薯类淀粉全套生产线综合介绍
甘薯淀粉的工业生产流程及所需设备解析
红薯淀粉的工业生产红薯，又名甘薯、白薯、番薯、红苕、地瓜、山芋等。
在我国分布极广，北至东北诸省，南至海南都有种植，主要产区在长江和黄河流域等地，栽植面积1.4亿亩左右，总产量约1亿吨，居世界之首。
因而，我国红薯资源极为丰富。
红薯用途广泛，故而有着重要的经济价值，我国的红薯相当一部分为食用，又是畜禽的良好饲料，由于它淀粉含量高，成为我国食品工业和淀粉工业的重要原料之一，生产淀粉的工艺简单，民间有不少作坊和农家自制淀粉。
1.生产原料1.1鲜红薯因产地和品种不同，红薯的组成份相差甚大，鲜薯块通常含大量水份，约占红薯总重的60%-80%，而淀粉含量为15%-20%。
红薯成分的典型分析如下：水分72.4%，碳水化合物25.2%，蛋白质2%，粗纤维0.4%，脂肪0.2%，无机灰分0.8%，另有各种维生素。
在碳水化合物中以淀粉为主，其他为3%-5%的蔗糖、糊精和葡萄糖、果糖等。
红薯还含有一些不利于淀粉加工的物质，如含有的酚类物质受到氧化酶作用时，形成黑色素，含有果胶（胶体物质），影响淀粉颗粒与纤维，蛋白质的分离，给生产造成因难，含有的淀粉酶会使少量淀粉转化为糖。
故红薯中含有较多的可溶性糖，致使加工淀粉时不仅影响淀粉收率，而且当发酵现象产生时，会使PH值降低，但降至蛋白质的等电点时，则水溶性蛋白质变为暗绿色不溶性浆状物，附着于淀粉表面，降低淀粉口质。
淀粉生产要求红薯块根含淀粉量高，薯肉白色（或淡黄色），呈粉质状的淀粉含量高，所含可溶性糖、蛋白质、纤维和多酚类的物质量少，收购时应选择土块杂质含量少、薯皮光洁完整、无损伤、无虫蚀、无病斑、没有受过涝害和冻害的薯块，横切面冒水少，乳汁流出较多，肉质坚实的为最好。
红薯块皮薄，肉嫩水分高，易受病害，贮存困难，要求在15-20℃，相对温度80%的条件下贮存，条件难以满足，贮存期间在淀粉酶的作用下，一部分淀粉转化为糖，又由于水分高，呼吸作用强，一部分可溶性糖被消耗。
所以仅有少量鲜薯贮存起来或被短期加工成淀粉原料或生产酒精、柠檬酸等。
马铃薯淀粉生产工艺介绍
优质马铃薯淀粉生产工艺1概论我国淀粉工业的现代化进程始于80年代。
大工业化的集成工艺和设备，逐渐取代了传统作坊式的生产。
单产日加工能力从70年代末的十几吨，发展到目前的几千吨。
在玉米、小麦和木薯淀粉行业，我国的产品质量、品种和生产规模已达国际篝水平。
中国马铃薯淀粉工业的现代化进程起步较晚，直至90年代中期，才开始全面引进、应用、吸收，仿制具有先进代表性的西欧现代化马铃薯淀粉加工工艺和设备。
目前，由于各设备制造商根据其本身的条件及中国市场特点，在中国市场推行几种不同设置的工艺，使中国马铃薯的淀粉工业界对马铃薯淀粉加工工艺的先进性、合理性和完整性缺乏统一认识。
2原料与产品马铃薯原料对产品质量、收率和设备与使用寿命有着直接的影响，以下所讨论的工艺数据以下列原料为依据：原料为适于生产食品级淀粉的马铃薯（按中国国标GB 8884-88），其成分如下：干物质占总重量的比例最小应为22.5%；淀粉含量占总重量的比例最小应为16%；蛋白含量占总重量的比例最大应为2.7%；粗纤维占总重量的比例最大应为1.9%；灰分占总重量的比例最大应为1.2%。
除此之外，马铃薯还需符合以下条件：1)马铃薯应在收获后一个月内加工；2)马铃薯不可受冻；3)马铃薯无发芽4)1kg马铃薯的个数最多15个；5)1kg马铃薯的坏损量不超过4%；6)进入工厂的未净化的不能含有超过5%泥沙和其它杂质。
淀粉质量如下：1)水分最大18%；2)灰分最大0.25%；3)蛋白质最大0.1%；4)斑点每cm2不超过3个；5)白度（按照DEN6174）不低于90%。
6)干燥后的淀粉必须经过筛分，细度为150微米筛，通过率为99.6%。
蛋白原料为马铃薯淀粉车间的未被稀释的细胞液，成分如下：从马铃薯得到的细胞液含有 1.4%-1.5%的可凝结蛋白,总蛋白含量大约2.8%。
马铃薯蛋白产品质量：8%-12%；蛋白含量大于80%干基。
在国内还没有哪一家生产厂对蛋白进行回收。
加工红薯粉机器项目方案
随着我国惠农政策的相继实施，不少回乡创业人员或农合社相继在薯区附近建立红薯粉加工厂，想要开展薯类淀粉深加工项目，这些客商往往都是初次从事粉皮加工行业，对设备、建厂需求、技术等都不是很了解。
由于红薯难保存、难运输、常常出现烂在地里也没人要的情况，随着我国相关政策的不断出台，加工红薯粉的机器被不少客户引进，从事薯类深加工，薯类食品研发，原料基地、深加工及销售为一体的项目企划。
加工红薯粉机器，首先要明白，这是两套设备。
淀粉制品的原料是淀粉，是薯类作物先通过淀粉加工设备提取淀粉，然后通过涂布式粉条加工设备制作粉丝粉条，这就是成套的加工红薯粉机器。
自动化红薯淀粉加工设备根据处理鲜薯的数量不同，分为酸浆沉淀池工艺（日处理鲜薯30吨以下），和旋流器工艺（日处理鲜薯70吨以下），该设备造型美观、布局紧凑、占地面积小，用人少，自动化程度高，从洗薯到烘干一条龙生产。
而且提净率高，淀粉质量高，达到食用标准，多样化可用于马铃薯、红薯、芭蕉芋等淀粉生产，性能稳定操作维修简便。
现代化粉条加工厂使用涂布式红薯粉条加工设备，24小时可以加工2.5-12吨粉丝粉条，铺浆切割、蒸汽蒸熟、带烘干制冷老化，流水线作业，加工干粉条出机产量大。
而且加工粉条的宽、窄、薄、厚都可随需调节，适合规模化投资办厂使用。
丽星红薯粉条加工设备配置主要有机架、打浆系统、真空系统、搅拌系统、成型系统、蒸箱系统、冷却装置、传动输送装置、自然老化系统、冷库系统、竖切装置、烘干系统、降温系统、横切装置、蒸汽换热装置、控制柜、配电箱等组成。
加工红薯粉机器成套工艺流程：螺旋搅拌→真空上料→恒温储料→感应铺浆→蒸箱蒸熟→冷却脱离→常温老化→低温老化→竖切丝→定型干燥→定长横切→成品出机。
加工红薯粉机器设备要选择符合相关行业政策的，环保要求及食品要求系列政策的出台，对一些小作坊粉条机影响很大，逐步都要淘汰关闭，环保不达标、食品不达标办不上生产许可证，所生产产品无法进入市场。
自动化红薯淀粉生产线工艺详解
目前我国薯类淀粉加工中小型企业，由于设备简陋、不定型、不配套，淀粉收率低(60%～70%)，综合利用差，淀粉质量多达不到出口要求。
为充分利用我国的薯类资源，提高我国甘薯淀粉在国际市场上的竞争力，应选择合理配套的先进工艺与设备，进行规模化精制定粉的生产。
也就是利用现代化大型薯类加工设备，大规模进行封闭式生产得到的高标准、高质量的淀粉。
精制淀粉生产工艺流程：甘薯→输送(输送机)→预处理(除草、除石)→清洗(鼠笼式清洗机)→除铁→预破碎→破碎(锉磨机或锤片式粉碎机)→提取筛除纤维→筛分细纤维→旅流除沙→蛋白质分离(旋流器机组，旋流器浓缩及多管的旋流器洗涤精制或碟片分离机)→脱水(真空过滤脱水机或刮刀离心机)→干燥(气流干燥机、筛选)→包装(自动包装机)→成品薯块的输送及清理：收购的鲜甘薯原料，通常带有泥沙、杂草及石块等，所以在加工前要清洗干净。
清洗效果的好坏，直接影响到某些设备的寿命和淀粉的质量。
在许多工厂中，原料的清洗和输送是同时进行的。
薯块的破碎：破碎的目的在于尽可能地使薯块细胞破裂并从中释放出淀粉粒，以便于淀粉与其他成分的分离。
甘薯的破碎如果不充分，则会因细胞壁破坏不完全，使淀粉不能充分游离出来，造成在筛分过程中淀粉仍存在于粉渣中，不易提出，淀粉得率低；如果破碎过细，会增加粉渣的分离难度。
甘薯含水量高，组织柔软，破碎起来比较容易。
常用的破碎设备有锉磨机和锤片式粉碎机。
细胞液的分离：薯块细胞液是溶于水的蛋白质(包括酶)、氨基酸、微量元素、维生素及其他物质的混合物。
天然细胞液中含有4.5%～7%的干物质，占薯块总干物质质量的20%左右。
在粉碎后立即分离出细胞液，不仅可以减少以后各工序中泡沫的形成，提高工艺设备及泵的生产效率，有利于重复利用工艺过程水，减少淀粉生产中废水的数量，降低废水的污染程度；还可以将细胞液分离出来，进行浓缩再用于饲料生产。
纤维分离与洗涤：甘薯经破碎、分离细胞液后得到的是包括淀粉、薯渣(纤维)、蛋白质等在内的混合物，因此，在淀粉作为最终产品之前必须将它们除去。
薯类淀粉加工效益分析
薯类淀粉加工效益分析（以河南省方城县固得威薯业，曲网挤压型薯类制粉机GD-Q-660（加强型）加工1吨红薯，使用流槽沉淀为例）【成本】：原料：1000公斤×0.4元/公斤＝400元电费：3度/吨×1吨×0.8元/度＝2.4元水费：3吨×1元/吨＝3元人工（每班5人，加工32吨）：5人/班×20元/人÷32吨/班=3.2元设备折旧及其它：2.5元成本＝原料＋电费＋水费＋人工＋其它＝411.1元（取411元）【销售收入】：淀粉（5公斤红薯得1公斤淀粉）：2.5元/公斤×200公斤＝500元薯渣（鲜薯的13％）：1000公斤×13％×0.7元/公斤＝91元销售收入＝淀粉收入＋薯渣收入＝591元【加工1吨红薯的毛利润】：利润＝销售收入－成本＝591－411＝180元每班利润（8小时）＝32吨×180元/吨＝5760元日利润＝5760元×3＝17280元年利润（加工60天）＝17280×60＝1036800元（注：由于各地市场行情不同，红薯品质不同，水电工费不同，经济效益可能会有出入。
可采用简易算法：水、电、工、折旧均不计算，其费用总和低于出售薯渣的收入，两项相抵扣，则：吨淀粉利润＝吨淀粉市场价－吨红薯市场价×5）马铃薯、葛根、木薯淀粉加工效益核算方法于此相仿，要根据原料的淀粉含量不同，而调整出粉率，一般情况下，马铃薯淀粉含量在16-18％，人工种植的粉葛根淀粉含为25％左右，野生粉葛的淀粉含量在5-7％左右，木薯淀粉含量可达30％。
粉条、粉丝加工效益分析（以加工1000公斤粉条为例）【普通粉条粉丝】：成本：普通淀粉1000公斤×2.5元＝2500元人工（含晾粉为5人）：5人×20元/人＝100元电费：5.5度×10小时×0.8元/度＝44元水费：2吨×1元/吨＝2元煤：30公斤×0.4元/公斤＝12元添加剂：30元（若用冷冻开粉，此项换为冷冻费，用电量为：7.5度×4＝30度，合计24元。
淀粉提取工艺
不同淀粉颗粒形态
马铃薯淀粉
木薯淀粉
玉米淀粉
糯玉米淀粉
小麦淀粉
芭蕉芋淀粉
常见植物淀粉粒的大小
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(二)淀粉粒的轮纹（striations）结构
单复粒轮纹示意图 1.单粒 2半复粒 3 复粒 4 假复粒
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●淀粉的形成过程
淀粉粒的形成，最初是由未知化学 成分的物质无章地聚集开始，而后 形成极微量的不溶性多糖的沉积， 它也成了淀粉进一步沉积的核心。 此核心就是淀粉颗粒的中心，称之 为脐点（Hilm），围绕这一中心颗 粒进一步长大，初期近似球形，长 大后形状逐渐变化。
胚芽洗涤曲筛的工作过程
• 胚芽洗涤时，物料经进料口沿弧形筛 的表面往下流，在弧形筛表面运动的 物料受离心力和重力的作用，曲筛滤 去物料中的液体浆料，而在切线力作 用下，筛上的胚芽则沿筛面向下移动， 从而把胚芽与其上附着的游离淀粉分 开。
玉米破碎、胚芽分离的工艺流程
➢一般采用二次破碎，二次分离胚芽的 方法。二次破碎的作用在于彻底地释 放出胚芽。
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(三)淀粉粒的晶体结构
部分淀粉颗粒偏光十字显微镜图谱
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天然淀粉的X射线衍射图
淀粉粒的结晶度
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各种淀粉的可能晶型
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淀粉颗粒结构示意图
a:淀粉颗粒的生长环示意图，由交替的无定形层和半结晶层构成；
b：生长环中半结晶层的放大图，半结晶层由无定形层和结晶层交替组成
c：生长环中半结晶层中的支链淀粉簇状结构。
一般采用亚硫酸水浸泡玉米。
亚硫酸水的作用： 亚硫酸经过玉米的半渗透种皮进入玉米籽粒内部，解除蛋白质分子的聚集，
①并使部分不溶性蛋白质转变成溶解状态。亚硫酸还能使②胚芽钝化，并使③种 皮由半渗透变成完全渗透，因而可以加速可溶性物质向浸泡水中渗透。还有④防 腐作用。
淀粉车间设备培训讲义
处理方法
1、适当调节齿盘间隙 2、检修电机 3、打开门盖，将异物、 碎牙取出
4、疏通物料 5、更换三角带 1、修补或更换机体 2、更换密封垫 1、停车检查、取出异物 2、紧固固定齿盘罗栓 1、检查油量 2、更换油脂 3、调整间隙 1、调整动盘平衡 2、修补或更换主轴 3、更换轴承
针磨
故障现象 振动响声大
1. 主动辊与被动辊不平行。
1.调整主动辊与被动辊不平行。
2. 皮带松弛、变形、老化。
2.调整涨紧螺杆，更换皮带。
3. 主动辊和被动辊间沾有杂物或损坏。 3.清理辊面或修理更换辊
1. 畚斗损坏
1. 修理更换畚斗
2. 皮带损坏
2. 修补或更换皮带
3. 畚斗螺栓松动或掉下
3. 紧固畚斗螺栓
4. 轴承缺油或损坏
淀粉车间设备培训讲义
目录
1、主要设备特性 2、设备常见故障及对策 3、设备日常维护保养
主要设备性能
车间的主要设备有玉米圆筒初清筛、斗提机、 破碎机、针磨、离心机、淀粉洗涤旋流器、 淀粉离心脱水机、管束干燥机、电脑定量包 装秤。
1.圆筒初清筛：它是利用不同孔径的筛网对 玉米进行筛分，除去玉米中所有大粒和小粒 杂质，如玉米芯、玉米衣、砂石及其它异物。
9、自动液压板框压滤机 结构及工作原理：自动液压板框压滤机是集机电液为一 体、具有先进水平的固液分离机械。它主要由四大部分 组成：即机架部分、过滤部分、液压系统、自动翻版卸 料系统、压榨系统和电气控制部分。是由以一定次序排 列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质组成，形 成一个个过滤单元。 过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经过止推板的进 料品进入各滤室内，在过滤介质的作用下，使固体留在 滤室内形成滤饼，液体由水咀或出液通道排出。进料完 成后为将滤饼中的非结合水进一步除去，降低滤饼的水 含量，降低干燥蒸汽消耗，遂利用多级泵向隔膜滤板中 打入高压水，从而压缩滤饼体积，达到降低滤饼水分的 目的。此部分由多级泵、隔膜滤板、压榨水系统组成。
红薯打粉机作用是什么
很多朋友会问有没有红薯打粉机，你们是红薯打粉机厂家么，红薯打粉机多少钱。
很多留言、电话询问。
一般厂家会为其详细讲解了红薯淀粉的具体加工过程，让他们明白“打粉机”这个概念十分宽泛，其实包含了多种淀粉生产设备，而并非单指一个设备。
只有综合使用，才能产出高质量淀粉。
红薯打粉机可以就是将红薯粉碎，一般粉碎机都有配套分离功能，将红薯分离为薯渣与粉浆。
一般采用刺辊式粉碎，这种粉碎模式具有节省动力、易分离等特点。
具体分为：
1. 清洗工序：螺旋鼠笼式清洗机、去石清洗机
2. 加工工序：粉碎(淬火刺齿粉碎) 浆渣分离
3. 细分离工序：无刷过滤机分离旋流除砂除泥
工艺流程：
清洗——分离——除砂
F3t2型粉碎机
在完整的红薯淀粉加工过程中，红薯打粉机其实是全套淀粉生产设备中的一部分工序，包含有沉淀、过滤、分离步骤，只有将清洗、过滤、精制等设备合理搭配，综合使用，才能达到薯渣与淀粉的充分分离，去除多余的杂质颗粒，最终得到精细白纯的优质红薯淀粉。
红薯淀粉生产设备由多种设备自由组合而成。
不同的加工规模使用不同规格的加工设备，富万民始终秉承“以客户为中心”的经营理念，为每一位客户打造独一无二的产品营销方案，满足客户实际加工需求。
河南富万民机械制造厂处位于南阳市高新区中关村科技产业园汇融物流园7区9-10号，也就是从前的赊店古镇。
是闻名遐迩的“三粉之乡”当地农民素有种植红薯的传统。
每年红薯种植面积近30万亩，10多万农户从事三粉深加工，这种特色产业已成为本县农民增收致富的主要渠道,主营：薯类清洗机,薯类淀粉机,红薯粉碎机。
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薯类淀粉全套生产线有一整套的工艺流程，所需要的设备也不同，本文带大家了解一下全套生产线的生产流程，工艺，技术参数等内人工，希望对您的问题有所帮助。
生产流程：采用转笼清洗机，以便将泥沙、石块、铁质物品等杂质清洗干净，而且还可达到节省人力和水资源的目的，采用粉碎机或者免冲刺刺桶型粉碎分离机将鲜薯破碎一次完成，质量好，产量高低，可根据需要选择不同规格的红薯淀粉加工设备，特别是免冲刺型粉碎分离机，其耐用度好，不易损坏，而且便于检修。
使用本厂的除砂器进行除沙，可以一次除去淀粉中的泥沙，使产品质量上一个档次，红薯淀粉加工设备使用简便，效果明显，可使淀粉含沙量降到0.3%以下，而且实现了除沙工艺连续性。
薯类→投放清洗机进料口→自动清洗输送→粉碎分离机→水泵抽出浆水→超细罗过滤浆水→大池沉淀→结块打捞→吊斗晾干→成品销售
薯类清洗机上料机：
Q8 转笼式薯类清洗机是我厂研制开发的新型清洗设备，该机分为转笼式水槽清洗，二次上料淋雨式再次冲洗，所以清洗效果非常好，并且设计合理，节能省水，使用寿命在十年以上，动力只须一个1.5千瓦电动机即可工作，配套二寸口径的水管，每小时清洗5-8吨，是清洗红薯、马铃薯、葛根、木薯、莲藕、萝卜的理想设备，也是我们8吨分离机的配套产品。
安全注意事项：
1、安装时，请注意旋转方向。
2、外露件部分的防护装置应完好。
3、维修前，一定要先彻底切断电源。
4、用电动机做动力时，应保证电源触点免遭水溅，以防止触电。
薯类粉碎分离机：
性能和技术参数：
1、全封闭机体，无漏水、漏渣、漏浆现象.
2、整机稳定性能好，噪音低。
3、可一次完成渣、浆分离，淀粉纯净，渣内不含渣皮、渣块、丁状物。
4、节约耗材，自动进薯、破碎、分离、排浆、排渣。
5、刺辊带水工作，缩短了渣粉浆空气中的氧化反应，提高淀粉纯白度。
6、外型尺寸：1900*900*1100MM体积：2立方米。
重量280KG
7、生产能力：7000公斤/小时。
8、浆渣分离度98%以上，残渣含粉率小于2%.
9、配套功率：中速1440转(380V)18.5千瓦。
10、转速：主轴2000，副轴800转/分
11、罗筛：80目。
12、刺辊刺齿高：3MM
安全注意事项：
1、安装时，请注意旋转方向。
2、外露件部分的防护装置应完好。
3、维修前，一定要先彻底切断电源。
4、用电动机做动力时，应保证电源触点免遭水溅，以防止触电。
超细罗过滤设备：
超细无刷过滤机与普通二次过滤机区别：
转罗式无刷超细过滤机是河南富万民薯业机械厂新研发的新型过滤机，用于浆水最后一道超细过滤，让过滤出的浆几乎无渣。
普通二次过滤机是通过毛刷高速旋转与筛网进行浆渣分离。
毛刷旋转时刷着筛网会把细渣刷出来，过滤后的淀粉不够精细，含有细渣。
超细无刷过滤机则有效避免了刷子分离机跑渣，漏渣的缺点，专门用于制作手工粉条，取代普通二次过滤机。
安全注意事项：
1、安装时，请注意旋转方向。
2、外露件部分的防护装置应完好。
3、维修前，一定要先彻底切断电源。
4、用电动机做动力时，应保证电源触点免遭水溅，以防止触电。
富万民农业机械专业制造三十年，您值得信赖,为您用心制造每一台机械，让您用的放心,富万民农业机械有限公司位于南阳市高新区中关村科技产业园汇融物流园。