合金元素Se_Te对铜合金摩擦磨损性能的影响
微量杂质元素对铜性能的影响
0.004 0.020 0.046 0.092 0.22 0.47
222 226 225 234 236 234
58
56.4
10) 铅
销不同浴于制，呈黑色质点分布于易;恪共 lEl体巾，存在于 lT1 界上。 Pb 对制的电导学与热
导率无JIA 著影响，还能大幅度提高制的可切削性能。约介1. 0%Pb 的制什金川寸二加工高达切
600 C i医火
0
0.25 0 .45 1.05 2 .42
lh
126 134
7) 刑 在共晶温度时，刑在铜巾的浴解度 nJ达 6.77% 。少量刑 nJ 改善含氧铜的加 T'性能，对力
学性能的影响很小 ，并能显著提高制的再纣品强度，但是却降低制的导电 、导热性能 。时 -nJ
与铜中的 CU20 起反问形成高熔点的币Ij3酸铜质点，消除了晶界上的 Cu 十 CU20 共晶体，从 而提高了铜的塑件。
54 50 56 53 49 55 30
火 30min
94 91 84 77 77 130
冷状态
0.036
123
134
120
纯铜巾的痕量杂质 Fe、 Sn 、 P 等，提高制的电导率，莉:杂质含量较多， ý!IJ 氧的这种作)口就 显不出米。氧能部分削弱 Sb、 Cd 对铜导电性的影响，但小改变 As 、 S 、 Se、 Te 、 Bi 等对铜 导电性的影响 。
抗拉强度
伸长率
电导率
IMPa 356 356 362 356 360 359 61 55 55 57 58 62
IMPa 366 373 375 373 374 384 228 230 232 232 233 234
1%
合金元素对性能的影响
铬、铝、硅这些铁素体形成的元素，在高温下能促使金属表面生成致密的氧化膜，防止继续氧化，是提高钢的抗氧化性和抗高温气体腐蚀的主要元素。
但铝和硅含量过高会使室温塑性和热塑性严重恶化。
铬能显著提高低合金钢的再结晶温度,含量为2％时，强化效果最好。
镍、锰可以形成和稳定奥氏体。
镍能提高奥氏体钢的高温强度和改善抗渗碳性。
锰虽然可以代镍形成奥氏体，但损害了耐热钢的抗氧化性。
钒、钛、铌是强碳化物形成元素，能形成细小弥散的碳化物，提高钢的高温强度。
钛、铌与碳结合还可防止奥氏体钢在高温下或焊后产生晶间腐蚀。
碳、氮可扩大和稳定奥氏体，从而提高耐热钢的高温强度。
钢中含铬、锰较多时，可显著提高氮的溶解度，并可利用氮合金化以代替价格较贵的镍。
硼、稀土均为耐热钢中的微量元素。
硼溶入固溶体中使晶体点阵发生畸变，晶界上的硼又能阻止元素扩散和晶界迁移，从而提高钢的高温强度；稀土元素能显著提高钢的抗氧化性，改善热塑性。
合金元素对金属性能的影响
合金元素对金属性能的影响合金是由两种或以上的金属元素和非金属元素组成的混合物。
合金的形成使得材料的性质和性能发生变化，并且通常具有比纯金属更优越的特性。
金属性能是指金属材料所具有的良好的导电性、导热性和可塑性等特性。
合金元素对金属性能的影响主要体现在以下几个方面：1.电导性能：合金元素的加入会影响合金的电导性能。
合金中添加一些具有较高电导性的金属元素（如银、铜等），可以提高合金的导电性能。
这是因为这些金属元素可以形成导电路径，促进电子的流动。
例如，黄铜是由铜和锌组成的合金，其电导性能比纯铜稍差。
然而，黄铜仍然具有良好的导电性能。
2.导热性能：合金元素的添加对合金的导热性能也有一定影响。
一些具有较高导热性的金属元素（如铝、银等）的添加可以提高合金的导热性能。
这是因为这些元素可以增加合金的热导率。
例如，铝合金由铝和其他金属元素（如铜、镁等）组成，可以具有较好的导热性能，广泛用于制造散热器等热传导设备。
3.可塑性：合金元素的存在对金属材料的可塑性也会产生一定的影响。
一些合金元素的加入可以提高金属材料的可塑性，使其更容易加工成各种形状。
例如，钢是由铁和一定量的碳组成的合金，碳的添加可以使钢具有更好的可塑性，可以通过锻造、拉伸等工艺加工成各种形式。
4.强度和硬度：合金元素的添加还会对合金的强度和硬度产生影响。
有些合金元素的加入可以增强合金的结晶能力，形成强耐蚀的晶界，从而提高合金的强度和硬度。
例如，不锈钢是一种由铁、铬、镍等元素组成的合金，具有较高的强度和硬度，同时具有良好的耐腐蚀性能。
5.耐蚀性：一些合金元素的加入可以提高合金的耐腐蚀性能。
例如，将铜合金中添加一定量的锡可以形成青铜，具有较好的耐腐蚀性能，广泛用于制造船舶、化工设备等。
总之，合金元素的加入可以对金属材料的金属性能产生重要的影响。
通过选择合适的合金元素和合金配比，可以制备出具有良好导电性、导热性、可塑性、耐蚀性等优秀特性的金属合金。
这些具有改善金属性能的合金在工业生产和科学研究中得到了广泛的应用。
一文读懂合金元素在铜合金中的作用
⼀⽂读懂合⾦元素在铜合⾦中的作⽤导读：铜合⾦就是指在纯铜的基础上加⼊⼀种或⼏种其他元素所构成的合⾦。
铜合⾦的分类还是挺好理解的。
铜合⾦的颜⾊有很多种，不铜的铜合⾦种类，具有不同的颜⾊，铜合⾦主要有紫⾊、黄⾊、青⾊等颜⾊。
不同成分的铜合⾦⼀种或⼏种其他元素所构成的合⾦，⼤家了解吗？本⽂主要就合⾦元素对于铜合⾦的性能影响作出解读。
合⾦元素对黄铜性能影响造⽤纯铜及铜合⾦是有⾊⾦属中重要的⼀元素作⽤为智利埃斯康迪达铜矿（Escondida）。
智利被，储量铁Fe1、在黄铜中的溶解度极⼩；我国精炼铜产量163.25万吨，铜矿产2、铁有细化铜晶粒，延迟铜的再结晶过程，即提⾼再结晶温度，抑制退⽕时再结晶晶粒长⼤，提⾼合⾦强度与硬度。
不利是降低铜的塑性、电导率与热导率；25.22万吨，再⽣铜黄铜：系指铜与锌为基础的合和复3、如果铁在铜中呈独⽴的相，则铜具有铁磁性。
当铜中含铁量为0.1%时，铜的导电率约为70%；⾦，⼜可细分为简单黄铜杂黄铜，4、同时存在硅时，两者形成⾼硬度硅化铁质点，使得切削性变坏。
：系指除铜镍、铜锌合⾦以外的铜基合⾦，主要品种有锡青铜、铝铅Pb1、不固溶于铜，呈⿊⾊质点分布于易溶共晶体中，存在与晶界上；铜合⾦则属于合⾦铜。
我2、Pb对铜的电导率与热导率⽆显著影响，还能⼤幅度提⾼铜的可切削性能。
国和俄罗斯把合⾦铜分为黄铜、青铜和⽩铜，然后在⼤类中划分3、Pb严重降低Cu的⾼温塑性，即伸长率与⾯缩率剧烈下降，同时⾼温脆性区也随着铜含量的增加⽽扩⼤。
⼩的合⾦系4、两相铅黄铜可热加⼯，单相铅黄铜⼀般只能冷轧或热挤。
合⾦板带箔材类产品前最后⼀道轧制状态分磷P1、磷很少固溶于铜-锌合⾦中，在单相黄铜中，超过0.05-0.06%的磷，就出现脆性相CU3P，降低黄铜塑性；矿⽥或按矿集区算，全球铜2、磷作为良好的脱氧剂，要求有⼀定量的残留磷，磷能提⾼铜熔体的流动性。
国、墨西哥、俄罗斯布在智利、秘鲁砷AS1、As可与铜中Cu2O起反应形成⾼熔点的砷酸铜质点，消除了晶界上的Cu+Cu2O共晶体，从⽽提⾼了铜的塑性；荣那铜（⾦）矿床进⾏的研2、黄铜中加⼊0.02-0.05%砷，可防⽌黄铜脱锌，提⾼黄铜的耐腐蚀性。
各种合金元素对钢性能的影响
各种合金元素对钢性能的影响合金化是通过向钢中添加不同的金属元素来改变钢的性能。
下面将介绍18种常见的合金元素对钢的性能的影响。
1.碳(C)：碳是钢中最主要的合金元素之一，它能提高钢的硬度和强度。
2.硅(Si)：硅的加入可以提高钢的耐高温性能和氧化抵抗能力。
3.锰(Mn)：锰的加入可以提高钢的硬度、韧性和耐磨性。
4.磷(P)：磷的加入可以增加钢的冷脆性，但适量的磷可以提高钢的强度和硬度。
5.硫(S)：硫的加入可以提高切削性能和加工性能，但会降低钢的韧性。
6.铬(Cr)：铬的加入可以提高钢的抗热腐蚀性能和抗氧化能力。
7.镍(Ni)：镍的加入可以提高钢的强度、韧性和耐腐蚀性能。
8.钼(Mo)：钼的加入可以提高钢的硬度、强度和耐磨性。
9.钒(V)：钒的加入可以提高钢的强度、耐磨性和抗冲击性。
10.钛(Ti)：钛的加入可以提高钢的强度、韧性和耐腐蚀性能。
11.铝(Al)：铝的加入可以提高钢的强度、硬度和抗腐蚀性能。
12.铜(Cu)：铜的加入可以提高钢的强度、硬度和导热性能。
13.铌(Nb)：铌的加入可以提高钢的强度、耐磨性和抗腐蚀性能。
14.稀土元素(RE)：稀土元素的加入可以改善钢的热处理性能和强度。
15.钒(V)：铌的加入可以增加钢的硬度、强度和韧性。
16.硼(B)：硼的加入可以提高钢的韧性、强度和耐磨性。
17.锡(Sn)：锡的加入可以提高钢的耐腐蚀性和强度。
18.磷(P)：磷的加入可以增加钢的脆性和韧性。
这些合金元素的加入可以根据特定的要求来调整钢的性能，例如提高强度、硬度、韧性、耐腐蚀性能、磨损性能和抗冲击性等。
然而，合金化也会引入一些问题，例如增加成本、降低可焊性和提高加工难度等。
因此，在设计和选择合金钢时需要综合考虑各种因素。
合金元素对铜及铜合金的影响
合⾦元素对铜及铜合⾦的影响1纯铜氧氧⼏乎不固溶于铜，含氧铜凝固时，氧以共晶体的形式析出，分布于铜的晶界上。
铸态含氧铜中含氧量极低时，随着氧含量的升⾼依次出现含Cu2O的亚共晶体、共晶体与过共晶体。
氧与其他杂质共存时则影响极为复杂，例如微量氧可氧化⾼纯铜中的痕量杂质Fe、Sn、P等，提⾼铜的电导率，若杂质含量较多，氧的该作⽤则不明显。
氧能部分削弱Sb、Cd对铜导电性的影响，但不改变As、S、Se、Te、Bi等对铜导电性的影响。
可采⽤P、Ca、Si、Li、Be、Al、Mg、Zn、Na、Sr、B等作为铜的脱氧剂，其中P是最常⽤的。
含P量达到0.1%时，虽不影响铜的⼒学性能，却严重降低铜的电导率，对于⾼导铜，磷含量不得⼤于0.001%。
某些情况下紫铜中特意保留⼀定量的氧，⼀⽅⾯它对铜性能的影响不⼤，另⼀⽅⾯Cu2O可与Bi、Sb、As等杂质起反应，形成⾼熔点的球状质点分布于晶粒内，消除了晶界脆性。
当氧含量为0.016%~0.036%之间时，随着氧含量增加铜的抗拉强度增加，但铜的塑性和疲劳极限会降低，氧含量增加对铜的电导率影响不⼤。
当氧含量为0.003%~0.008%，铁含量为0.06%~2.09%之间时，随着两种元素含量的增加，铜的电导率和伸长率均显著下降，⽽抗拉强度和疲劳强度显著升⾼。
氧和砷共存时，对铜的⼒学性能⽆明显影响，但显著降低铜的电导率。
氢氢在液固与固态铜中的溶解度均随着温度的升⾼⽽增加。
氢在固态铜中形成间歇固溶体，提⾼铜的硬度。
含氧铜在氢⽓中退⽕时，氢可与铜中的Cu2O反应，产⽣⾼压⽔蒸⽓，使铜破裂，俗称“氢病”。
氢病的发⽣与危害程度与温度有关。
150℃时，因⽔蒸⽓处于凝聚状态，不引发氢病，含氧铜在氢⽓中搁置10a也不破裂；200℃时可放置1.5a，在400℃氢⽓中只能停放70h。
以Mg或B脱氧的铜不发⽣氢病。
硫硫在室温铜中的溶解度为零，硫在铜中以Cu2S的弥散质点存在，降低铜的电导率与热导率，但极⼤地降低铜的塑性，显著改善铜的可切削性能。
各种合金元素对不锈钢组织和性能的影响
各种合金元素对不锈钢组织和性能的影响从物理冶金学原理可知，合金的化学成份决定其各种热处理状态和加工处理状态下的金相结构和组织。
以化学成份为基础，加上金相结构和组织决定着该合金材料的性能。
为了比较系统地理解众多不锈钢牌号的异同和各种合金元素对加工性能的影响，下面介绍不锈钢中主要合金元素铬、镍、硅、锰、钼、铜、铝、氮、钛、铌和碳对其金相结构、组织和性能。
一、合金元素的影响1、铬、镍、铝、为形成铁素体的元素，是不锈钢获得耐腐蚀性能的主要合金元素。
在碳钢的基础上加入足够量的铬（w cr≥12%）,既可使钢在氧化性介质中产生一种与基体组织牢固结合的铬铁氧化物（F e Cr）2O3的钝化膜；又能提高钢在电介质中的电极电位，从而使化学稳定性得到提高。
硅和铝同样能使钢在氧化性介质中生成致密的保护膜，其中铝的作用比铬还强烈。
在奥氏体型耐热钢中，这些元素均能提高其抗氧化性。
在18-8型不锈钢中，当硅的质量分数从0.4%提高到2.4%时，钢在980℃时抗氧化性能提高22倍。
如果硅含量过高，会严重恶化稳定奥氏体型钢的焊接性，故必须严格控制硅在钢中的含量。
铝在沉淀硬化型不锈钢中，可以提高其室温和高温的强度。
2、镍为形成奥氏体的元素。
能使合金表面钝化，扩大钢在酸中的钝化范围，但不能改善其对稀硝酸的耐蚀性。
它能提高不锈钢抗硫酸、盐酸等腐蚀介质的性能，是耐蚀钢的主要合金元素，如果单独使用镍作为不锈钢合金元素，其质量分数要高达24%才能得到全奥氏体组织，但这是极为不经济的。
而在低碳铬不锈钢（w cr>17%）的基础上，只需加入质量分数为9%的镍。
即可获得耐蚀性好、综合力学性能也好的室温下稳定的奥氏体组织，既能满足钢的耐蚀性要求，又能提高钢的高温强度和抗氧化性能，成为一种具有良好综合性能的钢种。
3、钼和铜钼是形成铁素体的元素。
在铬不锈钢中加入钼，可以提高钢在非氧化性介质中的稳定。
它的独特之处是能抵抗氯离子（Cl-）产生的点腐蚀；同时也能提高奥氏体型钢的热强性，改善奥氏体钢短时塑性和持久塑性，对焊接有利。
合金元素对钢的影响
合金元素对钢的影响钢是一种由铁和碳组成的合金材料，常用于建筑、机械制造、汽车制造等领域。
除了碳以外，合金元素可以通过添加的方式对钢的性能进行调节，以满足不同的使用要求。
以下是合金元素对钢的一些主要影响。
1.硅（Si）硅是一种常见的合金元素，可改善钢的润湿性和热处理性能。
添加适量的硅可以减少钢液在浇注过程中的气孔和缩松缺陷。
此外，硅还可以提高钢的抗疲劳性能和耐腐蚀性能。
例如，不锈钢中的硅可以提高钢的耐酸性能。
2.锰（Mn）锰是一种常用的合金元素，可提高钢的硬度和强度。
适量的锰可以增加钢的韧性和冷加工性能。
锰还能够提高钢的抗腐蚀性能和抗疲劳性能，同时减少钢材在热处理过程中的变形和开裂问题。
3.硒（Se）硒是一种稀有的合金元素，可以提高铸造钢的强度和韧性。
适量的硒可以改善钢的发红敏感性，防止钢在热处理过程中产生氧化和开裂问题。
4.镍（Ni）镍是一种典型的合金元素，常用于制造耐高温材料，例如高温合金和耐热钢。
添加镍可以大幅度提高钢的抗腐蚀性能，尤其是对于抵抗硫酸腐蚀和海水腐蚀的能力。
此外，镍还能够改善钢的延展性和冷加工性能。
5.钼（Mo）钼是一种特殊的合金元素，可提高钢的硬度、强度和耐热性能。
添加适量的钼可以提高钢的耐高温性能和耐蚀性能，例如在制造高温合金和不锈钢中广泛使用。
6.铝（Al）铝是一种常见的合金元素，可以调节钢的微观结构和物理性能。
添加适量的铝可以减少钢中的热处理变形和开裂问题，提高钢的抗腐蚀性能和焊接性能。
铝还可以提高钢的强度和韧性，同时降低钢的密度。
7.硼（B）硼是一种特殊的合金元素，通过形成硼化物的方式，可以提高钢的硬度和热处理性能。
添加适量的硼可以提高钢的切削性能和耐磨性能，使其适用于制造工具钢和切削工具。
除了上述几种常见的合金元素，还有其他一些合金元素如钒、钨、铬、铌等都可以对钢的性能产生重要影响。
选择合适的合金元素以及添加的含量，能够使钢材更好地适应不同的使用环境和要求。
然而，合金元素的添加也需要考虑其对钢的成本、焊接性能和加工性能的影响，以及可能引起的其他问题，如氧化、变色等。
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Te 实测含量 - - - - 0.170 0.315 0.388 0.125 0.243
1.2 实验方法 分别截取热挤压态和时效态试样尺寸为
10 mm伊10 mm伊17 mm 的长方体块试样袁经 800# 砂纸 打磨表面至光滑袁在改装后的 M-200 型磨损试验机 上 测试 在同 一 压力 (20N) 但不同 速率 (200r/min 或 400r/min)下合金的摩擦磨损性能遥 摩擦配副选用表 面粗糙度为 0.8袁外径为 40 mm 的 GCr15 钢环袁试验 时试样固定袁钢环以设定速度转动袁试样与磨环接触 部分装置如图 1 所示遥 摩擦系数可从试验机上直接 读取再计算出平均值曰 磨损率用合金磨损后单位滑 动距离的磨损质量损失表示袁 该质量损失可由传统 的称重法计算得来曰采用 JSM-7500F 型扫描电镜观 察磨损表面形貌遥
Fig.3 Friction coefficient of alloys after (a) hot extrusion and
(b) aging
由图 2 可看出袁随时间变化袁所有摩擦系数都不 是定值袁尤其在不同的处理状态和摩擦速度下袁摩擦 系数的中值尧 波动幅度都有所不同袁 在稳定摩擦阶 段袁 摩擦系数的随机波动行为呈显著的正态分布特 征遥在实际的连续滑动过程中袁此类铜合金的摩擦系 数随时间的变化规律总体上一致袁 可见采用稳定阶 段的平均摩擦系数能很好反映摩擦过程中磨损面的 接触状态遥
网络出版时间：2015-04-27 15:17 网络出版地址：/kcms/detail/61.1133.TG.20150427.1517.016.html
Hot Working Technology 2015, Vol.44, No.8
合金元素 Se尧Te 对铜合金摩擦磨损性能的影响
对于热挤压态和时效态的合金试样袁用 MVC-100A1 型显微维氏硬度计测量其打磨面的显 微硬度袁多次测量取平均值得到结果见表 2遥
表 2 不同处理工艺后合金试样的显微硬度(HV) Tab.2 Microhardness of alloys after different processing(HV)
合金试样 10 mm伊10 mm伊17 mm
载荷
GCr 钢环 准40 mm伊10 mm
图 1 摩擦磨损试验装置图 Fig.1 Diagram of experimental device
2 实验结果和分析讨论
2.1 摩擦系数 对热挤压态和时效态的合金试样分别与 GCr15
钢环在 20N 载荷下经不同速率摩擦 5min 后袁 从磨 损试验机上读取摩擦系数遥 对于 8# 试样袁摩擦系数 随时间的变化如图 2 所示曰 经计算求得各试样的摩 擦系数平均值袁结果见图 3遥
果更为显著遥
关键词院Se曰 Te曰 铜合金曰 摩擦曰 磨损
DOI: 10.14158/j. cnki. 1001-3814. 2015. 08. 013
中图分类号院TG131
文献标识码院A
文章编号院1001-3814(2015)08-0046-04
Influence of Se and Te on Friction and Wear Properties of Copper Alloys
0.38 (a) 热挤压态 0.36
200 r/min 400 r/min
0.34
0.32
0.30
0.28
1 2 34 5 67 89
试样编号
0.44 (b) 时效态
0.43
200 r/min 400 r/min
0.42
0.41
0.40
0.39
0.38
0.37 1 2 34 5 67 89 试样编号 图 3 合金的平均摩擦系数
收稿日期:2014-10-25 基金项目:国家科技支撑计划课题(2012BAE06B01-04) 作者简介:曾涛(1988- ),男,江西赣州人,硕士研究生,主要从事金属功能
材料研究;电话:028-85460830;E-mail:zengtao1223@ 通讯作者:朱达川(1971- ),男,重庆璧山人,教授,主要从事金属功能材
试样编号 1# 2# 3#
4#
5#
6#
7#
8#
9#
Se 设计含量 - 0.20 0.35 0.50 - - - 0.15 0.25
Te 设计含量 - - - - 0.20 0.35 0.50 0.15 0.25
Se 实测含量 - 0.164 0.290 0.401 - - - 0.109 0.149
铜合金与硬度较高的 GCr15 钢环摩擦时袁两接 触表面的摩擦力与正压力的比值即是摩擦系数袁其 变化取决于滑动面之间的滑动状态尧 表面形貌以及 滑动速度等[6]遥 在摩擦过程中袁合金表层很易脱落袁 从而形成磨屑粘附在磨损面袁使得磨损面变得粗糙袁 引起摩擦系数的波动遥 随着 Se 和 Te 含量的增加袁 热挤压态和时效态合金的摩擦系数平均值变化不 大袁但是时效态合金由于晶界有第二相的时效析出袁 导致晶界缺陷和试样表面结合力下降袁 所以在磨损 过程中表层脱落程度加剧袁磨屑参与摩擦过程袁使得 摩擦系数略有增大袁尤其在高速滑动摩擦下袁摩擦系 数的增大更为明显遥 2.2 磨损率
金锭各部分的硒和碲含量袁检测结果见表 1遥 合金锭
经锻造后再热挤压袁除油洗净后烘干袁在电阻炉中进
行 850 ℃ 伊2 h 固溶处理袁然后在真空电阻炉(充氩气
保护)中进行 420 ℃ 伊6 h 时效处理遥
表 1 合金中 Se尧Te 的设计添加含量和实测含量 Tab.1 Designed and measured Se and Te content in samples
1 实验材料与方法
1.1 材料制备 采用 2# 工业纯铜袁分别设计添加质量比不同的
46
叶热加工工艺曳 2015 年 4 月 第 44 卷 第 8 期
纯硒和纯碲袁用 ZG-25 型真空感应炉炼制得 Cu-Se尧
Cu-Te 及 Cu-Se-Te 合金锭袁用 ICPA9000(N+M)型等
离子光谱仪袁依据 ICP-AES 分析方法通则来检测合
ZENG Tao, JIAO Lin, ZHU Dachuan, YANG Chen
(College of Material Science and Engineering, Sichuan University, Chengdu 610065, China) Abstract院The friction and wear properties of Cu-Se袁Cu-Te and Cu-Se-Te alloys with different content of Se and Te under dry sliding condition were studied. The morphology and chemical composition of the wear surface were analyzed by SEM and EDS, thus, the effects of aging treatment and friction speed on the friction coefficient, wear rate and wear mechanism were discussed. The results show that during the process of dry sliding friction, the adhesive wear is the dominant mechanism, with oxidative wear coexisting. While for the alloys after aging treatment, the adhesive wear is intensified and a small quantity of abrasive wear appear. Se and Te could improve the wear resistance of copper alloys, when the adding content of alloy element is less than 0.4%, the friction coefficient of alloys tend to be stable and the wear resistance increases with the adding content increasing. When the total content of added elements are equal, the optimization effect of Te is best. Key words院Se; Te; copper alloys; friction; wear
磨损机理的影响遥 研究表明袁在干滑动摩擦时袁合金磨损机制以粘着磨损为主袁同时存在氧化磨损曰经固溶时效处理后袁
粘着磨损加重袁并出现少量磨粒磨损遥 合金元素 Se尧Te 可提高铜合金的耐磨性袁当 Se尧Te 添加量小于 0.4%时袁合金摩擦
系数相对较稳定袁耐磨性随元素添加量的增加而提高曰当添加总量相同时袁单独添加 Te 元素对铜合金耐磨性的优化效
0.8 (a) 热挤压 200 r/min 0.6
0.4
0.2
0 0 50 100 150 200 摩擦时间 /s
1.0 (b) 时效态 200 r/min
0.8
250 300
0.6
0.4
0.2
00 50 100 150 200 250 300 摩擦时间 /s
图 2 合金试样摩擦系数随时间的变化 Fig.2 Variation of friction coefficient with time
料及纳米材料研究;电话:028-85460830; E-mail:zdc89@
直存在摩擦系数大尧易磨损变形等问题袁故而探究此 类合金的摩擦磨损性能显得尤为重要 遥 [3-5]