机械制造企业危险源台账
重大危险源安全管理台帐
重大危险源管理台账
重大危险源名录
类别:机械设备类
序号
危险源
可能导致的事故
控制措施
1
电焊机
漏电未接保护零线
触电伤人
定期检查,按规范要求接好保护零线
2
漏电保护器失灵
触电伤人
定期检查，及时更换
3
无二次空载降压保护器或防触电装置
触电伤人
使用二次空载降压保护器或防触电装置
4
防护装置不符合要求
触电伤人
28
传染病
传染他人
查体、分餐、配消毒设施
类别：安全防护类
序号
危险源
可能导致
的事故
控制措施
29
脚手架
钢管、扣件材质不合格
脚手架倾覆
材质进场时严格验收，严禁不合格产品进场
30
螺丝拧紧力矩不够
脚手架坍塌
加强检查，确保扭力矩应符合要求
31
架体下部无扫地杆
脚手架坍塌
按方案要求搭设扫地杆
32
基础积水
脚手架坍塌
采取有效排水措施
加强现场监督检查，按规范要求进行验收
80
大型设备安拆单位无资质
高处坠落、倒塌、机械伤害等
按要求选用有安拆资质的单位进行安拆作业
类别：易燃易爆类
序号
危险源
可能导致的事故
控制措施
81
气瓶
气瓶间距不符合要求
火灾、爆炸
定期检查，加强教育
82
防护装置不符合要求
火灾、爆炸
定期检查，确保防护装置齐全
83
无防晒措施
50
周围建筑物距基坑较近
坍塌、周围建筑物不均匀沉降
按方案施工、定期沉降观测
重要危险源管理办法及管理清单台账
重要危险源管理办法一、总则1、为加强对重要危险源的管理，预防事故发生，保障人员生命和财产安全，根据相关法律法规和标准，结合本单位实际情况，制定本办法。
2、本办法适用于本单位内重要危险源的辨识、评估、登记、监控、应急等管理工作。
二、重要危险源的定义及范围重要危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。
二、管理职责1、安全管理部门负责组织重要危险源的辨识、评估、登记、备案等工作，制定并监督实施重要危险源的安全管理制度和措施。
2、各相关部门负责本部门范围内重要危险源的日常管理和监控，落实各项安全防范措施，及时报告重要危险源的异常情况。
四、重要危险源的辨识与评估1、安全管理部门应定期组织相关人员，按照国家有关标准和规定，对本单位的生产经营活动进行重要危险源的辨识。
2、对辨识出的重要危险源，应委托具有相应资质的机构进行安全评估，确定其危险等级。
五、重要危险源的登记与备案1、对经评估确定的重要危险源，应进行登记建档，详细记录重要危险源的名称、位置、性质、危险物质、危险等级、防护措施等信息。
2、按照有关规定，将重要危险源的相关信息向安全生产监督管理部门进行备案。
六、重要危险源的监控与管理1、制定重要危险源的安全管理制度和操作规程，明确操作流程和安全要求。
2、安装必要的监控设备和报警装置，对重要危险源的运行情况进行实时监控。
3、定期对重要危险源进行检查和维护，确保其安全设施和监控设备的正常运行。
七、应急管理1、制定重要危险源的专项应急预案，明确应急组织机构、应急响应程序、应急救援措施等内容。
2、定期组织应急演练，提高应对重要危险源事故的能力。
3、配备必要的应急救援器材和设备，并定期进行维护和更新。
八、监督与检查1、安全管理部门应定期对重要危险源的管理情况进行监督检查，发现问题及时督促整改。
2、对违反本办法的行为，按照有关规定进行处理。
九、附则1、本办法自发布之日起施行。
危险源台账及重大风险清单
ACD
土方机械 铲斗从汽车驾驶室上越过，驾驶室内有人停留
机械伤害 Ⅳ级 D
82 土建施工
土方机械 铲斗或叉子上有人员站立
机械伤害 Ⅳ级 AD
83 土建施工
土方机械 铲斗提升到最高位置运载物料
机械伤害 Ⅳ级 D
84 土建施工
土方机械 铲斗未离开工作面时，就做回转行走动作
机械伤害 Ⅳ级 D
85 土建施工
Ⅴ级
CD
土方施工
超过2米的沟槽，未搭设上下通道，危险处未设红色 标志灯
高处坠落 Ⅳ级
CD
土方施工 土方施工时放坡和支护不符合规定
坍塌 Ⅳ级 AC
277 土建施工
土方施工 在沟、坑、槽边沿1米内堆土、堆料、停置机具
坍塌 Ⅳ级 CD
278 土建施工
土方施工 未设置有效的排水挡水措施
坍塌 Ⅳ级 AC
279 土建施工
346 土建施工
钢筋工程 操作台上钢筋头不清理
其他伤害 Ⅳ级 AD
347 土建施工
钢筋工程 钢筋成品堆放过高
坍塌 Ⅳ级 AD
348 土建施工
钢筋工程 钢筋工作棚内照明灯无防护
触电 Ⅳ级 AC
349 土建施工
钢筋工程 钢筋集中堆放在脚手和模板上
坍塌 Ⅳ级 AD
350 土建施工
钢筋工程 堆料处靠近临边洞口未做防护
触电 Ⅳ级 ACD
357 土建施工
钢筋工程 钢筋回转碰到电线
触电 Ⅳ级 ACD
358 土建施工
钢筋工程 人工搬运时人员未使用防护用品
其他伤害 Ⅳ级 AD
359 土建施工
钢筋工程 人工搬运时未按指定线路行走
其他伤害 Ⅳ级 AD
最全机械制造企业危险源台账完整版.doc
危险源台账
本公司经组织安全管理人员、各部门负责人、特殊岗位操作等相关人员，认真学习危险源的辨识、风险评价和控制等相关基础知识，通过讨论、分析各重要作业活动、设备运转过程中可能存在的各种危害因素，参照同类企业以往所发生安全事故信息。
对现场观察分析得出的危害因素进行补充和确认；根据公司目前生产特点、设备技术及作业工艺现况，评价其引发事故的风险程度，确定相应的风险等级。
经与GB18218-2009《重大危险源辨识》国家标准对照检查辨识，本公司现有危险源使用或贮存量均远远低于重大危险源使用或贮存临界量，可能导致一次事故造成伤亡人数、或直接经济损失也没有达到规定数值的可能，故评定无重大危险源存在事实。
根据所辨识出的各种危害因素的风险程度，分别评定为重要与一般危险源。
现将目前所辨识危险源和评价风险等级列举如下，望各部门、车间严格加强监管和防范：
危险、危害因素分级表
危险源控制措施
A：改进设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性；B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理；
C：严格执行规章制度和岗位安全操作规程；D：加强安全培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力；E：加强安全检查和隐患治理工作；F：制定事故应急救援预案。
编制/日期：审核/日期：批准/日期：
赠送以下资料
车辆驾驶人员安全技术交底。
危险源辨识汇总台账
6）检查并完善机械设备裸露的转动部位防护装置；
7)危险性较大的机械设备设置防止人员靠近的遮拦设施。
如发生事故时，立即切断电源停机，上报现场负责人和企业主要负责人，启动应急预案，采取安全措施后，积极组织抢救，发生人员伤亡时及时拨打急救电话“120”。
4
喷塑组
较大
物的因素：电柜没有接地、绝缘或接地、绝缘不充分；除尘系统有泄露。
人的因素：不按规定的方法作业；不采取安全措施。
其他爆炸
造成人员伤亡及财产损失
1）喷粉区内所有导体都应可靠接地，挂具与工件的接触区域应采用尖刺或刀刃状。
2）喷粉室室体及通风管道内壁应光滑，不积聚粉尘。
3）基本封闭的喷粉室应设置泄压装置，应安装火灾报警装置，该装置与切断电源及自动灭火器、工件输送的控制装置联锁。
8）除尘系统、金属设备，以及金属管道、支架、构件、部件等防静电措施应符合ＧＢ１２１５８的要求。
9）电气设备的保护接地应符合ＧＢ５００５８的要求，除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导体。
如发生事故时，立即切断电源停机，上报现场负责人和企业主要负责人，启动应急预案，采取安全措施后，积极组织抢救，发生人员伤亡时及时拨打急救电话“120”。
5
空压机室
较大
物的因素：机械设备裸露的转动部位未设防护装置；机械设备运转中运行检修。
人的因素：不按规定的方法作业；不采取安全措施。
触电、容器爆炸、机械伤害、噪音
造成人员伤亡及财产损失
加强安全教育，提高电气安全知识；加强电器设备运行管理，严格落实安全技术措施（如保护接零、漏电保护、安全电压、等电位连接等）；检查并完善机械设备裸露的转动部位防护装置；日常进行储气罐和气瓶的巡检和检查，对安全附件进行定期检验，检查安全规程操作情况，防止违章行为；佩戴耳塞等相应的劳动防护用品
重大危险源辨识台账
一、重大危险源辨识与评价方法1、辨识时机1）新开工项目应即时进行危险源辨识、评价，填写“危险源辨识与危险评价结果与危险评价结果一览表（附录1）”；2）已开工项目每半年进行一次危险源辨识、评价，填写“危险源辨识与危险评价结果一览表（附录1）”；3）项目部每半年对各自的办公生活场所进行一次危险源辨识、评价，填写“危险源辨识与危险评价结果一览表（附录1）”；2、风险评价的要求1）符合实际情况，为制定目标提供依据；2）确定一般风险及重大风险；3）辨识风险采取消除、降低、控制的措施。
3、风险评价的方法采用LEC评价法，评价公式：D=LEC第一、把事故发生的可能性作为L，根据不同的可能性赋予不同LEC评价法是主观经验的判断，应当在评价时根据实际情况加以研究修正，以确保危险源能得到有效控制，保障职工的人身安全不受伤害。
各级危险源辨识评价组根据各自辨识的危险源，分别进行汇总分析，建立危险源清单，按照LEC方法进行评价，根据评价的结果确定重大危险源。
4、实施评价凡具备以下条件之一均应判定为重大危险源：1）采用LEC评价法，D＞160分；2）不符合法律、法规和其他要求的；3）曾发生过事故，仍未采取有效防范控制措施的；4）直接观察到可能导致危险的发生，且无适当控制措施的。
5、建立“危险源清单”1）主控部门建立公司办公区的“危险源辨识与危险评价结果一览表（附录1 )"和“重大危险源清单”（附录2）。
每年12月底，各相关部门将“重大危险源清单”（附录2）报主控部门。
2）分公司、工程处、厂建立分公司、工程处、厂生活办公区的“危险源辨识与危险评价结果一览表（附录1）”和“重大危险源清单”（附录2)每年12月上旬收集所属项目部的“重大危险源清单”（附录1），并对分公司、工程处、厂生活办公区及项目部的“重大危险源清单”（附录2）进行汇总，每年12月底将汇总的“重大危险源清单”（附录1）报主控部门。
3）项目部建立在建工程“OHS危险源辨识与危险评价结果一览表（附录1)"和“重大危险源清单”（附录2），并及时报送公司安全管理部。
危险源辨识台账及重大风险清单
第二页 共五页
项目名称：誉名别苑（A012-0085宗地）项目
序 作业 号 活动
危险因素
不系安全带
使用设施不符合安全要求
抛、扔等违反安全操作规程
8
高处特 酒后或疲劳作业 种作业
电线未按要求绝缘架空布设
特殊操作人员未开动火证 操作人员无上岗证
9
现场行 不戴安全帽 走 楼道照明不良
10
材料 搬运
无安全交底
项目名称：誉名别苑（A012-0085宗地）项目
施工单位：
序 作业 号 活动
危险因素
1、脚手架无施工方案、杆件、扣件的材质不符合要求、立杆基础
可能导致 的事故
伤害 伤害严 风险 可能 重程度 级别
控制措施
1、根据工程特点编制脚手架搭设、拆除方案，经审批后实
责任 时 人态
不符合要求，架体与建筑物的拉接不够。
3、认真对限位器的检查，根据高空作业有关规定对作业人
7
塔式起 重机
作业未系安全带未穿防滑鞋及工作服，为戴安全帽和手套顶升、附 墙作业，无专项方案，或方案未经专业技术人员审核，未按作业指 导书作业。
机械伤人、 高处坠落、
物体打击
B
员进行交底。 严重 2级 4、杜绝加节高度超过本机自由高度，控制塔吊垂直度偏差
施。严禁使用弯曲、变形、锈蚀严重的杆件、扣件。立杆基
2、杆件间距不符合要求，未按规定设置剪刀撑或设置不符合要求
础、扫地杆的设置，架件与建筑物的拉接的位置、数量，拉
。
接方式应符合规范规定要求。
3、脚手板不满铺，有探头板，施工层未设1.2米高的防护栏杆和挡
2、脚手架立杆间距不得大于2m,大横杆间距不得大于1.2m,
重大危险源管理台帐格式
1-5层高支 2013年2月25日 模
2013年4月30日
有监59 18680405688
邓知宣 18211498181
邓知宣 18211498181
落地式钢 管脚手架
2013年2月25日
2013年5月30日
万科同福西 项目落地式 外脚手架专 项施工方案
/
交底 齐全
深圳市特 辰科技股 份有限公 司
龚辉 18675750302
龚辉 18675750302
附着式整 6 体提升脚 手架 塔楼南侧1 号施工电 2013年5月12日 梯安装 2013年5月13日 建设工程起 重机械安装 施工方案 / 交底 齐全 有监 控照 片 有验 收记 录 黄礼华 徐东 15920513359 18680405688 广州市京 龙工程机 械有限公 司
有监 控照 片
黄礼华 徐东 15920513359 18680405688
广州市超 盛建筑劳 务有限公 司
范朝成 15220038891
范朝成 15220038891
悬挑式脚 手架 4 脚手架工 程
2013年2月25日
2013年5月30日
万科同福西 项目塔楼东 专家 交底 侧悬挑脚手 认证 齐全 架施工专项 合格 施工方案
地下室基 人工挖孔 1 础人工挖 桩 孔桩
2012年6月
2012年9月14日
人工挖孔桩 专家 交底 专项施工方 认证 齐全 案 合格
有监 控照 片
1、桩孔内坠物。 2、气体中毒。 有验 3、桩孔内潮湿环 收记 境用电安全。 录 4、桩孔内渗水， 存在塌孔危险。
黄礼华 徐东 15920513359 18680405688
有监 控照 片
1、高处作业安全 带挂设不牢靠。 有验 2、大风大雨时， 收记 外架上材料易掉 录 落。
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机械制造企业危险源台账危险源台账本公司经组织安全管理人员、各部门负责人、特殊岗位操作等相关人员，认真学习危险源的辨识、风险评价和控制等相关基础知识，通过讨论、分析各重要作业活动、设备运转过程中可能存在的各种危害因素，参照同类企业以往所发生安全事故信息。
对现场观察分析得出的危害因素进行补充和确认；根据公司目前生产特点、设备技术及作业工艺现况，评价其引发事故的风险程度，确定相应的风险等级。
经与GB18218-2009《重大危险源辨识》国家标准对照检查辨识，本公司现有危险源使用或贮存量均远远低于重大危险源使用或贮存临界量，可能导致一次事故造成伤亡人数、或直接经济损失也没有达到规定数值的可能，故评定无重大危险源存在事实。
根据所辨识出的各种危害因素的风险程度，分别评定为重要与一般危险源。
现将目前所辨识危险源和评价风险等级列举如下，望各部门、车间严格加强监管和防范：序号作业内容危险源名称分布场所可能的事故或后果控制措施风险等级1 车床操作未接保护零线、未装漏保金工车间触电伤人 A B C D E F 3级安全防护装置未设或损坏机械伤害 A B C D E F 3级机床转动时戴手套操作机械伤害 B C D E F 3级工件未夹紧机械伤害 B C D E F 3级用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨机械伤害B C D E F 2级切断工件时直接用手接机械伤害 B C D E F 2级一手扶后扳牙架一手开车机械伤害 B C D E F 2级未停车测量、取卸工件机械伤害 B C D E F 3级用手清除铁屑烫伤 B C D E 2级2 铣床操作未接保护零线、未装漏保金工车间触电伤人 A B C D E F 3级安全防护装置未设或损坏机械伤害 A B C D E F 3级机床转动时戴手套操作机械伤害 B C D E F 3级序号作业内容危险源名称分布场所可能的事故或后果控制措施风险等级2 铣床操工件未夹紧机械伤害 B C D E F 3级作快速进刀时，手柄未脱开机械伤害 B C D E 2级未停车测量、取卸工件机械伤害 B C D E 3级高速切削时未装防护挡板机械伤害 B C D E 2级用手清除铁屑烫伤 B C D E 2级3 钻床操作未接保护零线、未装漏保金工车间触电伤人 A B C D E F 3级安全防护装置未设或损坏机械伤害 A B C D E F 3级机床转动时戴手套操作机械伤害 B C D E 3级用手扶工件加工机械伤害 B C D E 2级未停车翻转、卡压或测量工件机械伤害 B C D E 3级用手清除铁屑烫伤 B C D E 2级4 磨床操作未接保护零线、未装漏保金工车间触电伤人 A B C D E F 3级安全防护装置未设或损坏机械伤害 A B C D E F 3级干磨或修砂轮时，未戴防护眼镜机械伤害 B C D E 2级操作者站在砂轮正面机械伤害 B C D E 2级切削量过大，砂轮破裂飞出机械伤害 B C D E 3级使用有缺陷的砂轮机械伤害 B C D E 3级砂轮未退到安全位置时，测量、装卸工件机械伤害 B C D E 3级5 镗床操作未接保护零线、未装漏保金工车间触电伤人 A B C D E F 3级安全防护装置未设或损坏机械伤害 A B C D E F 3级机床转动时戴手套操作机械伤害 B C D E 3级序号作业内容危险源名称分布场所可能的事故或后果控制措施风险等级5 镗床操作工件未夹紧金工车间机械伤害 B C D E F 3级未停车翻转、卡压或测量工件机械伤害 B C D E 3级镗孔、扩孔时将头贴近加工孔观察吃刀情况机械伤害 B C D E 2级用平旋刀盘式自制刀盘切削时，站在对面或伸头察看机械伤害 B C D E 2级用手清除铁屑烫伤 B C D E 2级安装刀具时紧固螺钉凸出镗杆回转半径机械伤害 B C D E 2级6 气割气焊作业直接在水泥地面上切割气割气焊区爆裂伤人 B C D E 2级焊（割）炬操作时回火火灾、爆炸 A B C D E F 2级停止作业后未关严阀门火灾、爆炸 A B C D E F 2级氧气、乙炔皮管老化火灾、爆炸 A B C D E F 2级作业场所附近有易燃物火灾、爆炸 B C D E F 3级气瓶间距不符合要求火灾、爆炸 B C D E F 2级未按规定穿戴劳保用品伤眼、灼伤 B C D E 2级乙炔气瓶平放使用火灾、爆炸 B C D E F 2级7 电焊作业未接保护零线、未装漏保电焊作业区触电 A B C D E F 3级漏电保护器未设或失效触电 A B C D E F 3级焊钳、焊把线破损或绝缘不好触电 A B C D E F 3级作业场所附近有易燃物火灾 B C D E F 3级焊接时产生弧光眼睛伤害 B C D E 2级焊接时产生有毒气体中毒 B C D E 2级电焊火花飞溅、焊条头乱扔烫伤 B C D E 2级序号作业内容危险源名称分布场所可能的事故或后果控制措施风险等级8 锯床、切割机空压机安全防护装置未设或损坏金工车间机械伤害 A B C D E F 3级未接保护零线、未装漏保触电伤人 A B C D E F 3级违章作业机械伤害 B C D E 3级9 油漆存放及喷漆作业现场存放量太多、未远离火源喷漆间火灾、爆炸 B C D E F 3级油漆桶开口放置挥发中毒、火灾、爆炸B C D E F 2级作业场所通风不好中毒 B C D E 3级未佩带防护用品中毒 B C D E 2级烘箱未接保护零线、未装漏保触电伤人 A B C D E F 3级烘箱附近存有易燃物品火灾 B C D E F 3级10 砂轮机未接保护零线、未装漏保金工车间触电伤人 A B C D E F 3级安全防护装置未设或损坏机械伤害 A B C D E F 3级站在砂轮机正前方操作机械伤害 B C D E 2级砂轮片磨损、受潮严重继续使用机械伤害 B C D E 2级砂轮机振动严重继续使用机械伤害 A B C D E 2级11 手持电动工具漏电保护器未设或失效金工、装配车间触电伤人 A B C D E F 3级外壳、手柄出现裂缝、破损触电伤人 A B C D E F 3级防护罩缺失或损坏伤人 A B C D E 2级未按规定穿戴劳保用品伤人、职业危害B C D E 3级12 配电室（柜）配电线路未设遮拦隔离使用现场触电伤人 A B C D E F 3级未设保护零线触电伤人 A B C D E F 3级未装装漏电保护器触电伤人 A B C D E F 3级序号作业内容危险源名称分布场所可能的事故或后果控制措施风险等级12 配电室（柜）配电线路电线老化、破皮未包扎使用现场触电伤人 A B C D E F 3级线路过道无保护损坏线路、触电伤人 B C D E F 2级保险丝或铁丝、铜线替代触电伤人 A B C D E F 2级电路绝缘包覆破损触电伤人 A B C D E F 3级电路潜在短路触电伤人 B C D E F 2级13 电工作业未佩带防护用品作业现场触电伤人 A B C D E F 3级无证上岗触电伤人 B C D E F 3级作业时电源未加锁、未挂警示牌触电伤人 B C D E F 2级作业时未设监护人触电伤人 B C D E F 2级未断电作业触电伤人 B C D E F 2级14 行车作业吊钩限位或大、小车限位失灵作业现场设备事故 A B C D E 2级制动刹车失灵起重伤害 A B C D E 3级控制开关失灵起重伤害 A B C D E 3级钢丝绳、绳索不符合安全要求起重伤害 A B C D E 3级歪拉斜吊起重伤害 B C D E 3级作业完成后吊钩未升至安全高度起重伤害 B C D E 2级零件松动坠落起重伤害 B C D E 2级维修时未采取防护措施起重伤害 B C D E 3级15 阀门装配测试设备未接保护零线、未装漏保装配车间触电伤人 A B C D E F 3级设备安全防护装置未设或损坏机械伤害 A B C D E F 3级阀门装夹密封不好、装夹不稳机械伤害 B C D E 3级法兰紧固螺栓不牢靠、不均匀机械伤害 B C D E 2级序号作业内容危险源名称分布场所可能的事故或后果控制措施风险等级15 阀门装配测试升压操作过快、加压过高装配车间伤人 B C D E 3级压力表指示失准误操作伤人 B C D E 3级操作按钮、手柄失灵设备事故、伤人 A B C D E 3级扳手、加力套管脱出伤人 B C D E 2级16 产品包装发运包装箱牢固度不合格装配车间产品损坏、人员伤害A B C D E 3级捆扎不牢或防护不当产品损坏、人员伤害B C D E 2级包装箱堆放超高、不整齐、不稳定坠物伤人、产品损坏B C D E 2级17 仓库管理物品堆放超高、不整齐、不稳定仓库坠物伤人、物品损坏B C D E 2级货架摆放超重坠物伤人、物品损坏B C D E 3级通道阻塞人员伤害、应急措施失效B C D E 2级易燃易爆品未隔离存放火灾、爆炸 B C D E F 3级未配置消防器材应急措施失效A B C D E 2级易燃杂物未及时清理火灾 B C D E 2级吸烟或使用明火火灾 B C D E 2级线路乱接，电气漏电触电 A B C D E 3级18 作业环境路面不平整、盖板不完好作业场所人员伤害 A B C D E 2级地面积水、积油人员伤害 B C D E 2级通道阻塞人员伤害、应急措施失效B C D E 2级作业场所、通道照明不好人员伤害、应急措施失效B C D E 2级19 应急处理消防器材不合格、失效作业场所未发挥灭火作用A B C D E 3级消防箱内枪带配置不全未发挥灭火作用A B C D E 2级序号作业内容危险源名称分布场所可能的事故或后果控制措施风险等级19 应急处理消防通道堵塞不畅通未发挥灭火作用B C D E 2级灭火器数量不够未发挥灭火作用A B C D E 2级消防栓水压不够未发挥灭火作用A B C D E 2级未进行消防安全培训未发挥灭火作用B C D E 2级紧急情况发生时处理不当未发挥灭火作用B C D E 2级灭火器使用不正确未发挥灭火作用B C D E 2级危险、危害因素分级表危险级别危险程度1级（轻微级）安全的，可以忽略2级（临界级）临界的，处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予排除或采取控制措施3级（危险级）危险的，会造成人员伤亡和设备损坏，要立即采取措施4级（破坏级）破坏性的，会造成灾难性事故，必须立即排除危险源控制措施A：改进设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性；B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理；C：严格执行规章制度和岗位安全操作规程；D：加强安全培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力；E：加强安全检查和隐患治理工作；F：制定事故应急救援预案。