钢板桩支护施工方案设计
拉森钢板桩支护施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于某城市中心区域，占地面积约10,000平方米，总建筑面积约30,000平方米。
由于地质条件复杂，地下水位较高，且周边环境敏感，因此采用拉森钢板桩支护施工技术进行地下空间的开挖。
二、施工方案设计1. 支护结构形式本项目采用拉森钢板桩作为支护结构，其优点是施工速度快、稳定性好、可重复使用。
钢板桩的规格为：长12m，宽0.6m，厚0.3m。
2. 施工顺序（1）场地平整：首先对施工现场进行平整，清除障碍物，确保施工场地符合要求。
（2）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定钢板桩的桩位。
（3）打桩施工：采用振动锤打桩机进行钢板桩的打入作业。
（4）接桩施工：当一节钢板桩打入到位后，进行接桩作业，保证钢板桩的连续性和稳定性。
（5）支撑体系搭建：在钢板桩围堰内搭建支撑体系，包括水平支撑、斜支撑和支撑梁等。
（6）围堰封闭：完成支撑体系搭建后，对围堰进行封闭，确保围堰的密封性。
（7）土方开挖：在围堰内进行土方开挖，开挖深度根据实际需求确定。
（8）结构施工：在围堰内进行主体结构的施工，包括基础、墙体、梁等。
（9）围堰拆除：结构施工完成后，进行围堰拆除，确保施工安全。
三、施工准备1. 材料准备（1）拉森钢板桩：确保钢板桩的质量符合设计要求，表面平整，无变形、锈蚀等现象。
（2）打桩机具：振动锤打桩机、吊车、液压剪刀等。
（3）支撑体系材料：水平支撑、斜支撑、支撑梁等。
（4）围堰封闭材料：防水板、密封胶等。
2. 人员准备组织施工队伍，明确各岗位人员职责，进行技术交底和安全教育。
3. 施工设备准备确保施工设备完好，并进行试运行，确保设备性能满足施工要求。
四、施工工艺1. 打桩施工（1）打桩前，对场地进行平整，确保打桩机基础坚实。
（2）根据测量放线结果，确定钢板桩的桩位。
（3）采用振动锤打桩机进行钢板桩的打入作业，打入速度控制在1m/min左右。
（4）当一节钢板桩打入到位后，进行接桩作业，采用对接或焊接方式连接。
钢板桩支护专项施工方案
本项目为某市政道路工程，涉及深基坑开挖，为确保施工安全及工程质量，特制定本钢板桩支护专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规范》（GB 50007-2011）2. 《市政工程深基坑支护技术规范》（CJJ/T 91-2002）3. 工程地质勘察报告4. 施工图纸及有关技术文件三、施工组织与部署1. 施工单位组织施工技术人员、施工人员及监理单位共同进行施工方案的编制与审核。
2. 施工现场设置专职安全员、质量员，负责施工过程中的安全及质量控制。
3. 施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
四、施工准备1. 施工材料：拉森钢板桩、支撑体系、锚杆、焊接材料等。
2. 施工设备：打桩机、挖掘机、吊车、钢筋加工设备等。
3. 施工场地：清理场地，设置排水沟，确保场地平整、排水畅通。
五、支护系统设计1. 钢板桩选用拉森IV型钢板桩，桩长根据地质条件及基坑深度确定，一般采用8-12m。
2. 支撑体系采用H型钢或工字钢，支撑间距根据地质条件及基坑深度确定，一般采用1.5-2.5m。
3. 锚杆采用高强度锚杆，锚杆长度根据地质条件及基坑深度确定，一般采用3-5m。
六、施工工艺及要求1. 钢板桩施工：采用振动打桩机进行钢板桩施工，确保钢板桩垂直打入，桩顶标高符合设计要求。
2. 支撑体系施工：根据设计要求，采用H型钢或工字钢搭建支撑体系，确保支撑稳定可靠。
3. 锚杆施工：根据设计要求，采用钻孔机钻孔，锚杆插入孔中，焊接固定。
七、基槽支护施工1. 挖掘机进行基槽开挖，挖至设计标高后，采用钢板桩进行支护。
2. 钢板桩施工过程中，注意控制桩间距、桩顶标高，确保支护效果。
3. 施工过程中，加强监测，发现异常情况及时处理。
八、质量保证体系及保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，加强质量检查，严格执行验收制度。
3. 施工完成后，进行质量评估，确保工程质量符合设计要求。
钢板桩支护工程施工方案
钢板桩支护工程施工方案一、工程概况本工程是针对某地基土质疏松，地下水位较高，需要进行钢板桩支护以保证施工安全和效率的工程。
主要包括桩基础的设计和施工方案、钢板桩的选择和安装方案、工程安全措施等内容。
二、工程设计1. 桩基础设计方案由于地基土质疏松，地下水位较高，需要进行桩基础的设计，以保障工程施工的稳定性和安全性。
根据现场勘察和地质测试数据，确定桩基础的尺寸和数量，选择合适的钢板桩形式和布置方式。
2. 桩基础施工方案桩基础施工分为桩基础的开挖和桩的安装两个阶段。
首先进行桩基础的开挖工作，然后根据设计方案进行桩的安装。
3. 钢板桩的选择和安装方案钢板桩的选择要根据地下水位、土质情况以及工程需求进行合理的选择。
安装时应采取合理的施工工艺和控制方法，确保钢板桩的垂直度和水平度。
4. 工程安全措施施工过程中，应严格遵守相关安全规定，加强安全教育，确保施工人员的安全。
同时，应加强现场巡查和监控，及时发现并处理施工中的安全隐患。
三、施工组织1. 组织结构本工程的施工组织结构应合理分工，明确任务分配，确保施工的顺利进行。
设立专门的现场指挥部和施工管理团队，并明确相关人员的职责和权限。
2. 施工计划制定详细的施工计划，包括施工的时间节点、工序安排、人力物力的调配等，保障施工工作的有序进行。
3. 设备和材料准备准备好施工所需的设备和材料，保证施工的顺利进行。
根据设计方案和施工要求，采取合理的施工措施，并加强施工技术管理，确保施工质量和安全。
四、施工工艺1. 桩基础开挖工艺根据设计要求，采取合理的开挖工艺，控制开挖尺寸和深度，确保桩基础的稳定性。
2. 钢板桩的安装工艺根据设计要求，采取适当的钢板桩安装工艺，确保桩的竖直和平整度。
3. 现场管理加强现场管理，严格遵守相关施工规范和要求，确保施工的质量和安全。
五、质量控制1. 施工技术管理加强对施工技术的管理和控制，确保施工过程符合设计要求。
2. 质量检验在施工过程中，进行质量检验，确保施工质量符合相关标准和规范。
钢板桩支护施工方案
钢板桩支护施工方案一编制依据编制依据2.1工艺流程图（1）钢板桩工程施工流程2.2工艺流程说明（1）钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。
（2）钢板桩的平面布置形状，应尽量平直整体，避免不规则的转角，以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。
（3）钢板桩施打前，应将桩尖处的凹槽底口封闭，锁口应涂油脂。
用于永久性工程应涂红丹防锈漆。
2.3钢板桩的检验、吊装、堆放2.3.1钢板桩的检正对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意：（1）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；（2）割孔、断面缺损的应予以补强；（3）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度.原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
2.3.2钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
2.3.3钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场，堆放时应注意：（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；（2）钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；（3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3~4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
2.4钢板桩施工2.4.1打桩机械的选择钢板桩可采用锤击打人法、振动打入法、静力压人法及振动锤击打人法等施打方法，工程中采用前两者居多。
根据不同的施打方法应采用相应的打桩机械。
同时在选择打桩机械型号时，应考虑工程地质，现场作业环境，钢板桩形式、重量、长度、总数量等具体条件，以使选用机械适用、经济、安全。
钢板桩支护施工方案
钢板桩支护施工方案一、工程概况二、施工方案设计1.安全预控措施在施工前，施工方需制定详细的施工组织设计方案，并具备相应的安全生产操控措施和应急处理方案，以确保施工过程中的安全。
2.施工队伍组织为了提高施工效率，施工方需要组织一支经验丰富且技术过硬的施工队伍，包括项目经理、钢板桩安装人员、土方开挖、整平人员等。
3.钢板桩配置根据施工需要，确定钢板桩的数量、型号和尺寸。
考虑到土壤的承载能力，采用U型钢板桩，长度为3米，每米需安装4根，共计1500根。
4.土方开挖首先进行施工现场的地面清理，然后使用挖掘机进行土方开挖工作，将土方挖到指定深度。
由于本工程土层较为软松，因此不需要进行爆破作业。
5.钢板桩安装在土方开挖完成后，使用挖掘机将一排排的钢板桩安装在土方的边界处。
按照施工图纸，每米安装4根钢板桩，通过锁具将钢板桩进行连接。
安装过程中，需测量和调整各个钢板桩的高度和垂直度，确保钢板桩的边线相互平行且垂直度符合规定。
6.针对特殊地质情况的处理如果在土方开挖和钢板桩安装过程中遇到较软土或水潮湿的情况，施工方需采取相应的增加钢板桩密度或加固土方的措施，以确保支护效果。
7.其他要求在施工过程中，施工方需按照相关施工标准和要求进行验收，确保施工质量。
同时还需注意施工现场的环境保护，进行垃圾分类和合理排放。
三、施工时间计划1.土方开挖需3天完成。
2.钢板桩的加工和安装需2天完成。
3.钢板桩的调整和验收需1天完成。
四、施工预算根据以上施工方案设计，结合工程实际情况，预估施工预算为500万元。
以上是一种钢板桩支护施工方案，通过合理的施工组织、安全预控和施工时间计划，可确保施工按时完成，并满足相关工程质量要求。
施工方还需根据具体工程情况，有针对性地制定详细操作流程和安全措施，以确保施工过程中的安全和质量。
钢板桩安全支护施工方案
钢板桩安全支护 施工方案
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钢板桩安全支护施 工方案概述
钢板桩安全支护施 工工艺
钢板桩安全支护施 工前的准备
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钢板桩的加工与运 输
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建立应急救援 队伍：组建专 业的应急救援 队伍，负责在 发生安全事故 时迅速开展救
援工作。
安全生产的监督与检查
定期进行安全检 查，确保钢板桩 安全支护施工符 合
加强施工现场的 安全管理，确保 各项安全措施得 到有效执行
配备专业的安全 管理人员，负责 监督和检查施工 现场的安全状况
钢板桩安全支护的适用范围
适用于深基坑支护工程
适用于桥梁、道路等大型基础设 施的施工
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适用于河道、管线的开挖支护
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适用于临时性结构物的支护工程
钢板桩安全支护的优点
强度高：能够承 受较大的侧压力， 有效防止土方坍 塌和地下水渗漏。
施工简便：钢板 桩采用打桩机施 工，操作简单， 施工速度快。
起重机：用于吊装钢板桩和其他 材料
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打桩机：检查设备性能，确保正 常运转
其他工具：如焊机、螺丝刀等， 根据实际需要准备
施工材料的选择与采购
根据工程需求 选择合适的钢 板桩型号和规
格
对比不同供应 商的价格和质 量，选择可靠
钢板桩支护施工方案
钢板桩支护施工方案钢板桩支护施工方案一、施工概述：钢板桩支护是工程中常用的一种临时支撑结构，主要用于土方边坡、挖土方斜坡、深基坑等工程的支护。
本文拟对钢板桩支护施工方案进行详细描述。
二、方案流程：1.前期准备：（1）成立现场施工组织管理小组，制定详细施工计划和组织措施。
（2）确定施工现场，清理和规划施工区域，确保施工场地平整。
（3）准备施工机械和工具，包括起重机、振动打桩机、钢板桩等设备。
2.钢板桩的安装：（1）配置振动打桩机和起重机，按照工程设计要求进行钢板桩的布局，确保桩的间距和深度符合要求。
（2）振动打桩机按照规范要求进行调试，确保正常工作。
（3）起重机吊装钢板桩，垂直下放到设计的位置，通过振动打桩机进行打桩，直至桩顶露出地面。
（4）桩顶的高度应根据实际情况进行调整，以满足临时支撑的要求。
3.钢板桩连接和固定：（1）在钢板桩之间设置横向桩连接器，以增加桩体的整体刚度，提高承载能力和稳定性。
（2）采用钢板或角钢进行钢板桩的纵向连接，保证钢板桩之间的连接牢固。
（3）为了增加临时支撑的稳定性，可以在钢板桩的两侧设置横撑和竖撑，形成稳定的三角支撑结构。
4.钢板桩的拆除：（1）在施工完毕后，根据工程进度和需要，可以进行钢板桩的拆除工作。
（2）使用起重机将钢板桩从地面吊起，然后拆除横向连接器和纵向连接材料。
（3）逐个拆除钢板桩，注意安全，避免影响周边设施和土壤的稳定性。
5.安全措施：（1）施工现场应确定合理的施工通道和安全出口。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
（3）施工现场要进行临时防护，确保施工区域安全。
（4）施工现场要设置明显的安全警示标志，警示人员注意安全。
（5）钢板桩的安装和拆除要注意合理的施工顺序和方法，避免事故发生。
三、施工效果：通过正确的钢板桩支护施工方案的实施，可以有效地保护土方边坡、挖土方斜坡、深基坑等工程的稳定性，防止土方塌方和土壤滑移，提高工程的安全性和稳定性。
钢板桩支护方案施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，地下工程、深基坑工程等建设项目日益增多，钢板桩支护作为一种常用的基坑支护形式，因其施工速度快、造价低、环保等优点，在工程中得到广泛应用。
本方案针对某深基坑工程，详细阐述钢板桩支护的施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地下室工程2. 基坑深度：6.5m3. 基坑宽度：20m4. 基坑长度：100m5. 土层情况：表层为杂填土，以下为粉质粘土和砂质粉土。
三、钢板桩支护方案设计1. 支护形式：采用钢板桩围护结构，桩间连接采用锁口连接，以增强整体稳定性。
2. 桩型选择：根据地质条件，选择HPB300级钢筋焊接的H型钢桩，桩长为8.0m，桩宽为0.6m，桩厚为0.3m。
3. 桩距设计：根据基坑深度和土层情况，桩距设置为1.2m。
4. 桩顶标高：桩顶标高为地面以上0.5m。
5. 桩基础：采用桩端扩底的方式，扩底直径为1.2m，扩底深度为1.0m。
6. 防渗措施：在桩间设置防水板，以防止地下水渗入基坑内部。
四、施工准备1. 施工材料：H型钢桩、锁口连接件、防水板、锚杆、钢筋网片、混凝土等。
2. 施工设备：吊车、打桩机、振动锤、钢筋加工设备、混凝土搅拌运输车等。
3. 施工人员：项目管理人员、施工技术人员、施工工人等。
4. 施工场地：平整场地，设置材料堆场、设备停放场等。
五、施工工艺1. 钢板桩打入- 根据设计图纸，确定钢板桩的打入顺序和方向。
- 使用吊车将钢板桩吊至指定位置，用振动锤打入。
- 打入过程中，注意控制桩的垂直度和间距，确保符合设计要求。
2. 锁口连接- 在钢板桩打入后，进行锁口连接。
- 使用专用的锁口连接件，确保连接牢固。
3. 防水板设置- 在钢板桩围护结构完成后，设置防水板。
- 防水板应与钢板桩紧密贴合，防止地下水渗入。
4. 桩基础施工- 在钢板桩围护结构完成后，进行桩基础施工。
- 采用钻孔或人工挖掘的方式，进行桩端扩底。
- 在桩端扩底后，进行混凝土浇筑。
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目录1、编制依据2、工程概况3、地质情况4、支护结构主要选用的材料5、进场机械设备计划6、基坑支护施工步骤7、现场组织机构8、施工进度安排9、劳动力组织10、钢板桩施工要求11、降水施工要求12、施工工况13、土方开挖施工要求14、支护结构监测与检测要求15、应急方案16、安全与环保措施1、编制依据1.1、根据市政工程设计研究总院设计的施工图1.2、《建筑基坑支护技术规》JGJ120－991.3、《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202－2002建筑工程施工文件是施工企业根据有关管理规定1.4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－20011.5、施工现场及周边环境调查资料。
1.6、国家、行业、省、市有关法律、法规、技术规等。
2、工程概况2.1、鹤西河东泵闸位于鹤西河东侧入京杭大运河口处，其中水闸为8米宽节制闸，闸室长13米，底槛标高0.5米，外河消力池8米，外河海漫长15米，外河防冲槽4米，河海漫段长15米，河消力池长8米，河防冲槽4米。
泵站采用4台单机流量5M/3的立式轴流泵，其中2台需满足换水工况，泵型采用1300ZLB型立式轴流泵。
泵站泵房长16.5米，排涝段底板标高0.00米，换水段标高-1.00米，进水池长10.0米，出水池长10.0米。
2.2、本期支护加固围为河西南侧临近高速公路路基段，防止高速公路路基坍塌的钢板桩支护。
2.3、根据现场放样结果，侧挡墙底板后口距离高速公路围栏仅为3米左右，该部分现场地面标高约为6.00M，底板垫层底标高为-0.1M，开挖深度为6.100M，无法满足自然放坡需要，同时该挡墙处地质条件较差，-0.1M处为淤泥质粉土，为防止高速公路路基的坍塌，综合上诉原因需要进行边坡进行支护。
2.4、根据现场实际情况，采用两排6m长25#c槽钢桩加固处理，同时基坑坡顶严禁堆放重物及附加荷载。
2.5、为了使钢板桩与钢板桩形成整体，钢板桩两侧采用25#c槽钢电焊连接。
3、地质情况3.1、在基坑开挖围见地质报告6-6、8-8；S11点：①杂填土：厚度约0～2.2m②粘土：厚度约2.2～4.2m③淤泥质粉质粘土：厚度约4.2～7.6m④粉质粘土：厚度约7.6～12.5m⑤粉砂：厚度约12.5～19.5m4、支护结构主要选用的材料4.1、钢板桩及支护均采用25#c槽钢桩。
5.主要进场机械设备数量表6、基坑支护施工步骤放线定位→挖去表层土体→施打第一排钢板桩→安装钢围檩→基坑开挖至 2.0M标高→施打第二排钢板桩→安装两排钢围檩→基坑开挖至-0.1M标高(基坑井点降水）→底板\墙身浇筑→基坑回填→切除多余钢板桩。
7、现场组织机构根据工程特点与施工技术要求，选择具有多年施工经验的工程技术人员和管理人员，组成精干、高效的项目部。
项目部配项目负责人，施工现场负责人以及工程技术管理人员等数名。
管理人员8、施工进度安排基坑支护工程施工计划安排，施工准备2天，打槽钢2天，H 型钢围檩安装1天，基坑支护工程各道工序进行搭接施工，本基坑支护计划于2月18日开始施工，为防止挡墙施工完成后由于钢板桩的拔除时产生的震动导致土壤扰动挡墙位移，完成后不拔除，将露出地面的部分切除。
9、劳动力组织根据工程工期要求，合理安排施工现场的劳动力。
在施工过程中，施工人员要根据本工程的施工顺序，科学地安排各工种的劳动力人数，做到统一安排、服从指挥、各司其职、严格施工纪律。
施工劳动组织安排如表所示。
表中数据按一个工作面一班制考虑。
基坑支护施工劳动力组织（一工作班）10.钢板桩施工工艺要求10.1材料设备选型由于本工程为槽钢支护，在进场前对槽钢进行外观检查，对不符合形状要求的槽钢进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
为了节约工期，综合考虑现场的施工场地，打桩时采用215-7大挖机。
该设备自重相对于履带吊振动锤较轻，行走自如，施工速度块，安全性能高，24小时都能施工。
10.2槽钢吊运及堆放装卸槽钢时采用两点吊。
吊运时，每次起吊根数不宜过多，应注意保护锁口免收伤害，专人指挥。
槽钢堆放的顺序、位置、方向和平面布置充分考虑到打桩的方便10.3定位放线放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出一定的尺寸（给基坑施工预留施工作业面），作为打桩的方向线。
在方向线以外挖宽1米深0.5米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施工。
10.4钢板桩打入采用槽钢支护的挡墙后侧采取两层开挖，第一排钢板桩施工完毕后开挖至2.0标高处，再次施打钢板桩，钢板桩采用25#c槽钢桩，桩长为6m。
进桩时把桩卸到挖机附近6米围之），挖机把桩吊到打桩灰线上空，两辅助工利用工具辅助槽钢对好方向。
10.5垂直度控制钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（2～3m）,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。
使打入的桩整齐，受力均匀。
在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正。
钢板桩采用锤击的方法下沉。
开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定后再采用锤击下沉。
10.6围檩施工围檩中心控制在离土50cm处，围檩与钢板桩的空隙用碎钢板垫实。
围檩采用25#c槽钢。
10.7技术要求钢板桩的施工允许偏差：25#c槽钢沉桩的垂直度控制在1.5%。
10.8焊缝形式围檩与钢板桩之间连接采用焊接。
焊缝质量等级为三级。
10.9 除以上要求外，还应符合《建筑桩基技术规》（JGJ94-2008）、《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB 50202-2002）、《建筑地基基础设计规》（GB50007-2002）、《钢结构工程质量验收规》（GB 50205-2001）中有关规定及质量验收标准。
11. 降水要求本工程采用二级轻型井点降水,先将第一排槽钢施工完毕后进行开挖,挖至2.0标高处进行井点降水，井点管深6米，井点冲孔的深度超过管底0.5m,进入坑底1米，以进行被动区降水加固。
根据本工程的情况，拟在基坑四周和基坑布置1套轻型井点。
在基坑钢板桩施工完成后，在坑外布置1套轻型井点坑外加固降水，坑轻型井点在基坑开挖前拔出，坑外轻型井点运行到基坑外墙防水层做好回填后。
坑底地表设置完善的明排水系统，以及时排除坑、地表积水。
严禁地表水或基坑排除水倒流或回渗到基坑中。
排水沟和排水井距边坡和边脚的距离不得小于沟井深度的一倍。
雨天不得开挖基坑，雨季施工须做好有效的排水措施和相关应对准备工作确保基坑施工过程的安全12. 施工工况本工程围护施工次序为：首先进行施工钢板桩和支撑，再进行土方开挖，开挖至标高2.0在次进行槽钢支护，然后人工至原地面清土至2.0，斜坡面采用铁丝网及10CMC25护坡面，基坑开挖后采取井点降水，最后基坑成型。
工况一：表层土清完进行封闭式25#c槽钢板桩打入。
工况二：开挖土到标高2.0，在次进行槽钢支护，然后人工至原地面清土至2.0，斜坡面采用铁丝网及10CMC25护坡面工况三：开挖到坑底，采取井点降水，并跟踪浇注混凝土垫层。
工况四：施工并浇注挡墙底板，底板达到一定强度后，浇筑墙身，待龄期到后回土至挡墙一半高度。
工况五：回填基坑至墙顶。
13、土方开挖施工要求13.1、基坑土方开挖，基坑土方必须分层均衡开挖，每层开挖高度不宜超2m，淤泥层不超过1米。
以确保开挖过程土体的稳定，避免造成工程桩移位。
13.2、土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支护结构、工程桩，避免扰动基底原状土。
开挖到设计标高后，立即浇捣素砼垫层。
13.3、发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。
基坑开挖过程中若发现於泥应挖至老土，后砂石回填。
开挖后基坑暴露的时间应尽可能短。
13.4、开挖至坑底标高后坑底应及时满封闭并进行基础工程施工。
地下结构工程施工过程中应及时进行夯实回填土施工。
13.5、土方开挖与地下结构施工过程中基坑周边不得堆载，土方开挖至设计标高后应立即浇捣素砼垫层。
13.6、基坑开挖过程中，若发现局部漏水现象，应立即停止开挖，用人工堵漏或注浆方法进行封堵，以防止周围地面沉降。
13.7、夯实回填土施工完毕并达到土建施工图要求后才能拔除32#b槽钢桩。
14、支护结构监测与检测要求14.1、基坑围护结构的安危关系到本工程的安全，还关系到附近建筑物等，因此必须采取信息施工的方法对基坑施工的全过程进行监测。
14.2、监测工作的主要容如下：a土体深层水平位移（测斜）b坡顶水平位移，沉降c地下水位14.3、监测时间及问隔：a在土方开挖之前应进行基数测量，且次数不少于两次。
b在每层土方开挖前后，支护完成前后，工况发生变化时应进测量，其它正常情况下每2～3天测量一次，如发现变形速率增大或总变形较大时应加密测量次数。
14.4、基坑支护施工及使用过程中，应安排专人进行巡视检查。
14.5、施工单位应与监测单位密切配合，做好检测元件的安放及保护工作。
14.6，监测过程中发现有异常情况必须及时通知施工单位及设计人员，施工单位应有紧急防患措施，以防发生工程事故。
14.7、基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其它可能影响安全的征兆(如少量流砂,涌土,隆起,陷落等.)14.8、监控预警指标为：基坑支护结构的最大水平位移已大于基坑开挖深度的1/200，或其水平位移速率已连续三日大于3mm/d；基坑支护结构的支撑体系中有个别构件出现应力骤增、裂缝的迹象；支护结构个别出现开裂、位移突变；基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其它可能影响安全的征兆（如少量硫砂、涌土、隆起、陷落等）。
15、应急方案在土方挖到粉土层后，场地保证有一台挖土机可以随时调用，如发现开挖后，坡顶位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机挖土向坡脚回填反压，直至位移稳定再采取加固措施而后再继续开挖。
平时备好200个编织袋，100m2木板等相关的应急材料。
注浆设备，挖掘机、吊车、汽车随时调用。
基坑开挖期间派工人跟踪，发生漏水与流砂情况立即处理。
一旦发现位移增大不稳定时，可用砂袋回填反压。
整个支护施工过程必须与业主、监理保持联系，及时共同处理各种疑问题。
16、安全与环保措施16.1、建立健全安全环保体系，使安全生产与环境保护工作制度化、经常化，保证工地的安全与环境保护工作惯穿整个工程施工的全过程。
16.2、认真惯彻执行省、市有关安全的方针政策、规章制度，对参与工程项目的职工进行教育和培训，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。
16.3、做好安全工作交底，坚持工前讲安全，工中检查安全，工后评安全的“三工制”活动。
16.4、项目负责人对施工全过程的安全生产与环境保护工作承担领导和管理责任。