水泥搅拌桩质量控制方案
水泥搅拌桩质量保证措施
水泥搅拌桩质量保证措施一、三轴水泥搅拌桩施工质量措施1、桩位偏差不大于50mm，标高误差不大于+100mm、不小于-50mm,桩径偏差不大于0.04Dmm，桩身垂直度按设计要求，误差不超过1/200L（L为桩长，自沟槽面算起）。
施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100㎜要求进行定位放样。
2、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。
严格控制钻机提升及下沉速度，下沉速度不大于0.5m/min，提升速度控制在1m-1.5m/min范围内。
3、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
4、看桩架垂直度指示针调整装架垂直度，并用线锤进行校核。
5、工程实施过程中，严禁发生定位拉线移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。
6、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。
7、对于施工工期较紧的施工部分，严格按照设计要求掺入外加剂。
8、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试，合格后方可使用。
二、施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩1、水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
2、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，是原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。
3、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，有利于水泥浆与土均匀拌合。
4、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，桩身须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
5、发生管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制(三篇)
双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制1、钉型水泥双向搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等)。
2、钉型水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
3、根据实验确定的技术参数进行施工。
操作人员应纪录每米下沉时间、提升时间、送浆时间、停浆时间等。
4、水泥浆液应严格按照室内试验所确定的配比进行拌制。
制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长（一般时间不超过2小时）；浆液倒入储浆桶时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点一下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。
5、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。
现场拌制浆液，应有专人纪录每根桩水泥用量，并记录送浆开始、结束时间。
6、供浆必须连续,拌和必须均匀。
一旦因故停浆,为防止断桩和缺浆,应使搅拌机下沉到停浆面以下1.0m，待恢复供浆后再喷浆上升，如因故停浆超过3小时,为防止浆液硬结堵管,应先拆除输浆管路,清洗后备用。
7、施工中发现喷浆量不足，应按要求必须整桩复搅复喷，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于1m，超过12小时应采取补桩措施。
8、大直径钉型水泥土双向搅拌桩在扩大头以下1～2m范围内应适当降低搅拌机下沉和提升速度，以增加该桩段的喷浆量和搅拌次数，保证过渡段的施工质量。
9、严格控制钉型深层双向搅拌桩的下钻深度以及喷浆高程和停浆面，确保水泥浆液喷入量和喷浆长度满足设计要求。
10、扩大部分采用4搅2喷施工，下部桩基采用2搅1喷施工。
搅拌深度不大于12m时喷浆压力不小于0.6MPa。
11、本次设计钉型水泥土双向搅拌桩设置扩大头，扩大头长均为3米。
双向水泥搅拌桩上部扩大桩头直径为1.0米，水泥用量260kg/m；下部桩体桩径为0.6米，水泥用量94kg/m。
水泥土搅拌桩施工质量保证措施
水泥土搅拌桩施工质量保证措施㈠质量检验：1、检验方法：⑴水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。
①检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。
②触探试验：根据现有的轻便触探击数(N10)与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。
轻便触探的深度一般不超过4m。
⑵水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。
每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。
钻孔取芯频率为2%～5%。
⑶如果某段水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10%，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10%小于20%时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30%，则该段水泥搅拌桩为不合格。
⑷对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。
⑸软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。
随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2%，且不得少于3根。
试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。
2、外观鉴定：桩体圆匀，无缩颈和回陷现象；搅拌均匀，凝体无松散；群桩桩顶齐，间距均匀。
㈡水泥土搅拌桩施工注意事项：1、为了保证桩的深度，在桩机钻塔醒目处应做好识别标志。
2、为了保证桩的直径，桩机搅拌头直径应该不小于设计桩径的95%。
3、为了保证桩身的连续性、均匀性及桩身的强度，应该注意下面的问题：⑴严格按设计要求配制浆液，水灰比控制在0.45～0.55之间，严格控制水泥用量；⑵施工中严格控制搅拌机的下沉与提升速度，以使浆液与土体拌和均匀、充分；⑶施工中为防止灰浆离析，放浆前必须先搅动浆液30秒，再将浆液倒放集料斗中；⑷压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞。
水泥搅拌桩质量控制
水泥搅拌桩质量控制水泥搅拌桩质量控制1.概述水泥搅拌桩是一种重要的地基处理方式，质量控制对于保证项目的稳定和安全至关重要。
本旨在提供详细的水泥搅拌桩质量控制流程和相关要点，以确保施工过程中的质量控制。
2.资料准备在水泥搅拌桩工程开始之前，必须准备以下相关资料：- 设计文件，包括工程图纸、技术规范等。
- 材料质量证明文件，确保使用的水泥、砂、石等材料符合要求。
- 施工方案，包括桩身混凝土配比、施工方法等。
3.准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：- 搭建施工平台和其他必要的工地设施。
- 安装混凝土搅拌机和输送设备。
- 清理施工现场，确保无杂物存在。
4.质量控制流程水泥搅拌桩的质量控制流程包括以下步骤：a. 模具准备- 根据设计要求，制作合适尺寸的桩模具。
- 清理和涂抹模具内表面，以防粘结。
b. 混凝土配比- 按照设计要求，选取合适的水泥、砂、石等材料，并按比例进行配比。
- 根据设计要求，控制混凝土的坍落度和强度等指标。
c. 施工过程控制- 严格按照设计要求进行施工，包括搅拌机的操作、混凝土的输送和灌注等步骤。
- 注意控制施工速度和混凝土灌注的压力，以保证桩体质量均匀和密实。
d. 桩头处理- 桩头必须平整，无明显偏移或开裂。
- 桩头必须达到设计要求的强度和尺寸。
5.质量检验为确保水泥搅拌桩的质量，需要进行以下检验：- 对材料进行抽样并进行实验室试验，包括水泥的强度和坍落度测试等。
- 对混凝土进行抽样检测，检测混凝土强度、密度、坍落度和含水量等指标。
6.质量记录与报告在施工过程中，需要记录以下内容：- 施工时间、地点和责任人等基本信息。
- 施工过程中的关键参数和控制数据。
- 质量检验结果和相关记录。
7.质量问题处理如果发现质量问题，应及时采取措施进行处理：- 确定问题原因，并进行分析和评估。
- 针对问题制定解决方案，并采取相应的措施。
- 跟踪和监控问题处理过程，确保问题得到妥善解决。
附件清单：- 水泥搅拌桩设计文件- 材料质量证明文件- 混凝土配比表- 施工方案- 质量检验报告法律名词及注释：- 施工方案：指水泥搅拌桩施工过程中所采取的具体施工方法和措施的文件。
水泥搅拌桩施工质量控制措施
水泥搅拌桩施工质量控制措施1.检查原材料的质保书并按规范做好复试，杜绝一切不合格的材料使用于本工程。
2.审核方案是否完整、正确、合理、可行，审批手续是否齐全完整。
3.钻机出厂合格证、年检资料、维护保养记录；压力表标定证书真空泵是否完好。
4.严格控制水灰比和配合比：水灰比为0.50、水泥掺量15％、掺0.2%和2%水泥用量的木质素磺酸钙和石膏粉。
5.水泥浆的搅拌时间不得小于3min。
6.桩位放线要准确，施工顺序的安排应尽贵减少对基坑围护结构及周围环境的影响。
7.钻机机座应水平，机架应垂直，运转正常，且应配置流量计。
8.正式成桩前应进行试桩，以确定提升速度，喷浆量等施工参数。
9.下钻如有障碍，应跳开查明原因，清除障碍或采取其它措施施工，保证成桩深度。
10.为了保证泥浆不堵塞喷口，第一次钻杆钻进时桩顶上部空转部分要喷浆作业，水泥掺量为7.5％。
11.为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
12.施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。
若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
13.施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
14.对已完成桩，应按规范要求的频率进行取芯试验。
水泥搅拌桩质量控制方案
水泥搅拌桩质量控制方案水泥搅拌桩质量控制方案一、引言水泥搅拌桩是一种重要的地基处理方法，用于增加地基的承载能力和稳定性。
为了确保水泥搅拌桩的质量，制定质量控制方案是至关重要的。
二、质量控制目标1. 搅拌桩的强度要符合设计要求，确保桩基的承载能力。
2. 搅拌桩的形状和尺寸要满足设计要求，保证地基的稳定性。
3. 搅拌桩施工过程中的管线和设备要符合安全要求，确保施工人员安全。
三、质量控制措施1. 原材料的选择和检验a. 水泥：选用符合国家标准的水泥，进行质量检验，包括检测强度、凝结时间、矿物控制等。
b. 砂：选用合适的细砂，并进行筛分分析和质量检验。
c. 石：选用符合规定要求的骨料，并进行筛分分析和质量检验。
2. 设备和工具的检验a. 搅拌机：检验搅拌桩施工所使用的搅拌机，确保其性能稳定。
b. 压桩机：检验压桩机的工作状态和稳定性。
c. 清洗设备：检验清洗设备的清洗效果和工作状态。
3. 施工工艺控制a. 搅拌时间和搅拌桩的混合比例要符合设计要求，确保搅拌桩的强度和稳定性。
b. 搅拌桩的形状和尺寸要根据设计要求进行控制，包括桩的直径、长度、间距等。
c. 施工过程中要严格控制桩的坍落度，确保桩的要求受力性能。
四、质量控制检测方法1. 搅拌桩强度测试：采用抗压试验的方法，对搅拌桩进行强度检测，确保其符合设计要求。
2. 搅拌桩形状和尺寸检测：采用激光测距仪等工具，对搅拌桩的形状和尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
3. 搅拌桩坍落度检测：采用坍落度试验的方法，对搅拌桩的坍落度进行检测，确保其符合设计要求。
五、质量控制文件1. 水泥、砂、石质量检测报告2. 搅拌机、压桩机、清洗设备的检测报告3. 搅拌桩强度测试报告4. 搅拌桩形状和尺寸检测报告5. 搅拌桩坍落度检测报告六、法律名词及注释1. 建设工程质量管理条例：中国工程建设项目的质量管理法规。
2. 地基处理：指对土木工程地基进行加固和改良的工程技术。
3. 水泥搅拌桩：利用搅拌机将水泥、砂、石等原材料与地下土壤混合，形成一种具有一定强度的土水泥复合体，用于地基处理的方法。
水泥搅拌桩施工质量控制措施
水泥搅拌桩施工质量控制措施范本1：水泥搅拌桩施工质量控制措施一、基本要求1.1 水泥搅拌桩施工前，应验收施工场地，并制定相应的防护措施和安全预案。
1.2 水泥搅拌桩施工应符合相关的国家标准和规范要求。
1.3 施工前，应进行必要的勘察和试验，确定桩的位置、数量和尺寸。
二、施工材料2.1 水泥：应符合国家标准要求，具有合格的质量证明。
2.2 石子：应按照国家标准进行筛选和备案，确保石子质量符合要求。
2.3 水：应使用清洁的自来水或蒸馏水，杂质含量低于规定限度。
三、施工设备3.1 搅拌桩机：应具备合格的型号和规格，且正常工作。
3.2 桩头锤：应选用合适的桩头锤，保证桩头锤质量符合要求。
3.3 桩筒：应选用合格的桩筒，确保桩筒质量符合要求。
四、施工工艺4.1 桩施工前，应做好桩基检查工作，确保桩孔无泥浆和杂物。
4.2 搅拌桩机进入施工场地后，应对其进行调试和试运行。
4.3 桩机就位后，应按照设计要求进行定位和调整。
4.4 施工过程中，应及时对桩孔进行清理和修整，保证桩孔的垂直度和直径。
4.5 搅拌桩机应按照设计要求进行搅拌，保证水泥石浆的浓度和均匀性。
4.6 在桩孔中浇注水泥石浆时，应控制浇注速度和混合时间。
五、质量控制5.1 桩孔深度：应按照设计要求和施工规范进行测量和控制。
5.2 搅拌桩的直径：应按照设计要求和施工规范进行测量和控制。
5.3 水泥石浆的配比：应按照设计要求和施工规范进行材料配比和取土按比例投料。
5.4 搅拌桩的强度：应按照设计要求进行取样试验和强度检测。
附件：施工图纸、场地验收记录、桩孔检查记录、水泥质量证明、石子备案证明。
法律名词及注释：1. 国家标准：由中国标准化组织制定的强制性标准，具有法律效力。
2. 施工规范：指定了施工要求和工艺的技术规范，用于指导施工行为。
3. 搅拌桩机：一种常用的桩施工设备，用于在桩孔中搅拌土体和水泥石浆，形成水泥搅拌桩。
4. 垂直度：指桩孔的垂直偏差，用于保证桩的稳定性和承载能力。
三轴水泥搅拌桩质量控制方案
三轴水泥搅拌桩质量控制方案一、引言水泥搅拌桩是一种广泛应用于工程建设中的基础工艺，质量控制是确保搅拌桩施工质量的关键。
本文通过分析水泥搅拌桩施工过程中存在的问题和风险，制定了一套三轴水泥搅拌桩质量控制方案，旨在确保搅拌桩的质量和安全。
二、质量控制目标1.确保水泥搅拌桩的强度和稳定性，满足工程设计要求；2.控制桩身的竖直度和直径，确保施工过程中的位置精度；3.防止现场施工时的人员伤亡和设备事故。
三、质量控制措施1.施工前的准备工作（1）设计和施工方案的评审，确保符合工程要求和规范；（2）材料质量检验，对水泥、骨料等材料进行抽样检测；（3）现场勘察，确认地质条件和施工环境；（4）施工人员培训，提高工人的技术和安全意识。
2.施工控制（1）桩侧摸底：使用钻孔机搅拌桩的插入段，通过摸底的方式确定桩底稳定性；（2）搅拌桩施工：根据工程设计要求，确定合适的搅拌桩参数，如搅拌头尺寸、搅拌速度等；（3）搅拌桩质量检测：对底孔土样进行取样，检测土体的含水量和土壤颗粒分布；（4）桩身垂直度控制：使用测斜仪对桩身的垂直度进行测量，保证施工过程中的位置精度；（5）桩身直径控制：使用钢尺或卡尺对桩身的直径进行测量，确保施工过程中的直径精度；（6）桩身质量检测：对搅拌桩进行非破坏性测试，检测桩身的强度和稳定性。
3.安全控制（1）施工现场安全：设置警示标志，划定施工区域，保障工人的人身安全；（2）设备安全：定期对搅拌机和钻孔机进行检修和保养，确保设备的正常运行；（3）人员安全培训：加强安全培训，提高工人的安全意识，预防事故的发生；（4）应急预案：制定施工现场的应急预案，应对突发情况，减少事故损失。
四、质量控制流程1.施工前的准备阶段（1）方案制定；（2）材料检验；（3）现场勘察；（4）人员培训。
2.施工阶段（1）桩侧摸底；（2）搅拌桩施工；（3）搅拌桩质量检测；（4）桩身垂直度控制；（5）桩身直径控制；（6）桩身质量检测。
3.完工阶段（1）施工现场安全检查；（2）设备检修和保养；（3）人员安全培训；（4）应急预案。
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XXXXXXXXXXX工程水泥（砂浆）搅拌桩质量控制方案编制人：审核人：审批人：XXXXXXXXXXX项目部目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、质量保证组织措施 (1)四、质量保证管理措施 (2)五、质量保证技术措施 (11)六、水泥（砂浆）搅拌桩施工质量及事故注意事项 (12)七、水泥（砂浆）搅拌桩质量检验标准 (13)一、工程概况………….二、编制依据《铁路桥涵工程施工质量验收标准》工程设计图纸现行的法律、法规。
国家、交通部、河北省现行的设计规范、施工规范、验收规范、强制性标准、规则等。
公司颁发的质量手册、程序文件及相关职能文件投标施工组织设计及详细现场调查、采集、咨询所获取的资料。
我单位同类工程施工经验。
三、质量保证组织措施选择有丰富铁路施工管理经验的管理人员组建项目经理部。
配备具有施工经验、技术力量强、专业施工设备配套的作业队伍。
项目部设安质部，配备专职质检工程师，专职质检员，工班设兼职质检员。
严格实行“三检制”，形成项目部→作业队→工班→操作人员四级质量自保体系。
本工程质量保证组织机构如下图：质量保证组织机构图四、质量保证管理措施“ 质量赢得市场，诚信铸就品牌”。
为了确保本工程质量，我部将严格按照设计要求进行施工，加大现场质量控制力度，严格执行本工程《质量保证体系》中的相关规章制度。
为了细化质量管理目标，项目部成立了以项目经理为质量第一责任人的质量管理机构，实行质量一票否决制，明确了质量管理岗位职责和各种质量管理制度，保证质量管理工作的正常进行。
各岗位质量职责如下：1、项目经理岗位质量职责受公司总经理授权，代表公司总经理履行本合同责任和义务，是项目部质量第一责任人，对本工程施工质量负直接领导责任。
项目经理 拌和站路基队 桥涵队 工地试验室 物资设备部 工程管理部 综合管理部 计划合同部 安全质量部 总工程师生产经理 质量总监 测量队组织制定本工程项目质量目标，批准和组织实施质量计划。
按业主认可的施工组织设计/施工方案和业主工程师/业主代表依据合同发出的指令/要求,精心组织施工。
2. 总工程师岗位质量职责分管项目部工程技术、质量管理工作，是项目部技术责任人和质量分管责任人。
在项目经理领导下对本项目质量工作进行具体组织和领导。
组织进行设计施工文件、图纸会审。
负责组织编制、修订和审核工程施工组织设计、施工方案、测量方案、检验试验计划。
负责组织对各类不合格品处理方案的编制、审查和验证。
支持质检人员的工作，主持本项目的质量检查及本项目范围内分项、分部、单位工程的质量评定，组织开展质量“三检制”及验收工作，检查督促样板工程落实情况。
3. 项目副经理岗位质量职责项目副经理对项目的工程质量负具体执行责任。
保证国家、行业、地方及总公司、局和公司工程质量规章制度在项目实施中得到贯彻落实；按照总公司、局和公司的有关规定，协助项目经理建立项目的工程质量保证体系并保持其有效运行；及时向项目经理报告工程质量事故，负责配合有关部门进行事故调查和处理；4.项目生产经理岗位质量职责在组织与指挥施工生产的过程中，以身作则，坚持“质量第一”的方针，经常结合实际，教育职工增强质量意识，在确保工程产品质量的前提下，完成施工任务。
根据施工生产任务的特点，落实各项质量保证措施，确保工程产品质量。
严格按照施工及验收规范、技术标准、设计文件及施工程序组织施工。
在检查施工生产任务完成情况的同时，检查工程产品质量指标完成情况，分析质量动态，采取措施，保证和提高工程质量。
督促材料管理人员加强原材料、半成品、成品的质量检查，坚持不合格材料不得用于工程；督促队长、工长（责任工程师）落实质量整改，并负责质量整改资源的组织与落实。
及时掌握试验检测的结果和质量验收的情况，以作为生产进度的决策依据。
5. 安质部岗位质量职责负责编制质量检验控制程序和选择质量控制点，并对其执行情况进行监督、检查和验收工作，做好特殊过程，关键工序和隐蔽工程的质量控制工作。
对特殊工种持证上岗人员的资格和测量、试验仪器仪表的有效性进行监督检查。
负责编制项目质量工作计划，负责建立和实施项目部工程施工质量内部“三检制”，对工程项目施工全过程的检查、验收工作。
负责工程质量记录的收集、整理和保管。
负责工程竣工验收资料（质量方面）的收集和整理工作。
在宣传安全生产的同时宣传质量工作的重要性，确保工程质量的提高；深入现场，在检查安全工作的同时，对违反施工规范和影响质量安全的行为及时采取有效的措施予以制止；搞好质量工作，以确保人身安全和工程质量，防止事故的发生。
6. 工程部岗位质量职责负责项目部技术管理和施工管理工作，负责编制工程施工组织设计/施工方案和施工进度计划。
根据施工技术文件和进度计划，组织施工生产。
负责管理技术文件、审查图纸、技术接口和技术交底工作。
负责施工过程的控制和工程实体的标识及防护。
组织审查项目的施工组织设计、专项施工方案或技术措施，并报技术负责人批准并监督检查实施情况；负责编制公司的施工工艺标准、质量技术标准，并检查执行情况；组织并督促对生产操作工人的施工工艺培训和安全操作技术培训；开展以提高工程质量为目的的科学、技术研究，组织工程项目质量技术推广和攻关活动；7. 物资部岗位质量职责施工机械设备台帐，对施工机械设备进行管理。
负责测量、试验设备仪器的管理，按时编制周期检定计划，并按时委托有资质的计量检定机构进行设备仪器的检定，并进行标识，保证测量、试验设备仪器的精度和有效性。
8. 合约部岗位质量职责对已签订的施工合同组织相关技术人员和负责人进行合同交底。
做好地方材料、市场价格的信息收集和比对工作，监督采购、加工合同的管理。
按公司合同管理的规定进行劳务队伍的选择、引进及评审，按程序报批、审核合同文件。
严格遵照质量管理体系，强化合同的过程管理，及时清除不合格的劳务队伍。
进行目标成本测算、调整及分析工作；9. 架子队岗位质量职责严格按施工图纸、工作程序和作业指导书及技术交底卡进行施工作业，并作好施工作业记录。
各架子队队长是其施工队质量第一责任人，对其架子队施工质量负责。
执行相关的规程、规范和技术要求，保证施工作业质量，组织安全、文明施工，做好场地管理、保护施工环境。
接受业主及监理工程师/代表和项目部对施工队的监督、检查、验证。
10. 施工作业人员岗位质量职责熟悉本施工作业内容的结构、特点、技术要求、工艺流程和工艺方法、质量验收标准，胜任岗位作业工作，是其负责的施工作业的直接责任人。
严格遵守工艺纪律，做到“三按”(即按图样、标准和规程、工艺工作程序和作业指导书)作业，确保施工作业质量。
做好“三自”和“一控”，即“三自”(自我检验、自我判断合格与否、自做(按规定)标识，“一控”(控制自检正确率)。
接受质检人员的监督和检查，对检查发现的问题及时整改，对自己一时整改不了的，及时向上级报告。
根据局、公司的相关管理规定，结合项目实际情况，制定各种质量管理制度如下：1.工程质量例会制度每周六在项目部会议室召开质量例会。
每月的项目质量大检查后，组织质量会议，对质量大检查的结果进行分析和商讨整改措施。
2.质量检查制度工程质量检查的内容主要是查制度、查方案、查整改、查质量教育培训、查质量保证措施。
质量检查的形式：根据检查的范围、目的、内容而定，主要分为日常检查和定期检查。
定期检查：项目每个月29号进行全面质量检查，由项目经理、技术负责人组织检查小组，检查过程中做好记录，检查后进行总结分析，并形成记录。
定期检查时，对工程质量、工程资料、管理资料等进行全面检查质检员及其他管理人员在施工过程中根据实际情况开展适时巡查，及时纠偏，确保过程能力。
班组之间在工序完成后，由班组长组织开展自检，并做好相关手续，确保工序质量。
项目部组织的各类检查以实测为主，目测为辅，并检查资料的及时性、完整性、准确性。
检查过程中发现一般性质量隐患或质量问题时，检查人开具整改通知单，并要求受检人定人、定时间、定措施进行整改。
整改完成后由检查人进行验证。
检查过程中发现重大质量隐患时，检查人有权开具停工整改单，并视情况严重程度对被检查单位负责人及相关责任人进行相应的处罚。
凡在检查过程中不服从管理、不配合检查时，检查人有权对被检查单位负责人进行相应的处罚。
3.工程质量奖惩制度为确保工程施工质量，通过建立质量奖罚制度，把完成工作的质量表现与经济利益、精神嘉奖相联系，对在质量工作中取得成绩的予以奖励，对不重视质量，违反管理制度规定、给项目带来经济损失或名誉损失的、发生质量问题及质量事故的责任人员予以处罚，以质量奖罚促进全体员工自觉执行相关的质量管理规定，建造合格、优质的工程。
质量奖罚依据：《XXXXX管理办法》、公司《质量管理实施细则》、和项目质量管理办法等。
阶段性验收过程中，分部分项工程连续多次一次通过验收，工程质量获得监理、业主好评的，按照项目质量管理办法，给予相应的班组、质检员、施工员一定奖励。
在施工过程中，提出可行性高、效果明显的质量保证措施，经项目部质量管理领导小组考评通过后，按照项目质量管理办法给予相应的奖励。
4.工程质量培训教育制度为加强工程质量管理、规范和明确质量管理行为和职责，提高工程质量，根据业主对工程质量的要求，为其提供满意工程。
根据我公司有关工程质量方面的文件制定本质量教育培训制度。
质量教育培训内容及要求(1) 学习与质量有关的法律、法规、验标及质量管理办法；(2) 对各工区、各施工班组及新工人必须从新进行技术交底并各讲解清楚；(3) 项目部、施工队必须坚持“三工”教育：施工前的质量要求；施工中，检查是否符合质量管理、规定、要求，对存在的质量隐患及时整改；施工后，对其进行综合讲评，表扬遵章守纪、批评违章乱纪，严格执行奖罚制度。
质量教育形式(1)利用质量会议、专题讲座进行宣传教育；(2)现场观摩学习；(3)利用文件、板报、图片展等形式。
资料整理对于所有质量教育活动，安质部门必须做好相关记录，并附参加人员签到表。
安质部对各工区、各施工班组、新工人质量教育培训情况进行监督检查。
5.工程质量预检制度为提高一次性验收合格率，确保工程质量，根据公司文件要求及项目实际情况制定工程质量预检制度：预检是指分项工程在未施工前所进行的预先检查。
预检是保证工程质量，防止可能发生差错造成重大事故的重要措施。
一般预检项目由架子队长主持，质量检查员、有关班组长参加，重要的预检项目应由项目经理或技术负责人主持，请设计单位、建设单位、质量监督站的代表参加。
分部分项预检的依据：（1）施工图纸及其说明文件（包括设计变更、工程洽商文件）；（2）有关的技术规范、规程、标准及法规文件；（3）分项分部工程质量验评资料；（4）有关的施工及验收技术报表及资预检后要办理预检手续，列入工程档案。
对于预检中提出的不符合质量标准的问题，要认真处理，处理后经复核合格并写明处理情况，未经预检或预检不合格的，不得进行下一道工序施工。