50202—2002质量验收规范的规定。
5、混凝土强度
混凝土强度共留置130组标养试块和52组同条件养护试块作混凝土强
度抗压检验。
检验结果其抗压强度均大于C40，满足设计要求。
6、钢筋原材及焊接检验
钢筋原材检验报告20份、钢筋电弧焊接头检验报告12份，检验结果均合格。
二、主要执行施工规范及技术标准：
本工程在施工过程中主要执行的技术标准为GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》、《建筑桩基工程施工技术规程》JGJ94—2008、GB50202-2000《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》及设计要求。
三、按图施工情况、重大设计变更及执行情况：
本工程在施工过程中，除因地质异常提请设计单位核定处理方案的情况外,未进行其他相应设计变更。
四、质量控制资料、使用功能核查情况
五、见证取样送检情况汇总：
见证检验汇总情况：钢筋原材见证取样组9，见证送检9组；钢筋电弧焊接头见证取样7组，见证送检7组；砼标养试块见证取样130组，见证送检118组，砼同条件标养试块见证取样52组，见证送检39组，符合规范要求。
上述取样均按规定在监理单位见证下和委托单位旁证下按规定取样检测。
六、观感检查结论：
该部位基桩在承台土方开挖后，经对外露桩头观感质量进行验收，观感质量好。
七、检验批、分项、分部工程质量检查结论：
本工程的中直径锤击沉管灌注桩桩子分部工程现施工单位已按照设计要求和施工合同约定施工完毕。
监理单位对施工进行了全过程监理，未发生质量事故及违反工程强制性条文的规定，经核查质量控制资料完整、有效，安全和功能检验资料核查及主要功能抽查符合设计要求和使用功能要求，观感质量好，3个分项工程全部符合要求。
依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2000和其他规范、规程规定，监理单位对部位工程施工质量检查意见为合格。
郑州中兴工程监理有限公司
2012年12月21日。