钳工基本操作要点
钳工工艺学第六版电子课件第二章钳工基本操作知识
2．借料
借料就是通过试划和调整，将各加工表面的加工余量合理分配，互相借用， 从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差或缺陷可在加工后排除。
（1）测量工件的误差情况，找出偏移部位和测出偏移量。 （2）确定借料方向和大小，合理分配各部位的加工余量，划出基准线。 （3）以基准线为依据，按图样要求，依次划出其余各线。
第二章 钳工基本操作知识
§2-1 划 线 §2-2 錾削、锯削与锉削 §2-3 孔加工 §2-4 螺纹加工
§2-5 矫正与弯形 §2-6 铆接、粘接与锡焊 §2-7 刮 削 §2-8 研 磨
§2-1 划 线
一、划线概述
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准 的点和线。这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特性，并确定了加工的 尺寸界线。
麻花钻工作部分用W6Mo5Cr4V2或其他同等性能的普通高速钢（代号： HSS）制造，热处理淬火后硬度达到62~67HRC。也可用高性能高速钢（代号： HSS-E）制造，淬火后硬度可达64~68HRC。焊接麻花钻柄部用45钢或同等性 能的其他钢材制造。
（1）麻花钻的组成
麻花钻
a）直柄式麻花钻
b）锥柄式麻花钻
錾子种类及用途
扁錾的应用 a）板料、棒料錾切 b）錾断条料 c）錾切窄平面
尖錾的应用 a）錾槽 b）分割曲线形板料
油槽錾的应用
（2）锤子 锤子是装配钳工常用的敲击工具，它由锤体、锤柄和倒楔三部分组成。
2．錾削角度
錾削时，錾子与工件之间应形成适当的切削角度。
錾削角度的定义及作用
课题四 钳工基本操作知识
薄板群钻
刃磨薄板钻头
3、硬质合金钻头
由于高速切削的发 展，硬质合金钻头也得 到了广泛的应用。硬质 合金钻头是在钻头切削 部分嵌焊一块硬质合金 刀片，如图所示。它适 用于高速钻削铸铁及钻 高锰钢、淬硬钢、玻璃 等坚硬材料。硬质合金 刀片材料是碳化钨类 YG8。使用硬质合金钻 头时，进给量要小一些， 以免刀片碎裂，两切削 刃要磨得对称。
麻花钻的刃磨要求
• 根据加工材料的材质，刃磨出正确的顶角2κr，钻削一
般中等硬度的钢和铸铁时，2κr =116°～118°
• 两条主切削刃必须关于轴线对称，即长度应相等，它们
与轴线的夹角也应相等，主切削刃应成直线 • 后角应刃磨适当，以获得正确的横刃斜角ψ，一般 ψ=50°～55° • 主切削刃，刀尖和横刃应锋利，不允许有钝口、崩刃
（2）标准麻花钻的切削角度
1）确定麻花钻切削角度的辅助平面 麻花钻主切削刃上任意一点的基面、 切削平面和主截面的相互位置，三者互相 垂直。 ①基面 切削刃上任一点的基面是通过该点并 与该点切削速度方向垂直的平面，实际上 是过该点与钻心连线的径向平面。
②切削平面 麻花钻主切削刃上任一点的切削平面，是 由该点的切削速度方向与该点切削刃的切线所构 成的平面。标准麻花钻主切削刃为直线，其切线 就是钻刃本身。 ③正交平面 通过主切削刃上任一点并垂直于切削平面和 基面的平面为主截面。 ④柱剖面 通过主切削刃上任一点作与钻头轴线平行 的直线，该直线绕钻头轴线旋转所形成的圆 柱 面的切面即为柱截面。
（4）标准麻花钻的修磨
为延长钻头的寿命、提高切削性能和 钻削效率，通常要对切削部分进行修磨。 修磨措施主要包括： 1)磨短横刃并增大靠近钻心处的前角， 以减小轴向抗力和刮削现象，提高钻头的 定心作用和切削的稳定性，是最基本的修 磨方式；
装配钳工的基本操作技能和要点解析
装配钳工的基本操作技能和要点解析钳工在机械加工当中属于重要的工种，钳工发挥着不可代替的作用，因此相关工作对于钳工操作人员提出了更高的技能要求、当前机械结构逐渐变得复杂，机械性能要求也不断提高，钳工不仅需要掌握划线、钻孔等基本技能，还要在实际机械装配当中遵循一定的原则，熟练掌握各种操作技能。
这样也可以解决装配过程中出现的各种问题，完善机械装配工作，使工作效率不断提高。
一、装配钳工的基本技能(一)划线。
以图纸和实际加工需求为基础，在毛坯或者半成品上划出点、线、面，以此明确加工基准界限。
划线操作的线条和划点要比较清晰，这样才可以确定其定位，使加工精度进一步得到提升。
通过划线工序可以确定工件加工余量和尺寸界限，这样有利于尽早发现不合格的工件，尽早处理。
在划线过程中通常会利用钢直尺和划针等工具。
但是需要注意的是在划线过程中要保持划线的精度，因此划线工具和毛坯之间要保持安全距离。
此外要注意保养和维护划线工具，及时处理工具上出现的生锈和脏污现象。
(二)挫削。
挫削也属于装配钳工的基本技能之一，这项工作对于精度提出了较高的要求，为了跟上挫削加工进度，钳工就要具备扎实的基本功，可以正确操作锉刀，这样有利于提高挫削质量，缓解人体疲劳。
正确使用锉刀，要利用右手紧紧握住手柄，柄端要顶住掌心，将大拇指放置在柄上部，其余四个手指牢牢握紧手柄，左手的中指和无名指捏住锉刀前端，左手大拇指压在锉刀头上，剩下的两根手指实现自然收拢。
挫削过程中要保持自然的站立姿势，这样可以满足各种挫削要求。
挫平面的时候，要始终保证锉刀水平。
在实施挫削的过程中，要牢固锉刀刀柄，不能出现松动。
不能利用嘴试图吹走铁削，也不能利用手清理出现的铁削，不能在钳台之外放置锉刀，否则可能会被碰到导致跌落，很有可能导致各种意外事故。
在夹持工件的时候，要添加铜片和木片加强保护。
(三)锯削。
在实施锯削措施的时候，通常都利用右手紧握着锯弓的手柄，利用左手控制着锯弓，要注意工作的姿势和挫削方向。
钳工技能实训要点
钳工技能实训要点钳工技能实训是针对钳工技能人员进行的一种实践性的培训。
钳工职业是近年来在工业制造领域中非常重要的一个职位，在各个行业都有应用。
钳工技能实训能够帮助钳工技能人员深入掌握各种钳工技术和技能，提高操作技能和效率，使其能够更好地胜任工作。
一、实训安全要点1. 对应聘者进行钳工操作安全培训，严格遵守安全操作规程。
2. 建立安全责任制度，落实安全管理措施，确保实训过程安全有序。
3. 强化安全监督，不断加强对实训环节的管理，及时处理各种安全问题。
4. 布局实训场所，保证维修设备安全完好，降低钳工实习过程中的安全隐患。
5. 采用最新的钳工实践设备，确保设备的安全性和稳定性。
6. 严格遵守安全操作规程，穿戴良好的安全防护用具，做好危险源的防范措施。
1. 建设适宜的钳工实训环境，为钳工职业培训提供一个舒适、安全、充满活力的环境。
2. 在实训过程中保持环境干净、整洁、卫生，排除任何可能污染实训环境的杂物。
3. 布局合适的实训场所和实验室，确保所有实习活动的安全和有效性。
4. 落实实训要求、组织实训活动，不断加强钳工职业技能培训的实用性。
5. 巩固讲授内容，强化技能及知识结合的培训模式，提高职业技能人才素质。
6. 实验环境的要求严格执行非危险化学品管理制度，操作员必须了解实验物质的性质、属性、初始状态和去向。
2. 资源利用合理，将焊接设备和钳工电气设备整合在一起，为职业钳工人员提供一个高效率的工作平台。
3. 针对不同类型的钳工器材，提供不同类型的钳工实训设备，并注重“以实战为主”的钳工实践操作，加强钳工人员的钳工操作技能。
4. 实训设备要定期维护，保持设备性能的稳定性，保证实训教育的高效性和长期性。
5. 根据需要，为职业钳工人员购置专业钳工维修设备，构建职业钳工人员高效、高品质的维修平台。
1. 严格按照标准的实训内容进行培训，强调钳工实践操作，提高职业钳工人员的实际操作能力。
2. 实训培训给与实践机会，充分借助“练–检–改”方法开展实践技能教育。
2024年一般钳工安全操作规程
2024年一般钳工安全操作规程在进行任何钳工作业前，必须确保机器设备和工作场所的安全性符合相关标准要求。
在操作过程中，切勿忽视任何安全警示标志，遵守所有安全规定是保证个人安全的关键。
1. 操作前应检查设备：在进行钳工作业前，必须对所使用的设备进行全面检查。
确保设备完好无损，操作按钮灵活，绝缘电线完好无损，并在需要时进行维护和保养。
2. 穿戴个人防护装备：在进行钳工作业时，必须穿戴个人防护装备，包括头盔、护目镜、手套和防护服等。
这些防护装备可以有效保护操作人员免受潜在的伤害。
3. 操作时要注意姿势：在进行钳工作业时，必须保持正确的姿势，避免长时间弯腰或伸展。
同时，在持续操作中要适时休息，减少身体疲劳。
4. 避免单独作业：在进行钳工作业时，尽量避免单独作业。
如果必须单独作业，应确保有他人在旁边观察，避免意外发生时无人察觉。
5. 注意设备停机时机：在进行钳工作业时，操作人员必须牢记设备停机时机。
在调整和维护设备时，必须先停机并等待设备完全停止运转后再进行操作。
6. 避免操作过度疲劳：在进行钳工作业时，应避免过度疲劳导致操作不慎。
在感到身体疲劳时，应立即停止操作，休息片刻或交替工作。
7. 注意操作环境：在进行钳工作业时，必须注意操作环境的安全性。
确保操作场所干净整洁，避免杂物堆积和移动障碍物。
同时，保持通风良好，减少操作时的粉尘和废气对健康的危害。
8. 紧急情况处理：在进行钳工作业时，操作人员必须了解紧急情况的处理方法和逃生路线。
在发生火灾、漏电等紧急情况时，应保持冷静，按照预先制定的应急计划进行处理，确保人员安全撤离。
9. 按照正规操作流程进行：在进行钳工作业时，必须按照正规的操作流程进行。
切勿擅自修改设备参数或操作程序，避免因个人操作失误导致事故发生。
10. 定期进行安全检查：在进行钳工作业时，操作人员必须定期进行安全检查。
检查设备、工作场所和个人防护装备，确保符合安全操作规程的要求，避免潜在的安全隐患。
钳工培训资料
钳工培训资料钳工是一种重要的职业，被广泛应用于机械制造、建筑、航空航天等领域。
钳工的技能对于保障工程质量、提高生产效率至关重要。
本文将为大家提供一些有关钳工培训的资料和技巧，帮助大家掌握钳工技术。
一、钳工的介绍钳工是一种精密的工艺，主要涉及使用各种钳子和工具对金属材料进行切削、锯割、打磨、抛光以及装配和修理等工艺。
钳工的基本任务包括测量、标记、切割、折弯、钻孔、螺纹加工、拆卸和装配等。
钳工需要具备精密、耐心、细致的工作态度以及对机械制造和工程技术的理解。
二、钳工培训的要点1. 熟练掌握钳工基本工具和设备的使用方法：钳子、锤子、千斤顶、精密仪器等；2. 掌握常见的切削、锯割、打磨、抛光和钻孔等钳工工艺；3. 学习使用精密测量工具，并具备测量尺寸和角度的能力；4. 理解和熟悉各种金属材料的性质和处理方法，了解焊接和铆接等相关工艺；5. 掌握螺纹加工和拆卸装配的技巧，能够读取和绘制图纸；6. 培养良好的安全意识和工作习惯，使用个人防护设备。
三、钳工培训的具体课程内容1. 钳工基础知识：介绍钳工的定义、分类以及在不同行业中的应用，让学员对钳工有一个整体的了解；2. 钳工基本工具：详细介绍并讲解各种钳子、锤子、千斤顶等工具的功能和正确使用方法；3. 钳工工艺技术：包括切削、锯割、打磨、抛光、钻孔等工艺技巧，让学员学会使用各种机械设备进行操作；4. 金属材料的处理：介绍不同种类的金属材料，学习如何选择和处理不同的材料；5. 测量和绘图：培养学员的测量能力，学习使用仪器测量尺寸和角度，以及理解图纸的要素和绘制方法；6. 螺纹加工和装配：讲解螺纹加工的工艺和技巧，教授装配和拆卸的注意事项；7. 安全与预防：强调安全意识，讲解在钳工作业中的常见危险和事故，培养学员良好的安全行为习惯。
四、钳工培训的学习方法和技巧1. 实践操作：只有通过反复实践，才能熟练掌握钳工技能，建议在学习过程中加强实操训练；2. 学员互助学习：鼓励学员之间互相交流、讨论和分享经验，加深对钳工知识的理解；3. 多媒体教学：采用图文并茂、生动有趣的教学材料和多媒体资料，提高学习的效果；4. 高质量学习材料：选择权威、专业的钳工培训教材和参考书籍，提供全面的知识内容；5. 练习与考核：加强练习和考核的环节，以检验学员学习的效果和提高技能水平。
钳工作业全面解析手册
钳工作业全面解析手册一、引言本手册旨在全面解析钳工作业的基本知识和技能，帮助钳工从事作业时能够熟练掌握相关技术和规范。
钳工作业是一项重要的技术工作，对于工业生产和维修保养具有重要意义。
二、钳工作业的基本知识1. 工具介绍：详细介绍常用的钳工工具，包括钳子、扳手、锉刀等，并讲解其使用方法和注意事项。
2. 材料选择：介绍不同材料的特点和用途，包括金属材料、塑料材料等，以及如何根据工作需要选择合适的材料。
3. 测量与标记：讲解测量工具的使用方法，如卷尺、量规等，以及标记工作中的重要性和正确操作方法。
三、钳工作业的基本技能1. 切削技术：介绍常用的切削工具和切削技术，包括锯、铣、车等，讲解正确的切削姿势和操作步骤。
2. 组装与拆卸：详细讲解零部件的组装和拆卸方法，包括螺纹连接、销连接等，以及注意事项和常见问题的解决方法。
3. 焊接技术：介绍常用的焊接方法和焊接技术，如电弧焊、气焊等，讲解焊接的步骤、安全注意事项和常见问题的解决方法。
四、钳工作业的安全规范1. 个人防护：强调个人防护的重要性，包括佩戴防护眼镜、手套等，讲解如何正确使用和保养个人防护设备。
2. 作业环境安全：讲解作业环境的安全要求和注意事项，包括通风、防火等，提醒钳工在作业过程中要保持环境整洁和安全。
3. 设备安全：介绍使用钳工工具和设备时的安全规范，包括操作规程、设备维护等，以确保工作的安全性和高效性。
五、总结本手册从基本知识、基本技能和安全规范三个方面全面解析了钳工作业的要点和要求。
钳工在从事作业时应熟练掌握相关知识和技能，并严格遵守安全规范，以确保工作质量和人身安全。
通过不断学习和实践，钳工能够提高自己的工作水平和技术能力，为工业生产和维修保养做出更大的贡献。
钳工必备10句口诀
钳工必备10句口诀钳工必备10句口诀，是指在钳工工作中必备的一些口诀或原则。
下面我将以中括号内的内容为主题，一步一步回答。
一、[保持周围清洁整齐]：在进行钳工工作时，保持周围清洁整齐十分重要，这样可以提高工作效率，减少意外事故的发生。
首先，清理工作区域。
在开始工作之前，我们应该清理掉工作区域中的杂物、油渍等。
这样不仅有利于我们的操作，还可以避免不必要的问题。
其次，整理工具和材料。
我们必须保持工具和材料的井然有序，妥善放置和分类。
这样可以提高我们的工作效率，避免丢失或混乱。
最后，及时清理垃圾。
在工作过程中会产生垃圾，我们应该及时清理，保持工作区域的整洁。
二、[测量准确才是王道]：在钳工工作中，测量的准确性至关重要。
如果测量不准确，可能导致工作出错，甚至引发事故。
首先，使用合适的测量工具。
根据不同的测量需求，选择合适的测量工具，如卷尺、游标卡尺、外径卡尺等。
并且要保证测量工具本身的准确性。
其次，注意测量方法。
在进行测量时，要选择合适的方法，如触头法、对称法等。
并且要注意测量的顺序和步骤，确保结果准确。
最后，多次测量并取平均值。
为了提高测量的准确性，我们应该进行多次测量，并取平均值。
这样可以排除偶然误差，得到更准确的结果。
三、[工具用途要明确]：在进行钳工工作时，我们必须明确不同工具的用途，合理选择和使用工具。
首先，了解工具的功能和特点。
我们应该了解不同工具的功能和适用范围，并且掌握工具的使用方法和注意事项。
其次，选择合适的工具。
根据不同的工作需求，选择合适的工具。
比如，需要切割金属时，我们可以选择剪切机或锯片；需要打孔时，我们可以选择钻头等。
最后，正确使用工具。
在使用工具时，要掌握正确的使用方法，并注意安全事项。
比如，正确握持锤子、扳手等工具，保持工具干燥，避免发生意外。
四、[保持稳定姿势]：在钳工工作中，保持稳定的姿势是确保工作质量和安全的重要因素。
首先，保持平衡。
在工作时，我们应该保持身体平衡，避免姿势不稳或摇摆。
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复习要点： 錾锉锯的操作姿势和操作要领知识
学生实习台位的分配： 按实习小组固定台位练习
安全操作规程： 1、按指定工作位置、 独立操作 2、严格遵守实习场地安全文明操作规程
结束指导程序，要点： 归纳操作要点解决存在问题，今后练习注意事项，肯定学生
劳动态度、强调主动学习态度与能力。
年 月日
组织教学
班级人数
出勤人数
缺勤人数
集合点名、检查工作服
教学方法：
讲授法 指导法
教学目的： 1、能够正确使用划线工具，能进行金属的平面錾削，达到一定精度。 2、能够用正确的操作姿势进行钢件的锯削，并达到一定精度。 3、能够进行平面锉削，并达到一定精度。
授课内容概述： 一、划线工具的正确使用。 二、金属平面錾削的操作要领及基本方法。 三、钢件锯削的正确操作姿势及操作方法。 四、平面锉削的操作要领及基本方法。。
较多而不易切入材料，容易使工件表面锯出许多锯痕，甚至导致
锯削位置偏离。起锯角也不能过大，否则不易平稳，尤其近起锯
时锯齿会被工件棱边卡住而崩裂，由于远起锯时锯齿不易卡住，
起锯也较方便，一般情况下宜采用远锯
（4）锯削姿势
锯削时身体的站立位置与錾削时相似，
锯削时，推力和压力由右手控制，左手主要配合右手扶正锯弓，
始终握紧锤柄，而挥锤时，小指，无名指，中指则依次放松，在
锤击时，又以相反的次序收拢握紧。该法可以增加锤击力量，而
且受不易疲劳，故常采用。
（2）錾子的握法 分为正握法和反握法两种。
正握法就是手心向下，腕部伸直，用中指、无名指握住錾子，
小指自然合拢，食指和大拇指自然接触，錾子头部伸出约 20mm，
在錾削时，錾子不要握的太紧，以免敲击时掌心承受的震动过大。
重点、难点： 重点：金属的錾削 难点：锯削锉削的精度掌握。
教学物质准备（课题准备）： 一、钢板尺，划针， 二、台虎钳，錾子，手锤，划线工具。 三、手锯，锉刀，直角尺等。
1
示范操作程序，要点； 手锤，錾子握法→挥锤方法→錾子刃磨法→锯削，锉削姿势→锯削，
锉削方法→质量检查 巡回指导程序、要点：
巡回检查，重点指导操作姿势和操作方法是否正确
压力不要太大，手锯推出时施加压力，回程时不加压而自然拉回，
锯削运动的速度一般为每分钟 40 次左右，推拉行程应小于锯条全
长的 2/3。
课题三
金属锉削
学习目标及技能要求
能够进行平面锉削，并达到一定精度。
（5）锤击速度 錾削时的锤击动作要稳、准、狠，并有 节奏感，腕挥时的锤击频率约为 50 次/分钟，肘挥的锤击频率约 为 40 次/分钟。
（6）錾子刃磨法 錾子的刃磨法时双手握持錾子，在旋转 的砂轮边缘上进行刃磨。刃磨时，必须使錾刃高于砂轮机水平中 心线，加在錾子上的压力不易过大，左右移动时要平稳，均匀， 并要控制錾子的方向，位置，保证磨出所需要的锲角，刃磨时， 应经常蘸水，以防退火。
（3）手锯的握法 右手轻扶在锯弓前端。
（4）起锯方法 起锯直接影响锯削质量，如果起锯不正确，
会使锯条跳出锯缝将工件拉毛或引起锯齿崩裂，起锯分为远起锯
和近起锯，起锯时，左手拇指靠住锯条，使锯条能正常地锯在所
需要的位置上，起锯角为 15°左右，锯出锯口后，逐渐将锯弓拉
成水平方向，如果起锯角过小，因锯齿与工件同时接触的齿说数
易在錾削部位滑出。
在錾削过程中，一般每錾削两三次后，可将錾子推回一些，
作一次短暂的停顿，然后再将刃口顶住錾处继续錾削。
（3）尽头处的錾法 在一般情况下，当錾削接近尽头约
10-15mm 时，必须掉头錾去余下的部分，当錾削脆性材料时更应如
此。否则，尽头处就会崩裂。
课题二
金属锯削
学习目标及技能要求
能够用正确的操作姿势进行钢件的锯削，并能达到一定的锯
（3）站立姿势
身体与台虎钳中心线大致成 45°，且
略向前倾，左脚跨前半步，膝盖处有弯曲，保持自然，右脚要站
4
稳伸直，不要过于用力。 （4）挥锤方法 挥锤时腕挥、肘挥和臂挥三种方法，腕
挥以腕关节为轴进行锤击动作，采用紧握法握锤，一般用于錾削 开始、结尾或錾削余量较小的精加工，肘挥以肘关节为轴，用手 腕和肘部一起进行锤击动作，采用松握法握锤，在錾削中广泛应 用，臂挥以手腕，肘和全臂一起挥动，其锤击力最大，用于大力 錾削。
课题一
金属錾削
学习目标及技能要求：
1、能够正确使用台虎钳夹持工件，。
2、掌握金属錾削操作方法。
金属錾削时用锤子锤击錾子，对金属进行切削加工的一种操
作方法。常用的錾子有阔錾和狭錾两种。
操作要领
（1）锤子的握法 分为紧握法和松握法两种。
紧握法时用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对
准垂头方向。木柄尾端露出 15-30mm，而松握法只用大拇指和食指
2
授课班级 章节名称
课堂设计
授课课时： 授课形式：“116”学生就业素质培养
1节
课堂教学模式
第五单元 钳工基本操作
创设情境导入新课 錾锉锯在实际生产中的应用情况
教学环节 初始目标
明确任务 学案导学
自主学习 明确分工
交流研讨
教师活动：见学案，要求 5
分钟时间，快速略读本课
内容按学案提示的问题进
行自主学习。针对学案内
平面的錾削方法 （1）起錾方法 錾削时的起錾方法有斜角起錾和正面起錾 两种。在錾削平面时，应采用斜角起錾的方法，即先在工件的边 缘尖角处，将錾子放成负角，錾处一个斜面，然后按正常的錾削
5
角度逐步向中间錾削。
（2）錾削动作 錾削时的切削角度，一般应使后角在 5°
-8°之间，后角过大，錾子易向工件深处扎入，后角过小，錾子
削精度。
锯削时用手锯锯断金属材料或进行切槽的操作。
操作要锯条的
安装应使尺尖的方向朝前，如果装反了，则锯条锯齿前角为负值，
不能正常锯削，锯条松紧的调节要适当。
（2）工件的加持 工件一般夹在台虎钳的左面，锯缝应
6
离钳口侧面 20mm 左右，锯缝线要与钳口侧面保持平行。
同进行分工，研讨
第一组
第二组
第三组
第四组
学生活动 快速略读 按学案的问题找出答案 以小组为单位进行 小组展示
归纳总结 全班展示
各小组分别进行成果展示
说明：1、各小组派代表到黑板上展示成果 2、小组之间点评打分 3、教师进行补充 4、教师进行点评，对有特色有进步的学生进行表扬，
对胆小的学生进行鼓励。
3