催化重整工艺流程
简述催化重整中的反应类型及重整工艺流程
简述催化重整中的反应类型及重整工艺流程催化重整是一种通过催化剂促进烃类分子重组成更高碳数烴烃的化学反应。
Catalytic reforming is a chemical reaction that promotes the rearrangement of hydrocarbon molecules into higher carbon number hydrocarbons through the use of a catalyst.催化重整可以分为两种反应类型：裂解和重组。
Catalytic reforming can be divided into two types of reactions: cracking and recombination.裂解是指将大分子烃类分子裂解成小分子烴烃。
Cracking refers to the breaking of large hydrocarbon molecules into smaller hydrocarbons.重组是指将碳原子重新排列组合成更高碳数的分子。
Recombination refers to rearranging carbon atoms to form higher carbon number molecules.催化重整工艺流程主要包括进料预热、催化反应、分离、再生催化剂四个步骤。
The process of catalytic reforming mainly includes four steps: feed preheating, catalytic reaction, separation, and catalyst regeneration.首先是将待处理的烃类物料预热到反应温度。
The first step is to preheat the hydrocarbon feedstock to the reaction temperature.然后将预热后的物料送入反应器进行催化重整反应。
催化重整工艺流程
催化重整工艺流程
《催化重整工艺流程》是石油化工领域中常见的一种工艺流程，用于生产高品质汽油和石油化工产品。
在这个工艺流程中，原油或者重油在催化剂的作用下被转化成轻质燃料和化学原料。
这个工艺流程主要包括四个步骤：催化裂化、氢化、重整和分馏。
首先，原油或者重油首先通过催化裂化过程被转化成了较轻的烃类物质。
然后，经过氢化反应，其中的含硫、含氮和重氢化合物被去除，其余的烃类物质被转化成了饱和烃。
接着，通过重整反应，重油中的芳香烃和不饱和烃类分子被转化成更高质量的汽油。
最后，通过分馏过程，将反应产生的产品按照不同的沸点进行分离，得到了最终的产品。
在整个工艺流程中，催化剂是至关重要的。
它不仅可以促进化学反应的发生，还能提高产物的选择性和减少能耗。
选择合适的催化剂对于工艺流程的稳定性和效率起着至关重要的作用。
此外，还需要考虑反应温度、压力、反应时间等参数的控制，以最大限度地提高产物的质量和产率。
总的来说，《催化重整工艺流程》是一种非常重要的工艺流程，在石油化工工业中有着广泛的应用。
它不仅可以提高汽油的质量，还可以生产出更多的石油化工产品，为社会的发展和进步提供了坚实的支持。
石油催化重整—催化重整工艺流程与设备
一、连续再生催化重整工艺过程
IFP连续重整工艺流程图
UOP连续重整工艺流程图
问题1 连续再生可以达到什么目的？（记3分）
目的：能经常保持催化剂的高活性，在有利于芳构化反应 条件下进行操作，并且随炼油厂加氢工艺的日益增多， 需要连续地供应氢气。
问题 2 连续再生重整工艺与固定床半再生相比有什么 特点？（记3分）
总结 掌握固定床半再生重整工艺过程。 两种固定床半再生重整工艺特点及其工艺条件；
结构形式 轴向式反应器
径向式反应器
１
与轴向式
反应器比较， 2 径向式反应
器的主要特
点是气流以
较低的流速
径向通过催
化剂床层，
床层压降较
低。
连
总结： 1、掌握移动床连续再生重整工艺过程，能根据根据需 要选择适宜重整工艺。 2、了解反应器和再生器的结构和工作原理
固定床半再生式重整工艺流程
固定床半再生式重整工艺流程
油气分离器压力,MPa 催化剂型号
空速(质量),h-1 氢油摩尔比
500/50.3 500/44.2 500/19.9 500/7.1
490 1.78 1.49 Pt-Re/ Al2O3 2.04 7.3
稳定汽油收率,质量% 芳烃产率,质量% 其中 苯 甲苯 二甲苯 重芳烃
芳烃转化率,质量% 纯氢产率,质量%
一、铂铼双金属重整工艺流程
铂铼双金属重整工艺流程图
1—加热炉 2—反应器 3—高压分离器
4—脱戊烷塔
铂铼重整的操作条件表铂铼重整操作条件及产Fra bibliotek收率项目
数据
项目
第一反应器入口温度/温降,℃ 第二反应器入口温度/温降,℃ 第三反应器入口温度/温降,℃ 第四反应器入口温度/温降,℃
简述催化重整中的反应类型及重整工艺流程
简述催化重整中的反应类型及重整工艺流程Catalytic reforming is a crucial process in the petroleum industry, which is primarily used for the production of high-octane gasoline components. In this process, hydrocarbon feedstocks are transformed into higher-octane hydrocarbons through various reactions occurring under specific conditions. There are several reaction types involved in catalytic reforming, including dehydrogenation, isomerization, cyclization, and aromatization.催化重整是石油工业中的一项关键技术，主要用于生产高辛烷值汽油组分。
在这个过程中，碳氢化合物原料通过在特定条件下发生的各种反应转化为较高辛烷值的碳氢化合物。
催化重整中涉及到几种不同类型的反应，包括脱氢、异构化、环状化和芳构化。
Dehydrogenation is a vital reaction type in catalytic reforming. It involves the removal of hydrogen molecules from hydrocarbon chains to form unsaturated compounds. This reaction helps to increase the octane number of gasoline components by introducing double bonds into the molecularstructure.脱氢是催化重整中的一个重要反应类型。
催化重整工艺流程
催化重整工艺流程催化重整工艺是一种重要的化工生产工艺，它在石油化工、化肥、合成氨和合成气等领域有着广泛的应用。
催化重整工艺是一种通过催化剂作用将低碳原料转化为高碳烃的工艺，其主要产品包括苯、二甲苯、乙苯等烃类化合物。
在工业生产中，催化重整工艺具有重要的经济意义和社会意义，因此对其工艺流程进行优化和改进具有重要的意义。
催化重整工艺的流程包括原料预处理、重整反应、产品分离和催化剂再生等环节。
首先，原料预处理是指对进料进行脱硫、脱氮、脱氧等处理，以保证催化剂的稳定运行和产品质量。
其次，重整反应是整个工艺的核心环节，通过催化剂的作用，将低碳烃原料转化为高碳烃产品。
然后，产品分离是指将反应产物中的目标产品和副产物进行分离，以获取高纯度的目标产品。
最后，催化剂再生是指对用过的催化剂进行再生处理，以保证催化剂的再次使用。
为了优化催化重整工艺流程，需要从以下几个方面进行改进。
首先，可以通过优化催化剂的配方和结构，提高催化剂的活性和选择性，从而提高重整反应的产率和产品质量。
其次，可以采用先进的分离技术，提高产品分离的效率和产品纯度，减少能耗和成本。
再者，可以引入先进的自动控制技术，实现工艺参数的在线监测和调节，提高工艺的稳定性和可控性。
最后，可以开展催化剂再生技术的研究，降低催化剂的损耗和成本，延长催化剂的使用寿命。
总的来说，催化重整工艺流程的优化和改进是一个系统工程，需要在催化剂、反应器、分离设备和自动控制技术等方面进行综合考虑和改进。
通过不断的技术创新和工艺改进，可以提高催化重整工艺的经济效益和环境友好性，推动我国化工产业的可持续发展。
在未来的发展中，我们需要加强与科研院所和企业的合作，开展催化重整工艺流程的研究和应用，推动我国化工产业的技术进步和产业升级。
同时，还需要加强人才培养和技术交流，培养一批具有国际竞争力的化工工程技术人才，为我国化工产业的可持续发展提供强有力的技术支持。
总之，催化重整工艺流程的优化和改进是一个长期的任务，需要政府、企业和科研机构的共同努力，推动我国化工产业向高质量发展，实现经济效益和社会效益的双赢。
催化重整工艺流程分析
2、催化重整 将预处理后的精制油采用多金属(铂铼、铂 铱、铂锡)催化剂在一定的温度、压力条件下，将 原料油分子进行重新排列，产生环烷脱氢、芳构 化、异构化等主要反应，以增产芳烃或提高汽油 辛烷值为目的。 工业重整装置广泛采用的反应系统流程可分 为两大类：固定床反应器半再生式工艺流程和移 动床反应器连续再生式工艺流程。
4、芳烃精馏（生产芳烃）
芳烃精馏是将混合芳烃分离为苯、甲苯、二甲苯等单体芳烃的过 程。 根据芳烃中各组分的沸点不同，利用汽液两相多次接触，多次汽 化、多次冷凝进行传质传热，将各组分加以分离。
催化重整
一、原料及产品
1 2
原料：石脑油，又称粗汽油。由原油蒸馏或二次加工汽油如焦化汽油、催 化裂化汽油切取相应馏分而得。 如果催化重整的产品为芳烃（简称BTX），则采用70-145℃馏分，称为轻石 脑油。 如果产品为高辛烷值汽油，则采用70-180℃馏分，称为重石脑油。 产品： 催化重整汽油是无铅高辛烷值汽油的重要组分，发达国家占车用汽油的 25～30% BTX是基本化工原料，全世界有一半以上的BTX来自催化重整 氢气是炼厂加氢过程的重要原料，重整副产氢气是比较廉价的氢气来源
2.3 催化重整反应器 重整反应器是催化重整装置的关键设备，按物料在反应器的 流向可分为轴向和径向两种结构形式。
两种结构的反应器主要 区别是：轴向反应器催 化剂床层厚，物料通过 后床层压降较大；径向 反应器催化剂床层薄， 物料通过后床层压降小
3、芳烃抽提（生产芳烃）
以生产芳烃产品为目的时，由于重整产物是芳烃和非芳烃的混合物，必 须设法将芳烃从混合物中分离出来。但是，混合物中芳烃和其他烃类的沸点 很接近，很难用精馏的方法分离。目前仍然采用溶剂抽提法从重整产物中分 离芳烃。 基本原理： (1)抽提：利用芳烃与非芳烃在溶剂中溶解度的差异，将两者分离; (2)汽提：然后根据芳烃与溶剂的沸点差，将芳烃从溶剂中分离出来，从而得到 高纯度的混合芳烃
芳烃的生产 催化重整工艺流程
原料预处理
脱水
预加氢过程会产生水，水含 量控制不当会造成催化剂减 活或失活，必须将其除去。
02
重整反应过程
重整反应过程
重整反应过程是催化重整装置的核心部分，重整工艺主 要有固定床半再生式重整工艺和连续再生式重整工艺。
重整反应过程
固定床半再生式重整工艺
固定床半再生式重整工艺主 要设备有三个串联的重整反 应器和稳定塔。
催化重整工艺流程
生产芳烃的催化重整工艺方框流程图
目
CONTENTS
录
01 原料预处理 02 重整反应过程 03 芳烃抽提 04 芳烃精馏
01
原料预பைடு நூலகம்理
原料预处理
催化重整原料：
含环烷烃较多，限制重整原料中杂质含量 重整原料的预处理由预分馏、预加氢、预脱砷和脱水等单元组成
原料预处理
工艺流程
重整反应过程
连续再生式重整工艺
连续再生式重整工艺设有专门 的再生器，反应器和再生器都 采用移动床，催化剂在反应器 和再生器之间连续不断地进行 循环反应和再生。
03
芳烃抽提
芳烃抽提
溶剂与重整生成油混合后生成 两相，一个是溶剂和溶于溶剂 的芳烃，称为提取液，另一个 是在溶剂中具有极小溶解能力 的非芳烃，称为提余液。
1-预分馏塔，2-预加氢加热炉， 3、4-预加氢反应器，5-脱水塔
原料预处理
预分馏
切取60-130℃的馏分作为 重整原料
原料预处理
预加氢
脱除原料油中的硫、氮、氧 等杂质，同时使烯烃饱和， 减少催化剂的积炭，延长运 转周期。
原料预处理
预脱砷
砷是重整催化剂最严重的毒物，也是各种预加氢精制催 化剂的毒物，原料中含砷量要求小于1×10-9。
炼油生产安全技术—催化重整的装置类型及工艺流程说明
炼油生产安全技术—催化重整装置类型和工艺流程说明一、设备介绍(一)设备开发和类型1．设备开发催化重整是炼油过程中重要的二次加工方法之一，它以石脑油、常减压汽油为原料，制取高辛烷值汽油组分和苯、甲苯、二甲苯等有机化工原料，同时副产廉价氢气。
我国从20世纪50年代初期开始从事催化重整工艺的研究开发，1965年，大庆炼油厂第一套半再生催化重整装置投产。
我国初期所建装置基本为年加工能力15X104t／a左右的半再生固定床装置，从80年代开始建连续重整装置，目前最大一套为扬子石化芳烃厂加工能力为139x104t／a的连续重整装置。
2000年底统计，国内现共有催化重整55套，总加工能力为1700X104t／a。
其中，半再生装置4l套，总处理能力为801X104t／a，连续再生装置14套，总处理能力899X104t ／a。
半再生催化重整的发展趋势是使用含添加剂的双金属催化剂，采用分段装填方式。
对于连续再生重整，随着催化剂循环量的增大，再生器成为工艺研制及开发者的研究重点。
目前，大多数新建装置都采用UOP和IFP的催化剂连续再生专利技术。
2．设备的主要类型根据催化剂的再生方式不同，该装置主要分为固定床半再生催化重整和连续重整加连续催化剂再生。
随着工艺技术的发展和对芳烃及汽油产品各项技术指标的不断提高，连续重整装置将成为当今重整工艺发展的主要方向。
根据目标产品的不同，可分为芳烃生产、以生产高辛烷值汽油为目的、以及二者兼而有之的三种装置类型。
(二)装置组成和工艺流程1．组成单位用于生产芳烃的半再生催化重整装置根据工艺方法和技术可分为四个基本工艺装置：(1)预处理单元：包括预分馏、预加氢、蒸发脱水三部分。
其中预分馏负责拔出原料中的轻组分；预加氢部分利用加氢反应和化学吸附去除原料油中的砷、硫、铅、铜、氧、氮等有机和无机杂质，以保护重整催化剂不受杂质的毒害；蒸发脱水是利用油水共沸蒸馏的原理脱除原料油中的水和H2S。
(2)重整反应单元：包括重整反应、生成油后加氢和脱戊烷三个部分。
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一、原料及产品
1 2 原料：石脑油，又称粗汽油。由原油蒸馏或二次加工汽油如焦化汽油、催 化裂化汽油切取相应馏分而得。 如果催化重整的产品为芳烃（简称BTX），则采用70-145℃馏分，称为轻石 如果催化重整的产品为芳烃（简称BTX），则采用70-145℃馏分，称为轻石 脑油。 如果产品为高辛烷值汽油，则采用70-180℃馏分，称为重石脑油。 如果产品为高辛烷值汽油，则采用70-180℃馏分，称为重石脑油。
1.2 预加氢 目的：脱除原料油中的杂质。 目的：脱除原料油中的杂质。 将预分馏所得的原料，在催化剂和氢压的条件下，烯烃被饱和，硫 化物、氮化物、氧化物等转变成易于除掉的气体、硫化氢、氨和水； 原料中的砷、铅、铜、汞、铁等金属毒物被催化剂吸附除掉，满足重 整催化剂对原料油中杂质含量的严格要求。 通常原料油含砷量在100~200ppb时，经预加氢后砷含量可降至 通常原料油含砷量在100~200ppb时，经预加氢后砷含量可降至 1~2ppb以下。若含砷量过高，则必须先经过预脱砷。 1~2ppb以下。若含砷量过高，则必须先经过预脱砷。
2、催化重整 将预处理后的精制油采用多金属( 将预处理后的精制油采用多金属(铂铼、铂 铱、铂锡) 铱、铂锡)催化剂在一定的温度、压力条件下，将 原料油分子进行重新排列，产生环烷脱氢、芳构 化、异构化等主要反应，以增产芳烃或提高汽油 辛烷值为目的。 工业重整装置广泛采用的反应系统流程可分 为两大类：固定床反应器半再生式工艺流程和移 为两大类：固定床反应器半再生式工艺流程和移 动床反应器连续再生式工艺流程。 动床反应器连续再生式工艺流程。
2.3 催化重整反应器 重整反应器是催化重整装置的关键设备，按物料在反应器的 流向可分为轴向和径向两种结构形式。 流向可分为轴向和径向两种结构形式。
两种结构的反应器主要 区别是：轴向反应器催 化剂床层厚，物料通过 后床层压降较大；径向 反应器催化剂床层薄， 物料通过后床层压降小
3、芳烃抽提（生产芳烃）
4、芳烃精馏（生产芳烃）
芳烃精馏是将混合芳烃分离为苯、甲次接触，多次汽 化、多次冷凝进行传质传热，将各组分加以分离。
2.1 固定床半再生式工艺流程 固定床半再生式重整的特点是当催化剂运转一定时期后，活性下降而不 固定床半再生式重整的特点是当催化剂运转一定时期后，活性下降而不 能继续使用时，需就地停工再生(或换用异地再生好的或新鲜的催化剂) 能继续使用时，需就地停工再生(或换用异地再生好的或新鲜的催化剂)，再 生后更新开工运转，因此称为半再生式重整过程。 生后更新开工运转，因此称为半再生式重整过程。 重整反应是强吸热反应，反应时温度下降，因此为得到较高的重整平衡 转化率和保持较快的反应速度，就必须维持合适的反应温度，这就需要在反 应过程中不断地补充热量。为此，半再生式装置的固定床重整反应器一般由 三至四个绝热式反应器串联，反应器之间有加热炉加热到所需的反应温度。 每半年至一年停止进油，全部催化剂就地再生一次。
1.3 预脱砷 目的：砷能使重整催化剂严重中毒失活，因此要求进入重整反应器 的原料油中砷含量不得高于1ppb。 的原料油中砷含量不得高于1ppb。 1）加氢法 加氢法是采用加氢预脱砷反应器与预加氢精制反应器串联，两个反 应器的反应温度、压力及氢油比基本相同。预脱砷所用的催化剂是四 钼酸镍加氢精制催化剂。在一定条件下，可将原料油中的砷由 1000ppb脱至小于1ppb 1000ppb脱至小于1ppb 2）吸附法 吸附法是采用吸附剂将原料油中的砷化合物吸附在脱砷剂上而被脱 除。常用的脱砷剂是浸渍有5 ~10％硫酸铜的硅铝小球。 除。常用的脱砷剂是浸渍有5％~10％硫酸铜的硅铝小球。 3）氧化法 氧化法是采用氧化剂与原料油混合在反应器中进行氧化反应，砷化 合 物被氧化后经蒸馏或水洗除去。常用的氧化剂是过氧化氢异丙苯， 也有用高锰酸钾的。
2.2 移动床连续再生式工艺流程 主要特征是设有专门的再生器，反应器和再生器都是采用移动床反应器， 主要特征是设有专门的再生器，反应器和再生器都是采用移动床反应器， 催化剂在反应器和再生器之间不断地进行循环反应和再生，一般每3~7天全部 催化剂在反应器和再生器之间不断地进行循环反应和再生，一般每3~7天全部 催化剂再生一遍。 流程中有4 流程中有4个反应器，第一、二、三反应器叠在一起，催化剂由上而下依 次通过，然后提升至再生器再生。第四反应器因积碳很多，单独并列。由第 三反应器来的油气经中间加热炉加热后进入第四反应器。为减小床层压降， 采用径向反应器。
二、工艺流程
一套完整的重整工业装置大都包括原料预处理和催化重整两部分。以 生产芳烃为目的的重整装置还包括芳烃抽提和芳烃精馏两部分。 生产高辛烷值汽油流程：原料预处理→ 生产高辛烷值汽油流程：原料预处理→重整反应
生产芳烃流程：原料预处理→重整反应→ 生产芳烃流程：原料预处理→重整反应→芳烃抽提 →芳烃精馏（分离）
以生产芳烃产品为目的时，由于重整产物是芳烃和非芳烃的混合物，必 须设法将芳烃从混合物中分离出来。但是，混合物中芳烃和其他烃类的沸点 很接近，很难用精馏的方法分离。目前仍然采用溶剂抽提法从重整产物中分 离芳烃。 基本原理： (1)抽提：利用芳烃与非芳烃在溶剂中溶解度的差异，将两者分离; (1)抽提：利用芳烃与非芳烃在溶剂中溶解度的差异，将两者分离; (2)汽提：然后根据芳烃与溶剂的沸点差，将芳烃从溶剂中分离出来，从而得到 (2)汽提：然后根据芳烃与溶剂的沸点差，将芳烃从溶剂中分离出来，从而得到 高纯度的混合芳烃
1 2 3
产品： 催化重整汽油是无铅高辛烷值汽油的重要组分，发达国家占车用汽油的 25～ 25～30% BTX是基本化工原料，全世界有一半以上的BTX来自催化重整 BTX是基本化工原料，全世界有一半以上的BTX来自催化重整 氢气是炼厂加氢过程的重要原料，重整副产氢气是比较廉价的氢气来源
PS:由于石脑油市场价格远低于车用无铅汽油，使用石脑油和石化助剂调配车用 PS:由于石脑油市场价格远低于车用无铅汽油，使用石脑油和石化助剂调配车用 无铅汽油已成为民营石化企业增加成品油利润的重要方式。调配出来的高 标号汽油，长期使用会严重损坏车辆发动机。
1、原料预处理
为了满足对重整原料的要求，必须对重整原料油进行预处理。 预处理包括：预分馏、预加氢、预脱砷三部分。 预处理包括：预分馏、预加氢、预脱砷三部分。 目的：将原料切割成适合重整要求的馏程范围和脱去对催化剂有害的 杂质。
1.1 预分馏 目的：根据重整装置产品要求，切割成一定馏程的馏分作为原料。 目的：根据重整装置产品要求，切割成一定馏程的馏分作为原料。 原料油经过精馏以切除其轻组分(拔头油) 原料油经过精馏以切除其轻组分(拔头油)。生产芳烃时，一般只切 ＜60℃馏分；而生产高辛烷值汽油时，切＜90℃的馏分。同时脱除原 60℃馏分；而生产高辛烷值汽油时，切＜90℃的馏分。同时脱除原 料油中的部分水分，为重整准备符合馏分要求的原料。