悬挂输送机施工工艺标准
电梯悬挂装置安装工艺标准
电梯悬挂装置安装工艺标准悬挂装置安装工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg 及以下各类国产电力驱动的曳引式或强制式电梯悬挂装置安装工程。
2 施工准备2.1 设备、材料要求2.1.1 钢丝绳规格型号符合设计要求，无死弯、锈蚀、松股、断丝现象，润滑油脂无干枯现象，且保持清洁。
2.2.2 绳头杆及其组件的数量、质量、规格符合设计要求。
2.1.3 钨金（巴氏合金）的数量要备够。
2.1.4 截面2.5mm 2以上的铜线；20#铅丝；汽油、煤油、棉丝。
2.2 主要机具榔头、砂轮切割机、钢凿、气焊工具、喷灯、锡锅、盒尺、拉力秤等。
2.3 作业条件2.3.1 做绳头的地方保持清洁，熔化钨金的地方有防火措施。
2.3.2 放开钢丝绳的场地应洁净、宽敞，保证钢丝绳表面不受脏污。
2.4 作业人员2.4.1 主要技术工人为电梯安装维修工安装钳工、电工、起重工、气焊工等。
2.4.2 上述各专业工种的工人必须经过技术培训，持有相关专业的上岗操作证。
3 施工工艺3.1 单绕式工艺流程3.2 复绕式工艺流程3.3 操作工艺 3.3.1 确定钢丝绳长度轿厢组装完毕停在最高平层位置时，而对重底面与缓冲器顶面恰好等于S 2为准，见图3.3.1。
同时必须对轿箱和对重的上缓冲量及空程量进行核对，而且在上缓冲量及空程符合要求的前提下S 2应取最大值。
为减少测量误差，测量绳长时宜用截面为2.5mm 2以上的铜线进行，在轿厢及对重上各装好一个绳头装置，其双螺母位置刚好能装入开口销为准，长度计算如下：单绕式电梯 L=X+2Z+Q 复绕式电梯 L=X+2Z+2Q其中：X ——由轿箱绳头锥体出口处至对重绳头出口处的长度；确定钢丝绳长度放开钢丝绳、剁钢丝绳做绳头、挂钢丝绳调整钢丝绳确定钢丝绳长度放开钢丝绳、剁钢丝绳做绳头、挂钢丝绳安装绳头调整钢丝绳Z ——钢丝绳在锥体内的长度（包括钢丝绳在绳头锥套内回弯部分）；Q ——轿厢在顶层安装时垫起的高度；L ——总长度3.3.2 放开钢丝绳、剁断钢丝绳：在清洁宽敞的地方放开钢丝绳，检查钢丝绳应无死弯、锈蚀、断丝情况。
悬挂式输送链安全操作规程
悬挂式输送链安全操作规程1. 前言悬挂式输送链是一种用于输送货物的机械设备，被广泛应用于工厂、仓库等场所。
在使用这种设备进行作业时，必须严格按照规程操作，以保证操作人员的安全以及设备的正常运转，避免事故的发生。
本文档旨在提供一份悬挂式输送链的安全操作规程，帮助操作人员正确使用这种机械设备。
2. 设备介绍悬挂式输送链是一种用于输送负载的机械设备，安装于配重机座板下方。
输送链由链轮、链板和链轴等组成，通过链轮运动推动链板进行运动从而实现传送物料的效果。
该设备主要由电动机、链轮、链板、链轴、传感器等组成，具有输送速度快、输送量大等特点。
3. 安全操作规程3.1 设备操作前准备在使用悬挂式输送链前，操作人员必须做好以下准备工作：•了解设备的结构、性能和使用方法；•检查设备各部位是否完好，特别要注意链条的磨损和松动；•检查设备的电气线路是否正常；•准备好必要的工具和安全设备，例如手套、护目镜、安全鞋等。
3.2 设备操作流程在进行悬挂式输送链的操作时，必须按照以下步骤进行：1.操作人员必须站在安全位置并佩戴好安全设备，特别要注意防护手套、防护镜等；2.启动配重机，确保设备正常运转；3.启动输送链电机，开始输送货物；4.在输送过程中，必须保持设备周围的通道畅通，不得有人员或其他障碍物阻挡；5.在设备出现异常情况时，必须立即停机，并进行检查和维护；6.停止输送链电机后，再关闭配重机。
3.3 设备维护与保养1.每天开机前必须进行检查，特别要检查链条的磨口和松动；2.根据设备说明书进行清洗和润滑，保持设备的良好状态；3.定期检查设备的传动部位和电气设备，确保设备的运转安全，如果发现问题及时请专业人员进行维修；4.检查安全设备的正常情况，例如护栏、警示灯等。
4.悬挂式输送链是一种广泛应用于输送物料的机械设备，使用时必须严格按照规程操作，做好设备维护和保养工作。
通过本文档的介绍，相信操作人员能够更好地了解悬挂式输送链的操作规程和安全要求。
悬挂输送机安全规程 GB 11341-89
悬挂输送机安全规程GB 11341-89国家技术监督局1989—06—23批准1990—01—01实施1主题内容与适用范围本标准规定了悬挂输送机在设计、制造、安装、使用、维护和管理方面的安全要求。
本标准适用于通用悬挂输送机和积放式悬挂输送机，地面链式输送机，单轨悬挂小车输送机亦应参照使用。
2引用标准GB 2893安全色GB 2894安全标志GB 4053.1固定式钢直梯GB 4053.2固定式钢斜梯GB 4053.3固定式工业防护栏杆GB 4053.4固定式工业钢平台GB 5083生产设备安全卫生设计总则GB 5972起重机械用钢丝绳检查及报废实用规范GB 6067起重机械安全规程GBJ 232电气装置安装工程施工及验收规范3设计制造3.1悬挂输送机的零部件以及将悬挂输送机固定于建筑物上的构件必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
在按规定条件制造、安装、运输、贮存和使用时，不得对人员造成危险。
3.2轨道的安全系数应不小于2，许用挠度应不大于跨度的1/300。
单轨悬挂小车输送机轨道的许用挠度应不大于跨度1/400。
3.3轨道如出现下述情况之一时应报废：a. 工作翼缘局部变形大家2mm；b. 工作表面磨损达翼缘厚度的30%。
3.4牵引链条的安全系数应不小于10。
吊板、吊具的安全系数应不小于5。
承载小车主要受力件的强度安全系数应不小于5。
3.5牵引链条的啮合节距增大5%时，链条应报废。
3.6升降段应由两条钢丝绳或链条提升，其端部应设置缓冲装置。
每根钢丝绳按额定载荷计算的安全系数应不小于7，链条的安全系数应不小于10。
3.7升降段提升钢丝绳一个节距中的断丝达到表1数值时应报废；钢丝绳有锈蚀或磨损时，应将表1断丝数按表2折减，并按折减后的断丝数报废；升降段提升链条的啮合节距增大5%时，链条应报废。
表1━━━━━━━┯━━━━━━━━━交互捻│同向捻───────┼─────────钢丝数的10% │钢线数的50%━━━━━━━┷━━━━━━━━━表2━━━━━━━━━━━━┯━━┯━━━┯━━┯━━━┯━━━┯━━━━━钢丝表面磨损量或锈蚀量% │10│ 15 │20│ 25 │30--40│＞40────────────┼──┼───┼──┼───┼───┼─────折减系数│0.85│ 0.75 │0.70│ 0.60 │ 0.50 │ 0━━━━━━━━━━━━┷━━┷━━━┷━━┷━━━┷━━━┷━━━━━3.8升降段提升钢丝绳尾端固定装置应有防松和自紧功能。
悬挂输送机安装施工工艺标准
悬挂输送机安装工艺标准（标准编号）1. 适用范围、分类组成1.1 适用范围本工艺标准适用于牵引式悬挂输送机、积放式悬挂输送机、拖式悬挂输送机和单轨小车悬挂输送机的安装工程。
1.2 分类按输送物料的方法划分为：牵引式悬挂输送机和积放式悬挂输送机。
按牵引构件型式划分为：链式悬挂输送机和钢丝绳悬挂输送机。
按驱动特性划分为：单机驱动悬挂输送机和多机驱动悬挂输送机。
1.3 组成：1.3.1 牵引式悬挂输送机为单层轨道，牵引构件直接与承载吊具相连并牵引其运行（见图1.3.1）；牵引式悬挂输送机可分通用悬挂输送机和轻型悬挂输送机。
图1.3.1 牵引式悬挂输送机结构1.3.2 积放式悬挂输送机为双层轨道，上层牵引轨道上的牵引构件并不与下层承载轨道上携带承载吊具的承载小车相连，而是靠牵引构件上的推杆或四轮推钩推动承载小车运行（见图1.3.2）。
积放式悬挂输送机可分通用积放式悬挂输送机和轻型积放式悬挂输送机。
图1.3.2 积放式悬挂输送机结构1.3.3 悬挂输送机是由驱动装置、张紧装置、回转装置、牵引装置、滑架、轨道、上下坡捕捉器、温度伸缩接头和电气控制柜等部件组成。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件2.1.2 进行图纸会审并形成记录2.1.3 对其到货的悬挂输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。
2.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准,对施工班组进行技术交底。
2.1.5 相关标准规范2.1.5.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-982.1.5.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.1.5.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.1.5.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-912.1.5.5 《化工建设安装工程起重施工规范》HG20201-20002.1.5.6 《化学工业工程建设交工技术规定》HG20237-942.2 作业人员2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，做到熟悉悬挂输送机安装的有关标准、规范。
悬链输送机技术操作规程
悬链输送机技术操作规程1 主题内容与适用范围1.1 本标准只适用于河南****铝业有限公司阳极组装车间的悬链输送机。
1.2 它的主要作用是把带残极的导杆由装站输送到各岗位进行处理并把组装合格的阳极块输送到装卸站。
1.3 主控机采用C—20型可编程序控制器，共2台。
其工作环境温度在5℃以上或35℃下，相对湿度在35～85%之间。
2 生产技术要求3 生产前的操作与检查3.1 生产前应检查各部位的润滑是否良好，检查减速机的油量，油质及时补充或更换。
检查压缩空气是否达到0.4～0.7mpa。
检查悬链和悬链各部位是否牢固，如发现问题及时更换。
3.2 确认以上检查无误并与岗位取得联系后，送上操作台电源，把电源P开关搬到“I”的位置，按起动按钮。
3.3 运行中事故灯亮，待排除后按恢复按钮，指示灯灭。
如没有排除或排除不彻底，指示灯继续亮。
3.4 正常停车前必须与各岗位取得联系后方可停车，按停止按钮，把电源搬到“0”位置，把操作台上的电源关掉。
4 事故处理4.1 岔舌卡阻4.1.1 转轴堆积脏物太多；4.1.2 油污太厚；4.1.3 控制阀失控；4.1.4 控制气缸漏气；4.1.5 气压太低，表现动作缓慢。
4.2 岔舌不动4.2.1 没有气压；4.2.2 气缸密封太差；4.2.3 电磁阀有故障。
4.3 链条和链支承小车4.3.1 链条过度磨损4.3.1.1 润滑不良；4.3.1.2 链条运行时有卡阻；4.3.1.3 输送机过载。
4.3.2 链条过度松驰4.3.2.1 链条磨损；4.3.2.2 输送机过载。
4.3.3 链支承小车不转或转动不灵4.3.3.1 滑架轴承轮脏或磨损；4.3.3.2 轴承轮生锈或磨损。
4.4 载货小车4.4.1 升降爪卡阻4.4.1.1 有脏物；4.4.1.2 润滑差。
4.4.2 小车轮导轮转动不灵活4.4.2.1 小车损坏。
4.5 驱动装置4.5.1 电机不转4.5.5.1 保险丝断了；4.5.5.2 电路断开；4.5.5.3 过载限位开关有故障。
悬挂施工方案
悬挂施工方案悬挂施工方案是指在建筑物外墙悬挂附属设施或装饰材料的工作，既要保证施工质量，又要确保安全。
下面是一个700字的悬挂施工方案：一、悬挂施工原则和要求1.1 安全第一：悬挂施工过程中，安全必须放在第一位，严格按照相关法律法规和技术标准进行悬挂施工，确保施工过程和施工现场的安全。
1.2 施工质量：悬挂过程中要保证施工质量，材料选用要符合国家标准，施工工艺要科学合理，确保悬挂设施的稳固耐久。
1.3 高效完成任务：合理安排施工进度，确保施工任务按时完成，并提前做好沟通协调工作，保证与其他施工工序的紧密衔接。
二、施工准备工作2.1 确定悬挂设施：根据设计需求和功能要求，确定要悬挂的设施种类和规格。
2.2 清理工作区域：对施工区域进行清理，确保施工现场的整洁和安全。
2.3 准备工具和材料：根据悬挂设施的具体要求准备所需的工具和材料，保证施工过程的顺利进行。
三、施工步骤3.1 方案制定：根据悬挂设施的具体要求制定悬挂方案，包括悬挂的位置、悬挂的方式和悬挂的承重等。
3.2 安装悬挂支架：根据悬挂方案，按照正确的方法和工艺安装悬挂支架，保证支架的稳固和承重能力。
3.3 安装悬挂设施：根据悬挂方案，按照正确的方法和工艺安装悬挂设施，确保设施的稳固和牢固。
3.4 检测和调整：对已安装的悬挂设施进行检测，发现问题及时调整修正，确保悬挂设施的质量和安全。
3.5 清理和整理：在完成悬挂施工后，及时清理施工现场，整理工具和材料，保持施工现场的整洁和安全。
四、施工安全措施4.1 确保工人安全：为施工人员配备必要的安全防护装备，确保其人身安全。
4.2 施工现场管理：设立相应的警示标志和安全警戒线，限制非施工人员进入施工现场。
4.3 施工材料安全：对已安装的悬挂设施和支架进行检测，确保材料的质量和安全性。
4.4 紧急救援预案：制定紧急救援预案，确保在发生意外情况时能够及时迅速进行救援。
五、施工质量控制5.1 严格执行施工规范：按照相关技术规范和安全生产标准进行施工，确保施工质量。
悬挂输送机安装要求
悬挂输送机安装要求一、线路安装应符合的要求1)输送机中心线(以轨道中心为基准)相对于厂房基准轴线的位置偏差不宜大于10mm，输送机中心线与其相关设备的位置偏差不应大于5mm输送机线路本身各中心线之间的距离偏差不宜大于5mm，但直线段和圆弧段连接处必须相切圆滑过渡。
2)输送机的标高(按轨顶测量)相对于基准标高的高度偏差值不宜大于10mm，输送机和相关设备的相对标高偏差值不宜大于5mm。
·二、组装金属构件应符合的要求(。
)·1)吊架或立柱的铅垂度偏差不应大于1／1000，2)悬臂支架的水平度偏差不应大于3／1000。
3)平台的纵、横向水平度偏差均不应大于3／1000。
轨道支承处纵向中心线对输送机纵向中心线的偏移不应大于5mm。
’三、铺设轨道应符合的要求1)直线轨道段的直线度偏差，在6m长度上不大于10mm，全长不应大于20mm。
2)水平直线轨道的纵向水平度偏差不应大于1／1500，全长不应大于10mm。
3)积放式悬挂输送机，其积放段的纵向水平度偏差不应大于1／1000，且沿输送机前进方向取负值。
4)轨道不应偏斜和扭转，轨道纵向中心平面的垂直度偏差，直线轨道不应大于截面高度的1／100，垂直弯轨道不应大于截面高度的2／100，水平弯轨道不应大于截面高度的1．5／100。
5)水平和垂直弯轨道工作面应圆滑过渡，其面轮廓度不应超过土2mm。
6)轨道接头处间隙不应大于lmm，工作面高差不应大于0．5mm，横向错位不应大于lmm。
7)轨道铺设完后，安装滑架时，应检查滑架走轮与轨道面的贴合情况，其最大间隙不应超过Imm，且数量不宜超过走轮总数的5％。
四、组装水平回转装置应符合的要求1)水平弯道下平面的平面度在1000mm范围内，偏差不应超过土2mm。
2)回转装置的链轮、光轮和滚子组应转动灵活，无卡阻现象。
3)链轮的横向中心面与轨道下平面间的距离偏差不应超过(0~-3)mm。
4)链轮(或光轮)轴线与轨道纵向中心线间的距离偏差不应超过士2mm。
悬挂起重机施工方案
悬挂起重机施工方案背景介绍悬挂起重机，也称为吊篮，是一种常用于高空施工的设备。
它通过悬挂在建筑物的外墙上，并利用起重机将工人和材料送上高空，从而实现高空作业。
本文档将介绍悬挂起重机的施工方案，包括施工前准备、安装过程和施工后的注意事项。
施工前准备在开始安装悬挂起重机之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工前的准备事项：1.施工计划：制定详细的施工计划，包括安装起重机的时间、地点、施工人员等信息。
确保计划合理且具体。
2.施工场地勘察：对施工现场进行勘察，了解地形、地质情况等。
根据实际情况确定起重机的安装位置和固定方式。
3.设备选择：根据施工需求选择合适的悬挂起重机。
考虑到最大承载能力、工作高度等因素，选择符合要求的设备。
4.施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，使其了解起重机的使用方法、安全操作规程等。
确保人员具备必要的技能和知识。
安装过程悬挂起重机的安装过程需要严格遵守安全规程，并有专业人员进行操作。
下面是悬挂起重机的安装步骤：1.起重机解包：将起重机从运输包装中解包，并按照使用手册上的说明进行组装。
2.安装定位：根据施工场地的状况，确定起重机的安装位置，并采取合适的固定方式。
确保起重机的稳定性和安全性。
3.吊装操作：使用起重机将各个部件吊装到预定位置，并依次进行组装和安装。
在吊装过程中，需要严格遵守吊装规范，确保操作安全。
4.电气连接：完成起重机的各个电气连接，包括电源接线、限位开关等。
确保电气系统正常工作。
5.调试测试：经过安装后，对起重机进行调试和测试，确保其各项功能正常，并符合标准要求。
施工后注意事项悬挂起重机的施工完成后，仍需要注意一些问题，以确保施工的安全和顺利进行。
以下是施工后的注意事项：1.定期检查：定期对起重机进行检查和维护，确保其各项功能正常，防止意外故障的发生。
2.操作规程：严格按照起重机的操作规程进行作业，在作业过程中注意安全，避免发生意外事故。
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悬挂输送机安装施工工艺标准QB-CNCEC J21006-20061适用范围本工艺标准适用于牵引式悬挂输送机、积放式悬挂输送机、拖式悬挂输送机和单轨小车悬挂输送机的安装工程。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料设计资料、设备施工图、设计说明及技术规定等。
2.1.2 相关标准规范GB50270《连续输送设备安装工程施工及验收规范》；GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》；HG20201《化工建设安装工程起重施工规范》；HG20237《化学工业工程建设交工技术规定》。
2.1.3 施工方案悬挂输送机安装施工方案2.2 作业人员2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，做到熟悉悬挂输送机安装的有关标准、规范。
2.2.2 安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。
详见（表2.2.2 ）。
2.3 设备、材料的验收及保管2.3.1 设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按悬挂输送机设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。
232 悬挂输送机设备的存放、保管：对验收合格的悬挂输送机设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。
2.3.3 安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。
2.4 主要施工机具吊车、叉车、手动运输车、倒链、千斤顶。
吊车型号的选择应根据设备所处的位置高度及设备重量确定。
起重类特种机械必须经过当地技术监督局检查确认并颁发使用许可证，操作人员必须有上岗证。
2.5 测量及计 '量器具连通管、水准仪、经纬仪、框式水平尺、直径为0.35〜0.5钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺和钢板尺。
2.6 作业条件2.6.1 开工审批及管理体系；261.1 图纸设计技术交底已完成；2.6.1.2 开工报告已批复；2.6.1.3 现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行。
2.6.2 现场施工应具备条件2.6.2.1 悬挂输送机设备基础复测合格，周围障碍物清理，运输道路畅通，环境合乎要求。
2.6.2.2 设备用电能满足，施工人员具备上岗证、机具已落实。
2.6.2.3 设备本身及传动部件复查合格。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.1.1 牵引式悬挂输送机安装工艺流程3.1.2 积放式悬挂输送机的安装流程3.2 工艺操作过程3.2.1 牵引式悬挂输送机安装工艺3.2.1.1 基础复查基础复查要求：⑴设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并有悬挂输送机设备基础验收记录和设备基础交接证书。
⑵按照悬挂输送机安装基础图和设备基础交接证书要求对悬挂输送机基础尺寸进行复查，基础复查符合表321.1 （2）。
3.2.1.2 基础复查方法：按照图纸尺寸要求，根据设备楼层标高基准点，用连通管测量设备基础标高；若距离较远，可选择水平仪测量。
轨道安装位置的标高用水平仪进行测量；测量设备基础坐标以楼层柱子中心轴线或楼层墙面为基准线，方法采用直径为0.35〜0.5mm钢丝线、线锤、钢卷尺测量，将测量数据与设备基础交接清单核对，若相差较大，提出整改意见。
3.2.1.3 悬挂输送机驱动装置安装⑴设备开箱验收合格后，将悬挂输送机驱动装置等构件一一从设备堆放场用叉车或汽车运至设备所处建筑物附近地面，若设备位置是一层，则直接用叉车或汽车运至设备基础旁。
若设备基础位置较高，则采用吊车吊装至悬挂输送机驱动装置所在楼层，吊车型号选择应参考设备所处位置的高度，吊装位置所处的回转半径，设备重量。
⑵ 设备基础复查合格后，用手动运输车将悬挂输送机驱动装置（电动机、减速机、减速机底座、主驱动轮和主驱动轮支架)平移至设备基础旁。
⑶悬挂输送机驱动装置就位找正：用导链将悬挂输送机驱动装置提升就位使其中心轴线与基础上的十字中心线重合，在悬挂输送机驱动装置的底座上表面用框式水平尺进行找正，方法采用斜垫铁找正,垫铁放置符合下图321.3 ( 3)要求，两组垫铁之间间距L应小于500mm且垫铁放置应对称。
垫铁规格和尺寸应满足GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录五中规定。
⑷悬挂输送机驱动装置灌浆：一次找正合格后用细石混凝土进行一次灌浆，待混凝土的强度达到75%寸，可进行二次灌浆。
注意以下事项：a) 灌浆前，地脚螺栓孔尺寸符合要求。
b) 灌浆前，地脚螺栓孔内应干净，无杂物。
图3.2.1.3 (3) 垫铁位置图c) 地脚螺栓应垂直，地脚螺栓伸出螺母2〜3个螺距。
⑸组装驱动链轮和拉紧链轮应符合下列要求：a) 链轮横向中心线与输送机纵向中心线重合，其偏差不应大于2mmb) 两链轮轴线应平行，且与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于1/1000 ;c) 链轮轴的安装水平偏差不应大于0.5/1000。
⑹组装履带式驱动装置应符合下列要求：a) 两链轮横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于1mmb) 链轮轴线至轨道面间的距离的允许偏差为土1mmc) 链轮轴线对输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于1/1000 ;d) 链轮轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000 ;e) 两履带轨道的轨距的允许偏差为土2mmf) 履带轨道的纵向倾斜度偏差不应大于1/1000 ；g) 两履带轨道工作面的高低差不应大于1mmh) 两履带轨道中心线与两链轮横向中心线应重合，其偏差不应大于1mm/3.2.1.4 悬挂输送机单层轨道的安装⑴轨道的金属构件安装a) 轨道金属构件的组成：轨道的金属构件由轨道吊架、立柱、悬臂支架、平台和轨道支承等组成。
b) 金属构件安装和测量方法1) 按照轨道金属构件的安装图纸分别对轨道吊架、立柱、悬臂支架、平台和轨道支承的固定基础进行划线，轨道吊架、悬臂支架、平台和轨道支承的基础标高用水平仪测量调整，基础中心线用经纬仪测量调整；立柱基础采用吊线、拉线测量调整。
2) 按照轨道金属构件的安装图纸分别对轨道吊架、立柱、悬臂支架、平台和轨道支承进行安装，测量方法：吊架或立柱的铅垂度用经纬仪测量，其它采用吊线、拉线方法测量。
c) 安装金属构件应符合下列要求1） 吊架或立柱的铅垂度偏差不应大于 1/1000 ； 2） 悬臂支架的水平度偏差不应大于3/1000 ;3） 平台的纵向和横向水平度偏差均不应大于3/1000 ;4） 轨道支架处纵向中心线对输送机纵向中心线的偏移偏差不应大于3mm⑵轨道的安装a ）安装方法：用吊车或其它方法吊装，按照轨道安装图纸要求敷设并安装轨道。
b ）测量方法：用水平仪测量轨道的水平度；用拉钢丝线、钢板尺测量轨道的坐标尺寸；用经纬仪测量轨道的直线度。
c ） 敷设轨道应符合下列要求:1） 直线轨道段的直线度偏差，在6m 长度上不应大于3mm 全长不应大于7mm2） 水平直线轨道的纵向水平度偏差不应大于1/1500 ,全长标高差不应大于 10mm3） 轨道不应偏斜和扭转， 轨道纵向中心面的铅垂度偏差：直线轨道不应大于截面高度的1/100，垂直弯轨道不应大于截面高度的 2/100 ;水平弯轨道不应大于截面的 1.5/100。
4）垂直弯轨道工作面应圆滑过渡，其面轮廓度的允许偏差为土2 mmo3.2.1.5回转装置的安装⑴按照回转装置的安装图纸安装回转装置见图 3.2.1.5（1）,其安装工艺与第 3.2.1.3 条基本相同。
⑵回转装置的安装应符合下列要求：b ） 回转装置的链轮、光轮和滚子组应转动灵活, 无卡阻现象。
c ） 链轮的横向中心面与轨道下平面之间的距离的允许偏差为1°5mmo-1.5d ） 链轮或光轮轴线与轨道纵向中心线之间的距 离的允许偏差为土 1mm 。
e ）滚子组回转装置的滚 子外圆与轨道中心线 之间的距离的允许偏 差为±1 mmo5）轨道接头处间隙不应大于1 mm 工作面的高低差不应大于0.5 mm,左右偏移偏差不应大于 1mma ）水平弯轨下平面的平面度的允许偏差，在长度为1m 以内为± 2 mmo图3.2.1.5（1） 回转装置3.2.1.6 滑架安装⑴按照滑架安装图纸逐一安装滑架见图3.2.1.6 （1 ）o⑵装滑架应注意下列事项：a）滑架的两滚动面应与图3.2.1.6 ( 1) 滑架轨道的下水平接触面接触良好。
b) 滑架的两滚动侧面与轨道的径向面应平行，允许偏差为0.5 mmc) 滑架的中心线应与轨道的中心轴线垂直，允许偏差为1mm。
3.2.1.7 牵引链条或钢丝绳安装⑴ 将牵引链条或钢丝绳按照安装图纸要求与滑架及辅助装置一一相连(见图3.2.1.7 b ，并形成闭合回路。
⑵ 后的牵引链条或钢丝绳与主驱动链轮、回转装置组装。
⑶安装牵引链条或钢丝绳应符合下列要求：a) 牵引链条或钢丝绳与滑架连接牢固，与驱动链轮、回转装置及辅助装置啮合运转均匀。
b) 牵引链条或钢丝绳中心线与轨道的中心轴线应平行，允许偏差为1/1000，且不应大于3mmc) 牵引链条或钢丝绳与主驱动链轮、回转装置的啮合松紧适当。
3.2.1.8 辅助装置安装⑴ 道岔的安装，安装道岔应符合下列要求：a) 道岔舌应转动灵活、正确到位和无卡阻现象；道岔舌舌板与轨道接头处工作面的高低差不应大于1 mm左右偏移偏差不应大于1 mmb) 道岔的直轨和弯轨应符合第321.4 (2)条和第321.5 条的有关规定。
c) 弯轨处的链轮、光轮或滚子组应符合本标准第 3.2.1.5条的有关规定。
⑵ 拉紧装置的安装，安装拉紧装置应符合下列要求：a) 拉紧装置的浮动架在其行程范围内应移动灵活、无卡阻和歪斜现象。
b) 浮动架四滚轮在固定架内移动时，允许一个滚轮脱离接触，其间隙不应大于2mmc) 拉紧装置调整好后，未被利用的行程不应小于全行程的50%⑶ 升降段的安装，安装升降段应符合下列要求：a) 立柱铅垂度偏差不应大于5mm双立柱两柱的平行度偏差不应大于3mmb) 升降段活动轨与固定轨对接时，轨道工作面的高低差不应大于1 mm接头处间隙不应大于1.5mm,左右偏移偏差不应大于1 mmc) 活动轨在升降过程中两端的高低差不应大于5mmd) 升降段顶端与屋架或桁架应牢固连接，活动轨升降时应无晃动现象。
⑷悬具的导向装置的安装，安装悬具的导向装置应符合下列要求：3.2.1.7 a 、图图3.2.1.7 a 链条牵引图321.7 b 钢丝绳牵引a) 导向板与轨道中心线或中心立面的距离的允许偏差为土2mmb) 导向面应平整，圆弧处应均匀平滑。